Planta de recubrimiento en polvo

Handelsagentur Klaus Benecke Pulversprühwand 2 Meter

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo,

Estado: como nuevo (artículo de exposición), horas de funcionamiento: 170 h, 22-SERIE-600-WRBW Máquina de desbarbado y rectificado 1 estación: estación de rectificado para eliminar rebabas y salpicaduras elevadas; velocidad ajustable con regulación de frecuencia. Sistema de cambio rápido para facilitar el cambio de las bandas de rectificado. 2 estación: unidad de cepillado para redondear los bordes; regulación de frecuencia, velocidad ajustable. Carrusel con 4 cepillos giratorios; sistema de cambio rápido para facilitar la adaptación de la máquina. - Cinta transportadora con vacío y velocidad ajustable de forma continua. - Cepillo de limpieza de la cinta. - Mesa de preensamblaje. Hnodpswgllxsfx Abyop - Ancho de paso de 600 mm. - Apertura de la mesa de 0,5 a 100 mm. - Tamaño mínimo de las piezas: 50 x 50 mm. - Incluye sistema de aspiración y separador de líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1,200 mm, ancho total: 730 mm, longitud total: 1,200 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud del cable de tierra: 3,000 mm, peso total: 205 kg, duración de la garantía: 24 meses, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 5,000 mm, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 3,000 W, longitud de onda del láser: 1,080 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Máquina de soldadura láser portátil AIRTECH 3 kW – Tecnología superior para soldadura eficiente de chapa Descubra la solución inteligente y potente para soldadura láser de precisión: la estación de soldadura manual Airtech con una potencia de 3.000 vatios. Ideal para trabajos exigentes de procesamiento de chapa: eficiente, segura y de uso versátil. Aspectos destacados y características: - Potencia: 3.000 vatios para máxima calidad y velocidad de soldadura - Longitud de onda del láser: 1080 nm, modo de funcionamiento continuo con frecuencia de modulación hasta 20 kHz - Cabezal de soldadura láser manual – óptimamente posicionado para un trabajo cómodo - Carcasa robusta, estructura interna inteligente para máxima vida útil - Pantalla táctil para un manejo sencillo - Avance automático multifuncional del hilo disponible - Características de seguridad: alarma tricolor, bloqueos de seguridad, mecanismo de protección contra uso incorrecto - Refrigeración mediante circuito de agua independiente con depósito de 13 litros Hodpfowzv D Iex Abyjnp - Componentes certificados CE conforme a los estándares europeos. Sus ventajas - Trabajo seguro gracias a completos mecanismos de protección y sistemas de alarma - Aplicaciones flexibles, incluidas alimentación automática de hilo e integración en robots - Bajos costes operativos y mantenimiento sencillo gracias a la tecnología bien diseñada y componentes duraderos ¡Para más información o asesoramiento, el equipo de Airtech está a su disposición!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización Hsdpoun Sd Ujfx Abyenp La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Hedpfei Ar Rujx Abyjnp Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máxima de la mesa: 1500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 100 h, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, altura total: 1,800 mm, peso total: 2,200 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 31t- Model B, número de ejes: 3, Esta EMCO MaxxTurn 65 SMY de 3 ejes se fabricó en 2014 y cuenta con un robusto sistema de control FANUC 31i B y una configuración de doble husillo con ejes C e Y para mecanizados complejos. Incluye una torreta de herramientas de 12 posiciones y un alimentador de barras con una capacidad de 65 mm de diámetro y 3200 mm de longitud. Ideal para torneado y fresado de precisión, esta máquina ofrece una solución completa para el mecanizado avanzado de metales. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Almacén automático de carga de barras con longitud de pieza y diámetro de barra ajustables • Sistema de extracción de restos • Canal guía de plástico de poliuretano • Sistema de desplazamiento longitudinal Ventajas de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • No requiere reducción del husillo Ventajas técnicas de la máquina • Refrigeración: sistema de termocompensación • Ejes: eje c y eje y • Sistema: sistema de guía lineal, sistema de accionamiento digital • DISPOSITIVO DE RECOGIDA Dispositivo de recogida de piezas prefabricadas accionado neumáticamente para la descarga cuidadosa de las piezas prefabricadas. Los elementos prefabricados se transportan a una caja de recogida (estándar) o a una cinta transportadora (opcional). Longitud máx. de la pieza prefabricada: 175 mm Diámetro máx. de la pieza prefabricada: 65 mm Max. • Sistema de herramientas: torreta de herramientas de 12 posiciones, vdi30 radial • Herramientas accionadas: hasta 12 herramientas accionadas • Rango de velocidad del subhusillo: 0-7000 rpm • Capacidad de longitud de barra: 1200 - 3200 mm • Diámetro de paso: 20 - 65 mm • Velocidad de avance: 0 - 627 mm/seg • Longitud de torneado: 650 mm Información adicional Hnsdpfx Aox D H Sfjbyep Unidad de control Control: PLC integrado Características: Ciclo de trabajo totalmente automático, Monitorización y diagnóstico de errores (salida de pantalla) Herramientas Potencia máxima: 6,7 kW Par máximo: 25 Nm Rango de velocidad: 0-5000 rpm Eje C: Medios disponibles Alimentación: 200/220/400 V AC Requisitos de aire: Min. 7 bar Consumo de aire: 45 L/min Posición de montaje (Montaje) El kit de instalación incluye zapatas de nivelación ajustables en altura y amortiguación de vibraciones, y soportes de montaje. Historia de la máquina Nota: Máquina como nueva con sólo 100 horas de uso Dimensions Machine Depth 4500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Detalles técnicos: Diámetro de torneado: 220 mm Longitud de torneado: 310 mm Potencia total requerida: 17 kW Peso aproximado de la máquina: 3,3 t Espacio requerido aproximado: 2,25 x 1,63 x 1940 mm Diámetro de giro sobre bancada: 430 mm Diámetro del orificio pasante: 45 mm Distancia entre centros: 687 mm Recorrido radial del carro (eje X): 160 mm Hodpfx Abjx Aq Hwoyenp Recorrido axial del carro (eje Z): 310 mm Velocidad del husillo: 0-6300 rpm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 1,000 kg, Varias mesas de soldadura muy robustas, mecanizadas, parcialmente nitrocarburadas por plasma Tamaños: - 1 x 1 metro, 1.500 € Hnodpfxowu Exzs Abyjp - 1,2 x 1,2 metros, 1.700 € - 1,5 x 1,5 metros, 1.900 € - 2 x 1 metro, 2.300 €; nitrocarburada por plasma 3.300 € - 2,4 x 1,2 metros, 2.900 €; nitrocarburada por plasma 3.900 €

