DC15 extractionfor sandblater cabinet

CORMAK DC15

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La granalladora de cabina KDP1000 es un equipo avanzado diseñado para un uso intensivo en entornos industriales, como la industria automotriz, la construcción naval, la industria aeronáutica y los servicios comerciales. Su depósito de impresionante capacidad de 1000 litros y su amplio espacio de trabajo de 850 litros permiten el procesamiento de piezas grandes, desde llantas y ruedas hasta carcasas y componentes estructurales más pesados. Su alta calidad de construcción y fiabilidad convierten a la KDP1000 en una granalladora de metal profesional para los usuarios más exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de trabajo de hasta 1000 litros: permite el procesamiento de componentes de gran tamaño. * Funcionamiento sin polvo gracias a las juntas perimetrales herméticas: protege el medio ambiente y la salud del operario. * Sistema de circuito cerrado: reduce las emisiones de polvo en el lugar de trabajo. * Eficiente sistema de aspiración ciclónica DC15 incluido: elimina eficazmente las partículas abrasivas. * Posibilidad de utilizar diferentes abrasivos: corindón, microesferas de vidrio, arena de cuarzo, granalla. * Fácil sustitución del material abrasivo: gracias al desagüe integrado en la parte inferior del depósito. * Equipamiento completo: guantes, pistola de mano, pistola fija, pistola de limpieza. Construcción y tecnología: La cabina de granallado KDP1000 ha sido diseñada para un uso intensivo. Su robusta estructura de acero, pintada con recubrimiento en polvo, garantiza la resistencia a la abrasión y a las condiciones ambientales. La carcasa es fácil de mantener y el sistema hermético reduce la generación de polvo y aumenta la seguridad de funcionamiento. El sistema de granallado con manguera situado en la parte inferior del depósito garantiza un flujo estable del abrasivo. El amplio espacio de trabajo y el fácil acceso al interior de la cabina permiten una manipulación eficiente de las piezas y una utilización óptima del espacio de trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo: El rango de presión de trabajo de 4 a 8 bar permite ajustar la intensidad del granallado según el tipo y el estado de la superficie. Gracias a la alimentación de 230 V y al fiable sistema neumático, la granalladora de cabina KDP1000 garantiza una alta repetibilidad de los resultados del proceso. La iluminación integrada y la visibilidad a través de la amplia mirilla permiten controlar el proceso de limpieza incluso en lugares de difícil acceso de las piezas a trabajar. Equipamiento estándar: * 2 guantes de trabajo de goma integrados * Pistola de mano para granallado * Pistola fija (montada en la cabina) * Pistola de limpieza * 7 boquillas de cerámica * Sistema de aspiración ciclónica DC15 Dkedpfxjx Dkx Nj Ahhsw Datos técnicos de la granalladora de cabina KDP1000: Presión de trabajo: 4–8 BAR Capacidad: 1000 L Material abrasivo: corindón, abrasivo de vidrio, arena Área de trabajo: 850 L Alimentación: 230 V, 50 Hz Peso: 149 kg Dimensiones internas de la cabina (Ancho x Profundidad x Altura punto más bajo/más alto): 1120 x 900 x 420/820 mm Dimensiones generales: 1270 x 1000 x 1800 mm Nota: la granalladora KDP1000 se suministra en versión para auto-montaje.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Datos generales Peso de la máquina: 1.720 kg Altura: 2.300 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 3.990 mm Accionamiento principal Djdpfsx D Dizox Ahhekw Número de ejes: 6 Este REHM COMPACT-ARC 200 VM de 6 ejes fue fabricado en 2015. Dispone de una célula robotizada de soldadura robusta, operando con 3 × 400 V CA y una frecuencia de red de 50 Hz. Puede manipular piezas con un peso máximo de 200 kg y requiere 6 bar de aire comprimido. Sus dimensiones son 3.990 × 2.020 × 2.300 mm y su peso es de 1.720 kg. Aproveche la oportunidad de adquirir este robot de soldadura REHM COMPACT-ARC 200 VM. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Soldadura

