Profruit Machinery Industrial Bath Pasteurizer de segunda mano en venta (121,170)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, El baño ultrasónico UEC 300 es una solución industrial para la limpieza de piezas grandes y pesadas que están muy sucias. Las máquinas incorporan un elevador neumático con una capacidad de 200 kg. La frecuencia de funcionamiento es de 28 kHz con tecnología de barrido. La máquina consta de un baño ultrasónico principal con tres transductores piezoeléctricos ultrasónicos laterales y un segundo baño superior con separador de aceite. El control se realiza mediante una pantalla táctil HMI de alta calidad con notificaciones de visualización en 3D. El baño completo está fabricado con acero inoxidable AISI304 resistente a los ácidos y con un grosor de 2 mm. ----- Características: Tamaño de la plataforma: 900x570 mm Carga máxima: 200 kg Prjdpfx Aqogd Uiforsc Altura útil: 400 mm Potencia ultrasónica: 3 kW (6 kWp-p) Frecuencia ultrasónica: 28 kHz con modo de barrido Potencia del calentador: 9 kW CARACTERÍSTICAS: Pantalla táctil de 7" con notificaciones en 3D Sistema automático de llenado de agua Modo de funcionamiento automático del elevador Sensor de nivel Sensores de posición del elevador Sensor de la tapa Garantía: 2 años. TAMBIÉN TENEMOS OTROS MODELOS DISPONIBLES.

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 18WJ3-25, Máquina Weijin WJ-C400 para sellado y corte de bolsas con cierre tipo cremallera de polietileno de baja densidad (LDPE) – NUEVA / SIN USO Máquina industrial automática para sellado y corte de bolsas con cierre tipo cremallera, fabricada por Weijin Machinery Industry Co., Ltd., Taiwán, equipada con un sistema de control de doble servomotor para la producción a alta velocidad de bolsas con cierre tipo cremallera de LDPE/LLDPE. Especificaciones técnicas Modelo: WJ-C400 Material: Bolsa con cierre tipo cremallera de LDPE Ancho máximo de corte: 300 mm Longitud máxima de corte: 320 mm Grosor de la película: 0,04–0,20 mm Velocidad de producción de bolsas: 30–130 unidades/min Peso máximo del rollo de alimentación: 50 kg Pjdpez Aay Tofx Aqrorc Alimentación eléctrica: 380 V, 3 fases Motor principal: 1,5 kW, CA Inversor de motor principal Yaskawa J1000 de 1,5 kW Interfaz de control informatizada y armario eléctrico Unidad de alimentación Eje de acero para el rollo de alimentación Motor de alimentación de CA de 0,37 kW Transmisión del motor de 0,37 kW Mecanismo de control de tensión con rodillo guía Unidad de sellado y corte Cuchilla de sellado y corte por calor de alta resistencia Servomotor Yaskawa de 1,3 kW Servotransmisión Yaskawa de 1,5 kW Sensor fotoeléctrico de patrón de impresión S2000 Unidad de recolección de bolsas con cierre tipo cremallera Motor de descarga de CA de 0,1 kW Reductor del motor de descarga Piezas de repuesto estándar Correas de transmisión y resistencias de calentamiento incluidas, según se especifica en la documentación del equipo original. Estado: NUEVO / SIN USO

Estado: como nuevo (usado), Máquina plana simple - Número de modelo CEL-FB3500-1900-1R Para tanques de Ø1,8 m Pedpfx Aqjn E S Idjrerc Diámetro del anillo - estimado 2300mm ID Máquina plana simple - Número de modelo CEL-FB3600-1050-1R Para adaptarse a las siguientes herramientas Clarificador, olla de soplado y herramienta Riser O Bloques de soldadura, Tapa verde y Caja de soplado Diámetros de anillo estimados en 1 x 1400mm ID

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El POWERPRESS está diseñado para presionar la masa de frutas y vegetales. La masa de la fruta se coloca sobre la cinta la cual presiona en contra de los cilindros. El jugo que se obtiene fluye en las bandas colectadoras debajo de la prensa. El prensado es continuo. Capacidad: 1500 kg/h. Otras eficiencias disponibles: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h, 3000 kg/h - La característica más evolutiva de nuestra línea POWERPRESS es la bomba y el tanque de recolección de jugo integrados en la misma prensa. Eso significa que ahorrará dinero y no necesitará un tanque de recolección de jugo y una bomba adicionales que de otra forma usarían mucho espacio y dinero. - Hay un tamiz de filtración integrado en el tanque de recolección de jugo, por lo que el jugo se filtra incluso durante la etapa de prensado, ofreciendo un producto más limpio y puro. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - La presa funciona de manera automática. