Sistema de soldadura de malla

Ideal GA 400/1600

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12,000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Compatible con corte de tubos de acero de hasta 12 m Equipado con sistema combinado de carga y descarga totalmente automático Carga, corte y descarga inteligente en un solo paso, aumentando la eficiencia productiva en un 200 % Soporta múltiples procesos: biselado, bloqueo, corte, punzonado, apertura de orificios para soldadura, corte de orificios para pernos, marcado y señalización Potencia láser 12.000 W – 20.000 W Recorrido eje X 1.600 mm Recorrido eje Y 1.900 mm Recorrido eje Z 900 mm Giro del eje A ±90° Giro del eje C ±90° Recorrido eje U 30 mm Recorrido eje V 13.000 mm Precisión de posicionamiento ±0,1 mm Ppodpsw A H T Aofx Ahtsw Sección máxima de la pieza 1.000 × 400 mm Peso máximo soportado 5 t Perfiles compatibles Viga H, perfil en U, viga I

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Podpfxowf Dpge Ahtopw Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Ppsdoq Tpkyepfx Ahtew Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, A550: Sierra automática para madera maciza, 9 m Corte totalmente automático de madera de tamaño mediano a grande con una automatización de fácil uso. Coloque cualquier pieza de madera y la máquina la detectará automáticamente y la cortará según las especificaciones del trabajo, utilizando un servomotor de alta precisión para el posicionamiento del material. Puede introducir listas de trabajos mediante WIFI para agilizar la introducción de grandes listas de corte. Su sierra totalmente automática puede configurarse, opcionalmente, como una sierra optimizadora en línea. Para cada pieza de madera que coloque para cortar, independientemente de su longitud, un sensor láser medirá su longitud. Nuestro potente algoritmo de optimización tomará su lista de corte y calculará el mejor orden de piezas a cortar de esta madera, de modo que se minimice el desperdicio. Todo esto ocurre en tiempo real, durante el proceso de funcionamiento de la máquina, y sin necesidad de ninguna intervención por su parte. • Funcionamiento de corte totalmente automático con alimentación de barras y corte a medida. • Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático; introduzca el trabajo y el corte en segundos. • Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos en formato Excel. • Corte y conteo de múltiples barras. • Introducción remota de listas de trabajos en formato Excel mediante WIFI con amplias capacidades de mapeo de datos. • Velocidades de corte y alimentación de madera totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. • Impresión automática de etiquetas para las piezas utilizando datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). • Impresión directa sobre el material en línea sin necesidad de intervención del operario (opcional). • Impresión o escaneo de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). • Posicionamiento automático mediante servo del ángulo de bisel de la sierra hasta ±75° (opcional). Ppodef Ekngepfx Ahtow Ideal para: • Fabricación de estructuras y cerchas • Fabricación de cobertizos • Fabricación de muebles • Fabricación de estructuras de madera con ángulos de inglete • Corte de grandes cantidades de madera Modelo: A550 Longitud: 9 m Longitud del material: 8580 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimizador MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: bueno (usado), Granalladora de gancho de 250 kg TURBOTECNICA DELTA GR 7-10 Tipo: Gancho Diámetro máximo de la pieza: 750 mm Altura máxima de la pieza: 1000 mm Peso máximo de la pieza: 250 kg Ancho de apertura de la máquina: mm N.° de turbinas: 2 Tipo de turbina: 260 Diámetro de la rueda de la turbina: 260 mm Potencia de la turbina: 5,5 kW Caudal máximo de la turbina: 74 kg/min Tipo de raíl de transporte: Y Podpfjwm Ar Nsx Ahtepw Tipo de limpiador: Airwash Cimentación: no Protección de la carcasa: Caucho Mn+ Caudal de aire necesario: 2000 m³/h Peso total de la máquina: 0 kg Ancho total de la máquina: mm Altura total de la máquina: mm Longitud total de la máquina: mm Máquina lista para funcionar

