Desperdicio de segunda mano en venta (281)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EL10K14380401, anchura de trabajo: 230 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Kompac Elite Label 10: sistema de barnizado y curado UV y a base de agua para hojas, diseñado para uso en mesa de trabajo Se vende una máquina de demostración, utilizada mínimamente y en venta debido a una mudanza. La Kompac Elite 10 es un sistema compacto y potente para aplicar barniz en hojas, diseñado para uso en mesa de trabajo, y compatible con barnices UV, a base de agua y especiales, así como con imprimaciones. La máquina es ideal para hojas individuales y, en determinadas aplicaciones, también para etiquetas de hasta 10 pulgadas de ancho, y está diseñada para su funcionamiento independiente. Con la Elite Label 10, las etiquetas, láminas y hojas impresas pueden mejorar significativamente su aspecto visual y, al mismo tiempo, hacerse más resistentes mediante el uso de barnices adecuados. El recubrimiento uniforme proporciona un brillo excelente, colores intensos y un acabado de alta calidad, y ofrece la opción de elegir entre acabados mate o especiales. Al mismo tiempo, el barnizado mejora la resistencia a la abrasión y la durabilidad de los productos, especialmente en caso de manipulación repetida, durante el transporte o en uso exterior. El recubrimiento protege, entre otras cosas, contra productos químicos, detergentes, huellas dactilares, alimentos y agua. La máquina puede utilizarse antes de la impresión para aplicar una imprimación en sustratos difíciles o después de la impresión digital u offset para el acabado con diferentes tipos de barniz. Gracias al rápido cambio de barniz y su fácil manejo, es especialmente eficiente para pedidos pequeños y variados. Equipamiento y ventajas: * Sistema compacto de barnizado de hojas para uso en mesa de trabajo * Apto para barnices UV, a base de agua y especiales, así como para imprimaciones * Equipado con dispositivos de desenrollado y rebobinado: procesa rollos de hasta 10 pulgadas de ancho * Principalmente adecuado para hojas individuales * Pantalla táctil a color para el control del secado y el ajuste de la velocidad durante el funcionamiento * No requiere un sistema de circulación para el barniz, lo que evita el desperdicio innecesario de barniz * Cambio de barniz estándar en aproximadamente 2 minutos * Ideal para productos de alta calidad en tiradas cortas * Opcionalmente combinable con desenrollador/rebobinador o mesa de alimentación y descarga Datos técnicos: * Ancho de papel/material: hasta 10 pulgadas * Longitud del material: prácticamente ilimitada en funcionamiento con rollos Hnedpfxjxzp H To Abyop * Velocidad: hasta aproximadamente 24 m/min * Grosor del material: aproximadamente de 7 puntos a 30 puntos, o aproximadamente de 150 g/m² a 600 g/m² * Lámpara UV: estado sólido (sin ozono) * Peso: aproximadamente 90 kg * Dimensiones: aproximadamente 0,82 m x 0,51 m x 0,51 m * Electricidad: 208–230 V / 1 fase / 50–60 Hz / 25 A La máquina también ha sido modificada para cumplir con las normas alemanas de seguridad laboral. Las aberturas de la carcasa están debidamente cubiertas, y el interruptor de alimentación se ha diseñado según los requisitos VDE. En general, se trata de una solución compacta, versátil y profesional para el acabado de etiquetas de alta calidad en las propias instalaciones, ideal para imprentas, fabricantes de etiquetas y empresas con volúmenes de producción pequeños a medianos.

Estado: muy bueno (usado), Cortadora de patatas fritas Urschel GRL. Hnodjv Srfqopfx Abysp La máquina ha sido revisada y está lista para funcionar. DATOS TÉCNICOS Longitud: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59,25" (1505 mm) Ancho: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63,38" (1610 mm) Altura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53,24" (1352 mm) Peso neto: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .411 kg Motor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 CV (1,5 kW) La Urschel GRL está diseñada específicamente para cortar patatas fritas de corte recto y ondulado. Los bordes de las patatas fritas se minimizan y se producen piezas más largas con significativamente menos desperdicio. La máquina presenta un funcionamiento continuo para una producción ininterrumpida y un diseño simplificado para una fácil limpieza y mantenimiento. La alimentación máxima del producto es de 9" (229 mm) de largo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, Diámetro de tubo (máx.): 6,000 mm, velocidad de corte: 8,500 mm/min, peso de la pieza (máx.): 200 kg, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso total: 4,500 kg, longitud total: 11,380 mm, ancho total: 2,500 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, extracción de humos, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Máquina cortadora láser de tubos profesional con 2 platos de sujeción Longitud máxima de tubo: 6000mm*φ240mm Precisión de posicionamiento repetitivo: ≤0,03mm Precisión de posicionamiento: ≤0,05mm Velocidad máxima de posicionamiento: 85m/min Aceleración máxima: 1,0G Hodev Hkmvepfx Abyjnp Velocidad máxima de rotación del plato: 100r/min Capacidades de corte: Tubo redondo: Φ10mm-Φ220mm Tubo cuadrado: 10mm*10mm ~ 150mm*150mm Tubo rectangular: 30*20mm~160*80mm Tubo ovalado/ovalado plano: Eje corto ≥15mm, eje largo ≤210mm Canal estructural: Máx. 20# Viga en I: Máx. 18# Viga en H: Máx. 175*90mm Plato de alta calidad 1) Alta precisión de sujeción; 2) Sellado y a prueba de polvo; 3) Capaz de sujetar diversos tipos de tubos; 4) Baja tasa de fallos; Cama soldada tipo jaula de alta resistencia, tratamiento de recocido a alta temperatura, mecanizado por fresado de pórtico, propiedades anti-vibración, anti-torsión y anti-deformación. Ordenador industrial profesional, resistente a altas temperaturas y polvo. Eliminación de polvo Plato trasero hueco: el polvo es extraído desde dentro del tubo, lo que asegura un eficaz rendimiento de aspiración y cumple con los requisitos de protección medioambiental. Función de cola corta Admite dos tipos de funciones de cola corta: plato trasero insertado y plato delantero móvil; Asegura la posibilidad de obtener piezas y tubos con cola corta, minimizando así el desperdicio de material.