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas, las cuales vienes antes de la prensa de correa, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de jugo está lleno, la bomba de jugo bombea el jugo hacia los depósitos. - Se incluye un comprensor de aire y un lavador de alta presión. - Se integra una bomba. Predpfx Asflpp Ejqrec - La tensión de la prensa es ajustable. - Fácil de limpiar, sin ningún espacio cerrado o inaccesible. Todas las partes son fáciles de ensamblar. - Limpiado automático de la prensa con un limpiador, raspador y cepillo de alta presión. - Elevación neumática de la tapa de seguridad de la prensa para fácil acceso a la hora de limpiar.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El MAXIMILL 3000 está diseñado para lavar, transportar y moler las frutas y vegetales antes de un procedimiento más profundo. Capacidades disponibles – 1000 kg/h, 3000 kg/h. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Caja de mando separada o integrada para la operación de la máquina. - Tabla de clasificación para las frutas y vegetales sin condiciones. - Sistema de regado de agua para el lavado. Predpfxsflpmke Aqrjc - Cinta transportadora con drenaje de agua y sistema regulador de velocidad. - Rallador/tamices cortantes reemplazables. - El molino no daña la semilla de la fruta. - Fácil de limpiar de usar la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Predpfjy E Hy Ujx Aqrjc

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El MAXIMILL 1000 está diseñado para lavar, transportar y moler las frutas y vegetales antes de un procedimiento más profundo. Pjdsflpfbepfx Aqrsrc Capacidades disponibles – 1000 kg/h, 3000 kg/h. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Caja de mando separada o integrada para la operación de la máquina. - Tabla de clasificación para las frutas y vegetales sin condiciones. - Sistema de regado de agua para el lavado. - Cinta transportadora con drenaje de agua y sistema regulador de velocidad. - Rallador/tamices cortantes reemplazables. - El molino no daña la semilla de la fruta. - Fácil de limpiar de usar la máquina.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El POWERPRESS está diseñado para presionar la masa de frutas y vegetales. La masa de la fruta se coloca sobre la cinta la cual presiona en contra de los cilindros. El jugo que se obtiene fluye en las bandas colectadoras debajo de la prensa. El prensado es continuo. Capacidad: 1200 kg/h. Otras eficiencias disponibles: 400 kg /h, 800 kg/h, 1500 kg/h, 3000 kg/h - La característica más evolutiva de nuestra línea POWERPRESS es la bomba y el tanque de recolección de jugo integrados en la misma prensa. Eso significa que ahorrará dinero y no necesitará un tanque de recolección de jugo y una bomba adicionales que de otra forma usarían mucho espacio y dinero. - Hay un tamiz de filtración integrado en el tanque de recolección de jugo, por lo que el jugo se filtra incluso durante la etapa de prensado, ofreciendo un producto más limpio y puro. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - La presa funciona de manera automática. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas, las cuales vienes antes de la prensa de correa, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de jugo está lleno, la bomba de jugo bombea el jugo hacia los depósitos. - Se incluye un comprensor de aire y un lavador de alta presión. Pedpfx Aeflpplsqrorc - Se integra una bomba. - La tensión de la prensa es ajustable. - Fácil de limpiar, sin ningún espacio cerrado o inaccesible. Todas las partes son fáciles de ensamblar. - Limpiado automático de la prensa con un limpiador, raspador y cepillo de alta presión. - Elevación neumática de la tapa de seguridad de la prensa para fácil acceso a la hora de limpiar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Nuevo sistema de extrusión de 5 extrusoras MAX de R&B Plastics Machinery Sistema de múltiples extrusoras de alta resistencia y diseño específico, fabricado por R&B Plastics Machinery, que consta de cuatro extrusoras MAX de 1-1/4" × 30:1 montadas sobre una extrusora principal MAX de 2" × 24:1, con una estructura de montaje especial, alimentadores de material, adaptadores/mangueras calefactadas y controles PLC Allen-Bradley centralizados. El sistema se ensambló, integró, inspeccionó y probó antes del envío en las instalaciones de R&B en Saline, Míchigan, y nunca se ha puesto en producción. Extrusoras (4) R&B MAX de 1-1/4" × 30:1 Revestimientos de cilindro bimetálico X102 o equivalente Husillos intercambiables de rendimiento estándar Cajas de engranajes Rossi con juntas de Viton para altas temperaturas Motores de CA Marathon de 5 HP Cuatro zonas de cilindro con calefacción/refrigeración Calentadores, ventiladores de alta velocidad y termopares dobles Discos de ruptura y transductores de presión Sondas de temperatura de fundido y calentadores de banda de mica Watlow Tolvas de acero inoxidable Conjuntos de alimentación/transportador ajustables de 45° (1) Extrusora principal