Carretilla eléctrica de 4 ruedas

Linde E30-03

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,851 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 70 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,400 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 500 kg, peso total: 17,000 kg, capacidad del depósito de aceite: 70 l, Datos técnicos de la prensa: Confeccionador Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alemania Tipo AVOS 1410 BS-22/50 Año de construcción 2023 Horas de funcionamiento de la bomba 1.851 horas, a 24 de julio Fuerza de prensado 70 t (hay instalado un cilindro hidráulico de 70 t, equipamiento especial) Fuerza específica de prensado 90,9 N/cm² (se instala un cilindro hidráulico de 70 t, equipo especial) Dimensiones del canal de alimentación 1.400 x 1.000 mm Duración teórica del ciclo 13 segundos Rendimiento teórico 266 m³/hora Dimensiones de la paca 1100 x 750 mm (ancho x alto), la longitud es variable Potencia motriz 22 kW Carga conectada, total 65 kW Atado vertical de 4 pliegues, totalmente automático Rendimiento con una densidad aparente de 30 kg/cbm aprox. 5,5 toneladas/hora Peso a granel de 50 kg/cbm aprox. 7,5 toneladas/hora Peso a granel de 100 kg/cbm aprox. 9,7 toneladas/hora Pesos de bala con una longitud de bala de aprox. 1,2 m hasta 500 kg, dependiendo del material Control PLC Siemens S7-1500 Panel de control Schneider Harmony Iodpfou Thbxsx Abbsii Dimensiones de la empacadora ensamblada 8.610 x 2.400 x 3.835 mm (largo x ancho x alto) Peso de transporte de la prensa 17 toneladas Equipamiento especial Suelo resistente al desgaste de acero HARDOX Cilindro hidráulico principal más grande con 70 t de fuerza de prensado Cilindro de prensado especial para prensar materiales a granel sueltos con un tamaño de grano pequeño Sistema OptiCut XS para reducir la fuerza de corte y aumentar el rendimiento Émbolo de prensado especial para prensar materiales "difíciles Datos técnicos de la cinta transportadora: Fabricante Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Alemania Tipo KGF GB 1500 Año de construcción 2023 Potencia motriz 4,0 kW Velocidad de la cinta aprox. 0,3 m/segundo Longitud de la cinta de alimentación 2.679 mm Longitud del transportador ascendente 6.866 mm Longitud del cuello de cisne 1.272 mm Inclinación 35 Anchura efectiva 1.400 mm Altura de la pared lateral del transportador inclinado 800 mm Altura del portador 50 mm Distancia entre soportes 750 mm Calidad de la cinta EP 400/3, 3:1 (calidad DIN N) Altura total 4.515 mm Dimensiones totales de transporte11.148 x 2.502 mm (L x A) Datos técnicos del sistema de protección personal sin contacto: Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG, Suiza Tipo APSS iBOR 22 Año de construcción 2023 Estado del sistema de prensa: Todo el sistema está en muy buenas condiciones debido al corto tiempo de funcionamiento de solo 1,851 horas de bombeo y el procesamiento de solo papel, cartón y película. Volumen de suministro: Prensa de balas Avermann, tipo AVOS 1410 BS-22/50, incl. estaciones de estirado de alambre y tolva de balas Cinta transportadora Avermann, tipo KGF GB 1500 Sistema de protección personal BOREMA, tipo APSS iBOR 22 Observaciones: La documentación (manual de instrucciones, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está disponible en su totalidad. Se puede visitar con cita previa. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 40,000 h, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2008 Placa de fondo Hardox solamente Control de presión de canal variable Válvula de plástico Bomba hidráulica accionada por variador de frecuencia Cableado antirratas Filtración en profundidad del aceite Módem Horas 40.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovado de acuerdo con el 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment normas'. Esto incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Isdpfx Abekcgf Hjbeii Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: nuevo, Máquina equilibradora de ejes cardán BVI-03-74 Disponible en stock en Polonia!!! ¡Plazo de entrega: un día! Máquina para equilibrado de ejes de transmisión con peso de hasta 150 kg y longitud de hasta 4700 mm. Indicada para talleres pequeños con una amplia gama de ejes, incluidos los de camiones. Esta máquina equilibradora ofrece alta productividad y está diseñada para equilibrar los ejes cardán de turismos y vehículos industriales. Facilita el proceso de equilibrado gracias a diversas soluciones técnicas, manteniendo un precio accesible que reduce el coste de inversión y mejora la rentabilidad de su negocio. HASTA DOS VECES MÁS RÁPIDA que su máquina actual. Esta máquina está optimizada para realizar el equilibrado de forma precisa y rápida. Si puede equilibrar piezas de 2 a 2,5 veces más rápido, obtiene una ventaja competitiva real. ACCESORIOS DE ALTO RENDIMIENTO La máquina está equipada con tres tipos principales de adaptadores: 1. Adaptadores universales de sujeción rápida. Dos ventajas principales: La primera es su diseño especial que permite fijar la brida del eje cardán en solo 5 segundos, sin necesidad de tornillos. LA SUJECIÓN DEL EJE ES 4 VECES MÁS RÁPIDA SIN TORNILLOS. La segunda ventaja son los anillos de centrado: el eje se monta en los adaptadores mediante anillos que pueden fabricarse en un torno convencional para ajustarse a la mayoría de los ejes comerciales. 2. Adaptadores de brida KV. Para equilibrar ejes con bridas de dientes cruzados. Compatibles con diámetros de brida 120, 150, 180 y 205 mm, típicos en cardanes de camiones. 3. Adaptadores con ranuras. Permiten instalar diferentes tipos de bridas con orificios, utilizando siempre los anillos de centrado, igual que en los adaptadores universales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Iijdepbv Tfspfx Abbji • Equilibrado de ejes cardán de 2, 3 y 4 apoyos • Longitud máxima de eje: 4700 mm; peso máximo: 150 kg • Instalación del cardán en 1 minuto • Juego estándar de adaptadores: cubre hasta el 80% de ejes cardán • Tres formas de fijar el soporte central • Máquina tipo soporte blando: máxima sensibilidad a vibraciones • Operación con un solo trabajador • Apoyos de rodillo deslizante: cambio rápido y operación cómoda • Soporte de seguridad con pinza de montaje rápido • Medición simultánea en todos los planos • Calibración a cargo del operario • Visualización de desbalance en tiempo real • Generación e impresión de informes ESPECIFICACIONES Peso máximo de eje cardán: 150 kg Diámetro máximo de brida: 300 mm Longitud máxima de eje: 4700 mm Número de apoyos: 4 Número de planos de medición simultánea: 2, 3, 4 Desbalance residual específico mínimo alcanzable: 10 g mm/kg Rango de velocidad del rotor: 1000-2000 rpm Alimentación: 380 V, 3 fases, 50 Hz Potencia mínima: 2,2 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): 6000 x 1100 x 1450 mm Peso: 700 kg Ofrecemos la gama completa de equipos para equilibrado y servicio de reparación de ejes cardán. ¡Consúltenos para recibir la mejor oferta!

