Cuatro Hornos Eléctricos Guyon De Segunda Mano Con 9 Bocas de segunda mano en venta (71,000)

Estado: usado, -Nº de serie: 5748994 -Año: 2001 -Modelo: GME97 -Tamaño de la bandeja: 750x2222 mm -2 conexiones eléctricas -6 conexiones de gas -Número de pisos: 4 -Con elevador de carga Iiodpfx Akswxx Iwoleg -Voltaje: 400 V -Potencia: 15,10 kW -Peso: 5.200 kg -Equipo reacondicionado: El equipo se prepara bajo pedido; los plazos de recogida y devolución se acuerdan en ese momento (por favor, solicite el precio tras el reacondicionamiento)

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones de la solera: 1875x2340x220 mm - Superficie de horneado: 6,3 m² - Elevador cargador integrado - 3 pisos, ancho 124 cm (6 aperturas, longitud 62 cm) - Profundidad de horneado: 170 cm - Altura de las cámaras: H200 +200+250 mm Isdpfjwxmpvex Akleig - Equipo reacondicionado: el equipo se prepara bajo pedido; los plazos para recogida y devolución se acuerdan en ese momento (solicite el precio tras reacondicionamiento)

Estado: usado, - Dimensiones totales (An x Pr x Al): 1300 x 2750 x 2668 mm - Dimensiones de la cámara (An x Pr): 820 x 1650 mm - Número de pisos: 4 - Número de puertas: 1 puerta de 820 mm por piso - Cuadro de mando a la izquierda - Manilla de puerta a la derecha - Superficie de cocción: 5,45 m² - Potencia eléctrica: 27 kW - Peso: 2200 kg - Temperatura máxima de cocción: 300°C - Panel de control DIGITAL con 99 programas configurables (opcional: PANTALLA TÁCTIL) - Control energético: sistema BI-TEMPERATURA con 2 sondas independientes y gestión separada de la temperatura de bóveda/solera - Vapor: equipado con dispositivos de vapor independientes situados bajo cada piso y sistema de evacuación de vapor Especialmente indicado para la cocción de pan y productos de pastelería, el horno de pisos eléctrico 4 Deck 82 está diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional en un formato compacto. Con una anchura de puerta de 820 mm, este horno es perfecto para instalaciones con espacio reducido o accesos restringidos. Principales características - Temperatura máxima de cocción: Hasta 300°C, ideal para una amplia variedad de productos de panadería y pastelería. - Cuadro de mando: Digital, con 99 programas configurables y control analógico multietapa, equipado con temporizador semanal para arranque automático (opcional pantalla táctil). - Control energético: Doble temperatura con dos sondas independientes y gestión separada de la temperatura de bóveda y solera para un control preciso de la cocción. - Acabado exterior: Acero inoxidable para máxima durabilidad e higiene. - Placas de cocción: Combinación de grava refractaria y cemento con refuerzo metálico para una cocción uniforme. - Vapor: Dispositivos de vapor independientes situados bajo cada piso y sistema de evacuación de vapor. Iiedew H R Uljpfx Aklog Por qué elegir el horno de pisos eléctrico 4 Deck 82 Este horno de pisos eléctrico es la solución ideal para panaderos y pasteleros que buscan maximizar la producción minimizando el espacio ocupado. Su diseño innovador y sus avanzadas características garantizan resultados de cocción perfectos en todo momento. El anuncio ha sido traducido automáticamente. Puede contener errores de traducción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Modelo VapoReal de la marca Real Forni, equipado con 12 puertas. 220 cm. Tipo: horno de tubos de vapor Marca: Real Forni Modelo: VapoReal / Vaporeal - 4 cámaras Iisdpey Dt S Isfx Akljg - 12 bocas de carga

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones totales (LxAnxAl): 1875x2780x2200 mm - Dimensiones de la cámara de cocción (LxAn): 1240 x 2140 mm - Modelo: Elettrodr 10.6/124x214-4 - Número de pisos: 4 - Superficie de cocción: 10,6 m² - Voltaje: 400 V Ijdpfx Akjwxmq Holsig - Potencia eléctrica: 50 kW - Año de fabricación: 2012 - Peso: 7600 kg - Con plataforma tijera - Número de serie: 1206160/BN/0851 - Equipo reacondicionado: El equipo se prepara bajo pedido; los plazos de entrega y devolución se acuerdan en ese momento (solicite precio tras reacondicionamiento).