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 01.01.0555, diámetro de giro sobre carro transversal: 850 mm, agujero del husillo: 102 mm, diámetro de giro: 1,200 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 850 mm, diámetro de giro sobre la corredera superior: 1,600 mm, altura pico: 600 mm, anchura central: 800 mm, velocidad del cabezal (máx.): 400 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 15,000 kg, Torno Gurutzpe Super BT 600 x 3000mm e.p, con visualizador de cotas y copiador por palpador ,volteo sobre bancada 1180mm,sobre carro transversal 850mm,sobre el escote 1570mm,longitud del escote ante el plato 620mm,agujero de la caña 102mm,velocidades 2,8-400rpm,motor 30cv,plato de 4 garras independientes de diametro 1000mm ,ancho bancada 800mm,diametro del eje del contrapunto 140mm , peso max sobre tornos entre puntos 10tns con una luneta 12tns, peso estimado del torno y utillaje 15000kg muy buen estado Dedpfx Ahoztz Hcehekw

Estado: usado, Célula de soldadura con robot industrial de 6 ejes YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Sistema robotizado de soldadura con 2 estaciones de trabajo, robot de soldadura tipo YASNAC ERC Nº de serie: S24174-1-4 Año de fabricación: 1993 2 estaciones de soldadura (derecha + izquierda) Área de trabajo por lado aprox. 600 x 400 mm Tamaño de mesa por lado aprox. 1000 x 950 mm Superficie de mesa con una estación de trabajo sin pared intermedia aprox. 2000 x 950 mm - Tamaño de la placa intercambiable para el montaje de plantillas de soldadura: 300 x 600 mm - Cable de conexión del robot al armario de control: 5000 mm - Armario de control adyacente con panel de operación Teach-In (peso aprox. 300 kg) - Armario de control ENCM-RP692 - Control de operación YZNC-OP186 - Panel de enseñanza JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatización tipo ROBO de ECKHARDT Carga útil del robot: 6 kg Peso propio del robot solo: 180 kg La instalación completa está configurada como célula de soldadura compacta. Armario de control del robot adyacente. El robot, por supuesto, también puede equiparse con una fuente de soldadura MIG-MAG. Espacio requerido para la célula de soldadura con robot (L x A x A): 2000 x 2000 x 2300 mm Peso de la célula de soldadura con robot: 1055 kg Dodpfxjwypqle Ahhekw Espacio requerido para el sistema de control con armario (L x A x A): 1000 x 850 x 1600 mm Peso del sistema de control con armario: 300 kg Espacio requerido para toda la instalación (L x A): aprox. 3000 x 3000 mm Peso propio de la instalación completa: aprox. 1355 kg Buen estado Espacio necesario para el transporte (L x A x A): 3000 x 2200 x 2300 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La soldadora láser CORMAK WL2000 3 en 1 es un equipo industrial avanzado que utiliza tecnología de fibra óptica para soldar, cortar y limpiar con precisión. Gracias a su diseño compacto y sistemas de control integrados, la máquina es una solución ideal para las plantas de producción que requieren un alto rendimiento, repetibilidad y un bajo impacto térmico sobre el material. Principales ventajas de la máquina: * Sistema de refrigeración por agua eficiente: garantiza una temperatura de funcionamiento estable y aumenta la vida útil de los componentes. * Cabezal de soldadura ergonómico: punto ajustable de 0 a 5 mm, boquillas intercambiables, fibra óptica de 7 m, total movilidad. * Alimentador de hilo automático: sincronizado con el software de la soldadora, garantiza la continuidad del proceso. * Posibilidad de trabajar con o sin hilo: flexibilidad en la elección del método. * Trabajo con materiales de paredes delgadas: por ejemplo, acero inoxidable de 0,5 mm de espesor. * Alta repetibilidad de las soldaduras: soldaduras duraderas, estéticas y sin necesidad de un mecanizado adicional. * Función opcional de limpieza por láser: amplía la funcionalidad del equipo. Dkedpsizr Rlefx Ahhow * Soldadura más rápida: hasta 3–10 veces en comparación con los métodos tradicionales. * Baja radiación indirecta: basta con usar las gafas de protección adecuadas. Construcción y tecnología: La soldadora láser manual WL2000 está equipada con una fuente láser de 2000 W, refrigeración por agua y un cabezal de soldadura moderno. El sistema de control permite cambiar cómodamente entre las funciones de soldadura, corte y limpieza. El diseño permite trabajar en lugares de difícil acceso, y las boquillas intercambiables permiten operar en diferentes ángulos. Precisión y eficiencia en el trabajo: Gracias al haz enfocado y al mínimo impacto térmico, la soldadora láser CORMAK permite realizar soldaduras precisas y duraderas sin riesgo de