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 7,792 h, capacidad de carga: 4,000 kg, altura de elevación: 5,650 mm, centro de carga: 500 mm, tipo de combustible: gas, Certificado DGUV hasta: 11/2025, longitud de la horquilla: 1,600 mm, estado del neumático: 95 %, peso en vacío: 7,183 kg, color: amarillo, Ofrecemos una carretilla elevadora Jungheinrich en condiciones excepcionales; en 2021 fue reacondicionada completamente por Jungheinrich con el estándar 5 estrellas y desde entonces solo ha trabajado 45 horas. El color es original, no repintado ni retocado. La carretilla siempre ha estado guardada en el almacén y se encuentra en un estado excelente. El mantenimiento y la inspección UVV están al día. Manual de usuario y llaves disponibles, por supuesto. Último mantenimiento completo: octubre de 2024 Inspección UVV válida hasta 10/2025 Iiodpfxow N Iz Hs Abbji Horas totales de funcionamiento: 7.792 (solo 45 horas desde la revisión) Modelo: TFG 540s SP G+E 120-565 DZ Tipo: carretilla elevadora a gas Año de fabricación: 2012 / Reacondicionada 5 estrellas en 03/2021, equipada totalmente con desplazador lateral de horquillas Kaup T466 Capacidad de carga: 4.000 kg Altura de elevación: 5.650 mm Altura constructiva: 2.640 mm Longitud de horquilla: 1.600 mm Centro de carga: 500 mm Mástil: triple con elevación libre Equipamiento: Solo-Pilot, alumbrado homologado según STVZO, versión LED con 2 focos de trabajo delanteros y traseros, parabrisas frontal, techo de cabina y luneta trasera. Puertas de acero, asiento de cuero, retrovisores, reposabrazos, hidráulica auxiliar de 2 funciones Desplazador lateral de horquillas KAUP NUEVO 4,8T 466B El vehículo solo ha trabajado 45 horas desde su reacondicionamiento; todas las inspecciones UVV y mantenimientos requeridos han sido realizados.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 25,895 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 78 t, anchura de la abertura de llenado: 1,100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,500 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 600 kg, peso total: 24,000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1,000 l, potencia: 55 kW (74.78 CV), caudal volumétrico: 930 m³/h, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 80 VHK 1 Año de fabricación: 2012 Horas de operación totales de la máquina: 25.895 horas (estado julio 2025) Horas efectivas de operación de la bomba: 14.135 horas (estado julio 2025) Cantidad de balas prensadas: 235.597 unidades (estado julio 2025) Fuerza de prensado principal: 78,5 t Fuerza de prensado específica: 95 N/cm² Fuerza de prensado de la preprensa: 28 t Volumen de la cámara de prensado: 2,7 m³ Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.500 x 1.100 mm Capacidad teórica: 930 m³/h Capacidad bajo condiciones de operación: 410 m³/h Dimensiones de las balas: 750 x 1.100 mm Potencia del accionamiento: 55 kW Atado: 5 veces vertical, 3 veces horizontal, totalmente automático Rendimiento con densidad aparente de: 30 kg/m³ aprox. 9 a 12 t/h, según material 50 kg/m³ aprox. 14 a 17 t/h, según material 100 kg/m³ aprox. 16 a 25 t/h, según material Rendimiento con RSU (Residuos Sólidos Urbanos): aprox. 20 a 27 t/h, según material Peso de las balas: 450 a 600 kg, dependiente del material y longitud de la bala Volumen del depósito de aceite hidráulico: 1.000 L Dimensiones de la prensa montada con tolva: 10.985 x 3.750 x 4.310 mm (L x A x H) Ijdpfx Aovwlqqobbsii Dimensiones de transporte sin prensa: 10.985 x 2.300 x 2.900 mm Peso de la máquina (prensa) aprox. 24 t Estado de la prensa: La máquina ha sido parcialmente reacondicionada y revisada en nuestro taller. Tras finalizar los trabajos se ha probado en funcionamiento tanto en modo manual como automático. Trabajos de reacondicionamiento realizados: - Limpieza de la máquina, eliminación parcial de óxido y repintado parcial - Depósito de aceite hidráulico vaciado y limpiado completamente - Filtro de aceite y de aire reemplazados, aceite hidráulico nuevo introducido - Placa de prensado desmontada y limpiada - Todas las cuatro ruedas de la placa de prensado desmontadas y renovadas - Estación de alambre y poleas de desvío del alambre inferior limpiadas y puestas en marcha - Guías laterales de la placa de prensado desmontadas, pulidas, montadas y ajustadas - Cilindro hidráulico principal desmontado y revisado - Varilla del pistón renovada, tubo de cilindro bruñido - Juego completo de juntas renovado, prueba de presión realizada - Manguera hidráulica del cilindro principal renovada - Sistema de agujas vertical y horizontal para el atado desmontado, limpiado, poleas del alambre mantenidas - Cadena limpiada, lubricada y tensión ajustada - Drillomat limpiado, cuchillo de alambre, ejes y dedos revisados y mantenidos - Interruptor de contacto de puerta revisado y parcialmente renovado - Paro de emergencia comprobado - Instalación eléctrica revisada y parcialmente renovada - Rodamientos de las poleas guía de alambre debajo de la prensa renovados - Nuevas rejillas de seguridad para el atado vertical y horizontal fabricadas y montadas - Máquina revisada, trabajos generales de mantenimiento realizados, y prensa probada en modo manual y automático Alcance de la entrega: Se vende exclusivamente la prensa de balas. Observaciones: La documentación (manual de operación, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completa. Puede organizarse una inspección previa acuerdo. No asumimos responsabilidad por los datos técnicos ni posibles errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 365 h, tipo de combustible: diésel, Peso en vacío: 3.425 kg Capacidad de elevación: 250 kg Altura de trabajo: 2.700 cm Número de serie: 36374 Estado de los neumáticos delanteros: 0 Estado de los neumáticos traseros: 0 Iedpfx Aevf T U Tsbbeii Alcance horizontal máximo: 1.700 m Dimensiones de transporte (L x A x H): 7,69 x 2,2 x 2,98 Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para obtener más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: SÇ 403 Alüminyum Pvc Kesim Makinası, - Cumple las normas CE. - Se utiliza para cortar perfiles de aluminio PVC - Proceso de corte hidroneumático - Ajuste de la velocidad de corte según el perfil Iisdporamrzsfx Abboi - Derecha e izquierda -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 pueden cortar en ángulos fijos. - Prensa neumática vertical y horizontal - Sierra de aluminio de Ø600 ó Ø650 milímetros con punta de diamante - Transportador de rodillos disponible (3 metros a derecha e izquierda) - Sistema de pulverización de aceite - Motor de 3 Kw e Hydro - check pueden hacer cortes precisos

Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 43,000 h, Estado: precisa reparación (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2003 Placa de fondo Hardox solamente Válvula de plástico Cableado anti-ratas Horas 43.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Iiedpfx Aekcgynobbsi Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Detalles técnicos: Presión: 40 toneladas Apertura de la caja: 1200 x 730 mm Material: cartón, plástico - botellas de cartón Tensión: 400 / 50 V / Hz Potencia total necesaria: 16,4 kW Dimensiones de transporte de la máquina: 6,5 x 6,2 x 2,7 m Prensa hidráulica de balas de canal totalmente automática para reciclaje con unidad de transporte/cinta transportadora LxA: 4500x1000mm motorizada con unidad de encuadernación automática de 3 pliegues Indicador/contador de balas Cámara de pacas LxAxA: 1800x800x800 mm con 1,2 m³ de volumen Tamaño de bala LxAxA: 300-1500 x 800x800 mm Peso de la paca 250 - 450 kg según el material empacado y la longitud de la paca Apertura de llenado LxA: 1200x730mm: Altura de llenado 1200mm Tamaño de la tolva LxAnxAl: 1200x1200x1400 mm; altura de llenado 2500 mm Isdpou Nw Ezofx Abbeii *

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1,500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203.94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Isdpfx Abstvau Aebjii Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.