Estado: muy bueno (usado), - Dimensiones del carro: 400x800 o 400x600 mm - Capacidad: 40 baguettes - Acristalamiento doble aislado, baja emisividad, ventilado, fácil de limpiar - Puerta con cierre de 2 puntos - Bisagras de acero inoxidable, 6 mm de grosor - Cámara de cocción de acero inoxidable - Espesor de aislamiento de 50 mm, paneles de lana de roca de doble densidad Iiodpjwxxh Dofx Akleg

Estado: usado, - Dimensiones: 800x1470x1900 mm Iijdpfx Akjwxxihslog - Espacio entre estantes: 91 mm - 20 niveles - Carro: 400x800 mm - Capacidad: 100 baguettes de 250 g por tanda - Potencia: 36 kW - Voltaje: 390 V - Peso: 460 kg - Equipo reacondicionado: el equipo se prepara bajo pedido, los plazos de recogida y devolución se acuerdan según el momento (solicite el precio tras el reacondicionamiento)

Estado: muy bueno (usado), -Dimensiones: 935x1200x1900 mm -Dimensiones del carro: 400x800 o 400x600 mm -Batinox1648 -Número de serie: BA/33906 -Capacidad: 80 baguettes -Doble acristalamiento aislante, bajo emisivo, ventilado, fácil de limpiar Iodpfx Aowxxkfokljig -Cámara de cocción en acero inoxidable -Voltaje: 230V -Equipo reacondicionado: El equipo se prepara bajo pedido; los plazos de recogida y devolución se acuerdan en ese momento (consulte el precio tras la renovación)

Estado: usado, - Tipo de horno: Cervap - Nº de serie: 17280 - Año: 04/04/1990 - Dimensiones de bandeja: 750x1860 mm - Superficie de horneado: 5,5 m² - Cuadro de control electromecánico - 4 puertas de carga - Con elevador cargador/fermentadora - Voltaje: 220V monofásico + tierra - Potencia: 0,6 kW Iodpfsw Eivfjx Akloig - Interfaz electromecánica - Todos los hornos Cervap están equipados con esta interfaz de serie - Indicadores visuales de funcionamiento del horno - Regulador de temperatura Ley Tdxuew Eivfjgsrr - Temporizador de cocción - Interruptor de encendido/apagado - Inyección de vapor - Control de apertura de válvula - Temporizador de vapor delantero - Temporizador/reloj de arranque retardado

Estado: usado, - Dimensiones: 935x1200x1900 mm - Dimensiones del carro: 400x800 o 400x600 mm Iijdswxxklepfx Aklsg - Número de serie: BA31056 - Modelo: 1648/ERGO - Capacidad: 80 baguettes - Doble acristalamiento aislante, baja emisividad, ventilado, fácil de limpiar - Cámara de cocción en acero inoxidable - Voltaje: 400V - Equipo reacondicionado: el equipo se prepara por encargo; los plazos de recogida y devolución se acuerdan en el momento (consulte precio tras reacondicionamiento)

Estado: muy bueno (usado), - Número de niveles: 3 Iiodpfxewxx I De Akljg - Número de salidas por nivel: 3 (total de 9 salidas) - Ancho: 750 mm - Profundidad: 2.650 mm - Suministrado con quemador de gas

Estado: usado, - Dimensiones exteriores (LxAxH): 1082x1052x1117 mm - Capacidad: 20 x GN1/1 - 20 niveles: 540x330 mm - Horno mixto para 1 carro Iisdpfewx Rw Rex Akljg - 3 modos de cocción: vapor, convección, combinado - 5 velocidades de circulación de aire - Voltaje: 400 V - Peso: 336 kg

Estado: usado, - Ancho de boca: 620 mm - Longitud de placas: 2400 mm - Número de pisos: 4 - Modelo: JE426 24 - Número de vías: 2 - Dimensiones del horno (LxAnxAl): 1670x3390x2260 mm - Dimensiones del horno (LxAl) con cargador suspendido: 1930x2340 mm - Profundidad con cargador de columnas: 6000 mm Iisdpfxsy H E Nwe Aklsg - Profundidad con cargador suspendido: 6553 mm - Superficie de cocción: 12 m2 - Potencia instalada: 52 kW/h - Con cargador elevador de tijera - Material revisado: el equipamiento se prepara por encargo, los plazos de entrega y devolución se acuerdan en el momento (por favor, consulte el precio tras la revisión)

