Cizalla de chapa con corte giratorio hidráulico

KK-Industries Tafelschere KK kletzer SW 3200 x 6 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Datos técnicos - Alemán --- Potencia nominal al 50%ED: 20kVA Corriente de cortocircuito: 11,6kA Fuerza del electrodo: 180daN Garganta: 455 mm Redek E Hnujpfx Aa Uep Distancia entre brazos, infinitamente variable: 173-410mm Cono del electrodo: Mk1 --- Control de soldadura: WS 402 (4 tiempos, 2 programas) --- Incluye opciones adicionales: - Interruptor de pedal - interruptor principal - Cable de conexión de 3 m + clavija Cekon 32A --- Garantía 6 meses --- Formación y puesta en marcha previa solicitud --- Electrodos de soldadura por puntos + piezas de recambio disponibles en stock --- Más información en nuestra página web

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C - redondea los bordes y elimina las rebabas afiladas de los bordes interiores y exteriores de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio después de cortar con láser, cizallar o punzonar piezas metálicas de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamaño. Ekdjtxp La 1ª estación procesa los productos con un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una cinta de lijado y elimina las rebabas fuertes en el primer paso. La 2ª estación procesa los productos con 2 correas transversales contrarrotativas, cada una desde abajo y desde arriba. Las correas transversales redondean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Una gran ventaja es también el desbarbado de productos con lámina de protección de superficie, ya que sólo se procesan los bordes sin dañar la lámina. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de unidades de cinta (Z) 1 Estaciones de banda transversal 2 Cinta abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Rsdpfx Aaed Ixads Ujp Velocidad de la cinta abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance Velocidad (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de correa transversal (kW) (2x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Potencia total (kW) 33 Consumo de energía (A) 62 Conexión de vástago de aspiración por cabeza (Ø mm) 150+185 Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1984, Ancho de chapa 3040 mm Espesor de chapa 4 mm Distancia entre montantes 3040 mm Recorrido de la viga superior 200 mm Ajuste de la viga inferior y de plegado 100 mm Potencia total requerida 6,4/3 kW Peso de la máquina aprox. 6,3 t Rodpfxoxwzbbs Aa Usp Dimensiones aprox. 4,3 x 1,2 x 1,8 m Plegadora rotativa motorizada con accionamiento doble en la viga de plegado; viga inferior, superior y de plegado ajustables; motores de accionamiento con freno; embragues de deslizamiento como protección contra sobrecarga; ajuste del ángulo de plegado mediante potenciómetro; conmutación individual para cada ciclo de trabajo mediante control manual; SISTEMA DE CARRILES PIANO de 120 mm de altura de alma (véase la foto 7). El valor de espesor de chapa se basa, como es habitual, en una resistencia de 40 kg/mm². Se trata de una máquina de segunda mano, por lo que la venta se realiza excluyendo cualquier tipo de garantía. DISTRIBUIDOR CON STOCK Y SALA DE EXPOSICIÓN DE 1600 m².

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, FLEXIbend RAS 73.30 - Datos técnicos generales en mm: Longitud de plegado: 3200 mm Espesor máximo de chapa (400 N/mm²): 3,0 mm Carrera máxima de la viga superior: 300 mm Sistema de tope trasero (tope en U): 10-1550 mm Opcionalmente extendido: (-3050) Dimensiones de la máquina (opción de mayor tamaño): 4360 x 5220 mm Rsdpfx Aox Hx Slsa Ujp Peso de la máquina básica: 4400 kg - Datos específicos de la máquina: Funcionamiento motorizado; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Año de fabricación: 2003 Estado: Reparada – muy buen estado de uso Juego de herramientas completo, para el espesor máximo de chapa específico Operación para 2 personas desde el frente Segundo pedal para operación desde la parte trasera (Incl. barrera de luz para trabajar desde atrás) Control CNC con pantalla táctil gráfica a color de 15" Touch&More Tope trasero CNC y sistema de soporte (10-1550) Sistema de tope trasero (estándar): 10-1550 mm - Imágenes de ejemplo -

