KELLENBERGER Kel-Varia UR 175/1000

KELLENBERGER Kel-Varia UR 175/1000

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura de puntos: 175 mm Máquina parcialmente reacondicionada con protocolo de medición según tolerancia de máquina nueva NUEVO control Eckelmann ENC con software de rectificado BEMA Eje B controlado numéricamente Dispositivo de rectificado interior, diámetro 80 mm Muela izquierda diámetro 400 mm Muela derecha diámetro 300 mm Kdodpfoyatx Sjx Ag Hog Husillo de rectificado interior HJN 828 Contrapunto hidráulico Microajuste Sistema de medición KEL SET

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, presión 80 t carrera 16 - 63 mm Frecuencia de carrera 100-750/min Kdsdpfx Agovuua Nj Hjg Ancho de columna 970 mm Altura de instalación (recorrido + ajuste del taqué superior) 380 mm Paso del caballete lateral 380 mm Superficie de la mesa 940 x 910 mm Agujero pasante en la mesa 770 x 190 mm Altura de la mesa sobre el suelo 1180 mm Superficie del taqué 940 x 510 mm Ajuste del taqué 76 mm Ancho del material 203 mm Espesor del material - 6,0 mm Longitud de alimentación 0 - 120 mm Potencia de accionamiento 37,0 kW Peso 14,50 t Requerimientos de espacio aprox. 2,7 x 1,7 x 3,6 m Aprobado para funcionamiento automático según norma CE con accionamiento trifásico de variación continua, combinación de embrague/freno neumático, ajuste semiautomático de carrera, ajuste automático del cabezal, mesa fija, lubricación por circulación de aceite Alimentación mecánica por rodillos Bruderer BBV 205/120 con accionamiento a través del eje principal/eje cardán de la prensa Soportes en voladizo Guethle CK Opcionalmente se puede ofrecer una cabina insonorizada - precio a consultar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 16,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 650341, Año 1999 con Fanuc 18 TB - 3 ejes XZB Marposs E30/E20 País de fabricación: Suiza (CH) Voltaje: 400V/50Hz/3ph Dimensiones: 410x220x190 cm Peso neto de la máquina: 5000 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Control numérico: Fanuc 18TB Parte intermedia Parte intermedia fija: cabeza rectificadora R Parte giratoria con indexado manual 2,5°: R / RS / UR / URS -210° a +30° Parte giratoria con indexado automático 2,5°: R / RS / UR / URS -210° a +30° Eje B, resolución 0,1'': R / RS / UR / URS -210° a +30° Cabezal portapiezas estándar Ángulo de giro: -10° (+100°) Velocidad del husillo (continua): 6 – 600 rpm Cono interior: CM5 Manga de reducción: CM5/CM4 Ksdpfsw T Tb Hex Ag Hsdg Cono exterior corto: DIN 55026 / Gr.5 Par máximo permitido: 160 Nm Redondez garantizada para trabajos de mandrinado Estándar: 0,5 µm Opción: 0,2 µm Peso de la pieza entre puntos: 150 kg Contrapunto Cono: CM4 Recorrido de la manga: 50 mm / 2° Opción: desplazamiento micrométrico con corrección (Ø +/- 150 µm) Datos de muelas Diámetro 300 mm: 27 m/s Diámetro 400 mm: 35 m/s Diámetro 500 mm: 45 m/s Cabeza de rectificado UR Potencia: 9,2 kW / 12,5 HP Montaje de muela izquierda máx.: Ø 500 x 80 mm Muela derecha adicional máx.: Ø 400 x 63 mm Dispositivo de rectificado interior: husillo HJN 828 Mesa inferior (eje Z) Distancia entre puntos: 1000 mm Recorridos máximos: 1150 mm Velocidad máxima: 15 m/min Resolución máxima: 0,1 µm Mesa superior Distancia entre puntos: 1000 mm, giro: 0 a 9° Carro de rectificado (eje X) Recorrido máx.: 320 mm Velocidad máx.: 7,5 m/min Resolución máx.: 0,1 µm Neumática Conexión mínima: 6 bar Consumo de aire: aprox. 0,6 m³/h Líquido refrigerante Presión maxima de conexión: 3 bar Espacio requerido (versión 1000): 3600 x 2000 mm Salvo error u omisión, las especificaciones técnicas se proporcionan sin compromiso.