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: OMET S.r.l., Italia Modelo: MP Advanced Tipo de máquina: Montadora de planchas flexográficas Año: 2011 Número de serie: 1487 MPA Ancho de trabajo: aprox. 430 mm Estado: Buen estado, usada Calificación del estado FGT: ★★★★★☆☆ 8/10 Disponibilidad: Disponible de inmediato Por qué esta máquina es interesante La OMET MP Advanced está diseñada para el montaje preciso y repetible de planchas de impresión flexográfica. Su sistema de posicionamiento de doble cámara facilita la preparación precisa del registro y puede reducir significativamente el tiempo de preparación de la prensa, el desperdicio inicial y las correcciones del registro. Una solución especialmente atractiva para las imprentas de etiquetas y envases de banda estrecha que buscan mejorar la eficiencia mediante la preparación de planchas fuera de línea. Configuración principal • Sistema de posicionamiento de doble cámara • Dos unidades de cámara ajustables de forma independiente • Monitor central para el operador • Pantallas de posición digital • Movimiento lineal de precisión de la cámara • Sección de montaje del cilindro de la plancha • Sistema de soporte mecánico del cilindro • Componentes de posicionamiento ajustables • Marco de máquina industrial robusto • Marcado CE Aplicaciones adecuadas Ideal para: • Etiquetas autoadhesivas • Etiquetas de papel y film • Envases flexibles • Impresión flexográfica multicolor • Aplicaciones de transformación de banda estrecha Beneficios principales • Posicionamiento preciso de la plancha • Mejora de la repetibilidad del registro • Preparación más rápida del trabajo • Reducción del tiempo de inactividad de la prensa • Menor desperdicio inicial • Preparación del cilindro fuera de línea • Reducción de los errores de montaje dependientes del operador Alcance del suministro • Montadora de planchas OMET MP Advanced • Sistema de doble cámara Hnsdpfx Abszkawujysp • Monitor central • Pantallas de posicionamiento digital • Sección de montaje y soporte del cilindro • Equipo estándar instalado Los adaptadores, manguitos, cilindros o herramientas adicionales están sujetos a confirmación por separado.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, garantizando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre las diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (año 2006) La línea de llenado aséptico usado Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente recipientes Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado garantiza la precisión, minimizando así el desperdicio y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajitas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajitas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajitas a recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de caudal y almacenamiento en búfer: Acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria posterior funciona a velocidades variables. Tetra Pak Empacadora de cartón 70 (año 2003) La empacadora de cartón Tetra Pak 70 empaqueta contenedores de ladrillo en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo el sistema realiza un llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes de su llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Seguridad y cumplimiento La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operadores como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias e higiénicas requeridas por la industria alimentaria, lo que garantiza una producción segura y en línea con los estándares internacionales. Conclusión de la lín... Hnedpfozfzh Rox Abyop

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2,000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del cilindro: 200 mm, presión (máx.): 6,000 bar, número de máquina/vehículo: 600/55, Máquina de Procesamiento de Alimentos por Alta Presión (Sistema HPP) – Wave 6000/55 Este sistema de pasteurización de alimentos por alta presión (HPP) está diseñado para el procesamiento por lotes de alimentos envasados mediante presión hidrostática. La máquina está completamente operativa, ha recibido un mantenimiento adecuado y es apta para investigación, desarrollo de productos y producción industrial de bajo a mediano volumen. El procesamiento por alta presión (HPP) ofrece ventajas significativas para las empresas alimentarias que buscan aumentar la seguridad, calidad y vida útil de sus productos sin recurrir a calor ni conservantes. Aplicando hasta 600 MPa de presión hidrostática a productos ya envasados, el HPP inactiva patógenos peligrosos como Listeria monocytogenes, Salmonella y E. coli, manteniendo el sabor, la textura, los nutrientes y el color natural del alimento. Esto convierte al HPP en una tecnología atractiva para desarrollos "clean-label". Además, el proceso suele duplicar o incluso triplicar la vida útil de muchos alimentos refrigerados, reduciendo el desperdicio y facilitando la logística y distribución. Al ser un tratamiento post-envasado, minimiza los riesgos de recontaminación, permitiendo a los fabricantes cumplir estrictos estándares de seguridad alimentaria tanto en mercados nacionales como de exportación. La tecnología está indicada para una amplia gama de productos: carnes, pescados y mariscos, zumos, alimentos de origen vegetal, platos preparados y productos refrigerados de alto valor. El sistema ofrece un volumen de cámara