Perforación

EDEL Stanzprofi 400

Estado: listo para usar (usado), Fuerza de punzonado: 40t, rango de trabajo: 1500mm/900mm, grosor máx. de chapa: 4mm, dimensiones X/Y/Z: aprox. 3700mm/1700mm/1900mm, peso: aprox. 2500kg. Incluye varios sellos. Hnsdpfx Ajt Amdredbei

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Prima Industrie Platino 1530 máquina de corte por láser sólo 4300 horas de corte Hjdpfx Adsivg Hgoboni Esta máquina de corte por láser Prima Industrie Platino 1530 4,0kW CO2 fue fabricada en Italia en el año 2011 e instalada a finales del 12/2011. Unidad de control PRIMACH 20 L.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Número de serie 28043 Peso 3 t Presión 30 t Tensión 380 V Frecuencia 50 Hz Hjdpfepxri Hsx Adbeni

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Longitud de biselado: 3.000 mm Paso entre montantes: 2.750 mm Fuerza de prensado máx.: 180 t Hnodpfxjkh Niqe Adbji Sistema de control: CYBELEC DNC70 garganta: 220 mm potencia total necesaria: 15 kW peso de la máquina: 11.000 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Prensa plegadora Amada HFE M2 de 220 t, 4 m y 8 ejes Año 2012 Tonelaje 220 toneladas Longitud máxima de plegado 4280 mm Longitud de carrera 200 mm Velocidad de aproximación 1-100 mm/s Velocidad de plegado 1-10 mm/s Hnsdpfov S U Izsx Adbji Velocidad de retorno 1-100 mm/s Capacidad de aceite 195 l Potencia del motor Peso 17450 kg Dimensiones Longitud de la máquina 5070 mm Profundidad de la máquina 2075 mm Altura de la máquina 3085 mm Distancia entre bastidores laterales 3760 mm Ancho de la viga 180 mm Altura de la mesa 960 mm Altura de apertura 470 mm Profundidad de garganta 420 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, La prensa plegadora se fabricó en 1994. La longitud de trabajo es de 1250 mm con una fuerza de prensado de 600 kN. Fabricante: Micoda Longitud de trabajo: 1250 mm Hedpfsp R Ircex Adboni Fuerza de prensado: 600 kN Peso: 4000 kg Potencia: 10 KW

Estado: usado, Sierra circular de inglete en frío KALTENBACH Tipo KKS 400 NA Máquina No. 101701 Año de construcción 1983 Diámetro de la hoja de sierra 400 mm Rango de corte a 90° redondo Ø 130 mm Rango de corte a 90° cuadrado 120 x 120 mm Rango de corte a 90° rectángulo 305 x 20 mm Rango de corte a 45° redondo Ø 130 mm Rango de corte a 45° cuadrado 110 x 110 mm Rango de corte a 45° rectángulo 245 x 30 mm Hnjded N H A Nepfx Adboi Rango de sujeción de la pinza de avance 30 a 140 mm Altura de trabajo 1000 mm Corte a inglete 0 - 180 Recorrido de avance 600 mm Velocidad de la sierra 10 + 20 m/min. 2 pasos Potencia del motor 1,7 y 2,6 kW Motor hidráulico 1,5 kW Conexión a la red 380 voltios, 50 Hz - Avance hidráulico de la pinza de material con vía de rodillos de entrada a la izquierda 1500 mm - Recorrido de alimentación mediante doble avance hasta 1200 mm (2x avance, luego serrado) - Sujeción hidráulica del material con cilindro de sujeción vertical - Corte a inglete - ángulo de sierra con ajuste manual - Control de avance hidráulico, velocidad de corte ajustable manualmente - 2 velocidades de motor para la velocidad de la hoja de sierra - Carrera de la hoja de sierra regulable sin escalonamiento - Sistema de refrigeración con bomba eléctrica en la base de la máquina - Unidad hidráulica fijada a la máquina base - Contador de piezas con corte cero Espacio necesario de la sierra 2600 x 1200 x 1900 mm peso de la sierra aprox. 1400 kg buen estado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Presión: 80,0 t Longitud de plegado: 2550 mm Distancia entre montantes: 2130 mm Garganta: 420 mm Velocidad de aproximación: 100 mm/seg Velocidad de trabajo: 10,0 mm/seg Velocidad de retorno: 80,0 mm/seg Carrera: 200 mm Altura de instalación: 470 mm Ancho de mesa: 60,0 mm Altura de mesa: 910 mm Horas de funcionamiento aprox.: 37.102 h Potencia total requerida: 9,0 kW Peso de la máquina aprox.: 5750 kg Dimensiones (LxAxA): 3100 x 2180 x 2540 mm Estado bueno/bien mantenido (!!) - En condición comprobada - Vídeo de la máquina - ?v=fwdjSiQYq_A Equipamiento: - Prensa plegadora CNC electro-hidráulica - Control CNC OPERATEUR para 8 ejes X1+X2, Y1+Y2, R1+R2, Z1+Z2 - Ajuste del tope trasero controlado por CNC (ejes X) - Ajuste vertical de los topes mediante CNC (ejes R) - Ajuste lateral de los topes mediante CNC (ejes Z) - Unidad de mando bimando portátil y pedal - Bombeo de cuña superior de herramienta - TIPO AMADA - Varias herramientas de trabajo incluidas - Marcado CE Hjdpfx Aexabnysdboni - Protección lateral (puertas pivotantes) - Protección trasera (puerta pivotante) - 2 pulsadores de parada de emergencia frontales - Manual de instrucciones

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Detalles técnicos: Hnodou Icc Aspfx Adbsi Presión: 200 toneladas Longitud de plegado: 4000 mm Anchura del soporte: 3530 mm Control del programa: DNC 7000 carrera máx.: 220 / min: 200 mm Garganta: 320 mm Velocidad de alimentación: 70 - 80 mm/seg Velocidad de trabajo: 10 mm/seg Velocidad de retorno: 49 mm/seg Retroceso: 700 mm motorizado Tamaño de la mesa: L x A: 4110 x 180 mm Altura de trabajo: incl. extensión de la mesa mm Interfaz: RS 232 Tensión de alimentación: 380 V Potencia total necesaria: 15 kW Peso aprox. de la máquina: total: 17,0 toneladas Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 4,6 x 1,6 x 3,3 m Sólida construcción de acero soldado Posibles modos de funcionamiento manual, semiautomático, totalmente automático incl. 2 extensiones de mesa Soporte trasero de 700 mm de recorrido motorizado y 2 bastidores de soporte con recorrido de 1500 mm motorizados a derecha/izquierda Manejo mediante panel de control con parada de emergencia y pedal eléctrico Sistema hidráulico: presión máx. 318 bar; llenado de aceite aprox. 170 litros; capacidad de la bomba 19,3 l/min. Unidad de control DNC 7000, pantalla gráfica, software para PC Equipamiento: Iluminación de la zona de corte Contador de carreras Herramientas opcionales *

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico. Hsdpfx Adsfy T H Isbjni