R&B MAX de 2" × 24:1 Configuración sin ventilación y refrigerada por aire Husillo MAX IMPACT de alto rendimiento Álabes de Colmonoy 56 Cilindro revestido con bimetal X102 o equivalente Motor Marathon Blue Max TEFC de 25-30 HP Reductor helicoidal Rossi Velocidad máxima del husillo: 100 RPM Tres zonas de calefacción/refrigeración controladas individualmente Transductores de temperatura de fundido y presión Tolva de acero inoxidable y sección de alimentación refrigerada por agua Sistema de montaje de múltiples extrusoras Diseñado para 4 extrusoras de 1-1/4" sobre 1 extrusora principal de 2" Pjdpfszz Thbjx Aqrorc Estructura de montaje soldada de alta resistencia Postes de ajuste individuales y topes de seguridad Base principal extendida especial Manejo y transferencia de material (5) Alimentadores de vacío autocontenidos Foremost B-6-2 (4) Conjuntos de adaptadores calefactados R&B (4) Conjuntos de mangueras calefactadas, hasta 12 pies Sistema de control PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix Pantalla de control del operador Allen-Bradley de 15" (4) Variadores de frecuencia Allen-Bradley de 5 HP + (1) de 25-30 HP Calefacción/refrigeración de la extrusora controlada por PLC Armario eléctrico principal con aire acondicionado Sistema de acceso remoto EWON Bandejas de cableado integradas y distribución eléctrica Diseñado para 380 V / 3 fases / 50 Hz Diagramas eléctricos de arquitectura abierta, lógica de la máquina y documentación Estado: NUEVO / Nunca usado Documentación completa y manuales de operación disponibles. Información importante sobre el alcance El utillaje de matriz/cabezal y el baño de enfriamiento no están incluidos. El utillaje patentado de cremallera/perfil y los componentes patentados asociados no están incluidos. El armario de control contiene provisiones para equipos adicionales aguas abajo, incluidas las conexiones del baño de enfriamiento y la bobinadora; estas provisiones no deben interpretarse como la inclusión de ese equipo aguas abajo en esta oferta del sistema R&B. El equipo está almacenado y listo para su envío. Inspección disponible.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al baño termostático y circulador Grant GD120. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y lista para su uso inmediato. El Grant GD120 es un baño termostático con agitación y circulación controlado digitalmente, ideal para uso en laboratorio, que ofrece alta precisión y flexibilidad. A continuación se detallan sus características y prestaciones: Predpfsxhfl Eex Aqrsc Características principales - Termostato de inmersión con Optimización de Control Inteligente (ICO): permite control adaptativo PID para una regulación de temperatura excepcionalmente estable. - Bomba integrada: bomba de circulación incorporada con caudal máximo de 17 L/min, que permite tanto la inmersión de muestras como la circulación externa de fluidos. - Interfaz de usuario: equipado con un display digital claro, controlador tipo rotor y dos teclas, función de temporizador para control de reacciones, y alarmas visuales y acústicas para notificar condiciones críticas. - Control de temperatura preestablecido: admite un punto de consigna ajustable y tres temperaturas predefinidas para cambios rápidos. - Funciones de seguridad: cuenta con protección por flotador para nivel bajo de líquido y corte por sobretemperatura ajustable para seguridad del usuario y de las muestras. - Selección de tipo de líquido: ajusta automáticamente la potencia de calentamiento y los parámetros de temperatura según el fluido seleccionado (agua, aceite, mezclas con glicol, etc.). Rango de temperatura y precisión - Cubas de plástico (serie P): desde aprox. ambiente +5 °C hasta unos ~99 °C. - Cubas de acero inoxidable (serie S): desde –15 °C hasta ~120 °C. - Alta estabilidad: ±0,02 °C para un control estable de la temperatura. Especificaciones técnicas y obsolescencia La serie GD120 incluye diversos tamaños de cuba: cubas plásticas (P5, P12, P18) y de acero inoxidable (S5, S12, S18, S26, S38), ofreciendo capacidades variadas para diferentes necesidades de laboratorio. Esta serie está actualmente descatalogada, pero sigue funcionando de manera fiable para numerosas aplicaciones. Documentación y manual de soporte - Manual de instrucciones: El GD120 está cubierto por el manual general de baños termostáticos con agitación (compartido con el GD100), donde se detallan los ajustes de temperatura, procedimientos de calibración, recomendaciones de seguridad y mantenimiento. - Hoja de datos resumida: Dentro de la gama Grant Optima, el GD120 se posiciona entre los modelos básicos (GD100, hasta 100 °C) y los modelos de mayores prestaciones (GR150 hasta 150 °C, GP200 hasta 200 °C).

