Prensa de baquelita

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Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de piezas metálicas con secador de piezas Ppedpoxvq Uzsfx Ahtjw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Pedpfx Ahowf Dpgetjpw Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Equipo de fusión de vidrio para fabricar aislamiento de vidrio para cabezas de lámparas. Ppsdpsxbyz Uefx Ahtjw

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7,500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Ppodpfx Ahjl Tn Afotew Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Tipo: Torno CNC (horizontal) Fabricante: Spinner Podpfx Aheyki Hmstspw Modelo: TC 52 Año de fabricación: 2007 N.º de serie: 123445 Control: Fanuc Máquina de tres ejes: XZ C (Eje C solo para posicionamiento – sin herramientas motorizadas) Diámetro de barra: 42 mm Plato de tres garras: 165 mm Horas de funcionamiento / husillo: aprox. 32.500 h / 6.400 h (lectura 11/2025) Accesorios: transportador de virutas, refrigeración de alta presión (IKZ), plato, documentación Estado: Bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 1961, Diámetro de la pieza - máx. 100 mm Diámetro de la pieza - mín. 10 mm Longitud de la pieza 1000 mm Requisito de potencia total 16 kW Podpfx Ahswwl I Ijtjpw Peso de la máquina aprox. 3 t Espacio requerido aprox. 0 m Las guías fueron reacondicionadas hace 10 años.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 4,500 h, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 090119, Origen de fabricación CE - Alemania Tensión 400 V Peso neto 7500 kg Dimensiones 2,9 x 2,3 x 2,3 m 29731 horas - Tiempo de trabajo 4500 horas. DATOS TÉCNICOS EJES Recorrido máximo del eje X 400 mm Recorrido máximo del eje Y 300 mm Recorrido máximo del eje Z1 475 mm Recorrido máximo del eje Z2 475 mm Ángulo de posicionamiento del eje B 0,0001 – 360° Ángulo de posicionamiento del eje C1/C2 0,0001 – 360° PIEZA DE TRABAJO Mayor dimensión cúbica 80 x 80 x 80 mm Peso máximo 5 kg TORRETA Número de posiciones 24 Número de posiciones controladas 18 Número de posiciones fijas 6 Mayor tamaño de herramienta (cilíndrica) Ø 20 mm Mayor tamaño de herramienta (cuadrada) 16x16 mm (20x20) Mayor trayectoria de la torreta sobre el eje de la herramienta 500 mm Velocidad de las herramientas rotativas 1-9000 min-1 HUSILLO Mayor velocidad 6000 min-1 Mayor diámetro de barra Ø 42 mm Máxima tensión de sujeción de la pinza 140 mm Psdjht Hg Dspfx Ahtspw MECANIZADO DE BARRAS Mayor longitud de barra para la alimentación de barras 1000 mm Mayor tamaño de pieza para el manipulador de barras Ø 42 x longitud 100 mm Mayor diámetro para el portapinzas 42 mm Fuerza de tracción y compresión del cilindro de sujeción 20000 N AVANCES Fuerza de avance del eje X aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Y aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Z1 aprox. 895 daN Fuerza de avance del eje Z2 aprox. 895 daN Velocidades rápidas de los ejes X/Y/Z 20 m/min Par del motor de control de herramientas 2,4 Nm Husillo S1 / Husillo S2 70 Nm REFRIGERACIÓN (valor de referencia) Caudal de la bomba de inmersión en el transportador de virutas aprox. 10 l/min a 4,5 bar 80 l/min a 3,2 bar 150 l/min a 0,7 bar Caudal de la bomba de sobrepresión en el transportador 10 l/min a 13,2 bar 50 l/min a 9 bar 90 l/min a 1 bar Volumen de lubricante en el transportador de virutas aprox. 134 L. Volumen de refrigerante en la unidad de refrigeración 45 L. CONTROL Siemens 840D PRECISIÓN DE TRABAJO Resolución X/Y/Z 0,1 µm Resolución del eje B 0,0001° Resolución del eje C 0,0001° Precisión de posicionamiento 5 µm Precisión 0,6 µm Mayor error de circularidad 0,5 µm ELÉCTRICO Husillo 1 / Husillo 2 (al 100%) 11 kW Husillo 1 / Husillo 2 (al 40 %) 15 kW Motor de avance de los ejes X/Y/Z1/Z2 1,3 kW Eje B 1,3 kW Control de herramientas 2,3 kW Bomba hidráulica 7,5 kW Retorno hidráulico 0,75 kW Ventilador 1 / 2 de la unidad de refrigeración 0,18 kW Bomba de circuito de la unidad de refrigeración 1,1 kW Compresor de la unidad de refrigeración 2,2 kW Expulsor de virutas 0,25 kW Bomba de emulsión 1 1,1 kW Bomba de emulsión 2 2,2 kW Tensión de alimentación 400 V Frecuencia de la red 50 Hz (60 Hz opcional) Tensión de control 24 V CC Potencia 35 kW Corriente nominal 63 A Conexión Red TM / TT / IT NEUMÁTICO Presión de funcionamiento máxima 10 bar Presión de funcionamiento normal 6 bar Presión de funcionamiento mínima 5 bar Caudal de aire aprox. 150 L/min Tensión de la válvula 24 V CC Capacidad del depósito de aceite 12 L Nivel de calidad 2 según Pneurop6611 EMISIONES DE RUIDO Funcionamiento normal 78-80 dB Los datos técnicos son orientativos y están sujetos a cambios sin previo aviso. Nº de inventario 2321018, máquina compuesta por: Transportador de virutas Preparación para la instalación de un cargador de barras Portaherramientas: 6 portafresas fijas ER32 8 portaherramientas rotativas 5 portaherramientas rotativas accionadas ER32 4 portaherramientas rotativas accionadas ER25 6 portaherramientas rotativas accionadas ER20

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 18891, Fuerza de tracción: 10 toneladas. Podpfxebrcmke Ahtopw Carrera: 1000 mm. 3 estaciones de trabajo. Con transportador de virutas y plataforma para instalación a nivel del suelo y puerta de seguridad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Mesa de indexado 400 mm manual Juego de herramientas incluido Agujero de mesa: 10 - 130 mm Ancho de chavetero de 2 - 32 mm Avance: 0,5 - 5 m/min; Diámetro de mesa Ø: 690 x 460 mm Capacidad de carga de la mesa: 2000 kg Recorrido de la corredera: 0 - 425 mm Longitud: 1300 mm Podpfx Aoxclfzjhtepw Ancho: 1100 mm Altura: 1400 mm Peso: 1800 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6860 0007, Por favor díganos su precio de oferta. Venta solo dentro de la Unión Europea (UE), incluidos Suiza, Turquía y Gran Bretaña. ----- Volumen de suministro: Máquina, sistema de carga, cinta transportadora, portapiezas Datos técnicos de la máquina: Centro de rectificado de 5 ejes que incluye cinta de alimentación ovalada y portal de carga Cambiador de herramientas de 12 vías con HSK 63 Máx. recorrido eje X 500 mm Máx. recorrido eje Y 650 mm Máx. recorrido eje Z 650 mm Tamaño de la mesa 500 x 650 mm Detección de corte Husillo de reavivado Nordmann Psdpevbgiiefx Ahtepw Suministro de petróleo a través del suministro de la planta central