de tratamiento de 55 L, alcanzando presiones de hasta 6.000 bar (600 MPa), con carga y descarga automática de cestas e intensificador integrado. Es ideal para mejorar la seguridad alimentaria, prolongar la vida útil y facilitar el desarrollo de productos "clean-label". Características Técnicas Modelo: Wave 6000/55 Configuración de cámara: Horizontal Dimensiones de cámara: Ø 200 mm × 2.000 mm Volumen de cámara: 55 L Longitud total del equipo: 8.020 mm Presión máxima de trabajo: 6.000 bar (600 MPa) Medio de presión: Agua libre de aditivos Temperatura del agua de proceso: +5 °C a +30 °C Tiempo de compresión (0–6.000 bar): 3,9 min Hjdjx E Utiopfx Abyjnp Intensificadores: 1 integrado Potencia eléctrica: 47 kW (50 Hz) Sistema de carga/descarga: Automático Peso total: ~20.000 kg Estado y Aplicaciones La máquina se encuentra en muy buen estado y es adecuada para: - Carnes, pescados y platos preparados - Lácteos, bebidas y productos de origen vegetal - Extensión de vida útil y reducción de patógenos - I+D, ensayos de validación, producción piloto Ciclos realizados (enero 2025): 20.000 Incluido con la procesadora HPP WAVE 6000/55: - Recipiente de alta presión en acero inoxidable, reforzado con cable de alta resistencia; disposición horizontal con volumen útil de 55 L - Yugo de acero de alta calidad, imprimación doble y pintado - Tapones del recipiente en acero inoxidable - Bancadas de apoyo - Central hidráulica para apertura/cierre del recipiente - Intensificador integrado (1 unidad) - Tubería de alta presión en acero inoxidable para conexión intensificador–recipiente - Sistema de filtrado de agua (5 µm) - Sonda de temperatura para monitorización del agua de proceso a través del circuito fluídico del cliente - Pantalla táctil para manejo automático y manual (interfaz en alemán) - Cuadro eléctrico de control - Sistema SCADA para control y registro de datos - Módulo de comunicación remota para asistencia técnica - Ma

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Hodpfozcaufsx Abyjnp Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia del láser: 20,000 W, recorrido eje X: 3,500 mm, recorrido del eje Y: 28,000 mm, recorrido del eje Z: 850 mm, velocidad de posicionamiento: 40 m/min, peso de la pieza (máx.): 35,000 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, NS-12020H LÍNEA DE AUTOMATIZACIÓN DE CORTE POR LÁSER DE PERFILES DE ACERO Especificaciones técnicas Potencia del láser: 12000W-20000W Recorrido del eje X: 3500 mm Recorrido del eje Y: 28000 mm (personalizable) Recorrido del eje Z: 800 mm Hnedpfx Abevmwxxsyjp Recorrido del eje A: ±90° Recorrido del eje C: ±90° Recorrido del eje U: 30 mm Velocidad máxima: 40 m/min Precisión de posicionamiento: ±0,1 mm Características principales: Simple y elegante Estructura simple integrada con un diseño móvil. Cuenta con un panel de control principal, unidad láser, enfriador, gabinete eléctrico y estructura de viga voladiza, todos altamente integrados para una movilidad y operación estables. Garantía de calidad Calibración y compensación de precisión de perfiles de acero. Permite el posicionamiento automático y la detección de errores de perfiles de acero. Alta precisión de posicionamiento, bajo error de dimensionamiento y una tasa de orificios pasantes de una sola vez del 100 %. Mayor eficiencia, costos reducidos El software de verificación de materiales profesional permite el anidamiento con un solo clic. Optimiza las secuencias de corte según las materias primas y las especificaciones de los componentes. Une automáticamente los materiales sobrantes para minimizar el desperdicio y reducir los costos. Servicio todo en uno Potente tecnología CNC 3D de cinco ejes. Admite corte de perfiles y cortes biselados de 45 grados. Se adapta a varios procesos de corte para diferentes aplicaciones. Mayor calidad y eficiencia Se integra perfectamente con el software de diseño de estructuras de acero TEKLA para operaciones profesionales y eficientes. Reduce los procesos de modelado complejos y ahorra tiempo en dibujos manuales. Permite la generación con un solo clic de códigos de proceso de componentes para aumentar significativamente la eficiencia de producción. Gestión inteligente Sistema automatizado de carga y descarga para una alimentación y corte optimizados. Flujo de trabajo de ventanilla única totalmente automatizado. Completa de manera eficiente las operaciones en masa, lo que reduce la intervención manual y los costos de mano de obra.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 500 kg, Máquina para aplicar masilla MAKOR TF/P PLUS 19.06.6512 TIPO TF/P Plus Ancho máximo de trabajo: 150 mm Altura máxima: 120 mm Avance ajustable, máximo 140 m/min Hnodpfx Aoytc Rkobyjp Rodillos de presión con accionamiento, superiores: x 6 Ajuste de la fuerza de presión mediante sistema neumático Rodillos con accionamiento, inferiores: x 6 Marca CE Año de fabricación: 2013 Descripción del producto: - Pintura sin desperdicio - Transporte sólido y eficiente con 6 unidades de presión con accionamiento motorizado. - Diferentes cabezales de aplicación garantizan resultados, incluso en productos para rellenar y reparar imperfecciones. Diseñada para su uso en ciclos continuos para aplicar bolo, yeso y pintura en listones, marcos de cuadros y perfiles con un sistema de extrusión, utilizando una contramatriz de acero con la forma adecuada. Construcción en chapa y tubo de acero. Avance garantizado mediante n.º 6 rodillos metálicos inferiores y n.º 6 ruedas de presión superiores de goma, con velocidad variable y ajustable mediante un variador de frecuencia. Las ruedas de presión superiores están montadas en rodamientos de una vía para reducir el desgaste irregular. Panel de distribución neumática equipado con un selector para introducir las ruedas de presión superiores y reguladores de presión independientes. POSIBILIDAD DE ADQUIRIR LAS SIGUIENTES MÁQUINAS A PRECIOS INDIVIDUALES: 1. Perfiladora para ruedas de molienda y ruedas de silicona de la empresa italiana MAKOR, precio 1.500 € - Modelo: SAG 100 - Año de fabricación: 2003 - Número de serie: 10447 - Diámetro de la rueda perfilada: 160 - 200 mm - Diámetro del disco de perfilado: 180 - 200 mm - Dimensiones de la máquina: 1700 mm x 800 mm x 1800 mm - Peso: 280 kg 2. CORTADORA DE LÁMINAS MAKOR ST/100, precio 1.200 € 3. TRANSPORTADOR DE BANDA MAKOR TEP 3000, precio 700 €

