Robot industrial

KUKA KRC 4 KR180 R2900 prime

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Nwedpfx Ahsun Sd Uotoi Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: usado, Anexo: bomba de alta presión/bomba de llenado usada, con membrana de pistón. Tipo: HMD-G-50-500 Caudal: 40,0 m³/h Nodpfx Ahodkdi Tetswi Presión: 1,6 MPa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 635 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, nariz del husillo: ISO 40, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, Equipamiento: Marcado CE, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL DMG MODELO DMC 635V RECORRIDOS: 635x510x460 mm CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS RANOM 30 POSICIONES HUSILLO 10.000 RPM ALTA PRESIÓN A TRAVÉS DEL HUSILLO TRANSPORTADOR DE VIRUTAS VOLANTE REMOTO HEIDENHAIN HR410 Nedpfx Asxq E Dashtjwi

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Longitud de la mesa de lijado: 800 mm Ancho de la mesa de lijado: 500 mm Altura de la pieza de trabajo: 400 mm Dimensiones de la mesa: 800 x 400 mm Nodpfx Aowgnz Aehtewi Velocidad de la mesa: 1 - 25 m/min Avance transversal automático: 0 - 60 mm/carrera Dimensiones de los discos de lijado: 400 x 100 x 127 mm Velocidad de rotación del husillo de lijado: 1400/2800 rpm Consumo total de energía: 10 kW Tensión: 380 V Peso de la máquina: aprox. 6 t La máquina está equipada con sistema de refrigeración, avance vertical automático, dispositivo de ajuste y soportes para piedras. ¡El sistema de control es poco fiable debido a su antigüedad!

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 120P1109, OFERTA 21407 Nwsdpfjhcnhmox Ahtsi Dispositivo de rotación de depósitos con chasis de rieles Datos técnicos: - Carga total de la unidad motriz + unidad de arrastre: 40.000 kg - Carga por dispositivo de depósito: 20.000 kg - Diámetro de la pieza de trabajo: aprox. 500 - 3.500 mm - Distancia entre ejes de los rodillos de apoyo, ajustable mediante husillo trapezoidal - Diámetro de los rodillos: 500 mm - Ancho de los rodillos: 150 mm - Unidad motriz con tracción en ambos lados - Velocidad de rotación ajustable de forma continua - Mando a distancia manual para rotación en sentido horario y antihorario - Alimentación: 400 V - Ambas unidades están montadas sobre chasis de rieles - Espacio requerido de la unidad motriz: aprox. A 3.800 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Espacio requerido de la unidad de arrastre: aprox. A 3.600 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Peso de la unidad motriz: aprox. 2.500 kg - Peso de la unidad de arrastre: aprox. 1.800 kg

Año de fabricación: 2015, Estado: nuevo, Horno de cuba altura interior: 1100 mm diámetro interior: 790 mm diámetro exterior: 1560 mm Nwedscdi D Dspfx Ahtsi altura exterior (sin tapa): 1480 mm altura exterior (con tapa): 2300 mm calentamiento eléctrico: 40 kW agitador: 2,2 kW conexión de corriente trifásica: 400 V, 50 Hz temperatura: máx. 750 °C

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Longitud de rectificado 500 mm Ancho de rectificado 200 mm Altura de la pieza de trabajo 290 mm Máquina del Physikalisch-Technische-Bundesanstalt - revisado geométricamente - Sistema eléctrico revisado, totalmente funcional, piezas relevantes reemplazadas. - Se sustituyeron todas las piezas de desgaste - Color gris claro, buen estado del color. Equipo: Electroimán 500x200mm Husillo de rectificado revisado Visualización de 2 ejes para los ejes Y y Z Alimentación automática para los ejes Y y Z Eje Y con corte cero aderezo manual Nedpfjwb Hygex Ahtowi Velocidad continua para muela abrasiva Constante V sobre el desgaste del disco Sistema de filtro de banda de papel, usado Máx. Altura para disco de 250 mm de diámetro 290 mm máx. Área de molienda 600x250mm Máx. carga incluyendo imán 100 kg Garantía: 1 año en geometría y electrónica en toda Alemania Entrega: ex fábrica Tiempo de entrega: inmediato Pago: antes de la recogida Aceptación en nuestra casa Envío según sus especificaciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. Nwsdpfxjrq D Nio Ahtji El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Unidad de demostración con menos de 20 horas de funcionamiento // MEJOR ESTADO Sistema: Máquina de medición de coordenadas multisensor Optiv M 6.6.4 con tecnología Dual Z Sondas y sensores: - Zoom motorizado CNC 10x con cámara digital en color y anillo luminoso LED de 12 segmentos. - HPsS-X1H Sensor de escaneo con HH-A-T5 - HP-S-X1C/H Soporte para palpador (1xM3) - Kit de puntero M3 para sensor HP-S-X1C Nwjdpfxoncfd Ro Ahtsi - Soporte de palpador HR-X para HP-S-X1C/H (3Puertos, L=400) - Unidad de calibración del sensor sin artefactos de calibración - Patrón de vidrio 25mm - Anillo de calibración 20mm Ordenador y software - Software de medición y evaluación PC-DMIS CAD++ - Unidad de control de la máquina BEST - Monitor Dell 27 - Mesa de trabajo Accesorios opcionales: - Sensor de luz blanca cromática (CWS) - Cabezal de medición CWS 3mm - Solara.MP12 - QS STAT 12 - O-QIS 12 Entrega, puesta en servicio y otros servicios a petición A petición, el instrumento de medición puede convertirse de OptiCheck3D V 5.0.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, *El vídeo es solo un ejemplo de cómo se puede preparar esta celda. Celda con robot de lijado Kuka KR 180. Celda de lijado Berger 2012 (lijado exterior A1). - Peso total: aproximadamente 6300 kg. - Dimensiones de la celda: aproximadamente 4650 x 2400 x 3100 mm. Robot de 6 ejes Kuka KR 180 R2500 Extra. - Año de fabricación: 2011. - Control: KRC 4. - Eje adicional (eje 7). Estación de lijado de banda BSS10. - Dimensiones máximas de la banda: 3500 x 30 mm. - Diámetro máximo del disco de contacto: 200 mm. - Potencia del motor: 4 kW. 2 estaciones de pulido. - Diámetro del disco de pulido: 350 - 600 mm. - Potencia: 5,5 kW. Armario de cambio de pinzas. Transportador de banda Interoll Automation GmbH. - Longitud total: aproximadamente 2000 mm. - Ancho de la banda: aproximadamente 440 mm. Tenemos 4 celdas de este tipo. Nedpjg Saqvofx Ahtewi