Estado: usado, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Como líder mundial en el campo de Kellenberger – Overhaul / En Retrofit no solo podemos restaurar las máquinas a la calidad de nuevas y con garantía, pero también podemos proporcionarle El servicio para sus máquinas es: Serie Kel-Varia de Kellenberger con control Kelco 90. Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Equipamiento estándar: -WSS con cono MK5, opcionalmente con adaptador MK5/cono corto -RST con cono MK4. Opcionalmente con ajuste fino -Cabezal de rectificado T1/T2/T3 -Muela abrasiva T1 diámetro 400mm -Muela abrasiva T2 diámetro 300mm -Dispositivo de rectificado interno T3 accionado por correa a través del motor del husillo de rectificado. -Motor del husillo de rectificado 4,4KW -Eje B de alta resolución -Sistema de medición Marposs para medición de muelas abrasivas. -Posicionamiento longitudinal Marposs -Control GAP (sensor en el cabezal de la muela)ELASO integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Medición de muelas rectificadoras BEMAT Opciones con coste adicional: -Husillo de rectificado interior HF - Cabezal de pieza de trabajo de alta precisión y extremadamente resistente a la inclinación -Control de medición -Succión -Filtro de banda de papel Gobierno: Kjdpfouwv H Tox Ag Hsdg Ciclos básicos de molienda -Puesta a cero de la pieza con Z-Pos (posicionamiento longitudinal) -Medición de muelas abrasivas con BEMAT -Sensor de espacio -Medición de diamantes de acondicionamiento -Correcciones - Rectificado cilíndrico exterior e interior (rectificado por péndulo y inmersión) - Rectificado cónico exterior e interior (giro del eje B, aderezo con rueda recta) - Rectificado de radios externos e internos (Radio vestido en disco) Ciclos de molienda opcionales - Ranurado de perfiles exterior e interior con disco de perfil - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto -Roscas externas e internas de una o varias entradas. Rectificado con ángulo de flanco libremente seleccionable - Rectificado de roscas trapezoidales - Rectificado exterior e interior no circular 15.000

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Kjdpfx Agjul Efmj Hedg Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Como líder mundial en el campo de Kellenberger – Overhaul / En Retrofit no solo podemos restaurar las máquinas a la calidad de nuevas y con garantía, pero también podemos proporcionarle El servicio para sus máquinas es: Serie Kel-Varia de Kellenberger con control Kelco 90. Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Equipamiento estándar: -WSS con cono MK5, opcionalmente con adaptador MK5/cono corto -RST con cono MK4. Opcionalmente con ajuste fino Kdedpfx Asuwv H Hjg Heg -Cabezal de rectificado T1/T2/T3 -Muela abrasiva T1 diámetro 400mm -Muela abrasiva T2 diámetro 300mm -Dispositivo de rectificado interno T3 accionado por correa a través del motor del husillo de rectificado. -Motor del husillo de rectificado 4,4KW -Eje B de alta resolución -Sistema de medición Marposs para medición de muelas abrasivas. -Posicionamiento longitudinal Marposs -Control GAP (sensor en el cabezal de la muela)ELASO integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Medición de muelas rectificadoras BEMAT Opciones con coste adicional: -Husillo de rectificado interior HF - Cabezal de pieza de trabajo de alta precisión y extremadamente resistente a la inclinación -Control de medición -Succión -Filtro de banda de papel Gobierno: Ciclos básicos de molienda -Puesta a cero de la pieza con Z-Pos (posicionamiento longitudinal) -Medición de muelas abrasivas con BEMAT -Sensor de espacio -Medición de diamantes de acondicionamiento -Correcciones - Rectificado cilíndrico exterior e interior (rectificado por péndulo y inmersión) - Rectificado cónico exterior e interior (giro del eje B, aderezo con rueda recta) - Rectificado de radios externos e internos (Radio vestido en disco) Ciclos de molienda opcionales - Ranurado de perfiles exterior e interior con disco de perfil - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto -Roscas externas e internas de una o varias entradas. Rectificado con ángulo de flanco libremente seleccionable - Rectificado de roscas trapezoidales - Rectificado exterior e interior no circular 15.000

