Powder coating oven on oil

Bumex Sp. z o.o. TO1540

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Bwsdpfx Aksfz U S Esuow Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Datos técnicos: • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Bjdpfjfktipsx Akusww Cbauevig73 pvxg ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Lavadero de alta presión – Lavadero de brochas de alta presión El lavadero está equipado con una bomba de alta presión regulable de 60 bares, que permite realizar la limpieza en un espacio de trabajo cerrado. Mediante un desengrasante acuoso (10 kg incluido en el suministro) y a una temperatura de aproximadamente 45 °C, se lleva a cabo la limpieza. Ventana de visión con iluminación incluida. Filtración del medio a través de un filtro de vela. Bsdpfehl If Nsx Akusww Funcionamiento cómodo mediante un interruptor de pedal. Incluye un plato giratorio. Datos técnicos: Superficie de trabajo: 1.200 x 700 mm Altura útil: 400 mm Capacidad de carga: 50 kg Presión de funcionamiento: regulable hasta un máximo de 60 bares Caudal de la bomba: 14 l/min Temperatura de lavado: regulable hasta un máximo de 45 °C Capacidad del depósito: 170 l Potencia de calefacción: 4.000 W Potencia total: 8,0 kW Tensión: 400 V CA, 1 P+N+PE; Frecuencia: 50 Hz Peso de la máquina: aproximadamente 180 kg Dimensiones totales con la tapa abierta: 1.480 x 991 x 2.080 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Bjdpsulwg Nefx Akujww Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Área de trabajo X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, dimensiones X/Y/Z: 1300mm/1300mm/2010mm, peso: 650kg, nivel sonoro: 70dB(A) sin chorreado, 82dB(A) con chorreado a 3 bar, aire comprimido máximo: 10bar. Incluye una mesa giratoria de acero con regulación electrónica continua (diámetro: 1000 mm), un sistema de secado del agente de chorreado y una segunda unidad de pistola de chorreado con boquilla de chorreado de carburo. Documentación disponible. Bodpfx Ajtk Rwtskusww

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bedpfx Akjfy T H Ijujww Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 12 kW (16.32 CV), dimensión interior longitud: 1,000 mm, dimensión interior anchura: 1,000 mm, dimensión interior altura: 1,000 mm, longitud total: 1,395 mm, ancho total: 1,600 mm, altura total: 2,045 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio de primera ⚡ Disponible de inmediato ⚡ ¡Soporte profesional! Más IVA, más gastos de envío. ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta de transporte personalizada. ✅ Disponible de inmediato: 1 unidad en stock. ✅ Producto industrial profesional, nuevo y sin usar. ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa para los productos Matech. ✅ 2 años de garantía. Disponible en stock, sin tiempo de espera de producción. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de polimerización Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-101010 CALIDAD MATECH – ¡CON EL SERVICIO DE PROTON! ☘️ Compacto ☘️ Disponible de inmediato ☘️ Polimerización profesional ✅ Horno de polimerización con calefacción eléctrica ✅ Artículo en stock, disponible de inmediato. ✅ Sin tiempo de espera para la producción. ✅ Diseño compacto para piezas de trabajo pequeñas y medianas. ✅ Control de temperatura digital hasta 220 °C. ✅ Temperatura y tiempo de polimerización ajustables. ✅ Función de ventilador de extracción automática ajustable. ✅ Señal acústica al final del tiempo de polimerización. ✅ Puerta aislada con sistema de cierre especial. ✅ Construcción estable de paneles sándwich. ✅ Buena retención del calor gracias al fuerte aislamiento. ✅ Función de temporizador de 10 minutos a 24 horas. ✅ Apagado automático después de que finalice el proceso. ✅ Se puede utilizar con un carro de piezas de trabajo móvil. ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-101010 ✔️ Dimensiones interiores: 1000 mm de largo x 1000 mm de ancho x 1000 mm de alto ✔️ Dimensiones exteriores: 1600 mm de largo x 1395 mm de ancho x 2050 mm de alto ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 12 kW ✔️ Caudal del ventilador: 1.500 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 0,75 kW ✔️ Potencia total: aproximadamente 14 kW ±10 % ✔️ Control de temperatura digital. Bsdpfxsghf R Ue Akujww ✔️ Temperatura ajustable de forma continua hasta 220 °C. ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm. ✔️ Exterior: acero con recubrimiento en polvo de 1,2 mm. ✔️ Aislamiento: 150 mm. ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio. ✔️ Tiempo de polimerización ajustable. ✔️ Función de ventilador de extracción ajustable. ✔️ Señal acústica después de que finalice el proceso. ✔️ Panel de control: 1 unidad. ➖➖➖➖➖ ¡Asegúrese ahora el artículo en stock! Actualmente, este dispositivo está disponible en stock en 1 unidad. Ideal para talleres, áreas de producción más pequeñas y empresas que buscan una solución eléctrica fiable y rápida para la recubrimiento en polvo profesional. ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos diferentes modelos de financiación. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener opciones de leasing, alquiler con opción a compra o pago a plazos. ➖➖➖➖➖ ✨ ¡Compre directamente al distribuidor oficial en Europa y asegúrese las ventajas en cuanto a servicio y calidad! ✨ ¡Solicite información ahora y prepare su empresa para el recubrimiento en polvo profesional! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, altura de giro: 1,600 mm, peso de la pieza (máx.): 16,000 kg, Si lo solicita, también podemos proporcionar vídeos de la máquina en funcionamiento. Diámetro máximo de torneado: 3200 mm Diámetro de la mesa: 2800 mm Altura máxima de torneado: 1600 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 16 000 kg Rango de velocidades de la mesa: 70 RPM Número de rangos de velocidades de la mesa: constante Recorrido vertical en el eje Z (carrera del pistón): 1100 mm Recorrido horizontal del carro en el eje X: 1720 mm Bwsdeyrflzjpfx Akusw Rango de avance de trabajo: 2 - 2000 mm/min Avance rápido en los ejes X/Z: 7 m/min Recorrido del travesaño: 360 mm/min Potencia del motor principal: 55 kW Potencia instalada: 69 kW Dimensiones: 5500 x 6540 x 4900 mm Peso: 43 000 kg

