Sistema de corte por láser

DNE - member of Bystronic group D-Giant 40280 / 30kW

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Hay siete máquinas de moldeo por inyección Arburg disponibles. 1) Arburg 320C 600-250, año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 83.365 h, fuerza de cierre: 600 kN, diámetro de husillo: 30 mm, peso de inyección: 97 g, presión máx. de inyección: 2.470 bar, volumen de inyección: 106 cm³, centrado: 125 mm/125 mm, recorrido máx. de apertura: 550 mm, distancia entre placas: 550 mm, dimensiones de placas X/Y: 446 mm/446 mm, distancia entre columnas: 320 mm/320 mm, núcleos: 2, unidades de termorregulación: 6, dimensiones máquina X/Y: aprox. 4.000 mm/2.300 mm. Incluye unidad de manejo Multilift. 2) Arburg 420C 1000-250, año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 90.769 h, fuerza de cierre: 1.000 kN, diámetro de husillo: 30 mm, peso de inyección: 97 g, presión máx. de inyección: 2.470 bar, volumen de inyección: 106 cm³, centrado: 125 mm/125 mm, recorrido máx. de apertura: 750 mm, distancia entre placas: 750 mm, dimensiones de placas X/Y: 570 mm/570 mm, distancia entre columnas: 420 mm/420 mm, núcleos: 2, dimensiones máquina X/Y: aprox. 4.700 mm/2.350 mm. Incluye unidad de manejo Multilift. 3) Arburg 270C 300-100, año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 78.784 h, fuerza de cierre: 300 kN, diámetro de husillo: 20 mm, peso de inyección: 28 g, presión máx. de inyección: 2.500 bar, volumen de inyección: 31 cm³, centrado: 110 mm/110 mm, recorrido máx. de apertura: 550 mm, distancia entre placas: 550 mm, dimensiones de placas X/Y: 446 mm/446 mm, distancia entre columnas: 270 mm/270 mm, núcleos: 1, unidades de termorregulación: 6. Incluye unidad de manejo Geiger. Giodjtyyn Hspfx Ab Sel 4) Arburg 320C 300-100, año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 78.784 h, fuerza de cierre: 300 kN, diámetro de husillo: 20 mm, peso de inyección: 28 g, presión máx. de inyección: 2.500 bar, volumen de inyección: 31 cm³, centrado: 125 mm/110 mm, recorrido máx. de apertura: 350 mm, distancia entre placas: 350 mm, dimensiones de placas X/Y: 446 mm/446 mm, distancia entre columnas: 320 mm/320 mm, núcleos: 1, unidades de termorregulación: 6. 5) Arburg 220C 250-60, año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 86.595 h, fuerza de cierre: 250 kN, diámetro de husillo: 22 mm, peso de inyección: 27 g, presión máx. de inyección: 2.340 bar, volumen de inyección: 30 cm³, centrado: 110 mm/110 mm, recorrido máx. de apertura: 425 mm, distancia entre placas: 425 mm, dimensiones de placas X/Y: 400 mm/400 mm, distancia entre columnas: 221 mm/221 mm, núcleos: 1, unidades de termorregulación: 6. 6) Arburg 270C 300-100, año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 59.885 h, fuerza de cierre: 300 kN, diámetro de husillo: 20 mm, peso de inyección: 28 g, presión máx. de inyección: 2.500 bar, volumen de inyección: 31 cm³, centrado: 110 mm/110 mm, recorrido máx. de apertura: 550 mm, distancia entre placas: 550 mm, dimensiones de placas X/Y: 446 mm/446 mm, distancia entre columnas: 270 mm/270 mm, núcleos: 2, unidades de termorregulación: 6, dimensiones máquina X/Y: aprox. 3.750 mm/2.400 mm. Incluye unidad de manejo Multilift. 7) Arburg 220S 250-60, año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 57.504 h, fuerza de cierre: 250 kN, diámetro de husillo: 18 mm/22 mm, peso de inyección: 18 g/27 g, presión máx. de inyección: 2.500 bar/2.340 bar, volumen de inyección: 20 cm³/30 cm³, centrado: 110 mm/110 mm, recorrido máx. de apertura: 425 mm, distancia entre placas: 425 mm, dimensiones de placas X/Y: 400 mm/400 mm, distancia entre columnas: 221 mm/221 mm, núcleos: 1,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SAPI Jumbo, presión: 12 bar, ancho total: 3,087 mm, altura total: 2,078 mm, longitud total: 3,692 mm, peso total: 3,000 kg, dimensión interior anchura: 2,340 mm, dimensión interior longitud: 3,520 mm, dimensión interior altura: 2,500 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, superficie filtrante: 20 m², Equipamiento: iluminación, Cabina de arenado JUMBO eficiente y lista para usar Esta cabina de arenado JUMBO completamente ensamblada y de fácil acceso ofrece una solución completa para operaciones de arenado eficientes. Equipada con dos luces LED, garantiza una iluminación óptima del área de trabajo. La puerta de doble hoja permite un acceso sencillo y la manipulación de piezas de gran tamaño, mientras que el revestimiento de goma resistente a la abrasión protege el interior contra el desgaste y prolonga la vida útil de la cabina. Para la filtración de aire y la reducción del polvo, la cabina cuenta con un filtro de cartucho de alto rendimiento y un separador de impacto, asegurando un ambiente de trabajo limpio. El sistema de transporte plano en el suelo, con cubierta de rejilla, permite el retorno automático del abrasivo, mientras que la unidad de accionamiento eléctrico garantiza un funcionamiento fluido. Gijdpfxoukdfpo Ab Ssl Además, la cabina está equipada con un elevador de cangilones y un sistema avanzado de reciclaje de abrasivo, permitiendo el procesamiento y reutilización eficiente del material de arenado. El tanque de arenado a presión de 38 litros ofrece una capacidad suficiente para ciclos de trabajo prolongados. El paquete también incluye una manguera de arenado de 10 metros y una boquilla de carburo de boro duradera, asegurando resultados óptimos en el proceso de arenado. Ideal para operaciones de arenado profesional Esta cabina de arenado es la solución perfecta para empresas que buscan un sistema fiable y eficiente para sus trabajos de arenado. ✔ Opciones personalizadas, como carros de carga, disponibles bajo pedido. ✔ El suministro de aire comprimido, electricidad e instalación debe ser proporcionado en el sitio. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en contactarnos en cualquier momento!

