Fresadora Spiramatic Jig Mill de segunda mano en venta (10,026)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. Tedpfsq I N H Nsx Ahtoa 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. Tjdpfx Aheq Nfbhotoa 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm Todpfxjq Ngafj Ahtoa - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Todoq I Nw Ijpfx Ahtea

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Tedpfx Aoq Nyydjhtja Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: Tedpfx Aoq Igiishtja - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Todpfoq Nf Uwjx Ahtoa 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 5,020 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 2,000 mm, diámetro del husillo: 100 mm, modelo de controlador: Heidenhain 415 B, DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 100 mm Recorrido del eje X: 5.020 mm Recorrido del eje Y: 1.000 mm Recorrido del eje Z: 2.000 mm Sistema de sujeción de herramientas: SK 50 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain 415 B Dimensiones de la mesa giratoria: 2.500 x 2.000 mm EQUIPAMIENTO Cabezal de fresado indexable 2,5 Cambiador de herramientas de 60 posiciones Mesa giratoria, fabricante Scharmann Tjdpszlryqefx Ahtoa Nota: La función de rotación de la mesa giratoria está defectuosa. La máquina se vende sin los platos de sujeción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 39,215 h, recorrido eje X: 2,500 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 1,100 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.500 mm Tjdpezmw I Aefx Ahtoa Recorrido del eje Y: 1.000 mm Recorrido del eje Z: 1.100 mm Dimensiones de la mesa: 2.700 × 850 mm Carga de la mesa: 6.000 kg Conexión del husillo: ISO 50 – DIN 69871 AD Potencia del husillo: 22/26 kW Velocidad del husillo: 60–4.000 rpm Etapas de la transmisión: 2 Avance de trabajo: 20 m/min Avance rápido: 10 m/min Ejes: Eje A y eje B División: 2,5° DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: Fanuc 18i-MB Presión del refrigerante a través del husillo: 23 bar Peso de la máquina: 16 t Horas de funcionamiento: 39.215 h EQUIPAMIENTO Cabezal giratorio automático de 2 ejes para los ejes A y B Transmisión del husillo de dos etapas Suministro de refrigerante a través del husillo con 23 bar Nota: La funcionalidad del sistema de refrigeración del husillo no se probó antes de la subasta. En caso de carga en contenedor, se aplicará un cargo de 500 € por el equipo necesario.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2,000 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 1,100 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3,000 rpm, peso de la pieza (máx.): 5,000 kg, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 1.000 mm Recorrido del eje Z: 1.100 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 5.000 kg Superficie de sujeción (largo x ancho): 2.200 x 850 mm Número de ranuras en T: 5 Ancho de las ranuras en T: 22 mm Distancia entre las ranuras en T: 150 mm Velocidad de avance en los ejes X/Y/Z: 10.000 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido en los ejes X/Y/Z: 20.000 mm/min Velocidad de rotación del husillo: 60 - 3.000 rpm Ángulo de giro del cabezal de fresado: -180°/+177,5° Posicionamiento del ángulo del cabezal de fresado: Automático en los planos A+B Precisión de posicionamiento: ±0,014 mm Precisión de repetición: ±0,008 mm Diámetro del husillo de bolas en los ejes X/Y/Z: 63 mm Paso del husillo de bolas en los ejes X/Y/Z: 16/10/10 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Potencia del motor: 38 kW Potencia de la unidad hidráulica: 1,8 kW Presión de funcionamiento de la unidad hidráulica: 110 bar Capacidad del depósito de la unidad hidráulica: 100 l Caudal de la bomba hidráulica: 9 l/min Potencia de la unidad de refrigeración: 1,36 kW Presión de aire: 6–7 bar Caudal de aire: 50–225 l/min Alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Peso total: 14.000 kg Tjdpfjzmfn Dsx Ahtoa EQUIPAMIENTO Control de velocidad del husillo en dos etapas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 917, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Tipo de husillo: Z80-K530.04 Tipo de transmisión: SIE / HD DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia: 24,5 kW Tsdpfxezl Ubks Ahtsa Tensión: 230 / 400 V Frecuencia: 50 Hz Tipo de motor: SERVO EQUIPAMIENTO Marcado CE Palpador de medición Portaherramientas y soportes (según la imagen)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 420 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain 407, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 420 mm Velocidad máxima de rotación del husillo: 4.000 rpm Conexión de herramientas: SK 40 Distancia entre el husillo y la mesa: 127–567 mm Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 55 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain 407 Todpfx Ahezpxfhjtea EQUIPAMIENTO Volante manual Conexión de red

Estado: listo para usar (usado), horas de funcionamiento: 46,652 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 661227, longitud de avance eje X: 600 mm, longitud de avance eje Y: 400 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, potencia: 5.5 kW (7.48 CV), Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Rango de velocidad del husillo: 40 – 4.000 rpm Conexión del husillo: ISO 40 Superficie de sujeción de la mesa: 900 x 480 mm Tsdpfx Ahjzpxfbstea DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del husillo: 5,5 kW Horas de funcionamiento: 46.652 h Peso de la máquina: 2.900 kg EQUIPAMIENTO Pantalla digital de posición Millplus CNC

