Horno con carro de rebañoKeramischer Ofenbau
HWO 1/9-5.2
Horno con carro de rebaño
Keramischer Ofenbau
HWO 1/9-5.2
EXW VB IVA no incluído
EUR 420,000
Año de fabricación
2003
Estado
Usado
(totalmente funcional)
Ubicación
Wesel 

Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Horno con carro de rebaño
- Fabricante:
- Keramischer Ofenbau
- Modelo:
- HWO 1/9-5.2
- Número de máquina:
- HWO 1/9-5.2
- Año de fabricación:
- 2003
- Estado:
- usado
- Funcionalidad:
- totalmente funcional
Precio y ubicación
EXW VB IVA no incluído
EUR 420,000
- Ubicación:
- Abelstraße 12, 46483 Wesel, Deutschland

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Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A22572597
- número de referencia:
- HWO2
- Actualización:
- última actualización el 18.08.2026
Descripción
- La instalación se encuentra en las instalaciones de Geberit Keramik GmbH en Wesel.
- La instalación realiza, junto con su correspondiente equipo de seguridad, la cocción inicial y la recocción, y está preparada para ello.
- Temperatura máxima de cocción [°C] = 1300
- Temperatura de funcionamiento actual [°C] = 1238
- Número de grupos de quemadores = 10
- Número de quemadores = 38
- Número de carros de horno = 18
- Número de carros de horno dentro del horno = 9
- Ciclo de cocción actual [h] = 17 - 23
- Consumo bruto de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912
- Consumo específico de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696
- Potencia de conexión de gas [m³n/h] = 770
- Calor residual utilizable [m³/h] = 4000
- Cantidad estándar de carga [unidades] = 900-980 piezas de cerámica
Iisdpfxozu Nvzs Aqcjf
Dimensiones de la carcasa:
- Longitud [m] = 14,4
- Ancho [m] = 6,4
- Altura [m] = 5,7
- Densidad volumétrica [m³] = 146,3
Dimensiones del carro de horno:
- Longitud efectiva [m] = 1,45
- Ancho efectivo [m] = 5,2
- Altura efectiva [m] = 2,156
- Distancia entre ejes [m] = 1,5 (2x)
Características especiales:
En 2023, el horno fue completamente reacondicionado y actualizado con la última tecnología.
Se realizaron las siguientes modificaciones:
- Renovación del techo del horno: el revestimiento de fibra en la parte superior fue reemplazado por bloques de cordierita.
- Renovación de los quemadores, incluyendo nuevos inyectores, tubos de llama y controles.
- Reemplazo de las válvulas de medios; instalación de servomotores en las tuberías de gas y aire delante de los quemadores.
- Instalación de un nuevo software; el panel de control Simatec fue reemplazado; el control se realiza ahora exclusivamente a través del PC.
- Reemplazo del sistema de control de O₂; instalación de una sonda Zerox; instalación de un analizador de O₂ para la corrección de O₂ (para mejorar la eficiencia energética en aproximadamente un 12-14 %).
- La instalación debe ser desmontada, embalada y recogida por el comprador de forma independiente.
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
- La instalación realiza, junto con su correspondiente equipo de seguridad, la cocción inicial y la recocción, y está preparada para ello.
- Temperatura máxima de cocción [°C] = 1300
- Temperatura de funcionamiento actual [°C] = 1238
- Número de grupos de quemadores = 10
- Número de quemadores = 38
- Número de carros de horno = 18
- Número de carros de horno dentro del horno = 9
- Ciclo de cocción actual [h] = 17 - 23
- Consumo bruto de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912
- Consumo específico de energía [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696
- Potencia de conexión de gas [m³n/h] = 770
- Calor residual utilizable [m³/h] = 4000
- Cantidad estándar de carga [unidades] = 900-980 piezas de cerámica
Iisdpfxozu Nvzs Aqcjf
Dimensiones de la carcasa:
- Longitud [m] = 14,4
- Ancho [m] = 6,4
- Altura [m] = 5,7
- Densidad volumétrica [m³] = 146,3
Dimensiones del carro de horno:
- Longitud efectiva [m] = 1,45
- Ancho efectivo [m] = 5,2
- Altura efectiva [m] = 2,156
- Distancia entre ejes [m] = 1,5 (2x)
Características especiales:
En 2023, el horno fue completamente reacondicionado y actualizado con la última tecnología.
Se realizaron las siguientes modificaciones:
- Renovación del techo del horno: el revestimiento de fibra en la parte superior fue reemplazado por bloques de cordierita.
- Renovación de los quemadores, incluyendo nuevos inyectores, tubos de llama y controles.
- Reemplazo de las válvulas de medios; instalación de servomotores en las tuberías de gas y aire delante de los quemadores.
- Instalación de un nuevo software; el panel de control Simatec fue reemplazado; el control se realiza ahora exclusivamente a través del PC.
- Reemplazo del sistema de control de O₂; instalación de una sonda Zerox; instalación de un analizador de O₂ para la corrección de O₂ (para mejorar la eficiencia energética en aproximadamente un 12-14 %).
- La instalación debe ser desmontada, embalada y recogida por el comprador de forma independiente.
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Proveedor
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