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Kdodpfx Asuxfucjg Hjg Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Estado: muy bueno (usado), Tipo: Jeol JSM-6490 Jeol JSM-6490 Microscopio electrónico de barrido (PC-SEM) Moderno microscopio electrónico de barrido digital de alta resolución con óptica electrónica de nueva generación e interfaz gráfica de usuario (GUI) intuitiva bajo Microsoft Windows XP Professional. Instalación del equipo incluyendo las siguientes características: Rango de aumentos: 5x - 300.000x Voltaje de aceleración: 0,3 - 30 kV Cátodo de filamento de tungsteno (opcional cátodo LaB6) Gran platina portamuestras totalmente motorizada con inclinación excéntrica, incl. Navegación gráfica en el portamuestras Navegación sencilla con Click-Center-Zoom Navegación controlada por campo visual con 2 navegadores Navegación por coordenadas relativas Guardar y reproducir posiciones de las muestras Ajuste configurable del área de imagen de la platina Corrección del campo visual durante la rotación mediante rotación excéntrica controlada por ordenador Corrección del campo visual durante la inclinación mediante inclinación excéntrica controlada por ordenador Cálculo del ángulo de inclinación posible según la geometría de la muestra Enfoque automático durante el desplazamiento en eje Z Interruptores de límite inteligentes para los ejes motorizados Recorrido del portamuestras: x = 125 mm y = 100 mm z = 5 a 80 mm (regulable) T = -10°C a +90°C R = 360° (ilimitado) Detector de electrones secundarios para funcionamiento en alto vacío Nuevo objetivo supercónico que garantiza la máxima resolución incluso con grandes ángulos de inclinación Resolución garantizada en imagen SE: 3 nm a 30 kV y 15 nm a 1 kV Visualización simultánea en tiempo real de múltiples detectores Navegación sencilla de la muestra mediante Click-Center-Zoom Funciones avanzadas de medición de imágenes Función "movie" para grabación de procesos dinámicos Cámara de muestras versátil con numerosas opciones de ampliación: bridas libres, por ejemplo para EDX, WDX, EBSD, catodoluminiscencia, etc. Sistema de bombeo silencioso, de bajo mantenimiento y desgaste, compuesto por bomba previa, bomba de difusión de alto rendimiento sin vibraciones y control de válvulas electromagnéticas Extensa protección contra errores de operación y fallo de medios externos Mesa ergonómica y ajustable en altura para el sistema Kit de inicio SEM compuesto por 2 portamuestras, juego de herramientas y 6 cátodos de repuesto Equipamiento adicional para el microscopio electrónico de barrido: Bomba turbomolecular en lugar de la bomba de difusión estándar Con el uso de la bomba turbomolecular, el SEM ya no requiere refrigeración por agua Más equipamiento SEM: PC para control del SEM incl. monitor TFT ΟΧ200 Bruker Quantax 200 Sistema EDX EXTENDED ¡El software Bruker EDX será transferido al nuevo propietario después de la compra! Sistema de análisis de rayos X de dispersión de energía sin nitrógeno incluyendo: Detector SDD con resolución energética de 127 eV o mejor Detección de todos los elementos a partir del boro Sin vibraciones, sin mantenimiento. Refrigerado por Peltier (sin nitrógeno) Procesador de pulsos Monitor TFT Medición de espectros e identificación de elementos Kodpfsmn Rcqjx Ag Hsdg Análisis automático, cuantitativo y sin estándares de elementos Captura de imagen Barrido lineal cualitativo ultrarrápido Mapeo elemental cualitativo ultrarrápido Sistema de gestión y archivo de datos Generación de reportes y resultados Comunicación de datos Instalación y formación inicial HyperMap Análisis multipunto Detector Bruker xFlash (SDD) con unidad de procesamiento de señale

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 175 mm, peso de la pieza (máx.): 180 kg, longitud de rectificado: 1,000 mm, diámetro de disco rectificador: 400 mm, longitud total: 1,150 mm, diámetro de rectificado: 349 mm, La máquina se encuentra en condiciones de funcionamiento y utilización en nuestro lugar de trabajo. Hay 2 rectificadoras de diámetro exterior y 2 de orificios, eje C, Ksdjv Uxriopfx Ag Hsdg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa punzonadora automática BRUDERER BSTA300 revisada incl. unidad de control de prensa nueva Datos técnicos: ----- Tonelaje 300KN Abertura de instalación del troquel 750mm Carrera 80-1400 (dependiendo de la carrera seleccionada) Carrera de ajuste 13, 16,19,25,32,38,44,47 Kdsdpfx Agotvnlbj Heg Rango de ajuste del émbolo 51mm Altura de instalación del molde 171-239 mm (dependiendo de la carrera seleccionada) Plato de sujeción 740x480mm Área del carnero 630x360mm Anchura de paso de la cinta 206mm Abertura de la placa base 710x160mm Altura de entrada de la cinta 50-120mm Dirección de la cinta de izquierda a derecha Alimentación Servo alimentación Peso de la máquina aprox. 5150 kg Color de la máquina RAL 1013 blanco perla Color de los accesorios RAL 7016 antracita Color del armario eléctrico RAL 7035 gris claro