Túnel De Secado Continuo. Bürkle de segunda mano en venta (29,212)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de recubrimiento UV, incluyendo unidad de secado para imprimaciones y lacas de protección, así como para el tratamiento de acabados de gran tamaño en soportes imprimibles digitalmente, utilizando lacas UV sin disolventes y curado directo del barniz mediante radiación UV. Se puede recubrir de forma continua una altura máxima de placa de 80 mm. Adecuado para casi todas las superficies en impresión digital y serigrafía. Se garantiza la máxima calidad superficial. Ventajas principales • Potencia UV ajustable para adaptar individualmente a los diferentes requisitos de recubrimiento • Fuente de alimentación EVG para un fusible principal de edificio de 63 A • Acceso centralizado para aire comprimido y electricidad para toda la máquina Aplicaciones • Barnizado de todos los materiales rígidos hasta una altura de 80 mm Kdodpfx Alsvcmd Ae Njt • Aplicación de imprimación, por ejemplo, para vidrio o superficies de muebles • Barnizado de todas las planchas impresas con UV • Rotulación de vehículos con vinilo • Lacado e imprimación de muchos materiales flexibles • Displays • Fotografías digitales, impresiones luminosas • Impresiones inkjet • Recubrimientos de color y mucho más

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 22100304, longitud total: 10,900 mm, ancho total: 2,840 mm, altura total: 1,142 mm, peso total: 4,000 kg, Equipamiento: documentación / manual, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Secador de paso continuo, incluyendo chimeneas de extracción (cada una de aprox. 7,5 m) en diseño de acero inoxidable de doble pared. DETALLES DE LA MÁQUINA Caudal máximo de disolvente: 5,00 kg/h Datos de aire y gases de escape Diámetro de tubería: 150 mm Kodpfxex Arq Do Al Nsdt Volumen de aire de extracción: aprox. 900 m³/h Temperatura: máx. 180 °C Pérdida de presión: máx. 100 Pa Volumen de aire fresco: aprox. 1.800 m³/h (Σ) Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 10.900 x 2.840 x 1.142 mm Peso total: 4.000 kg Tensión de entrada: 400 V Corriente de entrada: 22 A EQUIPAMIENTO Documentación/manual Chimeneas de extracción (acero inoxidable de doble pared, cada una de aprox. 7,5 m)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de termolaminado Fabricante: BÜRKLE Modelo: FFAII 1300 Kdsdpfx Aozuzt Sjl Nst Año de fabricación: 2001 Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1300 mm Dimensiones de las planchas: Ancho: 200 - 1300 mm Largo: 400 - 3000 mm Grosor: 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensiones de la película: Ancho máx. 1320 mm (sobresalida lateral hasta 20 mm) Diámetro del rollo: 76 o 152 mm (3" o 6") Altura de trabajo sobre el suelo: 940 mm Velocidad de la línea: 15 - 45 m/min Accionamiento trifásico con control vectorial Lado de operación: derecho Recorrido de la plancha: céntrico Composición de la línea FFAII 1300: - Máquina de cepillado DBM (cepillos de cadena) - Calandra de precalentamiento y alisado GKL, D = 500 mm - Calentador de aceite térmico de 36 kW - Máquina de aplicación de endurecedor DAH + sistema completo de circulación de endurecedor con control - Banda de transporte + zonas de infrarrojos con sensores de temperatura - Máquina de aplicación de adhesivo DAK + medición automática del nivel - Unidad de refrigeración para refrigeración DOW - Alimentación de adhesivo - Banda de transporte cónica TKE - Calandra de laminado EKM, D = 500 mm + estación de desenrollado de película + estación de separación + banda de transporte con pasarela de operación para FVE - Rodillos de tensión - Calandra de alisado GKL, D = 500 mm en la entrada de la banda de transporte - Calentador de aceite térmico de 96 kW para la calandra de laminado y la calandra de alisado - Armario central - I.S.E. Optimat ISL 111 (año de fabricación 2004) Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se ofrecen con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, LÍNEA DE LACADO BÜRKLE Año de fabricación: 2011 N° de inventario: 2002451BXM Compuesta por: - Transportador de discos 900 - Máquina para aplicación por rodillo, e.a. sy-Coater RCLD 1300 - Máquina para distribución y cepillado/raspado VBM 1300 - Máquina de limpieza RMB 1300 - Transportador de discos 900 - Armario central, panel de control con pantalla táctil Datos técnicos: - Software Easy Line, pantalla táctil TP177 Micro - Ancho de trabajo = 900/1300 mm, lado de trabajo derecho - Velocidad de avance 5–25 m/min - Distancia entre máquinas aprox. 