Chemical Production Plant/Reactors Stainless Steel System With Recipes de segunda mano en venta (54,459)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Impresora BUSKRO BK700. Sistema sobre mesa de transporte por vacío MikroJet HVT305 y mesa de recepción MikroJet MJ360 (sin foto). Equipada con dos cabezales de impresión y sistema de fusión UV MikroJet Tipo 6521. Hnsdpoq T N T Tofx Abmok Software Compose IQ. Máquina en funcionamiento continuo. Posibilidad de inspección y prueba. Incluyo adicionalmente para el intercambio: 2x juego de correas de transporte y 3x lámparas UV

Estado: bueno (usado), Báscula de suelo de acero inoxidable Marel Indicador de pesaje Marel M2200-P02 Hnjdpsx Il Ntsfx Abmsk 110-230 Vac, 0,24-0,12 A Dimensiones de la báscula: 900 mm x 900 mm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, 4 unidades Tolvas de acero inoxidable 3 Tolvas Dimensiones 700mm x 1200mm x 1220mm H. 1 unidad Tolva de 1200 mm x 1200 mm x 1220 mm de altura Con válvula de compuerta manual Tapa de apertura con tirante de gas Rejilla interior de malla inoxidable Móvil sobre ruedas bloqueables Algunas con dispositivo neumático de vibración Hjdpfx Abourf Twemenk Algunas con dispositivo sensor de nivel En excelente estado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Envolvedora de flujo Fuji Hnodpfxsv T D D Uo Abmjk Máquina de formado, llenado y sellado horizontal de alta velocidad Tipo: FW3410/B Año de construcción: 2011 Impresora de terminal Zodiac HC 200 V, trifásica, 50/60 Hz, 30 A Ancho de banda: 250 mm, longitud de sellado: 300 mm Dimensiones: 3360 mm x 1200 mm x 1900 mm

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Barrena de acero inoxidable usada a la venta. Esta barrena se utilizaba para sumergir las papas cortadas en cubitos en un conservante antes de envasarlas, pero no se limitaba a eso. Hsdsvkximopfx Abmjnk

Estado: bueno (usado), Dimensiones del cinturón: 2.960 de largo, 600 de ancho, 1.030 de alto. Hedpotu Hhxjfx Abmonk

Estado: muy bueno (usado), Tanque de acero inoxidable de dos cámaras de 66 m3 (40 + 26 m3) DIMENSIONES: - Diámetro: 3.245 mm - Altura: 13.053 mm Año de fabricación 2006 Peso: 4.680 kg Hsdpfxsvlpcte Abmenk Parte superior: pendiente de 40° - Parte inferior: pendiente del 2%. Trampilla DN 600 con tapa abatible en la parte superior. Válvula de presión-vacío de acero inoxidable En la parte inferior, una trampilla DN400 con tapa abatible una válvula de presión-vacío de acero inoxidable Calefacción del tanque superior: 6 serpentines, superficie de intercambio 6,95 m2, PS 2 bar Encima 2 serpentines, superficie de intercambio 2,33 m2, PS 2 bar Un dispositivo para mover los posos, válvula de prueba Calefacción del tanque inferior: 4 serpentines, superficie de intercambio 4,64 m2, PS 2 bar. Arriba: 2 serpentines, superficie de intercambio 2,33 m2, presión de 2 bar. Indicador de nivel de líquido Trampilla rectangular 555x432 Válvula de bola DN70 Los tanques se utilizaron en la industria vinícola. Los tanques tienen plano técnico. Los tanques están desmontados y listos para su entrega.

Estado: usado, Depósito de acero inoxidable de 150m³ (1500hl) Calidad AISI304 Espesor de pared: 2,2 mm Hsdpfx Aoxcxitebmsnk Espesor de fondo: 3,3 mm

Estado: usado, Depósito de acero inoxidable de 145.000 litros Diámetro: 4,95 m Altura del depósito: 7,60 m Altura de la estructura de acero bajo el depósito: 80 cm Hjdpfx Abexrtcmemonk Altura total: 8,40 m El depósito tiene fondo plano y está montado sobre una estructura de acero de 80 cm de altura.