Estado: usado, - Dimensiones: 1210x780x1060 mm - Modelo: F9 40/60 - Nº de serie: 136 - Año: 2012 - Para bandejas: 400x600 mm - Temperatura máxima: 250°C - 9 niveles - Tensión: 400 V - Potencia: 1,9 kW - Peso: 173 kg - Equipo revisado: el equipo se prepara bajo pedido; los plazos de entrega y recogida se acuerdan en ese momento (por favor, solicite el precio tras la revisión) - Horno con funcionamiento por aire caliente, recirculado y distribuido mediante potentes ventiladores para un rápido calentamiento y cocción - Temperatura regulable de 100 a 250°C - Tiempo de subida de temperatura de 20°C a 200°C: 8 minutos - Con o sin vapor para una cocción óptima de bollería, pastelería, baguettes y pan - Construcción en acero inoxidable - Puerta y cierre robustos - Cierre y pestillo lavables y desmontables sin herramientas Ijdpfjy H Iw Djx Akleig - Panel de control con regulación electromecánica

Estado: usado, kilometraje: 195,953 km, potencia: 108 kW (146.84 CV), primer registro: 04/2024, tipo de combustible: diésel, peso máximo de la carga: 650 kg, peso total: 3,500 kg, clase de emisión: Euro 6, MEDIDAS INTERNAS DEL COMPARTIMENTO DE CARGA: LONGITUD = 3,57 m // ANCHO = 2,0 m // ALTURA = 2,48 m Para más información. Iedpfx Akoy Idrmslsig

Estado: nuevo, Gama VORTEX Energía eléctrica Temperatura máxima 300 °C Potencia eléctrica 52 + 2,5 kW Resistencias con acceso frontal Capacidad 18 bandejas Iisdpfx Aezk Hb Tokljg Formato de bandejas 60x80 cm Superficie de cocción 8,6 m² Diámetro de rotación 1020 mm Dimensiones exteriores 1700 x 1840 x 2700 mm Ancho con la puerta abierta C 2350 mm Rotación mediante gancho Carro colgante Sistema de generación de vapor estándar con barras de acero XL Evacuación de agua frontal Evacuación trasera bajo petición Generador de vapor manual Revestimiento de acero inoxidable Panel digital con 99 programas Puerta de apertura a la derecha Doble acristalamiento con visión completa Sistema de generación de vapor reforzado con bolas de fundición (opcional) Generador de vapor automático programable (opcional) Campana antigoteo (opcional) Plato giratorio de 600 kg (opcional) Pantalla táctil RC3 o MARCONI (opcional) Ventajas clave Horno rotativo eléctrico para carro de 18 bandejas de 60 x 80 cm. Superficie de cocción de 8,6 m², adecuada para hornear grandes cantidades de productos de forma regular. Potencia eléctrica de 52 + 2,5 kW. Temperatura máxima de cocción de 300 °C. Sistema de rotación mediante gancho con carro colgante. Panel digital con 99 programas, gestión multifásica y programación de inicio semanal. Características técnicas detalladas Referencia LFRNKE - 6080 Gama VORTEX Tipo de horno Horno rotativo profesional eléctrico Aplicación Horneado de pan, productos de pastelería, masas frescas o congeladas Capacidad 18 bandejas Formato de bandejas 60 x 80 cm Superficie de cocción 8,6 m² Diámetro de rotación 102 cm Dimensiones exteriores A 170 cm, B 154 + 30 cm, C 235 cm, H + H1 230 + 40 cm Temperatura máxima 300 °C Energía Eléctrica Sistema de calentamiento Resistencias eléctricas con acceso frontal Potencia eléctrica 52 + 2,5 kW Sistema de rotación Mediante gancho, carro colgante Revestimiento Totalmente en acero inoxidable Cámara de cocción Acero inoxidable de gran espesor con fondo de acero inoxidable y sistema de extracción del carro Puerta Apertura a la derecha, doble acristalamiento con visión completa, asa clásica LF Generador de vapor Estándar con barras de acero XL Evacuación de agua Frontal, o trasera bajo petición Extracción del vapor Generador de vapor manual, opción automática programable Panel de control Digital con 99 programas, gestión multifásica y programador de inicio semanal Opciones de control Panel electromecánico o pantalla táctil Seguridad al final de la cocción Intermitencia y señal acústica con panel digital o táctil Entrega Horno sin ensamblar o completamente montado (opcional)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Iedpfjziyyysx Akloig