Estado: bueno (usado), Presion de laminado 220 kN Ø Piezas 3mm min; 70mm max Paso 6mm max Paso de acanalado 2.25mm max Anchura rodillo 160mm max Ø rodillo 133mm min; 170mm max Velocidad ejes para rodillos 24 30 38 45 62 72 90 114 rpm Ø eje porta-rodillos 54mm estandar; 69.85 especial Distancia entre ejes 135mm min; 230mm max Carrera de trabajo 15min max Avance de 0.5mm/s hasta 6mm/s Tiempo de laminado de 0.1s hasta 100s Bodpsvyyyxsfx Akusww Tiempo de pausa de 0.1s hasta 100s Motor principal 5.5 Kw Potencia electrica consumida 8.6 Kw Capcidad deposito 130 L Peso aprox 2100 Kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 4,500 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 090119, Origen de fabricación CE - Alemania Tensión 400 V Peso neto 7500 kg Dimensiones 2,9 x 2,3 x 2,3 m 29731 horas - Tiempo de trabajo 4500 horas. DATOS TÉCNICOS EJES Recorrido máximo del eje X 400 mm Recorrido máximo del eje Y 300 mm Recorrido máximo del eje Z1 475 mm Recorrido máximo del eje Z2 475 mm Ángulo de posicionamiento del eje B 0,0001 – 360° Ángulo de posicionamiento del eje C1/C2 0,0001 – 360° PIEZA DE TRABAJO Mayor dimensión cúbica 80 x 80 x 80 mm Peso máximo 5 kg TORRETA Número de posiciones 24 Número de posiciones controladas 18 Número de posiciones fijas 6 Bjdpfx Akoht Hg Dousww Mayor tamaño de herramienta (cilíndrica) Ø 20 mm Mayor tamaño de herramienta (cuadrada) 16x16 mm (20x20) Mayor trayectoria de la torreta sobre el eje de la herramienta 500 mm Velocidad de las herramientas rotativas 1-9000 min-1 HUSILLO Mayor velocidad 6000 min-1 Mayor diámetro de barra Ø 42 mm Máxima tensión de sujeción de la pinza 140 mm MECANIZADO DE BARRAS Mayor longitud de barra para la alimentación de barras 1000 mm Mayor tamaño de pieza para el manipulador de barras Ø 42 x longitud 100 mm Mayor diámetro para el portapinzas 42 mm Fuerza de tracción y compresión del cilindro de sujeción 20000 N AVANCES Fuerza de avance del eje X aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Y aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Z1 aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Z2 aprox. 895 daN Velocidades rápidas de los ejes X/Y/Z 20 m/min Par del motor de control de herramientas 2,4 Nm Husillo S1 / Husillo S2 70 Nm REFRIGERACIÓN (valor de referencia) Caudal de la bomba de inmersión en el transportador de virutas aprox. 10 l/min a 4,5 bar 80 l/min a 3,2 bar 150 l/min a 0,7 bar Caudal de la bomba de sobrepresión en el transportador 10 l/min a 13,2 bar 50 l/min a 9 bar 90 l/min a 1 bar Volumen de lubricante en el transportador de virutas aprox. 134 L. Volumen de refrigerante en la unidad de refrigeración 45 L. CONTROL Siemens 840D PRECISIÓN DE TRABAJO Resolución X/Y/Z 0,1 µm Resolución del eje B 0,0001° Resolución del eje C 0,0001° Precisión de posicionamiento 5 µm Precisión 0,6 µm Mayor error de circularidad 0,5 µm ELÉCTRICO Husillo 1 / Husillo 2 (al 100%) 11 kW Husillo 1 / Husillo 2 (al 40 %) 15 kW Motor de avance de los ejes X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Eje B 1,3 kW Control de herramientas 2,3 kW Bomba hidráulica 7,5 kW Retorno hidráulico 0,75 kW Ventilador 1 / 2 de la unidad de refrigeración 0,18 kW Bomba de circuito de la unidad de refrigeración 1,1 kW Compresor de la unidad de refrigeración 2,2 kW Expulsor de virutas 0,25 kW Bomba de emulsión 1 1,1 kW Bomba de emulsión 2 2,2 kW Tensión de alimentación 400 V Frecuencia de la red 50 Hz (60 Hz opcional) Tensión de control 24 V CC Potencia 35 kW Corriente nominal 63 A Conexión Red TM / TT / IT NEUMÁTICO Presión de funcionamiento máxima 10 bar Presión de funcionamiento normal 6 bar Presión de funcionamiento mínima 5 bar Caudal de aire aprox. 150 L/min Tensión de la válvula 24 V CC Capacidad del depósito de aceite 12 L Nivel de calidad 2 según Pneurop6611 EMISIONES DE RUIDO Funcionamiento normal 78-80 dB Los datos técnicos son orientativos y están sujetos a cambios sin previo aviso. Nº de inventario 2321018, máquina compuesta por: Transportador de virutas Preparación para la instalación de un cargador de barras Portaherramientas: 6 portafresas fijas ER32 8 portaherramientas rotativas 5 portaherramientas rotativas accionadas ER32 4 portaherramientas rotativas accionadas ER25 6 portaherramientas rotativas accionadas ER20