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La Nanxing NCG3021L(LL) es un centro de mecanizado CNC de nesting de alto rendimiento, diseñado para operaciones de corte, taladrado, ranurado y etiquetado de piezas en un flujo de trabajo totalmente automatizado. Este modelo integra sistemas automáticos de carga, descarga y etiquetado, combinando automatización, inteligencia y producción basada en tecnologías de la información. El puerto abierto permite la conexión con software de diseño de muebles y sistemas ERP, facilitando una optimización total del procesamiento de tableros. El software profesional de optimización FCC mejora la eficiencia de corte, reduce el desperdicio de material y permite una gestión de la producción sin interrupciones. Esta máquina es la solución ideal para la fabricación inteligente de muebles, reduciendo los costes laborales sin comprometer la precisión ni la productividad. Características principales: - Sistema automático de carga y descarga con mesa elevadora de 3 toneladas, dispositivo de pre-empuje y cortinas de seguridad. - Sistema rotativo de etiquetado con impresora Honeywell: etiquetado y mecanizado de piezas simultáneos. - Mesa de vacío (3100×2150 mm) dividida en 10 secciones, que garantiza una sujeción fuerte y uniforme. - Potentes bombas de vacío dobles (2×7,5 kW, refrigeración por aceite) para máxima succión y bajo nivel de ruido. - Puente de pórtico de alta rigidez, que asegura precisión y estabilidad a largo plazo incluso a altas velocidades. - Husillo principal italiano de 12 kW (HSK-63F, ATC, 24.000 rpm) con soplado interno y externo para una limpieza óptima de virutas. - Cambiador automático de herramientas de 12 posiciones (ATC), que ahorra tiempo y soporta operaciones complejas. - Cabezal de taladrado con 21 husillos para operaciones de taladrado vertical y horizontal. - Sistema automático de lubricación para reducir el mantenimiento y prolongar la vida útil. - Sistema de aspiración de polvo con puntos de extracción delanteros y traseros para un entorno de trabajo más limpio. - Diseño orientado a la seguridad: vallado completo de seguridad y sistema de barrera óptica (opcional). - Control CNC SYNTEC con interfaz intuitiva, compatible con archivos MPR, DXF, TCN y NC. Especificaciones técnicas: - Área de trabajo: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Altura de la mesa: 1010 mm - Velocidad de desplazamiento máxima: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Husillo principal: 12 kW, HSK-63F, 24.000 rpm - Cambiador de herramientas: ATC servo de 12 posiciones - Cabezal de taladrado: 21 husillos verticales, 2,5 kW, 4.000 rpm, máx. Ø taladro 35 mm - Capacidad de bomba de vacío: 2×7,5 kW, 250 m³/h - Potencia total: 47 kW - Dimensiones máquina: 13.800 × 3.950 × 2.600 mm - Peso: 6.000 kg - Alimentación: 380V / 50Hz / 3 fases Aplicaciones: - Producción de mobiliario de panel (cocinas, armarios, muebles de oficina) - Corte y taladrado por nesting en MDF, aglomerado y contrachapado - Líneas automáticas con etiquetado orientadas a fábricas inteligentes Industria 4.0 Ventajas: Hnsdoxcwnbepfx Abyep - Solución integral: carga, nesting, taladrado, ranurado, etiquetado y descarga totalmente automatizados. - Alta eficiencia: software optimizado y doble pórtico sincronizado duplican la velocidad de procesamiento. - Ahorro de mano de obra: mínima intervención del operario requerida. - Perfecta para producción en masa: calidad estable, precisa y constante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,700 h, número de máquina/vehículo: M292, Monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 bph Características generales del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH El monobloque de llenado ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Opera a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo completamente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción activa, habiendo completado aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos El monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH maneja una amplia variedad de envases. En concreto, trabaja tanto con botellas PET como con latas metálicas, admitiendo los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm Hnjdpfx Aswiu Rvebyep PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm En consecuencia, la máquina se adapta con facilidad a diversas necesidades de envasado. Ya sea que la producción contemple botellas domésticas pequeñas o formatos industriales más grandes, este monobloque ofrece la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en configuración no isobárica. Por lo tanto, es apto para líquidos tranquilos y evita las complejidades asociadas con sistemas presurizados. Asimismo, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Taponado a presión: compatibilidad y tamaños La máquina aplica tapones plásticos a presión mediante una cabeza de taponado, que admite múltiples dimensiones de tapón:

