Instalación de pulverización / tratamiento previo de 3 zonas

Handelsagentur Klaus Benecke Pulveranlage 3-Zonen

Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal

Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable.
Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos.

Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular.

Componentes de la instalación:

1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable):

1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW)
2. Enjuague con agua de la red
3. Enjuague con agua desmineralizada

Construcción:
- Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad.

Equipamiento:
- Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h).

Tratamiento de agua:
- Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague.
- Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H).

Iedpfx Aszu Rpiea Heba
2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico):

- Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H).
- Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW).
- Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base).
La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C.

3. Cabina de pulverización accesible:

- Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H).
- Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo.

4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal:

- Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón.
- Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material.

5. Control central Siemens PLC:

- Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva.

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