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 18,000 kg, altura de elevación: 11,900 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: telescópico, altura de construcción: 1,990 mm, peso en vacío: 21,650 kg, longitud total: 5,540 mm, tipo de accionamiento: Elektro, ancho de construcción: 2,000 mm, Grúa Pick & Carry Gjdpfot Dd Uwjx Ab Sjil Tipo de mástil: Telescópico Estado técnico: Bueno Tipo de neumáticos delanteros: No marcados Tipo de neumáticos traseros: Sin marcar Mando a distancia

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Fuerza de sujeción: 100 toneladas Distancia entre barras de sujeción: 420 x 420 mm Placas del molde: 570 x 570 mm Diámetro del tornillo: 35 mm Volumen de inyección: 230 cm3 Peso del disparo: 127 g cm3 Peso del disparo: 127 g Nueva tarjeta de control de temperatura ARB 777 (coste 2.750 Gjdperthkuofx Ab Soil €)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Mesa 1473 x 305 mm, Recorridos XYZ: 1000 x 410 x 400 mm (rodilla), recorrido del manguito 127 mm, cono del husillo ISO40, extractor automático de herramientas, motor husillo 5 HP, velocidades del husillo 70 - 3600 rpm, Control CNC Prototrak SMX, Gisdpexftqdofx Ab Ssl

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de sujeción: 600kN, peso: 9t, horas de funcionamiento: 3638h, con robot de manipulación ENGEL viper 20. Giodpfjh Nypfsx Ab Sol