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Se vende línea de producción de perfiles W y C Diseñada para la fabricación de barreras viales, postes y elementos de fijación. Línea totalmente equipada, adecuada para producción industrial continua. La línea incluye: - Dos desenrolladores Pjdpjxhf R Isfx Aqrorc - Línea de producción de postes - Línea de producción de parapetos (barreras) - Dos prensas para fabricación de piezas de fijación Parámetros técnicos: Longitud: 17 m Ancho: 1 m Altura: 1 m Potencia del motor: 22 kW Peso: 18 t Año de fabricación: 2015 Fabricante: Chengxing Machinery (China) Propósito y ventajas: Esta línea de producción de perfiles W y C está adaptada para la fabricación de distintos elementos de seguridad vial: barreras desmontables, postes de soporte y piezas de fijación. El equipo garantiza un proceso de producción confiable, estable y consistente. La máquina está lista para ser inspeccionada. Si tiene más preguntas, no dude en consultarnos.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Dimensiones del disco de lijado: 455 x 305 x 229,6 mm, diámetro de lijado: 2-50 mm, longitud: 2450 mm, anchura: 2100 mm, altura: 1600 mm, peso: 3,7 t, número de horas de funcionamiento desconocido, incluye documentación, kit de herramientas y dispositivos de sujeción, fuera de servicio desde 2023. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Prjdpjz R A N Sjfx Aqrsc

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los filtros dobles mecánicos para zumo están fabricados en acero inoxidable. El conjunto incluye dos filtros de acero inoxidable dispuestos en paralelo, que pueden funcionar de forma independiente. Los filtros dobles para zumo filtran el zumo y eliminan diversas partículas gruesas. Esto proporciona un zumo especialmente limpio. Las válvulas de los filtros también pueden cerrarse de forma independiente durante el proceso de lavado o para otros fines. Mallas disponibles: 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Conexión D25. Capacidad: 2000 L/h. Prsdpfx Aqehu Aafjrec El acero inoxidable garantiza la durabilidad y la calidad del producto. Los filtros de acero inoxidable son fáciles de limpiar después de su uso.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La máquina funciona correctamente con diversos tipos de zumos y pulpas de frutas, bayas y verduras. Durante el proceso, el zumo entra en la máquina a través del tamiz de filtración giratorio. De esta manera, el exceso de pulpa y los sedimentos permanecen en el tamiz, mientras que el zumo filtrado pasa al depósito de recogida. El tamiz gira continuamente para que el zumo fluya sin interrupciones. Rendimiento: 1000 L/h. La forma cónica del filtro facilita el proceso, ya que la pulpa se recoge y se elimina fácilmente. La limpieza del filtro rara vez es necesaria debido a la práctica forma cónica. Por este motivo, la limpieza puede realizarse una vez al día. El filtro de zumo rotatorio tiene un depósito de recogida de zumo integrado que recoge el zumo. El depósito de recogida de zumo cuenta con una bomba automática y un control del nivel de líquido. Cuando el depósito está lleno, la bomba se enciende automáticamente y transfiere el zumo para su posterior procesamiento. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable. El filtro de zumo rotatorio está montado sobre ruedas. La máquina es especialmente fácil de usar y de mantener. Este filtro se utiliza a menudo después de nuestra máquina DESTONE para la eliminación de huesos y la extracción de pulpa, con el fin de eliminar la pulpa de las bayas u otras frutas y obtener un zumo o puré de calidad uniforme. Predpfx Aqjizbawsrsc

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El AQUA 3000 está diseñado para lavar y limpiar las frutas y vegetales antes del procesamiento. El agua fresca y cerdas suaves las cuales dejan al producto intacto y lavan de forma limpia y cuidadosa. Pjdpfx Aqoflpg Nersrc Capacidad – 3000 kg/h. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Lavado fácil de todo el lavador después de uso. - La tapa del lavador se pueda abrir para inspeccionar y limpiar. - Operación en la caja central de mando. - La velocidad del lavador es ajustable e indica la capacidad de la línea de procesamiento. - Intercambio gradual de agua durante el lavado: el flujo de agua fresca ingresa en la salida del lavador, la fuga del agua residual sale a través del pequeño tuvo en la entrada del lavador. - Larga resbaladilla en la salida para drenas frutas y eliminar sucios (como hojas, ramas, entre otros).