deformación. La profundidad de penetración y la velocidad de trabajo la convierten en una herramienta ideal para aplicaciones industriales donde la calidad, la rapidez y la repetibilidad son importantes. Aplicaciones: * Trabajo con acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, aluminio y latón. * Plantas industriales, talleres de cerrajería, líneas de producción. * Soldadura de precisión de estructuras ligeras y de paredes delgadas. * Eliminación de recubrimientos y limpieza de superficies metálicas. Equipamiento estándar: * Soldadora láser con refrigeración por agua integrada. * Pistola de soldadura con ajuste de foco y juego de accesorios. * Fuente MaxPhotonics. * Alimentador de hilo automático. * Juego de cables. * Juego inicial de boquillas y cristales de protección. Equipamiento opcional: * Juego óptico para limpieza por láser: 1500 PLN (precio neto). Materiales de instrucción y soporte: CORMAK ofrece vídeos de instrucciones en su canal de YouTube, que facilitan la puesta en marcha y el funcionamiento de la máquina. Este es un apoyo importante para los operarios, especialmente durante los primeros días de uso del equipo. Parámetros técnicos: * Potencia máxima: 2000 W. * Longitud de onda del láser: 1080 nm. * Profundidad de penetración (acero inoxidable 1 m/min): 4,60 mm. * Profundidad de penetración (acero al carbono 1 m/min): 3,60 mm. * Profundidad de penetración (aluminio 1 m/min): 4,10 mm. * Profundidad de penetración (latón 1 m/min): 4,10 mm. * Velocidad de soldadura: 0–1

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema de prensado neumático para sierra de corte es un elemento esencial para los talleres que requieren la máxima estabilidad del material que se va a cortar. El modelo de dos secciones, con una longitud de 3200 mm, garantiza un contacto firme y uniforme de las placas con la mesa de trabajo, eliminando los problemas típicos de trabajar sin prensado: astillas, pérdidas de material e imprecisiones en el corte. Principales ventajas de la solución: * Sistema de prensado neumático con dos secciones independientes, cada una equipada con dos cilindros, que permite un control flexible de la presión en diferentes secciones de la mesa. * Viga alargada de 3200 mm: cubre completamente la longitud típica de la mesa de una sierra de corte, ideal para el procesamiento de placas de gran formato. * Fuerza de trabajo óptima con baja presión: funcionamiento eficiente a partir de 2,0 bares, lo que se traduce en un ahorro de energía y una instalación más sencilla. * Seguridad para el operario: la sujeción del material reduce el riesgo de desplazamientos y movimientos incontrolados de la placa durante el corte. * Minimización de las pérdidas de material: la posición estable del material elimina los errores de corte y reduce la cantidad de residuos. * Mayor calidad de los bordes: al no haber vibraciones ni desplazamientos del material, los cortes son limpios, sin rebabas ni deshilachados. Construcción y tecnología: La viga de prensado está fabricada con un perfil de acero resistente, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a las deformaciones. El sistema de cilindros neumáticos dispuestos en dos secciones permite una presión uniforme a lo largo de toda la longitud del material que se va a cortar. La separación de las zonas permite ajustar la fuerza de prensado a los diferentes formatos y espesores de las placas. El conjunto está diseñado para un montaje rápido en la mayoría de las mesas de sierras de corte, lo que facilita su implementación en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificar la estructura de la máquina. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de un sistema de prensado neumático en una sierra de corte se traduce directamente en una mayor eficiencia del corte y en una mejor repetibilidad dimensional. Incluso al cortar placas finas o placas laminadas acabadas, el usuario puede estar seguro de que el material no se desplazará, lo que tiene un impacto directo en la calidad y la estética de la pieza que se está procesando. Aplicaciones: El sistema de prensado de dos secciones para sierra de corte se utiliza en: * Talleres de fabricación de muebles especializados en el corte de placas laminadas y MDF. * Producción de elementos estructurales de madera y materiales derivados de la madera. * Trabajos de