Estado: usado, Depósito de acero inoxidable 100 m³ Hodpfx Aboxtmy Uemjnk Diámetro: 4 m Altura total: 8,25 m

Estado: usado, - Depósito vertical cilíndrico-cónico de acero inoxidable sobre patas cerradas - Marca: BSA - Capacidad: 120 HL - Material: acero inoxidable CUBIERTA Hodpfx Aew Elx Nsbmjnk - Cónica - Boca de hombre de 620 mm de diámetro - 2 conexiones en la chimenea DN 50 mm - 2 conexiones de salida DN 20 mm - 2 conexiones DN 20 mm FONDO - Cilíndrico-cónico - Boquilla de recogida - 2 válvulas de descarga 100×100 con válvula de mariposa DN 50 - Indicador de nivel - Altura de las patas: 4000 mm DIMENSIONES - Altura: 6700 mm - Altura libre bajo el depósito: 1730 mm - Diámetro: 2600 mm - Distancia entre patas: 1900×1960 mm

Estado: muy bueno (usado), Depósito de acero inoxidable de 2 m3 Hnedpfx Asq U Aufsbmsk

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 105 kW (142.76 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La CONSTMACH Compact-60 es una planta de hormigón compacta y totalmente automática, diseñada especialmente para proyectos que requieren un alto rendimiento de producción en espacios limitados. A pesar de su diseño compacto, satisface las necesidades de proyectos de tamaño medio y grande con una capacidad de producción de 60 m³/h. Gracias a su diseño modular y ergonómico, requiere una preparación mínima del terreno; se puede instalar fácilmente sobre una superficie plana. Hnsdpfxjxp U Aps Abmek El búnker de áridos puede posicionarse en disposición lineal, como en las plantas de hormigón fijas, o en disposición cuadrada, como en las plantas móviles. Cuando se elige la opción de búnker cuadrado, la Compact-60 puede transportarse en un solo contenedor OT de 40 pies, ofreciendo ventajas significativas en los costes de transporte e instalación. Fabricada conforme a las normas CE, la Compact-60 ofrece un sistema duradero y de bajo mantenimiento gracias a sus componentes de alta calidad. Los complejos procesos de automatización son gestionados de manera totalmente automática usando componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER y avanzados sistemas de control PLC. La interfaz de usuario es intuitiva y permite un control sencillo en cada etapa del proceso de producción. La Compact-60 ofrece un alto rendimiento en la producción de hormigón premezclado, hormigón seco o prefabricados gracias a las opciones de mezclador de doble eje, eje simple, planetario o de cuba. Especificaciones técnicas de la Compact-60 con cinta - Planta de Hormigón Compacta: Capacidad de producción: 60 m³/h Dimensiones en posición de transporte: 13 (L) x 2,3 (A) x 2,3 (H) m (búnker cuadrado) Peso: 28 toneladas Potencia total instalada: 105 kW Potencia generador requerida: 125 kVA Opciones de mezclador: de cuba – eje simple – doble eje – planetario Área de trabajo: 300 m² Búnker de almacenamiento de áridos: 4 x 15 m³ Búnker de pesaje de áridos: 1,5 m³ Cinta de pesaje de áridos: 800 x 11.100 mm Cinta de transferencia de áridos: 800 x 22.000 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 1 m³ Búnker de pesaje de cemento: 600 kg Balanza de agua: 300 litros Balanza de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros – 5,54 kW Silo de cemento: opciones desde 50 hasta 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la Compact-60 con cinta | Planta de Hormigón Compacta? La CONSTMACH Compact-60 con cinta ofrece soluciones a todos los requerimientos de las obras modernas gracias a su diseño compacto y alta eficiencia de producción. Su facilidad de transporte, bajo coste operativo y rápida instalación aportan ventajas competitivas en tiempo y coste a los inversores. Los componentes de fabricación europea utilizados en todos los sistemas eléctricos y de automatización garantizan un proceso de producción seguro, duradero y fiable. Fabricada con más de 20 años de experiencia en ingeniería de CONSTMACH, la Compact-60 es la opción más inteligente que combina calidad, durabilidad y rendimiento. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, machacadoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de tr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. Hnsdpfx Abjq N U Dusmok ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual, ya sea entre el 11/05/2026 y el 13/05/2026, o entre el 18/05/2026 y el 21/05/2026. DETALLES TÉCNICOS Contenido: 3 dispositivos para comprobación de descentramiento Altura de centros 1: 150 mm Altura de centros 2: 80 mm Altura de centros 3: 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Hnsdpoynz Rljfx Abmok Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 1500 x 1000 x 2200 mm Peso de la máquina: 700 kg Referencia externa: Pieper - Lote 152