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La masa de la fruta se coloca sobre la cinta la cual presiona en contra de los cilindros. El jugo que se obtiene fluye en las bandas colectadoras debajo de la prensa. El prensado es continuo. Capacidad: 400 kg/h. La característica más evolutiva de nuestra línea POWERPRESS es la bomba y el tanque de recolección de jugo integrados en la misma prensa. Eso significa que ahorrará dinero y no necesitará un tanque de recolección de jugo y una bomba adicionales que de otra forma usarían mucho espacio y dinero. Hay un tamiz de filtración integrado en el tanque de recolección de jugo, por lo que el jugo se filtra incluso durante la etapa de prensado, ofreciendo un producto más limpio y puro. Prensa de correa 400 hecho completamente de acero inoxidable. Predpfsflpnysx Aqrsc Montado sobre ruedas pivotantes. La presa funciona de manera automática. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas, las cuales vienes antes de la prensa de correa, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de jugo está lleno, la bomba de jugo bombea el jugo hacia los depósitos. La hidrolimpiadora de alta presión está incluida. Se integra una bomba. La tensión de la prensa es ajustable. Fácil de limpiar, sin ningún espacio cerrado o inaccesible. Todas las partes son fáciles de ensamblar. Limpiado automático de la prensa de correa 400 con un limpiador, raspador y cepillo de alta presión. Elevación neumática de la tapa de seguridad de la prensa para fácil acceso a la hora de limpiar. ¿Está interesado en la prensa de banda solo con diferente eficiencia? Vea nuestras otras prensas de banda: POWERPRESS 800, POWERPRESS 1200, POWERPRESS 1500.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Especificaciones técnicas: Fabricante: Thompson Meat Machinery. Modelo: Mezcladora-picadora de un solo eje, modelo 4200 M/M. Número de serie: TMG.4200.259. Fecha de fabricación: 2002. Capacidad de producción: hasta 4.000 kg/h (según el producto). Capacidad de la tolva: 390 litros. Capacidad de mezcla: hasta 200 kg. Tamaño del cabezal: n.º 56. Se suministra con diversos discos perforados y otras piezas de repuesto. Motores: Pedpfxjzuzl Uj Aqrsrc Voltaje (V): 415 V (para todos los motores). Frecuencia (Hz): 50 Hz (para todos los motores). Amperaje total: 35,8 A.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: PST18, Pasteurizador Tecnoindustria Usado Totalmente Revisado Pasteurizador de malla marca Tecnoindustria todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable completo con tanques de reciclaje de agua con bombas relativas, cinta de entrada y salida para frascos o cajas, soplador para secado de frascos o cajas, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor, varios tubos de conexión y todos sus accesorios para el funcionamiento. La máquina está totalmente revisada. Se compone de dos sectores de los cuales: longitud útil primer sector 11450 mm longitud útil segundo sector 7350 mm dimensiones totales: Longitud total 18,70 metros sin cintas Longitud útil de la correa eje a eje: 18,45 m Ancho útil neto 2,00 m. Ancho total del cuerpo de la máquina 2,36 m Ancho total incluyendo bandejas 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Prsdpfxevguhkj Aqrsc Superficie útil total de la máquina m2. 36,90 Altura 1400 Características por sección Longitud de esterilización: mm. 7.700 útiles Longitud de preenfriamiento: mm. 3.300 útiles Longitud de refrigeración por agua caliente + refrigeración: mm. 7.000 útiles Altura mm 1400 Ancho de banda de entrada de pista única: mm 200 Longitud: mm 3200 Banda de salida de un solo carril con ancho de banda Intralox: mm 400 longitud: mm 3700 útil Pasteurizador Tecnoindustria Usado Reacondicionado Completamente, La maquina esta totalmente reacondicionada, en excelente estado