precisión, donde se requiere una calidad de corte perfecta sin defectos en los bordes. * Automatización de puestos de trabajo: como elemento de apoyo para los procesos de corte en serie. Equipamiento estándar: * Viga de prensado de 3200 mm de longitud * 4 cilindros neumáticos (2 por sección) * Juego de conectores para la conexión a la instalación neumática * Soportes de montaje para la instalación en la mesa de trabajo Equipamiento opcional: * Módulo de desconexión rápida del aire * Válvula de seguridad adicional Dedpfx Ahjvxtcqohskw * Sistema de control de pedal * Integración con el panel de control de la sierra Datos técnicos: Longitud del prensado: 3200 mm Altura del material: 100 mm Número

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, altura total: 2,110 mm, ancho total: 1,413 mm, peso total: 640 kg, longitud del producto (máx.): 1,413 mm, número de ejes: 6, Este CLOOS QIROX QRC 350-E se fabricó en 2019. Cuenta con una carga útil máxima de 15 kg y un alcance de trabajo de hasta 4500 mm. Equipado con un sistema de control QC 2 Master, incluye un dispositivo de programación portátil con pantalla táctil de 8,4". El robot admite una ampliación de hasta 12 ejes y viene con software de soldadura integrado y una interfaz digital. Aprovecha la oportunidad de comprar este robot de soldadura CLOOS QIROX QRC 350-E. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Información adicional • El robot es totalmente nuevo y nunca se ha utilizado • Unidad de robótica y control • Carga útil máxima: 15 kg • Ámbito de trabajo: 0–4500 mm • Entradas/salidas digitales: 16 • Interfaz serie: Sí • Bus CAN: Sí • Interfaces USB: 2 Dsdpfex D Hdhox Ahhekw • Memoria flash: 8 GB • Módulo de búfer: 24 V • Ampliable hasta 12 ejes • Tecnología de soldadura Fuente de alimentación: incluida • Interfaz de soldadura: integrada • Prueba de soldadura y de funcionamiento: incluida • Limpieza de la antorcha: dispositivo de limpieza de antorchas CMR-8-C • Antorcha de soldadura robótica vertical: incluida • Sensores: Sensor táctil: Sí • Sensor de arco: incluido Datos técnicos del posicionador de piezas • Capacidad de carga: 10 kN • Par nominal: máx. 1600 Nm • Momento de inclinación: máx. 8.800 Nm • Momento de inercia de masa: 900 kgm² • Rango de rotación: +, - 360° • Ángulo de giro: 370° • Capacidad de extracción de humos de soldadura: 3000 - 4320 m³/h • Potencia del motor: 5,5 kW • Tensión de conexión: 3 x 400 V/50 Hz • Nivel de ruido: 65 dB(A) • Peso: 640 kg • Dimensiones (An x Pr x Al): 1413 x 1413 x 2110 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: Clase de máquina: Máquina CNC compacta de alta precisión DATOS TÉCNICOS Dkedpfxev Rw Emj Ahhsw - Número de ejes: 7 - Número de husillos: 2 HUSILLO PRINCIPAL - Potencia de accionamiento del husillo: 14 [kW] - Velocidad del husillo: 6.000 [rpm] - Diámetro máximo de barra: 42 [mm] - Resolución mínima eje C: 0,001 [grados] HUSILLO CONTRA - Potencia de accionamiento del husillo: 9,7 [kW] - Velocidad del husillo: 5.000 [rpm] - Resolución mínima eje C: 0,001 [grados] - Recorrido: 330 [mm] HUSILLO DE TORNEADO-FRESADO - Recorrido X/Z: 425 / 550 [mm] - Recorrido Y: 200 [mm] - Recorrido eje B: -105 / +105 [grados] - Resolución mínima eje B: 0,001 [grados] - Tipo de herramienta: HSK40 - Velocidad del husillo: 25.000 [rpm] - Potencia de accionamiento del husillo: 10 [kW] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Tipo de cambiador de herramientas: Bras chargeur - Número de herramientas en el almacén: 30 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación: 400 [V] - Potencia total instalada: 17 [kW] PESO Y DIMENSIONES - Espacio requerido: 2.548 x 1.922 [mm] - Altura de la máquina: 2.686 [mm] - Peso de la máquina: 6.500 [kg] ACCESORIOS - Control: Num Power 1050 Características especiales: Alta precisión: La S192FT ofrece una excelente precisión para el mecanizado de componentes exigentes, especialmente en los sectores aeroespacial, tecnología médica y aplicaciones de micromecánica de precisión. Flexibilidad: La máquina permite realizar tanto operaciones complejas de fresado como de torneado en una sola sujeción. Diseño compacto: Es ideal para células de fabricación o como máquina individual para piezas pequeñas y complejas. Posibilidades de automatización: La máquina puede ser integrada con células robotizadas o sistemas automatizados de