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, • Modelo: GM DC5V8-BXE • Año de fabricación: 2013 • Ancho de banda: 200 – 520 mm • Espesor del sustrato: 20 – 200 micras • Velocidad de la máquina (semirrotativa): hasta 55 m/min Desbobinado y control de banda • Unidad de desbobinado con diámetro máximo de 700 mm • Guía de banda BST con mesa de empalme • Panel de control con pantalla táctil Impresión y tratamiento superficial • Unidad de impresión flexográfica servocontrolada • Unidad de secado UV • Unidad de corona Vetaphone Módulos de acabado y conversión • Unidad de laminado • Unidad de troquelado, tamaño de placa de troquel 50,8 – 520,7 mm • Cilindro magnético: Z 200 Hsdpfxsx Hab Us Abyonp • Troquelado semirrotativo • Unidad de corte longitudinal • Rebobinado de desperdicios hasta 500 mm de diámetro • 2× estaciones de rebobinado Integración • Sistema tampón preinstalado para prensa digital Xeikon (Ideal para flujo de trabajo en línea o cerca de la línea)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, OMET FlexyServo 330 mm Año de fabricación: 2010 Proceso de impresión: Flexografía UV con servomotor Estado: Usada – en excelente estado Ubicación: Europa _____ Configuración de la máquina • 6 unidades de impresión flexográficas UV • 6 sistemas de secado UV GEW • Estaciones de troquelado doble • 1 sistema Gap Master Hjdsyyn Rwepfx Abyonp • Barra giratoria (girador de banda) • Unidad de corte en hojas con estación de troquelado adicional • Adecuada para la producción de etiquetas autoadhesivas _____ Equipamiento y herramientas • 6 juegos de herramientas • 6 rodillos anilox • 3 cilindros magnéticos (en producción actual) _____ Aspectos técnicos destacados y ventajas Esta OMET FlexyServo es una impresora flexográfica moderna impulsada por servomotores que ofrece una excelente precisión de registro y un rendimiento de producción eficiente. Ventajas clave: • Tecnología servo para alta precisión y reducción de desperdicio • Potente sistema de secado UV (GEW) • Configuración flexible con múltiples opciones de troquelado • Máquina bien mantenida en excelente estado • Disponibilidad inmediata y posibilidad de pruebas Esta máquina es ideal para convertidores que buscan una solución fiable y eficiente para banda angosta. _____

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), PRATI LF 330 Tipo de máquina: Acabado de etiquetas / rebobinadora de inspección Año de fabricación: 2007 Número de serie: LF012 Código del modelo: LF330-C0-N0-T0-0-0P0-5-009 Ubicación: Alemania Estado: Usada – en buenas condiciones de funcionamiento Unidad de desenrollado • Desbobinador con eje para bobinas de etiquetas autoadhesivas • Eje expansible neumático • Control de tensión ajustable • Adecuado para bobinas de etiquetas de banda estrecha Hnedpfxjyrg S Ao Abyep Sistema de guiado de banda • Sistema electrónico de guiado para una alineación precisa de la banda • Sensores de guiado instalados en los bordes Mesa de inspección • Gran mesa de inspección iluminada • Diseñada para la inspección visual de etiquetas impresas • Permite la eliminación de etiquetas defectuosas durante el proceso de inspección Sistema de corte • Sistema de corte por cuchilla o cizalla (dependiendo de la configuración) • Cortadores ajustables para múltiples pistas • Adecuado para formatos estrechos de etiquetas Unidad de rebobinado • Ejes de rebobinado diferenciales • Control de tensión independiente para varias bobinas • Diseñada para rebobinar simultáneamente varias bobinas de etiquetas terminadas Panel de control • Panel de operación para ajuste de velocidad y tensión de la máquina • Parada de emergencia y sistema de control de seguridad Equipamiento de seguridad • Máquina certificada CE • Protecciones de seguridad y sistemas de parada de emergencia instalados Ancho máximo de banda: 330 mm Alimentación eléctrica: 400 V – 3 fases Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada (Pn): 3,4 kW Corriente nominal (In): 7 A Corriente máxima (Imax): 9 A Corriente de cortocircuito (Isc): 120 kA Peso de la máquina: aprox. 2.200 kg Aplicaciones típicas • Inspección final de etiquetas impresas • Corte longitudinal de bobinas de etiquetas de banda estrecha • Rebobinado de etiquetas terminadas en formatos de bobinas para el cliente • Conversión y acabado de etiquetas autoadhesivas Ventajas de las máquinas de acabado PRATI Las máquinas PRATI son ampliamente reconocidas en la industria de transformación de etiquetas por su construcción robusta, control preciso de la tensión y excelente ergonomía para el operador. La serie LF permite una inspección y acabado eficientes de bobinas de etiquetas, reduciendo el desperdicio y garantizando una calidad de producto constante antes de la entrega. Gracias al fiable sistema de guiado de banda y al rebobinado diferencial, la máquina garantiza

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, NILPETER FA-4 Prensa de Impresión Flexográfica UV Servoaccionada Año: 2007 Ancho de banda: 420 mm / 16,5” Número de colores: 8 unidades de impresión flexo Tecnología: Prensa flexográfica UV servoaccionada Velocidad mecánica máxima: aprox. 175 m/min Aplicación: Producción de etiquetas y embalajes en múltiples sustratos Condición: Usada, ofrecida en el estado en que se encuentra Disponibilidad: Sujeta a venta previa Hnedpfxoy Tytks Abyjp Configuración de la máquina: Sección de desenrollado: • Desenrollador con elevador de bobinas • Sistema de guiado de banda • Mesa de empalme • Limpiador de banda SDI • Tratador corona Vetaphone Impresión y manejo de banda: • 8 x unidades de impresión flexo • Tecnología de impresora servoaccionada • Sistema automático de registro • Rodillos enfriadores con enfriador • 8 x secadores UV IST MBS 5 • Unidad delaminación/relaminación con barras giratorias de banda Equipos adicionales de conversión/acabado: • 2 x torres de desenrollado/recogida montadas sobre riel para foil en frío o laminación • Unidad de corte longitudinal trasero • Estación troqueladora rotativa • Rebobinador de matriz de desperdicio • Rebobinador de producto con rodillo de apoyo • Cámara de inspección de banda BST