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Prsdpfx Aezhifioqrjc Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de producción de perfilado personalizadas para perfiles estándar y especiales de acero con soluciones de automatización llave en mano. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas y perfilado, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Nuestras líneas de perfilado a medida están diseñadas para la producción en serie de perfiles de chapa directamente desde bobina, con alta precisión, repetibilidad y eficiencia de producción. Fabricamos líneas completas según los dibujos de perfiles del cliente, objetivos de producción y necesidades de automatización. Desde perfiles estándar hasta secciones totalmente personalizadas, Bosporas ofrece soluciones de perfilado llave en mano que incluyen alimentación de bobinas, punzonado, perfilado, corte, apilado y sistemas de automatización. Los sistemas pueden equiparse con tecnologías avanzadas como cambio rápido de cassette, sistemas de punzonado flexibles, ajuste automático de ancho y soluciones de alimentación servo-controladas. ⚙️ TIPOS DE PERFILES & SECTORES Fabricamos líneas de perfilado para una amplia gama de sectores y aplicaciones, incluyendo: - Líneas de producción de defensas viales - Líneas para barreras acústicas antirruido - Perfiles para soporte y estructura de energía solar - Perfiles C, U y Z - Perfiles para bandejas y escaleras portacables - Perfiles de travesaños para almacenes logísticos - Sistemas de estanterías comerciales - Perfiles para techos metálicos suspendidos - Perfiles para iluminación (cuerpos y tapas) - Cubiertas y laterales para radiadores de panel - Perfiles metálicos industriales y de rejilla - Perfiles de puertas y marcos metálicos Pjdpfx Aoy Anxasqrerc - Perfiles para ventanas de PVC y placas de yeso - Postes para viñedos/huertos - Componentes de maquinaria agrícola - Componentes para la industria automotriz - Perfiles para cabinas de pintura - Componentes de línea blanca - Aplicaciones de punzonado en bobina - Perfiles especiales personalizados ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño de máquina personalizado según dibujo de perfil - Diseño de utillaje de rodillos de alta precisión - Sistemas de alimentación servo-controlados - Opciones de cambio rápido de cassette - Opciones de ajuste automático de ancho - Soluciones flexibles de punzonado y perforado - Construcción robusta de máquinas - Diseño modular para futuras ampliaciones ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones de producción llave en mano - Producción en serie altamente eficiente desde bobina - Calidad de producto constante - Reducción de costes laborales y de producción - Soluciones flexibles para distintos sectores - Plazos de entrega cortos respecto a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Sector de la construcción - Sistemas de almacenamiento y logística - Industria de energía solar - Sector agrícola - Proveedores automotrices - Industria de electrodomésticos - Sistemas de mobiliario metálico - Proyectos de infraestructura - Fabricación general de chapa metálica 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Diseño de perfiles completamente personalizado - Sistemas de punzonado de alta velocidad - Ajuste automático de ancho - Sistemas de cambio rápido de cassette - Paquetes de utillaje especial - Soluciones llave en mano para integración de fábricas

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea completa y llave en mano de perfilado para la fabricación de guardarraíles y barreras de seguridad vial, con múltiples opciones de perfilado. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas y perfilado, que suministra soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Esta línea de perfilado de guardarraíles está diseñada para la producción de barreras de seguridad vial y sistemas de protección de carreteras con alta precisión y eficiencia. El sistema ofrece una solución llave en mano, desde la alimentación de bobinas hasta el apilado del producto terminado. La línea está diseñada para producción continua, garantizando un funcionamiento estable, calidad de producto constante y una fiabilidad a largo plazo incluso en entornos industriales exigentes. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN El sistema permite fabricar diversos perfiles de guardarraíl y soportes: - Guardarraíl 2 ondas (W Beam) - Guardarraíl 3 ondas - Perfil soporte tipo C - Perfil Sigma - Perfil Omega - Perfiles Ray A y Ray B CONFIGURACIÓN DE LÍNEA La línea de producción se compone de: - Desenrollador hidráulico (capacidad 10 toneladas) - Enderezadora y alimentador servo - Prensa hidráulica - Matriz de estampado y sistema de punzonado - Perfiladora - Cizalla de corte en vuelo - Sistema de transporte - Sistema de apilado automático CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Sistema de perfilado de alta precisión - Alimentación por servomotor para punzonado y conformado precisos - Estructura robusta para operación continua - Configuración modular y personalizable - Sistema de automatización avanzada (control PLC y HMI) VENTAJAS OPERATIVAS - Solución de producción llave en mano - Alta eficiencia de producción - Calidad de producto constante - Capacidad flexible de fabricación de perfiles Podpfxoyzfi To Aqrjrc - Plazos de entrega reducidos frente a fabricantes europeos CONFIGURACIONES OPCIONALES - Diferentes diseños de perfiles y opciones de herramientas - Actualizaciones en los sistemas de automatización y control - Integración con líneas de procesamiento de bobinas - Soluciones de ingeniería a medida ÁREAS DE APLICACIÓN - Sistemas de seguridad vial - Proyectos de infraestructura vial - Construcción y obra civil - Sistemas de barreras industriales LÍNEAS EN LAS QUE TENEMOS EXPERIENCIA: - Líneas de producción de guardarraíles - Líneas de producción de perfiles tipo C, U, Z y para paneles solares - Línea de producción para travesaños de almacén logístico - Línea de producción de canaletas portacables - Línea de producción de estanterías comerciales - Línea de producción de techos metálicos suspendidos - Línea de producción de marcos y estructuras solares - Línea de producción de cuerpos y tapas de luminarias - Línea de producción de tapas superior y lateral para radiadores de panel - Línea de producción de rejillas y plataformas metálicas - Línea de producción de puertas metálicas y marcos - Línea de producción de perfiles para placas de yeso de ventanas de PVC - Aplicaciones en agricultura y ganadería - Aplicaciones para vehículos agrícolas - Línea de fabricación de paneles para cabinas de pintura - Aplicaciones en la industria automotriz - Aplicaciones de punzonado de bobinas - Aplicaciones en la industria de electrodomésticos

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 máquina semiautomática para el embalaje termorretráctil de Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Fabricante: Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Modelo: ALTAIR 70 P. Número de serie: 001.041.10. Fecha de fabricación: 2010. Velocidad: hasta 12 paquetes/minuto. Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 20 kW. Dimensiones totales: 3000 mm de largo x 1200 mm de ancho x 2000 mm de alto. Prodpoyzxgfefx Aqrec

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Con la pasteurizadora de cuba, puede pasteurizar diversos productos, como mermeladas, zumos, cremas y muchos otros. El agua se calienta con dos resistencias, las botellas se colocan en las cestas de rejilla y se calientan hasta la temperatura deseada. El control de la temperatura se realiza de forma totalmente automática y, una vez alcanzada la temperatura establecida, el equipo se apaga automáticamente. Datos técnicos: • Capacidad nominal: 100 l/ciclo Pjdod Aq Ifopfx Aqrjrc • Consumo de energía: 9 kW, 400 V, 32 A • Material: N.º 1.4301, acero inoxidable AISI 304 • Dimensiones: 500 x 1100 x 900 mm • Peso: 75 kg • Cuadro eléctrico IP65 • Aislamiento de la cuba en el exterior • Regulación automática de la temperatura • Funcionamiento manual • Mantenimiento mínimo Opcional: • Cestas de rejilla adicionales • Estructura con ruedas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A-250101, longitud total: 4,600 mm, altura total: 1,800 mm, ancho total: 1,250 mm, tensión de entrada: 230 V, peso total: 650 kg, conexión de aire comprimido: 4 bar, duración de la garantía: 3 meses, corriente de entrada: 6 A, ancho de rodillo: 680 mm, Diámetro de tubo (máx.): 76 mm, altura del producto (máx.): 120 mm, altura del producto (mín.): 25 mm, longitud del producto (máx.): 550 mm, longitud del producto (mín.): 100 mm, Objeto A250101 – Máquina de envasado tipo flow pack Record Jaguar 88 Se vende: máquina de envasado tipo flow pack Record Jaguar 88, usada. Dirección del flujo del producto: de izquierda a derecha Acabado de la máquina: pintada Especificaciones de la máquina: Longitud total de la máquina: 4,6 metros Ancho de la máquina: 1,2 metros Altura total de la máquina: 1,8 metros Altura de trabajo: 0,85 metros Longitud útil de la cinta transportadora de alimentación: 2,0 metros Longitud