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Iodow Ag Ndepfx Akloig Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET223, Etiquetadora de segunda mano AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Iiedpfx Aow Az Diekljg Configuración general y rendimiento operativo La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 de hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, manipula PET u otros materiales de embalaje. Esta máquina etiquetadora completamente revisada garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales que exigen una calidad de etiquetado constante. En concreto, el modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de la muestra por parte del cliente. Dirección de funcionamiento y disposición funcional La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj, con los contenedores entrando por la izquierda y saliendo por la derecha cuando están frente a la cinta transportadora. Por lo tanto, esta configuración admite la integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar utilizadas en las instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente el diseño con los equipos existentes aguas arriba y aguas abajo. Sistema de etiquetado y manipulación de bobinas La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph incluye tres estaciones de etiquetado ininterrumpidas diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Además, cada estación cuenta con sensores que detectan con precisión las etiquetas opacas, lo que garantiza una colocación precisa incluso con materiales de baja transparencia. Como resultado, el sistema ofrece una calidad de etiquetado constante en múltiples formatos. La máquina puede trabajar dentro de las siguientes medidas, con un diámetro de 45÷115 mm y una altura de 180÷330 mm. Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina utiliza placas electromecánicas para garantizar una alta precisión durante el funcionamiento. Además, cuenta con un sistema de ajuste vertical eléctrico para el carrusel superior, lo que permite a los operadores realizar cambios de formato rápidos con un tiempo de inactividad mínimo. De hecho, esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema también incluye un sistema de centrado óptico preinstalado, que garantiza una alineación precisa en los contenedores con marcas de referencia impresas. En consecuencia, la máquina mantiene una alta consistencia visual durante la aplicación de etiquetas. Además, la máquina admite la producción continua con 9 placas activas, que mantienen una salida constante y reducen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconfiguración Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para manejar PET u otros materiales bajo pedido. Del mismo modo, podemos adaptar el sistema a diferentes formas de envases y tipos de etiquetas. La configuració...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/hEl Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, garantizando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Ya que combina un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características GeneralesEste sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partícula. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza una durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Steritube UHT SterilizerLa unidad de esterilización Steritube UHT de Tetra Pak aplica temperaturas elevadas para asegurar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Debido a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de retención en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10 y 15 segundos para las etapas iniciales y 30, 45 y 60 segundos para las etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, garantizando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de entrada de 5°C y una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (Cleaning-in-Place) y líneas de envasado aséptico.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Como procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones hechos de acero inoxidable o cerámica sólida, asegurando durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y en V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Dado que el proceso de homogenización ocurre en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda gestiona el 58% restante, ambos controlados electrónicamente mediante señales VDC.Además, un motor ABB M3BP315SMB de 132 kW alimenta la unidad, funcionando a 380V y 50 Hz, lo que garantiza fiabilidad y alto rendimiento. Al mismo tiempo, un termistor DC de 7,5 V monitoriza la temperatura de operación para prevenir posibles fallos. Para una mayor seguridad, el sistema incluye una cerradura ... Iiodpfxsv Di Ito Aklog