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 105 kW (142.76 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La CONSTMACH Compact-60 es una planta de hormigón compacta y totalmente automática, diseñada especialmente para proyectos que requieren un alto rendimiento de producción en espacios limitados. A pesar de su diseño compacto, satisface las necesidades de proyectos de tamaño medio y grande con una capacidad de producción de 60 m³/h. Gracias a su diseño modular y ergonómico, requiere una preparación mínima del terreno; se puede instalar fácilmente sobre una superficie plana. El búnker de áridos puede posicionarse en disposición lineal, como en las plantas de hormigón fijas, o en disposición cuadrada, como en las plantas móviles. Cuando se elige la opción de búnker cuadrado, la Compact-60 puede transportarse en un solo contenedor OT de 40 pies, ofreciendo ventajas significativas en los costes de transporte e instalación. Fabricada conforme a las normas CE, la Compact-60 ofrece un sistema duradero y de bajo mantenimiento gracias a sus componentes de alta calidad. Los complejos procesos de automatización son gestionados de manera totalmente automática usando componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER y avanzados sistemas de control PLC. La interfaz de usuario es intuitiva y permite un control sencillo en cada etapa del proceso de producción. La Compact-60 ofrece un alto rendimiento en la producción de hormigón premezclado, hormigón seco o prefabricados gracias a las opciones de mezclador de doble eje, eje simple, planetario o de cuba. Hsdoxphlkjpfx Abmenk Especificaciones técnicas de la Compact-60 con cinta - Planta de Hormigón Compacta: Capacidad de producción: 60 m³/h Dimensiones en posición de transporte: 13 (L) x 2,3 (A) x 2,3 (H) m (búnker cuadrado) Peso: 28 toneladas Potencia total instalada: 105 kW Potencia generador requerida: 125 kVA Opciones de mezclador: de cuba – eje simple – doble eje – planetario Área de trabajo: 300 m² Búnker de almacenamiento de áridos: 4 x 15 m³ Búnker de pesaje de áridos: 1,5 m³ Cinta de pesaje de áridos: 800 x 11.100 mm Cinta de transferencia de áridos: 800 x 22.000 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 1 m³ Búnker de pesaje de cemento: 600 kg Balanza de agua: 300 litros Balanza de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros – 5,54 kW Silo de cemento: opciones desde 50 hasta 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la Compact-60 con cinta | Planta de Hormigón Compacta? La CONSTMACH Compact-60 con cinta ofrece soluciones a todos los requerimientos de las obras modernas gracias a su diseño compacto y alta eficiencia de producción. Su facilidad de transporte, bajo coste operativo y rápida instalación aportan ventajas competitivas en tiempo y coste a los inversores. Los componentes de fabricación europea utilizados en todos los sistemas eléctricos y de automatización garantizan un proceso de producción seguro, duradero y fiable. Fabricada con más de 20 años de experiencia en ingeniería de CONSTMACH, la Compact-60 es la opción más inteligente que combina calidad, durabilidad y rendimiento. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, machacadoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de tr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, peso total: 315 kg, longitud total: 1,840 mm, ancho total: 1,180 mm, altura total: 1,000 mm, SISTEMA VRF PANASONIC U14ME2E8 40 kW Capacidad de refrigeración: 40 kW (27/19°C - 35°C) Capacidad de calefacción: 45 kW (7/6°C - 20°C) Año de fabricación: 2017 Tipo de refrigerante: R410a Número de ventiladores: 1 ud. Compresores: 2 uds. Copeland (scroll) Dimensiones: 1,84 x 1,18 x 1,00 m Peso: 315 kg Estado: Excelente ESTADO, PRUEBAS Y PREPARACIÓN El enfriador / chiller / kaltwassersatz pasa por siete etapas de inspección técnica y verificación de parámetros operativos. También se prueba en nuestra estación de pruebas propia, conectándose a agua (o glicol) y ajustando los parámetros según sus necesidades. Tras la prueba, recibirá un informe detallado con el rendimiento operativo y el estado general del enfriador. El enfriador / chiller / kaltwassersatz está listo para su transporte y puesta en marcha. Nuestros ingenieros le asistirán en el cálculo de la capacidad frigorífica, selección del esquema de refrigeración adecuado y configuración de las opciones necesarias del equipo. GARANTÍA Y SOPORTE La calidad del equipo está avalada por una garantía que varía entre 6 y 36 meses. Al adquirir un enfriador / chiller / kaltwassersatz con nosotros, también recibirá: - carga de refrigerante; - sustitución del aceite y del filtro de refrigerante (para enfriadores usados); - soporte técnico. LOGÍSTICA Hjdpfx Aboqz Uciemenk - Entrega internacional disponible - Asistencia con la carga, documentación de exportación y coordinación logística Solicite una consulta detallada. Fotos, vídeos e informe completo de pruebas se pueden proporcionar de manera inmediata bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 50,000 l, DETALLES TÉCNICOS Número de silos: 2 Volumen bruto: 50 m³ Diámetro: 3.500 mm Altura del cilindro: 5.000 mm Diámetro de salida: 200 mm Hnsdpfx Asymxynobmok Forma del techo: Cónica 15° Fondo forma cónica, ángulo superior: 60° EQUIPAMIENTO Anillas de elevación Boca de hombre abatible, diámetro 600 mm con rejilla de protección Soporte para protección contra sobre/subpresión Conexión DN80 PN10 para línea de llenado Conexión con brida ciega Conexión para rebose Conexión para interruptor de nivel