útil de la cinta transportadora de salida: 0,5 metros Distancia entre las palas: 400/800 mm Capacidad de la máquina: 3.600 paquetes por hora Conexiones de la máquina: Alimentación eléctrica: 230 V N + PE Potencia conectada: 3,2 kW Tipo de enchufe: CEEform, 5 pines, 16 A Aire comprimido: Sí (la máquina también puede funcionar sin aire comprimido) Características de la máquina: • Control de temperatura independiente para la unidad de sellado transversal y los rodillos de sellado longitudinal • 1 juego de rodillos de tracción • 1 juego de rodillos de sellado • 1 juego de rodillos de plegado para la costura de sellado longitudinal • 1 juego de cuchillas de sellado, 270 mm de ancho • Altura de paso de la unidad de sellado transversal: 150 mm • Acoplamiento de seguridad en la unidad de sellado transversal • Distancia entre las palas: 400/800 mm Pjdpfxoz Er Nvo Aqrerc • Control de dos velocidades de las palas • Hombrera de formación fija • Ancho máximo de la película: 600 mm • Cadena superior con palas • Ajuste mecánico de la longitud de la película • Empujadores neumáticos del producto • Ajuste mecánico de la velocidad de sellado transversal • Panel de control giratorio • Máquina montada sobre ruedas para facilitar su movilidad, con patas ajustables • Control electrónico de velocidad mediante potenciómetro • Enchufe adicional de 230 V • Equipada con una impresora de estampado en caliente para imprimir la fecha en la película • Apertura y cierre neumáticos de los rodillos de sellado • Longitud útil de la cinta transportadora de alimentación: 2.000 mm • Longitud útil de la cinta transportadora de salida: 500 mm • Todas las piezas que están en contacto con el producto están hechas de plástico o acero inoxidable La máquina es especialmente adecuada para paquetes altos y/o largos.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Sistema nivelador de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de espesor y ancho. Pedpfsyzbmzex Aqrerc Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas en todo el mundo. Nuestras niveladoras de precisión están diseñadas para eliminar tensiones internas y garantizar una perfecta planitud en aplicaciones de procesamiento de chapa. Equipado con tecnología avanzada de servomotores, el sistema ofrece un desempeño de nivelación sincronizado, estable y repetible para las operaciones industriales más exigentes. La máquina está diseñada como una solución de alto rendimiento que combina el enderezado de precisión, la estabilidad del material y la eficiencia productiva continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con múltiples rodillos enderezadores de alta precisión, respaldados por rodillos de soporte, asegurando una excelente corrección de la planitud y liberación de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta estructura avanzada permite un desempeño de nivelación consistente y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Se dispone de producción a medida según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO Alto rendimiento de enderezado de precisión Sistema accionado por servomotor para operación estable y precisa Estructura avanzada tipo cassette para fácil mantenimiento y rápido ajuste Sistema de transmisión por engranajes para trabajos pesados Capacidad de operación bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO Alta precisión en la planitud Operación continua y estable Reducción de tensiones internas en el material Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA Unidad niveladora de precisión Estructura tipo cassette Sistema de transmisión por engranajes Sistema eléctrico y de automatización Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS Excelente calidad de planitud y superficie Alta repetibilidad y estabilidad del proceso Reducción de problemas en procesos posteriores Diseño flexible para diferentes industrias Plazos de entrega más cortos en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN Centros de servicio del acero Líneas de corte a medida Líneas de procesamiento de bobinas Industrias automotriz y metalúrgica Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL Sistemas de transportadores de entrada/salida Actualizaciones de automatización y control Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) Soluciones de ingeniería a medida