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, MPS EB 370/8 Impresora flexográfica UV full servo de 8 colores para múltiples sustratos Detalles de la máquina Fabricante: MPS Modelo: EB 370/8 Año de fabricación: 2015 Anchura de banda: 14,5” / aprox. 370 mm Engranaje: 1/8” Unidades de impresión: 8 unidades de impresión flexográfica Tipo de máquina: Prensa flexográfica UV de servicio completo y full servo para múltiples sustratos Estado: Excelente, en condición “como nueva” Configuración técnica 8 unidades de impresión flexográfica UV 8 rodillos refrigerados (chill rolls) 8 ensamblajes de cámaras rascadoras (doctor blade) Desacople automático de presión de impresión (impression throw-off) Hnsdpfx Ajy Tyubjbyop Rodillos anilox de giro constante Tecnología de rodillos portacliché sin eje, estilo "bearer" Guía electrónica de borde Sistema de limpieza de banda Sistema de inspección de banda por video 2 monitores para inspección de banda por video Sistema de enfriamiento por agua Sistema de secado 8 unidades UV GEW EDX de una lámpara Desbobinado/Rebobinado 1 unidad de desbobinado Diámetro máximo de desbobinado: 40” 1 unidad de rebobinado de producto Diámetro máximo de rebobinado: 40” 1 rebobinador de desperdicio Equipamiento de acabado 2 estaciones de troquelado 2 rodillos base desmontables 1 estación de corte en hojas 1 plastificadora Estampación en frío (cold foil) 1 barra de giro (turn bar) 1 apiladora Sistema de rieles para accesorios con barra de giro incluida Unidades de desbobinado/ rebobinado para laminación con rodillo de presión Utillaje/Accesorios Rodillos anilox Cilindros portacliché Cilindros magnéticos para troquelado Amplio inventario de utillaje 1 juego de conjuntos de manómetros Hydrajack para presión de troqueles

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado),  Año de fabricación: 2011  Servoaccionamiento  Memoria de trabajos de hasta 50 trabajos  Control de registro: semigiratorio y totalmente giratorio  Control electrónico del motor  Control electrónico del borde de banda Hjdpfx Abepyg Tbsysnp  Parada de desperdicios y erratas  Eje de desbobinado: d=76mm  Diámetro de rebobinado: 700mm  Eje de rebobinado: d=76mm  Diámetro de rebobinado: 550mm  Parada automática de la banda en la parada de la máquina  Unidad de impresión flexográfica GALLUS EM 340  Ancho de banda: 340mmm  Cliché 1,14mm  Control de registro totalmente rotativo incluyendo servoaccionamiento  Troquelado e impresión de materiales  Secado UV  Ancho de banda: 410mm  Laminado  Estación de presión montada en el cilindro de impresión  Unidad de punzonado LeoMat L  Adaptación del cilindro magnético GALLUS R250  Cilindro de impresión Rotometrics  Servo accionamiento de rebobinado de rejilla  Aspiración de cantos integrada  Incluido control de registro totalmente rotativo

Estado: bueno (usado), MPS EF 410 - Máquina de impresión de etiquetas de 8 colores Referencia: FGT 25-230 Nos complace presentar esta MPS EF 410 de 2008, una máquina flexográfica UV versátil y de alta precisión diseñada para una amplia gama de aplicaciones. El modelo MPS EF 410 es una prensa servoaccionada, de 410 mm de ancho, para múltiples sustratos, capaz de imprimir materiales autoadhesivos así como películas de plástico sin soporte. Con características robustas y componentes de primera calidad, esta máquina está diseñada para una producción fiable y de alta calidad. _____ Especificaciones clave y configuración - Anchura de impresión: 410 mm - Tecnología: Máquina flexográfica UV servoaccionada - Manejo de sustratos: Rodillos en espiral y tambores refrigeradores para versatilidad multisustrato _____ Características de la máquina - Unidad de rebobinado con elevador - Guía de banda y mesa de empalme - Limpiador de banda Teknek - 8 unidades de impresión flexográfica para una flexibilidad de color óptima - Control de registro automático que garantiza una alineación precisa - Delam/Relam con barras de giro de banda - permite la impresión de 2 colores en el reverso - Barras antiestáticas en todo el recorrido de la banda - 9 Secadores UV GEW para un curado eficaz _____ Capacidades de acabado mejoradas - Sistema de raíles completo que permite el movimiento de herramientas a lo largo de la rotativa - Sobrelaminación/Foil frío con secado UV para efectos de primera calidad - Estación de troquelado doble: o 1 x K&B Gapmaster Die para un control avanzado o 1 yunque Tecnocut ajustable electrónicamente - Cámaras de inspección de banda duales (superior e inferior) - Corte con cuchilla para un corte preciso de los bordes Hjdpsu Rdgbjfx Abyenp - Unidades de rebobinado de matriz de desperdicio y rebobinado de producto _____ Equipo adicional y accesorios - Juegos de cilindros de impresión (x8): Los tamaños incluyen 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 - Cilindros magnéticos: Tamaños 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 - 22 Rodillos Anilox de varios tamaños para una distribución uniforme de la tinta _____ Estado técnico y óptico - Técnico: 9/10 (comprobado y en excelente estado de funcionamiento) - Óptico: 9/10 (limpio y listo para su uso inmediato por el usuario final) _____