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PAL49, Paletizador Keber PALPACK DS de segunda mano El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización en cajas de final de línea en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Esta solución de segunda mano agiliza la etapa final de una línea de embotellado usada organizando los cartones sellados en capas estables y colocándolas sobre palés según patrones de apilamiento predefinidos. Diseñado para un rendimiento fiable y un manejo fluido, ayuda a los productores a preparar las cargas para envoltura, almacenamiento y transporte con calidad constante y una intervención mínima del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra perfectamente en líneas completas de envasado que procesan botellas de vidrio en cartones. Las aplicaciones típicas incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño práctico y construcción robusta permiten la operación continua en instalaciones exigentes donde el tiempo de actividad y la estabilidad de los palés son esenciales. Ya sea actualizando una línea de embotellado usada existente o ampliando su capacidad, este sistema de paletización ofrece un rendimiento fiable en una huella compacta y fácil de operar. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Año: 2004 Manipulación de contenedores: Diseñado para botellas de vidrio empaquetadas en cajas Formatos de botellas: Compatible con formatos de botella de 0,75L, 1,0L, 1,5L (encartonados) Ijdpfx Akjxywafolsig Formato de palet: Palé Eur-Epal, 800×1200 mm Sistemas avanzados de automatización y control El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada de palets para obtener resultados consistentes y repetibles. Su lógica de control al final de la línea coordina la entrada de los cartones, la posición de capas y el cambio de palet, ayudando a los operadores a mantener pilas estables para el envoltorio posterior. El diseño permite un acceso claro para el operador, bloqueos de seguridad y ajustes sencillos para mantener la eficiencia durante las entregas y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Este paletizador se sitúa aguas abajo de una etapa de sellado de caja termofusible y aguas arriba del envoltorio de palet, permitiendo un flujo continuo y automatizado desde la caja empaquetada hasta la paleta terminada. Es compatible con sistemas de transportes estándar e integra en los diseños de líneas de embotellado usadas que manejan cajas de botellas de vidrio. El sistema está adaptado para la producción de bebidas, donde se empaquetan varios tamaños de botellas en cajas y se preparan para su distribución. Ejemplos típicos de integración incluyen: Aguas arriba: sellador de estuche termofusible (por ejemplo, TE-CO 607-98) Aguas abajo: envoltura automática de palets (por ejemplo, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Condición de la máquina e historial de mantenimiento Este equipo está listado como listo para operar dentro de un contexto de línea completa. Se presenta como un paletizador funcional...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10,000 h, número de máquina/vehículo: TP109, Taponadora de segunda mano AVE 6T hasta 7000 bph La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bph ofrece una alta eficiencia y versatilidad para la industria del embotellado. En concreto, maneja líneas de producción de velocidad media a alta, lo que garantiza resultados consistentes y fiables. Además, la máquina de Stelvin Lux utiliza seis cabezales de taponado para proporcionar un funcionamiento preciso y uniforme a lo largo de cada ciclo de embotellado. Además, su diseño maximiza la velocidad de producción, permitiendo el manejo de hasta 7000 botellas por hora. Este rendimiento, a su vez, apoya a las empresas que buscan mejorar la eficiencia operativa y mantener una calidad constante del producto. El sistema admite tapones de rosca de aluminio del tipo Stelvin Lux, de 30×60 mm. En consecuencia, este tipo de tapa crea un sello hermético, preservando la integridad del producto y prolongando la vida útil. Los productores de la industria del vino y las bebidas suelen elegir este formato por su fiabilidad. Además, la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, alineándose con los diseños estándar de la línea de embotellado y reduciendo la necesidad de costosas modificaciones. Además, su diseño compacto se integra sin problemas en los entornos de producción existentes, incluso cuando el espacio es reducido. Características de seguridad y mantenimiento fácil de usar Iedsvgvabjpfx Akljig La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bp mejora la seguridad al incorporar características de protección avanzadas. Por ejemplo, estos sistemas protegen a los operadores de riesgos potenciales, reduciendo los accidentes y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. Además, los mecanismos de seguridad permiten a los operadores acceder a ellos y mantenerlos rápidamente, lo que garantiza el cumplimiento constante de los estándares de la industria. Los manuales técnicos de Stelvin Lux, además, ofrecen instrucciones claras para la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. Por lo tanto, estas guías permiten a los operadores resolver problemas de manera eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y preservando la productividad. Además, el diseño modular de la máquina permite a los técnicos reemplazar los componentes rápidamente, lo que agiliza las tareas de mantenimiento y reduce los costos de reparación. Estado actual y requisitos eléctricos La máquina para Stelvin Lux permanece actualmente almacenada, lista para su instalación inmediata en una nueva