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de corte de tableros SCHEER FM 16 – DNC 3100 x 3100 Estado como nuevo – Nº de máquina 33542 La SCHEER FM 16 es una potente sierra seccionadora electrónicamente controlada, equipada con tecnología de accionamiento de última generación y manejo intuitivo. Ha sido completamente reacondicionada y repintada; su estado es prácticamente como nuevo. Ideal para el corte preciso y automatizado de materiales derivados de la madera en uso industrial continuo. Datos técnicos principales: • Longitud de corte: 3100 mm • Profundidad de corte / Salida de hoja: 80 mm • Motor principal: 7,0 kW • Motor incisor: 1,1 kW (desconectable) • Velocidad de avance: 2 – 40 m/min (regulación continua) • Retorno: avance rápido, descenso automático • Interfaz de usuario: SCHEERWIN, gráfica, basada en documentos (64 bits) sobre Windows 10 • Sistema de accionamiento: convertidor Küenle con servomotores síncronos Stöber e incorporando encoder absoluto – máxima precisión y dinámica de posicionamiento Equipamiento y características especiales: • Sierra longitudinal FM 16-3100 con guías endurecidas y avance/retorno automáticos • Mesa de empuje HP 5021 con 6 pinzas de sujeción, servomotor y resolución de 0,05 mm • Dispositivo de presión angular WP, rango de ajuste 2400 mm, totalmente automático • Dispositivo de recortes SP 5000 para cortes mínimos de 5 mm • Mesa tope angular HP 5024 (1800 x 800 mm), escuadra de acero con recubrimiento de Pertinax • Mesa de apoyo HP 5025 (1800 x 800 mm), también con recubrimiento de Pertinax • Sistema de cojín de aire en las mesas frontales, incluyendo ventilador radial Rjdpfeunwk Tjx Aa Uop Sierras incluidas: • KSB 4005 para sierra principal (ø 305 mm, Z = 60) • KSB 4006 para sierra incisor (ø 200 mm) Estado y servicio: • Estado: completamente reacondicionada y como nueva • Funcionamiento: totalmente operativa • Garantía: 12 meses Fiabilidad en uso continuo: Esta máquina está en uso en todo el mundo bajo condiciones extremas. Ya sea en el clima seco de África o con alta humedad en el sudeste asiático (por ejemplo, Tailandia): la SCHEER FM 16 funciona de forma fiable en sistemas de 3 turnos, 365 días al año, destacando por su máxima precisión, estabilidad y durabilidad. Garantía: Estamos tan convencidos de la calidad y robustez de nuestras máquinas que ofrecemos 7 años de garantía sobre la estructura de la máquina y las guías lineales. (Excluidos los componentes eléctricos auxiliares y piezas de desgaste). Flexibilidad e individualización: Ofrecemos diferentes modelos y opciones de equipamiento para cada presupuesto. Además, realizamos soluciones especiales a medida según sus requerimientos individuales. 📞 Contáctenos para una oferta personalizada o para concertar una visita. Máquina disponible en stock. Entrega, puesta en marcha y formación opcionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, recorrido x 2500 mm recorrido y 750 mm recorrido z 1000 mm Superficie de sujeción de la mesa 2550 x 800 mm Soporte de husillo SK 50 Control HEIDENHAIN, TNC 150 B Peso de la máquina aprox. 16 toneladas Rjdpetqqnwofx Aa Uep

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Dimensiones brida interior 2340 x 1340 mm Dimensiones máximas del panel (20 mm de grosor) 2340 x 1240 mm Altura de la cámara de trabajo 60 mm Empuje total 300 t Presión específica de trabajo máxima 5 kg/cm2 Cilindros de prensado N°6 diam 140 mm carrera 250 mm Platina móvil inferior (movimiento de cierre de abajo hacia arriba) Apertura entre mesas de prensado 230 mm Carga lateral 1400 mm Rodpfx Aaotwba Ss Uop Desenrollador de rodillos de PVC Doble mesa de carga

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Redpjm Twnlofx Aa Usp Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, El Centro de Mecanizado Vertical permite realizar operaciones de taladrado, fresado, corte y y esquinado en las posibilidades técnicas indicadas en el manual en las siguientes piezas de trabajo: plástico, PVC, ABS, metacrilato, policarbonato, termoplástico, composite, aluminio. La mesa de trabajo vertical permite alimentar y retirar fácilmente las piezas de trabajo y limita el tamaño máximo de la máquina al mínimo necesario. Cambio de herramientas mediante el almacén de 10 piezas situado en el lateral de la máquina permite realizar diversos trabajos sin tener que retirar la pieza de la mesa. Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: X= 4200 mm Y= 1600 mm Z= 20 mm Avance de alta velocidad (m/min) X=30 Y=30 Z=15 Conjunto cabezal de fresado T1 y T2: Potencia del cabezal (kW) - 3,3 Velocidad (rpm) - max 18000 Rodsmzbr Sjpfx Aa Uep Husillo eléctrico con pinza - ER32 Conjunto del cabezal de perforación T3: Potencia del motor del husillo (W) - 370 Velocidad (rpm) - max 2800

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: desde 8649×1398×1811mm hasta 10000×3500×2100mm Potencia de salida del láser: 3000w/2000w/1500w/1000w Precisión de posicionamiento en el eje X/Y: 0,05mm Precisión de reposicionamiento del eje X/Y: 0.03mm Velocidad máxima de enlace del eje X/Y: 60m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección total integrada, se instala en el lugar, reduciendo en gran medida el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser autofocalizador Bodor Genius T Rjdog Rgt Uopfx Aa Ujp El cabezal láser de punta de aguja Bodor Genius T, es aplicable a todo tipo de tubos, tales como ángulo de acero, canal de acero, viga I, etc. 3. Cama soldada para tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 El sistema de control dedicado de la máquina de corte de tubos integrado con la tecnología más avanzada, puede cortar el acero de ángulo y el acero de canal directamente sin anidar y volver a casa. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase por el mandril delantero, lo que acorta enormemente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta al 99%. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, operación conveniente y suave, y experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del gabinete de control eléctrico y el cuerpo principal, ahorrando el espacio ocupado, estandarizando la instalación de la línea. [...]