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6,300 rpm, rango de giro: 45 °, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! Tsdpfxjzpwydj Ahtoa DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 560 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Rango de velocidad: 25 – 6.300 rpm Ángulo de giro del cabezal de fresado vertical: +45° Superficie de sujeción vertical: 300 x 450 mm Número de orificios roscados: 2 x 6

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 400 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, ancho de la mesa: 300 mm, longitud de la mesa: 450 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 400 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Superficie de la mesa de fijación: 300 x 450 mm Número de orificios roscados: 2 x 6 Tsdjzpwx Hepfx Ahtja

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 700 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, carrera de la pluma: 80 mm, peso total: 3,900 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 700 mm Recorrido del eje Z: 550 mm Recorrido vertical del husillo: 80 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de la máquina: 3.900 kg EQUIPAMIENTO Mesa giratoria Todpfx Aezpwxyshtsa

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia de soldadura (máx.): 180 kVA, Schlatter Posiweld tipo Libra. La máquina fue fabricada en 2005, el control fue actualizado por Schlatter en 2022. Tjdoxlvn Eepfx Ahtea

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Longitud de fresado: 1.750 mm Ancho de fresado: 260 mm Tedpfjy Ayrrox Ahtja Módulo máx.: 10 Dimensiones de la mesa incl. canaleta de agua: 460 x 2.100 mm Superficie de sujeción de la mesa: 250 x 1.850 mm Ancho máximo de la fresa: 100 mm Avance del carro de fresado, infinitamente variable: 0 - 500 mm/min Avance rápido: 3.000 mm/min Cabezal de fresado basculante: ±30° Rango de revoluciones del husillo de fresado, en 9 pasos: 29 - 178 rpm Cabezal de fresado inclinable a ambos lados para dentado helicoidal: 30° Potencia total requerida: 4 kW Peso de la máquina aprox.: 4 t Dimensiones aproximadas: 4 x 1,85 x 1,85 m Equipamiento/Accesorios: - 7 mordazas - Ruedas intercambiables - Medios de sujeción - Documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Recorrido X 870 mm Recorrido Y 370 mm Recorrido Z 400 mm Dimensiones de la mesa 310 x 1370 mm Distancia entre husillo vertical y mesa 50 - 450 mm Avances - longitudinal y transversal 20 - 800 mm/min Rango de avance vertical 9 - 355 mm/min Avance rápido longitudinal y transversal 3000 / 1375 mm/min Cono del husillo SK 50 Velocidades del husillo 40 - 1750 rpm N.º de velocidades del husillo: 12 Potencia total requerida 5,5 kW Tedpsxlkw Uefx Ahtoa Peso de la máquina aprox. 2,4 t Dimensiones aprox. 1,9 x 2,0 x 1,5 m - robusta y potente fresadora universal CNC - incluye control Fanuc - cabezal de fresado cinemático - avances automáticos en los ejes X/Z/Y - lubricación centralizada - sistema de refrigeración - lámpara de máquina orientable - bandeja recolectora de virutas - transformador independiente

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2001, Reacondicionada: 2026 Control numérico: NUEVO/NEW HEIDENHAIN TNC-320 Características técnicas: Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 2500 x 700 mm Número de ranuras en T: 5 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 2500 mm Recorrido del eje Y: 800 mm Recorrido del eje Z: 800 mm Capacidad vertical (VC): 22 / 822 mm Cabezal de fresado: Todpfx Aezq H Ugohtja Tipo de cabezal: Cabezal universal manual de largo alcance (Opcional: nuevo cabezal de fresado automático UDG 2,5º) Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Cono: ISO-50 (DIN 2080) Tornillo de tracción: DIN 69872 Rango de velocidad: 4000 rpm Potencia del husillo: 22 kW Avances: Avance de trabajo: 5 - 5000 mm/min Avance rápido (X, Y, Z): 12000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 4000 kg Peso aproximado de la máquina: 9500 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 6605 x 3315 x 2730 mm Accesorios: Protección: 2 puertas correderas y nueva valla perimetral de malla metálica Volante electrónico: Nuevo HR-510 Refrigerante: Externo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses en piezas mecánicas Precio y condiciones de venta: A petición Ver todas las características técnicas

Estado: usado, Marca y Modelo: CORREA CF 22/25 Control : HEIDENHAIN TNC 426 Tipo: BANCADA FIJA Dimensiones mesa : 2500x700 mm Peso máx sobre mesa: 4000 kgs Recorridos de los ejes (X,Z,Y): 2500x800x800 mm Modelo de cabezal : Manual U22 Cono : ISO 50 Gama de velocidades: 4000 rpm Potencia : 22 kw Avances de trabajo : 5-5000 mm/min Avances rápidos (X,Y,Z): 12000 mm/min Peso aproximado máquina : 9500 kgs Dimensiones máquina: 6400x3345x2800 mm Maquina equipada con: -Reglas ópticas en ejes X,Y,Z Tjdpfx Ajzq Rzqehtja – Volante electrónico – Pedal para amarre hidráulico de cono portaherramienta