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Fabricante: Motan Año de producción: 2008 Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica, diseñada para montaje directo en la brida de entrada de una máquina procesadora de plásticos. El dispositivo permite dosificar y mezclar hasta 4 ingredientes granulados. Las cantidades medidas y pesadas reales se comparan continuamente con los valores configurados mediante un moderno sistema de control basado en microprocesador, que garantiza una precisión de receta muy alta (+/- 0,1%) gracias a una autooptimización continua. La unidad completa incluye: 2 tanques de alimentación para material primario o regranulado/material primario 2 tanques de alimentación para premezclas o aditivos 2 cabezales dosificadores cónicos controlados neumáticamente 2 tornillos dosificadores precisos accionados por motor Tanques de material – capacidad aprox. 7 litros Tanque de pesaje – capacidad aprox. 0,8 litros Tanque de mezcla – capacidad aprox. 3,0 litros Hnedowm Ii Tepfx Abyjp válvula de compuerta operada manualmente Controlador GRAVInet con panel táctil a color que permite la gestión de recetas, material fresado y datos de proceso, compensación de vibraciones y autooptimización continua; Puerto Ethernet incorporado y funciones de generación de informes e impresión estándar Datos técnicos: Capacidad media: 60 kg/h Rango de dosificación del ingrediente principal: 1–100% Rango de dosificación del aditivo: 0,5–10% Alimentación: 1/N/PE 230V 50Hz Consumo de energía: 100 W Aire comprimido: 6-8 bar, sin aceite ni agua. Peso: aprox. 60 kilos ✅ El set incluye alimentadores de material de la marca Piovan, visibles en las fotos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Hnodpfx Aswf Dpgsbysp Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.