línea de producción. Además, funciona a 400 V, con un requerimiento de potencia de 3 kW y una frecuencia de 5 Hz. Por lo tanto, los usuarios deben verificar estas especificaciones para confirmar la compatibilidad con sus sistemas eléctricos existentes. Además, el bajo consumo de energía de la máquina ayuda a las instalaciones de producción a reducir los costos operativos sin comprometer el rendimiento. Rendimiento robusto y durabilidad de Stelvin Lux Esta máquina soporta entornos de producción exigentes gracias a su construcción duradera. En particular, sus seis cabezales de taponado garantizan una calidad constante en cada operación, manteniendo altos estándares de producción. En consecuencia, las empresas confían en esta máquina para cumplir con ambiciosos objetivos de producción al tiempo que preservan la integridad de sus productos. Además, su precisión y eficiencia lo convierten en un activo valioso para cualqui...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: SCIAC44, Enjuagadora de segunda mano Aesse Service LINE6 año 2018 Por lo tanto, esta máquina proporciona una opción fiable y robusta para las plantas de embotellado industrial. A Esse Service fabricó este modelo en 2018 para garantizar un alto rendimiento con una eficiencia energética óptima y mantener la calidad de los procesos de enjuague. Aunque se ha utilizado anteriormente, la máquina ha tenido un funcionamiento muy limitado, lo que la ha conservado en excelentes condiciones. Ya almacenado, el modelo LINE6 está diseñado para manejar envases de vidrio con un formato estándar de 0,75 L y funciona a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH). Ijdpfevhcpljx Akljig Especificaciones técnicas de la máquina de enjuague Aesse Service La máquina de enjuague usada Aesse Service LINE6 año 2018 ofrece una producción estable con un consumo de energía de 2 kW. Además, una corriente alterna de alta tensión (A.T.) de 400 V ±10% con neutro y tierra alimenta la máquina, mientras que una baja tensión (B.T.) de 24 V de corriente continua ±10% alimenta los circuitos de control. Por lo tanto, la máquina admite una frecuencia de funcionamiento de 50 a 60 Hz, que se adapta bien a diferentes estándares industriales. Sistema neumático La máquina requiere un suministro neumático de 6 bar y consume 500 litros por minuto para funcionar de manera efectiva. Además, este flujo de aire estable permite ciclos de enjuague precisos, lo cual es crucial en las líneas de embotellado donde la regularidad del flujo afecta directamente la calidad del producto. Además, la consistencia del flujo de aire garantiza un rendimiento fiable a lo largo del tiempo. Dimensiones y peso El diseño compacto de la máquina de enjuague usada Aesse Service LINE6 año 2018 permite una fácil integración en entornos de trabajo con espacio limitado. Por este motivo, la máquina mide 1300 x 1300 x 1600 mm (largo x ancho x alto), con un peso en seco, es decir, sin líquidos ni conductos rellenos, de entre 300 y 500 kg. En consecuencia, el peso moderado permite un fácil transporte e instalación, lo que hace que el modelo LINE6 sea práctico y versátil para diversas aplicaciones industriales. Capacidad del contenedor La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 maneja botellas con capacidades que van desde un mínimo de 0,5 litros hasta un máximo de 1,5 litros, proporcionando así capacidades de producción versátiles. Esta gama, en particular, se adapta a las necesidades de enjuague para varios formatos estándar utilizados en la industria de bebidas. Diámetro y altura de la botella Además, la máquina acepta botellas con diámetros de 55 mm a 115 mm. En consecuencia, esta flexibilidad le permite manejar diferentes tipos de envases de vidrio de forma segura durante el ciclo de enjuague. Además, la máquina admite alturas de botella entre 160 mm y 345 mm, lo que beneficia a las empresas al permitirles utilizar diferentes formatos sin tener que cambiar frecuentemente de equipo. Rendimiento y fiabilidad La enjuagadora proporciona un rendimiento duradero gracias a su construcción robusta y su ingeniería avanzada. Además, su diseño reduce el mantenimiento rutinario, asegurando así la continuidad operativa esencial para las líneas de embotellado industrial. Dado que esta máquina ha tenido un uso previo mínimo, aumenta su confiabilidad. Con una velocidad de 900 BPH, el modelo LINE6 ciertamente satisface las necesidades...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PX15, Premezcla PARMATEC Drinkmix 12000 l/h de segunda mano La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que PARMATEC fabricó en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su avanzado control de procesos lo hacen muy adecuado para líneas de producción de mediana y gran escala. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de la base proporciona soporte y garantiza la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. Ijdpfxev Ai Hyo Aklsig El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y garantiza una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes del llenado. La bomba de transferencia desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. DesventilaciónEn primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua entre en el depósito principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un “efecto lluvia” que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. DosificaciónA continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su caudal con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados específicos, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Iiedpfxjwga Iue Aklsg Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...