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2507, Fresadora de mesa CNC usada / Fresadora de columna móvil con cambiador automático de herramientas y cabezal giratorio. Fabricante: TIGER S.p.A. (Italia) Modelo: TFA 5 RT Año de fabricación: 2002 N.º de serie: 2507 La abreviatura "RT" en Tiger indica la versión con mesa giratoria o capacidad de mecanizado en 5 caras. Control CNC Heidenhain (probablemente TNC 426 o TNC 430) Cambiador automático de herramientas Almacén de herramientas Tiger TFA 5 RT Tsdpfx Ahszffnustsa Portaherramientas ISO 50 Cabezal de fresado giratorio Fresadora de mesa con amplio espacio de trabajo Carcasa completa Cambiador de herramientas Peso: 650 kg Conexión: 400 V / 50 Hz Potencia: 45 kW utilizables Corriente máxima: 80 A Datos técnicos Recorrido del eje X: 2.500 mm Recorrido del eje Y: 1.200 mm Recorrido del eje Z: 1.200 mm Tamaño de la mesa: 1.000 x 1.000 mm Portaherramientas: ISO 50 Velocidad del husillo: 2.500 rpm Motor principal: 45 kW Número de posiciones para herramientas: 60 Peso de la máquina: 12.000 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, Reacondicionada: 2025 Control numérico: HEIDENHAIN TNC-530 Características técnicas: Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 4500 x 2000 mm Número de ranuras en T: 11 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 4000 mm Recorrido del eje Y: 3000 mm Recorrido del eje Z: 1000 mm Capacidad vertical (CV): 500 / 1500 mm (en salida directa) Distancia entre columnas: 2500 mm Cabezal de fresado: Cabezal universal manual UM40 Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Cono: ISO50 (DIN69871) / Perno de tracción: DIN69872 Rango de velocidad: 20 - 3000 rpm (5000 rpm en salida directa) Potencia del husillo: 30 kW Avances: Avance: 7000 mm/min Avance rápido (X / Y, Z): 15000 / 12000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 10000 kg Peso aproximado de la máquina: 45300 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 10926 x 4768 x 5110 mm Accesorios: Protección: 2 puertas correderas y una nueva valla perimetral de malla metálica Volante electrónico: Nuevo HR-510 Refrigerante externo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses en piezas mecánicas Tedpfxeyf Rqvs Ahtea Precio y condiciones de venta: A petición Ver todas las características técnicas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Adaptada: 2026 Control numérico: HEIDENHAIN TNC-530 Características técnicas: Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 3800 x 1000 mm Número de ranuras en T: 7 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Tsdjzqhg Ropfx Ahtja Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 3500 mm Recorrido del eje Y: 1250 mm Recorrido del eje Z: 1500 mm Capacidad vertical (CV): 80 / 1500 mm Cabezal de fresado: Tipo de cabezal: Universal de indexación automática UDG (2,5º) Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Cono del husillo: ISO-50 (DIN 69871) / Perno de tracción: DIN 69872 Rango de velocidad: 3000 rpm Potencia del husillo: 24 kW Avances: Avance rápido (X, Y, Z): 20000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 9000 kg Peso aproximado de la máquina: 26500 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 11100 x 5900 x 3700 mm Accesorios: Protección: Perimetral Cambiador automático de herramientas: ATC-40 Transportador de virutas: 1 longitudinal frontal y 1 longitudinal trasero Volante electrónico: HR-410 Refrigerante: Externo/interno, a alta presión, a través del husillo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses para las piezas mecánicas Precio y condiciones de venta: Consultar Ver todas las características técnicas

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, longitud de giro: 1,495 mm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 160 mm, recorrido del eje Z: 1,545 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, altura total: 2,577 mm, longitud total: 5,088 mm, ancho total: 2,450 mm, nariz del husillo: A2-6, diámetro del husillo: 660 mm, Equipamiento: documentación / manual, Mazak Integrex 200-lV ST Centro de torneado y fresado CNC con un segundo husillo Control CNC Mazatrol Matrix Diámetro de torneado 660 / 260 mm Longitud de torneado 1495 mm Diámetro del orificio del husillo 65 mm Cono del husillo principal A2-6 Cono del husillo secundario A2-6 Velocidad del husillo 35 - 5000 rpm Velocidad del husillo secundario 35 - 5000 rpm Velocidad del cabezal de fresado 15 - 21.500 rpm Recorrido del eje X 580 mm Recorrido del eje Y 160 mm Recorrido del eje Z 1.545 mm Recorrido del eje B 225 ° Indexación del eje C 0,0001° (360°) Cono de herramienta Capto C6 Número de herramientas en el almacén 120 Alimentador de barras Irco-Breuning ILS-MUK Tsdjzqt Umjpfx Ahtja Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea programar una visita, no dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Consulte nuestros otros anuncios para obtener una visión general completa de nuestro inventario.