carga. Campos de aplicación: Industria aeroespacial Tecnología médica Mecánica de precisión Micro y mecanizado de precisión Industria automotriz (especialmente para piezas pequeñas de alta precisión) La Bumotec S192FT es una máquina CNC de alta tecnología que ofrece una precisión y flexibilidad excepcionales en el mecanizado de piezas complejas. Es especialmente adecuada para sectores que requieren la más alta calidad y eficiencia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, peso total: 95 kg, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Capacidad de extracción de la unidad de filtrado en la espita*: 2200 m³/h (sin obstrucciones) Consumo total*: 0,62 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz,3Ph+PE Nivel sonoro*: 65 db(A) Dimensiones L/A/A en mm: L 1623 / An 508 / Al 545 Color: RAL 7035 Peso: 91 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Dependiendo de la configuración del filtro Tensión especial o color especial bajo pedido Conjunto del filtro*: - Prefiltro de malla de aluminio de 40 mm (opcional/reequipable: paquete de prefiltro PrePac) - Célula de filtro electrostático de 1 pieza Dodpfxjum Uzae Ahhokw - Postfiltro de aluminio tejido de 20 mm (opcional: paquete de postfiltro de 40 mm) OPCIONAL: posibilidad de varios paquetes de prefiltros La aplicación: Filtro de aire electrostático horizontal con ventilador centrífugo EC para separar la neblina de aceite, la neblina de emulsión y el humo del aire de la nave en modo de recirculación. Captación vertical de aire bruto mediante colector de admisión con boquilla de aspiración. Recirculación de aire limpio mediante rejilla de difusión ajustable. Las ventajas de la serie ELBARON: - 6 variantes de aparatos disponibles - Directamente del fabricante - Ventilador EC controlado electrónicamente de serie - Velocidad y caudal de aire ajustables - Simplex (una etapa) o dúplex (dos etapas) disponibles - Amplia gama de caudales de aire disponibles - Adaptable a la carga contaminante y a los requisitos de rendimiento del aire - Amplio programa de accesorios de montaje y conexión - Calidad made in Germany Hemos desarrollado el sistema de aspiración de naves como una alternativa rentable a los costosos sistemas de aspiración centralizados o a los complejos sistemas de aspiración de máquinas individuales. Esto le permite proteger la salud de sus empleados y mantener su nave industrial sin grandes inversiones. Hemos desarrollado la serie de filtros ELBARON® para su uso en operaciones de mecanizado con aceite puro o para separar la neblina de aceite y el humo (separador de neblina de aceite). Desde hace muchos años, los filtros de aire electrostáticos digitales de la serie ELBARON® figuran entre los dispositivos de filtrado más eficaces del mercado y se utilizan en todo el mundo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 3,600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción: Célula de soldadura en perfecto estado, con equipo para la colocación de pernos, y solo 3600 horas de funcionamiento, que consta de: Robot Qirox QRC 350, control QC2, incluyendo cable de conexión, dispositivo de programación manual, sensor de boquilla de gas, búsqueda de arco de soldadura, editor de puntos, QWP, QTI, Manax, disco duro, programación circular con referencia al centro, base de soporte. Máquina de soldar Qineo Next 452 Motion, alimentador de hilo, antorcha de soldadura, calibre de prueba de antorcha, conjunto de mangueras, limpieza mecánica, 1 cortina de luz, preselección de inicio, rejilla de protección en el área de inserción, puerta de servicio con interruptor de final de carrera. 1 manipulador QR-WP-TC 2,5 KN para piezas de hasta Ø 800 mm, distancia entre planchas de 2000 mm y un peso de sujeción de 250 kg. 1 campana de extracción, incluyendo tuberías de conexión, sin dispositivo de filtrado. 1 equipo completo para la colocación de pernos. Dksdpjzvm Anofx Ahhsw Sistema de cambio automático entre el cabezal de colocación de pernos y la antorcha de soldadura. Documentación, declaración del fabricante. Accesorios: Garantía de funcionamiento. Servicios disponibles bajo petición. Plazo de entrega: posible a corto plazo. Sujeto a venta previa. El equipo puede ser inspeccionado con corriente eléctrica, cerca de Siegen. Precio especial en caso de desmontaje antes de finales de septiembre de 2026.