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Xeikon CX500 Prensa digital de etiquetas - (Prensa digital de tóner seco rollo a rollo) Año de fabricación: 2018 Hnjdpfxjx Hh A Hj Abysp Manejo de soportes de impresión • Configuración rollo a rollo con longitud de repetición variable • Ancho de impresión: 508 mm • Velocidad de impresión: 20 m/min (65,6 pies/min), dependiendo del gramaje del sustrato • Gramaje compatible: 40 – 350 gsm (de 27 lb texto a 130 lb cartulina) Motor de impresión • Tecnología de tóner seco de 5 colores • Resolución: 1200 dpi • Configuración de color: o CMYK o Blanco opaco en un solo paso o Extensión de gama de color o Colores directos personalizados _____ GM DC5V8-BX Sistema de conversión y acabado Año de fabricación: 2011 Especificaciones de la banda • Ancho de banda: 200 – 520 mm • Grosor del sustrato: 20 – 200 micras • Velocidad de la máquina (semirrotativo): hasta 55 m/min Principales módulos y características • Desbobinador (diámetro máx.: 700 mm) • Guía de banda BST con mesa de empalme • Unidad de impresión flexográfica controlada por servomotor • Unidad de secado UV • Unidad de laminado • Tratador corona Vetaphone • Unidad de troquelado o Tamaño de la plancha: 50,8 mm – 520,7 mm o Cilindro magnético: Z200 • Rebobinador de desperdicio (diámetro: 500 mm) • Unidad de corte longitudinal • Dos estaciones de rebobinado • Sistema buffer preinstalado para prensa digital Xeikon • Panel de control operado por pantalla táctil _____ VENTAJAS DEL SISTEMA Combinando la prensa digital Xeikon y la línea de acabado GM DC5V8-BX se forma un flujo de trabajo completo para la producción de etiquetas de principio a fin, permitiendo: • Impresión digital de alta calidad • Conversión inline o nearline • Barnizado flexográfico, laminación, troquelado, corte longitudinal, rebobinado • Cambios de trabajo rápidos • Producción eficiente de tiradas cortas, medias y largas Ideal para convertidores de etiquetas que buscan una solución compacta, flexible e integrada. _____ CONDICIÓN DE LAS MÁQUINAS • Ambas máquinas están en buen estado de uso • Plenamente operativas antes de su desinstalación • Se ofrecen como una configuración conjunta para máxima productividad _____

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), ABG OMEGA 330 Convertidor Año de fabricación: 2007 Ancho máximo de banda: 330 mm Diámetro máximo de bobina: 1000 mm Velocidad mecánica máxima hasta 200 m/min Configuración y equipamiento  1 unidad de troquelado rotativo  Sistema de rebobinado de desperdicios  Unidad de corte longitudinal (slitting) Hsdpoydptmsfx Abyjnp  Ejes de rebobinado para los siguientes diámetros de mandril: - 76 mm - 40 mm - 25 mm  5 cilindros magnéticos incluidos en el suministro Esta configuración permite la producción inmediata de una amplia gama de formatos de etiquetas en blanco sin necesidad de inversión adicional. Condición de la máquina – Máquina en buen estado – Bien mantenida – Lista para producción La Omega 330 ha recibido un trato cuidadoso y refleja la habitual larga vida útil y fiabilidad de las máquinas de AB Graphic. ¿Por qué elegir esta ABG Omega 330? Comprar esta máquina significa invertir en:  Tecnología probada de AB Graphic, con excelente reputación a nivel mundial  Alta productividad con velocidades de hasta 200 m/min  Flexibilidad para diferentes formatos de etiquetas y diámetros de mandril  Disponibilidad inmediata para producción  Una alternativa rentable frente a equipos nuevos, sin comprometer la calidad Esta es una máquina ideal para convertidores que deseen crecer de manera eficiente, aumentar su capacidad o iniciarse en la producción de etiquetas en blanco con una solución fiable y consolidada.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, MÁQUINA AUTOMÁTICA DE TERMOFORMADO Y SELLADO DE BLÍSTER ANCIMO AC-60 CL Fabricante: ANCIMO Modelo: AC-60 CL Año de fabricación: 2016 Estado: Excelente. Muy pocas horas de trabajo. Documentación completa disponible. DESCRIPCIÓN GENERAL Máquina automática para la fabricación de envases tipo blíster mediante termoformado, llenado y sellado, diseñada para trabajar con una amplia variedad de materiales como PVC, PVDC, Polietileno, Aluminio y materiales laminados. La instalación permite la conformación de cavidades mediante termoformado, así como el posterior sellado con materiales superiores como aluminio, cartón o film plástico, obteniendo un envase terminado de alta calidad y presentación. La máquina se encuentra en excelente estado de conservación y dispone de documentación técnica completa. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Área de termoformado: 400 x 200 mm • Área de termosellado: 400 x 200 mm • Potencia instalada: 21 kW • Alimentación eléctrica: 380 V III + N • Dimensiones aproximadas: 7.400 x 963 x 1.900 mm MATERIALES COMPATIBLES • PVC • PVDC • Polietileno (PE) • Aluminio • Cartón • Materiales laminados y otros materiales termoformables EQUIPAMIENTO INCLUIDO • Grupo automático de termoformado • Sistema de termosellado • Grupo de recorte para blísteres individuales • Desbobinador / alimentador de film • Bobinador para recogida de recortes y desperdicios • Carro manipulador de bobinas • Carro cargador de bobinas • Carro para cambios de formato DOCUMENTACIÓN • Manuales originales • Marcado CE • Esquemas eléctricos • Esquemas neumáticos VENTAJAS Hodjzcftgspfx Abyenp • Fabricación europea • Año 2016 • Muy pocas horas de funcionamiento • Excelente estado general • Amplia versatilidad de materiales • Cambio de formatos mediante carro dedicado • Disponible para inspección inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,800 mm, longitud total: 16,500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 máquina extendedora de tejidos – Línea completa de corte Descripción En venta: sistema industrial de extendido de tejidos GERBER Spreader SY 101, que incluye máquina de extendido y sistema completo de mesas. El sistema está diseñado para la colocación eficiente y precisa de capas de tela en mesas de corte largas para la confección de prendas. Garantiza una alimentación uniforme del material, control exacto de las capas y aumenta significativamente la productividad en la zona de corte. El equipo formaba parte de una línea de producción completa junto con un cargador automático de tejidos Gerber (unidad 31 C) y un sistema de corte CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unidad 29 C). Esta configuración permite un flujo de trabajo continuo desde la manipulación de los rollos, el extendido y hasta el corte, reduciendo el esfuerzo manual y aumentando el rendimiento. La máquina estuvo operativa hasta el cierre de la planta, se realizó mantenimiento el 27.02.2026 y existe vídeo de funcionamiento de fecha 05.03.2026. Alcance de suministro • GERBER Spreader SY 101 • Sistema de accionamiento motorizado guiado por raíles • Panel de control integrado • Mesas de extendido largas (aprox. 