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un sistema de robot de soldadura con el siguiente contenido: Robot Elite CS620 (alcance de 1750 mm) con brida de programación y software Fronius TPSi 500 Posicionador rotateZERO 500 con marco intermedio de 1800 mm x 800 mm Podpov Dvlljfx Ahtepw Marco de la máquina El sistema está inmediatamente listo para soldar.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,700 mm, potencia de soldadura (máx.): 600 kVA, Diámetro del alambre (máx.): 6 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, MG950 Ancho de malla (longitud del alambre transversal) para entrada inferior, 1 vía: 200 – 900 mm para entrada superior, 1 vía: 200 – 1700 mm para entrada superior, 2 vías (ancho útil): máx. 1530 mm Longitud de malla: máx. 3200 mm mín. 350* mm Distancia entre los alambres longitudinales más exteriores: máx. 1600 mm Paso de alambre longitudinal: mín. 20 mm Paso de alambre transversal: mín. 10 mm programable sin escalonamientos Luz libre alambre longitudinal: mín. 15 mm Luz libre alambre transversal: mín. 8 mm Diámetro del alambre longitudinal: 2.0 – 6.0 mm Diámetro del alambre transversal: para entrada inferior: 1.5 – 4.0 mm para entrada superior: 2.0 – 6.0 mm Saliente del alambre longitudinal: máx. 300 mm, mín. 10 mm Saliente del alambre transversal: máx. 300 mm, mín. 5 mm Número de grupos de soldadura individual ESG: 12 Número de grupos de soldadura portal PSG18: 12 Pedpfx Asym An Aohtepw Máx. número de alambres longitudinales: 12

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Ppodpfx Ajuhb Uhohtjw - potencia máxima : 40 [t] - diámetro máximo de la pieza : 40 [mm] - diámetro del husillo : 80 [mm] - longitud del husillo : 120 [mm] - diámetro máximo de la herramienta : 250 [mm] - dimensiones : 2400 x 2100 x 2200 [mm] - peso : 7100 [kg] EQUIPAMIENTO - control CNC (base Siemens) - dispositivo de contrapunta - depósito de refrigerante con bomba - 2 moletas taladro 80, diámetro : 260 [mm]

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un sistema de pintura completo. Componentes: (1) transportador aéreo, (2) zona de pulverización/pared de cepillado, longitud: 4000 mm, anchura: 1500 mm, altura: 4800 mm, con quemador Maxon, tubo de aspiración, cajones para la eliminación de pintura seca, seis esteras filtrantes, varios filtros, (3) zona de evaporación, (4) cabina de secado, longitud: 6500 mm, anchura: 5200 mm, altura: 3150 mm, con quemador de gas Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Dimensiones totales del sistema: 24.000 mm/10.000 mm, potencia máxima: 45 kW. Documentación disponible. Ppjdpfoup Ehijx Ahtjw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 4,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 111549, demanda de aire: 6 m³/h, presión de funcionamiento: 6 bar, ancho total: 1,300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, dimensión interior longitud: 8,000 mm, Tengo el placer de presentar una máquina Rosler 100-4 HD personalizada. Esta máquina se utiliza para el granallado de piezas de acero, donde se requiere una rugosidad superficial elevada. - Año de fabricación: 2024 Ppedewvgbgopfx Ahtjw - Horas de funcionamiento de la máquina: 4000 horas - Transportador de malla fabricado en manganeso, con un ancho de 1000 mm - Regulación de la velocidad de rotación del transportador de banda - 4 turbinas con una potencia de 11 kW, modelo Rutten Gamma 330 HD - Regulación continua de la velocidad de rotación de las turbinas - Detección automática de piezas - Regulación automática del flujo de abrasivo - Relleno automático de abrasivo - Soplado automático de las piezas - Sistema de aspiración de polvo Rosler BF 40/40 - La máquina está equipada adicionalmente con un sistema de aspiración húmeda, lo que permite el granallado de piezas de aluminio (la instalación tiene un costo adicional). - Cámara Hot Spot fabricada con acero de manganeso y acero para herramientas - La máquina permite trabajar con medios de la máxima dureza GH, con bordes afilados, o con granalla cortada, lo que la convierte en una solución ideal para la industria del caucho, donde, en el proceso de vulcanización del caucho, se requiere una alta rugosidad superficial. - Las palas de la turbina, fabricadas con carburo cementado, garantizan 30 000 horas de funcionamiento. - Las protecciones de las turbinas, fabricadas con carburo cementado, ofrecen aún mayor garantía contra el desgaste del cuerpo de la máquina.