Estado: reacondicionado (usado), Depósito horizontal de acero de 105m³ con serpentín de calefacción Diámetro: 2,80 m Hnodpfxoxqfwte Abmek Longitud: 17,10 m

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. Hodpfxoq Nia Is Abmjnk 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: Hedpfx Abeq Ngb Demsnk - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: usado, Dispersor premezclador Netzsch modelo PMB VC2500 de acero inoxidable usado, con capacidad variable. Capacidad de trabajo aproximada de 600 a 2500 litros. La unidad cuenta con base soldada y cabeza superior abombada atornillada. Incorpora agitador de paletas inclinadas de acero inoxidable de tres etapas y cuatro aspas, de entrada superior, accionado directamente por un motor de 7,5 kW, 415 V, 3/50, 1435 rpm a través de una caja reductora Renold modelo PM60 con relación 48,2/1. Dispone también de agitador de superficie raspada de acero inoxidable de entrada inferior, accionado por correa mediante motor de 7,5 kW, 3/50, 1.440 rpm a través de caja reductora Renold modelo SMH8 con relación 25/1. Con camisa externa para calefacción/enfriamiento. Descarga inferior. Hodoy Ddv Depfx Abmonk

Estado: usado, Mezclador al vacío usado Molteni modelo MPME700SV-TDS de triple acción en acero inoxidable. Hsdoymaxrepfx Abmjnk Fabricante: Molteni. Material: Acero inoxidable. Capacidad: Tolva de mezcla de aproximadamente 700 litros. Tipo de palas: (1) dispersor de alta velocidad accionado por un motor de 48 kW, (1) dispersor de alta velocidad accionado por un motor de 36,5 kW y (1) agitador tipo ancla accionado por un motor Exd de 18,5 kW. Incluye también: Sistema hidráulico para subir y bajar. Para información sobre los trabajos de reacondicionamiento, contacte con nuestro equipo de ventas.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 31437, Instalación de limpieza usada Marca: MTM CEE WEBA 753 WSVT Hedpfeyklyisx Abmsnk Número de máquina (número de serie): 31437 Año de fabricación: 2015 Control: Siemens / S7-300 Datos de suministro eléctrico: Potencia instalada: 33 kW

Estado: usado, Mezclador homogeneizador de laboratorio usado Becomix modelo Beco Mini RW 2.5. Fabricante: Becomix. Capacidad: Capacidad de trabajo 0,5-3,5 L. Dimensiones: 800 mm x 800 mm x 900 mm de alto. Hodpfxeyx Ibgo Abmenk Incluye también: - Sistema CIP integrado. - Agitador con rascadores. - Control PLC con panel táctil intuitivo. - Equipo compacto con unidad de control de temperatura. - Bomba de vacío. - Control PLC integrado en mesa móvil. - Recipiente de mezcla para vacío total hasta 1 bar, doble camisa a 4 bar.