16,5 m) • Soporte para rollos de tela • Sistema de mesa transportadora / de cojín de aire • Interfaces para integración con cargador y sistemas de corte Datos técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: SY 101 • Tipo: máquina extendebandas de tejido • Aplicación: sala de corte / línea de extendido Capacidad • Ancho máx. del rollo: aprox. 1800 mm • Peso máx. del rollo: aprox. 100 kg • Diámetro máx. del rollo: aprox. 500 mm • Altura máx. de capas: aprox. 230 mm Rendimiento • Velocidad de extendido: hasta 100 m/min • Precisión de longitud: ±2 mm Conexiones • Voltaje: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potencia: aprox. 2,5 kW • Aire comprimido: aprox. 6 bar Características del sistema • Mesa con cojín de aire para movimiento de capas pesadas con poca fricción • Alimentación de tejido sin tensión • Medición precisa de la longitud para minimizar desperdicio de material • Compatible con cargadores automáticos y sistemas de corte CNC Ventajas • Alta precisión que reduce pérdidas de material • Flujo de producción continuo • Menor esfuerzo manual Hnodpfx Aey Avqdebyjp • Apto para denim, ropa de trabajo y textiles técnicos • Sistema modular para disposición flexible Estado Condición industrial usada Funcional antes de la desconexión Desgaste habitual presente Inspección previa al desmontaje posible Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A cargo del comprador Se recomienda desmontaje profesional

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82415, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,500 mm, longitud total: 2,500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Hedpfx Asy Au Hqsbyenp Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,800 mm, longitud total: 14,650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1,800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción Hodpoy Au Alefx Abyjnp • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20082, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2,000 mm, longitud total: 6,700 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Colocador automático de tejido – Sistema industrial de tendido Descripción En venta se ofrece un colocador automático de tejido GERBER XLS-125-180-L, diseñado para la producción textil y de confección de gran volumen. Este sistema industrial de tendido permite el tendido preciso y eficiente de varias capas de tejidos directamente sobre una mesa transportadora. El carro de tendido motorizado garantiza una alimentación uniforme del material, una alineación exacta y una velocidad de producción constante, lo que convierte al sistema en la solución ideal para entornos productivos exigentes. La máquina es reconocida como una herramienta de trabajo fiable en la industria y puede procesar una amplia gama de materiales, desde denim pesado hasta tejidos ligeros. El sistema formaba parte de una línea de corte completamente integrada junto con una cortadora Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (unidad 35 C) y un sistema transportador FINN-CONVEY V307 (unidad 30 C). Esta combinación mejora considerablemente el flujo de producción, reduce la intervención manual y permite una operación continua de alto rendimiento. La máquina estuvo en uso en una producción profesional de confección y se mantuvo plenamente funcional hasta el cierre de la planta. Último mantenimiento realizado el 27.02.2026. Vídeo del funcionamiento disponible (05.03.2026). Incluye • Colocador automático de tejido GERBER XLS • Carro de tendido motorizado • Sistema de soporte de bobinas • Panel de control con pantalla táctil integrada • Sistema de alineación y alimentación del tejido • Sistema de raíles montado para uso en mesa Datos técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: XLS-125-180-L • Año de fabricación: 2009 • Número de serie: 20082 • Peso máximo de la bobina: 125 kg • Diámetro máximo de la bobina: aprox. 600–650 mm • Peso de la máquina: aprox. 400 kg • Ancho de tendido: hasta 1800 mm • Velocidad: hasta aprox. 100 m/min (dependiendo del material) • Tensión: 3 x 380–415 V • Frecuencia: 50/60 Hz • Consumo de corriente: aprox. 10 A Características principales • Tendido totalmente automático para reducir la intervención manual • Apto para material en bobina y material doblado • Regulación precisa de la tensión para evitar la deformación del material • Guía de bordes exacta para optimizar el aprovechamiento del tejido • Control mediante pantalla táctil para programación sencilla • Sistemas de seguridad integrados incluyendo parada de emergencia y sensores Ventajas de producción • Alta precisión que reduce el desperdicio de material • Tendido rápido que mejora la eficiencia en la sala de corte • Tensión uniforme para cortes dimensionalmente estables • Preparación óptima para el corte multicapa Mantenimiento y fiabilidad Los sistemas de tendido Gerber son conocidos por su buena disponibilidad de repuestos y alta durabilidad. Hodpsy Alciefx Abyjnp Estado Condición usada de producción Totalmente funcional antes de la parada Último mantenimiento el 27.02.2026 Vídeo de funcionamiento disponible (05.03.2026) Desgaste de uso habitual procedente de la producción Inspección posible antes de desmontaje Venta en el estado actual (“as-is, where-is”), sin garantía Aplicaciones típicas • Tendido automático de tejidos • Preparación para el corte multicapa • Producción de denim y tejidos pesados • Confección de alto volumen • Aplicaciones en sala de corte Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador Se recomienda desmontaje profesional debido a