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Información: Cámara de 9 m de largo x 3 m (aprox.) de diámetro, panel de control del operador con pantalla táctil, corriente nominal de 1100 A, voltaje de control de 24 V, 230 V/50 Hz, voltaje de servicio de 400 V, 2 controladores de temperatura digitales Honeywell, controlador de presión digital Honeywell, Honeywell Gisdpfx Aewintkeb Sol

Estado: listo para usar (usado), Cepillo de anchura Gsdpfx Abswg S Tve Sjil

Estado: nuevo, Debido a su dinámica y eficiencia, el Jantar es el modelo más elegido de las máquinas de Eckert. Es utilizado por grandes empresas industriales y medianas empresas que buscan una solución económica y fiable. La máquina de corte por plasma Jantar puede ser equipada con un sistema de corte por plasma y oxicorte y una amplia gama de accesorios. (marcado, taladrado y mecanizado de tubos y perfiles). El diseño de la máquina ha sido optimizado a lo largo de los años para obtener la máxima fiabilidad, como lo confirman cientos de clientes en toda Europa. Características principales -un precio atractivo de una versión básica muy bien equipada -Corte altamente dinámico y preciso de aplicaciones 2D, tubos y perfiles -capacidad de corte de 0,5 mm a 100 mm de espesor de material -Base de datos completa con parámetros de corte predefinidos -Posibilidad de ampliar opcionalmente la longitud de la zona de trabajo Datos técnicos Godpfof Alb Aox Ab Sjil Conducir el servo AC Anchuras de trabajo disponibles 1.500, 2.000, 2.500, 3.000 mm Longitud de trabajo disponible Cualquier longitud a partir de 1.500 mm velocidad de posicionamiento 25.000 mm/min espesor de corte de hasta 100 mm Calidad de corte DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento DIN-EN 28206 Precisión de repetición DIN-EN 28206 Sistemas eléctricos DIN-EN 81346 Módulo de seguridad DIN-EN 13850 Altura de trabajo 740-760 mm Trabajo - temperatura ambiente + 5 °C a 45 °C Trabajando - Humedad máxima. 90%

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, CABINA DE PINTURA LÍQUIDA RETRÁCTIL Las cabinas de pintura retráctiles están diseñadas para la aplicación manual de pintura con ventilación lateral, destinadas a la extracción del exceso de pulverización de pintura líquida aplicada. La ventaja de las cabinas de pintura líquida retráctiles es que ahorran espacio en el taller. ESTRUCTURA Está fabricada con un sistema de tijera, compuesto por estructuras tubulares rectangulares y circulares electrogalvanizadas y recubierta externamente con lona de PVC. El sistema de desplazamiento incluye ruedas industriales o un sistema de riel y ruedas, recomendado según el uso en interiores o exteriores y la longitud de la cabina. Una cortina enrollable actúa como puerta para cerrar la cabina durante la aplicación de pintura. SISTEMA DE VENTILACIÓN El sistema de ventilación lateral proporciona alta eficiencia durante la aplicación de pintura. La pared filtrante es modular, fabricada en chapa galvanizada, diseñada con estanterías y puerta de emergencia en ambos laterales. El ventilador extractor se instala en la parte superior de la pared filtrante, el motor eléctrico se coloca fuera del conducto del ventilador y no tiene contacto directo con el aire contaminado para evitar el riesgo de chispa. SISTEMA DE FILTRACIÓN El filtro extractor funciona en 2 etapas con una eficiencia del 99,9 %, situado en el lateral de la pared filtrante de la cabina. Se instala un prefiltro en la cortina de la puerta que mantiene la entrada natural de aire durante el funcionamiento del ventilador extractor. Una lámpara de advertencia en el panel de control indica la necesidad de servicio cuando los filtros están saturados. Fabricado en Türkiye Gedpfxjvxfkas Ab Sjil Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Oficina en Francia y Alemania, Contáctenos para más información y presupuestos.