25 mm - Alimentación: 400 voltios, 50 Hz, 3 fases, potencia nominal 10 kW, corriente nominal 23 A, fusible 35 A - Armario eléctrico: 1600x500x2200 mm - Lado de operación derecho Neumática - Presión de aire 6 bar - P1 | G 1/4 | 50 NL/min - P2 | G 1/4 | 10 NL/min Extracción por punto de conexión - Velocidad del aire aprox. 24 m/seg. - 140 mm | 1100 m³/h Máquina aplicadora de rodillos Bürkle RCLD09M Kjdpfxjv I Ur Ss Al Nsdt - Rodillo aplicador de goma superior/inferior - Rodillo dosificador cromado superior/inferior - Ancho de trabajo 1300 mm - Longitud mínima de la pieza 400 mm - Altura de la pieza 3-80 mm Máquina cepilladora VBM Para: raspado, cepillado y pulido de tintes líquidos para madera (al disolvente o al agua) o para el pulido de ceras UV - Ancho de trabajo 1300 mm - Longitud mínima de la pieza 350 mm - Altura de la pieza 110 mm Máquina de limpieza RMB Para la limpieza de 1 o 2 cepillos con agente limpiador (agua o disolvente) y su posterior secado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Soldadora lateral continua totalmente automática para un flujo de producto rápido y confiable a través de una unidad de soldadura en movimiento. Versión PRO que incluye cinta de alimentación externa y carriles guía laterales para productos en formato multipack. Dependiendo de la altura y la forma del producto, están disponibles diferentes sistemas de carriles guía. Panel de control con pantalla táctil para una fácil operación. Sistema de parada automática sin producto. Cambio de formato fácil y rápido. Reducción de costes gracias al menor consumo de película. Ideal en combinación con la versión AMTEC SHRINKtunnel POF-L (alta velocidad) PRO. Se puede combinar con el túnel de retracción POF-PE. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 70 ciclos/minuto; Tamaño máximo del embalaje: L(80-700)xAn(80-230)xAl(10-180)mm; Longitud de la cuchilla de soldadura: 380 mm; 220 V, 5 kW; 6 bares, 0,6 m³; Dimensiones de la máquina: L2295xW1160xH1370mm. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Kedpfxjv Nl E Sj Al Njdt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Soldadora lateral continua totalmente automática para un flujo de producto rápido y confiable a través de una unidad de soldadura en movimiento. Versión PRO que incluye cinta de alimentación externa y carriles guía laterales para productos en formato multipack. Dependiendo de la altura y la forma del producto, están disponibles diferentes sistemas de carriles guía. Panel de control con pantalla táctil para una fácil operación. Sistema de parada automática sin producto. Cambio de formato fácil y rápido. Reducción de costes gracias al menor consumo de película. Ideal en combinación con la versión AMTEC SHRINKtunnel POF-L (alta velocidad) PRO. Se puede combinar con el túnel de retracción POF-PE. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 70 ciclos/minuto; Tamaño máximo del embalaje: L(80-700)xAn(80-380)xAl(10-180)mm; Longitud de la cuchilla de soldadura: 530 mm; 220 V, 5 kW; 6 bares, 0,6 m³; Dimensiones de la máquina: L4100xW1610xH1370mm. Kdjdpsv Nl Hcefx Al Net Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de soldadura lateral totalmente automática de alta velocidad. Flujo continuo de producto y unidad de soldadura móvil para una operación rápida y confiable. Versión PRO que incluye sistema de transporte de vuelo externo y transportador de fricción. Panel de control con pantalla táctil para una fácil operación. Sistema de parada automática sin producto. Cambio de formato fácil y rápido. Reducción de costes gracias al menor consumo de película. Ideal en combinación con la versión AMTEC SHRINKtunnel POF-L (alta velocidad) PRO. Se puede combinar con el túnel de retracción POF-PE. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina al ralentí: 120 ciclos/minuto; Tamaño máximo del embalaje: L(80-1000)xW(80-400)xH(5-180)mm; Longitud de la cuchilla de soldadura: 500 mm; 220 V, 6,5 kW; 6 bares, 0,6 m³; Dimensiones de la máquina: L5405xW1780xH1380mm. Kdsdpfx Aov Nl Hpjl Njt Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Soldadora lateral continua totalmente automática para un flujo de producto rápido y confiable a través de una unidad de soldadura en movimiento. Versión PRO que incluye sistema de transporte de vuelo externo y transportador de fricción. Panel de control con pantalla táctil para una fácil operación. Sistema de parada automática sin producto. Cambio de formato fácil y rápido. Reducción de costes gracias al menor consumo de película. Ideal en combinación con la versión AMTEC SHRINKtunnel POF-L (alta velocidad) PRO. Se puede combinar con el túnel de retracción POF-PE. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 70 ciclos/minuto; Tamaño máximo del embalaje: L(80-700)xAn(80-380)xAl(5-180)mm; Longitud de la cuchilla de soldadura: 530 mm; 220 V, 5,5 kW; 6 bares, 0,6 m³; Dimensiones de la máquina: L4755xW1660xH1370mm. Kdodpfxev Nl His Al Njt Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de soldadura lateral totalmente automática de alta velocidad. Flujo continuo de producto y unidad de soldadura móvil para una operación rápida y confiable. Versión PRO que incluye sistema de transporte de vuelo externo y transportador de fricción. Panel de control con pantalla táctil para una fácil operación. Sistema de parada automática sin producto. Cambio de formato fácil y rápido. Reducción de costes gracias al menor consumo de película. Ideal en combinación con la versión AMTEC SHRINKtunnel POF-L (alta velocidad) PRO. Se puede combinar con el túnel de retracción POF-PE. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina al ralentí: 120 ciclos/minuto; Tamaño máximo del embalaje: L(80-1000)xW(100-500)xH(5-180)mm; Longitud de la cuchilla de soldadura: 630 mm; 6,5 kW, 220 V; 6 bares, 0,6 m³; Dimensiones de la máquina: L6350xW1950xH1380mm. Kdedpfx Aljv Nl Hvj Nst Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 808 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un túnel vibratorio fabricado según un diseño personalizado, diseñado para el transporte continuo y la irradiación de materiales a granel y otros productos adecuados para el transporte vibratorio. El dispositivo se fabricó bajo pedido y su diseño se concibió teniendo en cuenta un proceso tecnológico específico. El conjunto está fabricado en acero inoxidable. El túnel está equipado con 20 lámparas Philips TUV de 75 W cada una, colocadas sobre la superficie de transporte. Durante el funcionamiento, el producto se transporta de forma continua a través del túnel y, al mismo tiempo, se somete a la acción de la radiación UV-C. 1. Aplicación de UV-C El sistema UV-C se puede utilizar para la irradiación superficial de productos con el fin de reducir el número de microorganismos. Originalmente, el dispositivo se diseñó para su uso, entre otras cosas, en: Kjdpjz A Tgwjfx Al Nsdt • material de siembra, • semillas, • hierbas, • verduras, • otros productos a granel adecuados. La eficacia del proceso UV-C depende, entre otras cosas, del tipo de producto, sus propiedades, el grosor de la capa y el tiempo de exposición. La posibilidad y la eficacia del uso del dispositivo deben verificarse en cada caso para un producto y un proceso tecnológico específicos. 2. Posibilidad de adaptación a otras aplicaciones Una gran ventaja del dispositivo es su diseño modular y personalizado, que permite una mayor adaptación a las necesidades del usuario. Tras el desmontaje o la modificación del sistema UV-C, la estructura se puede utilizar como: • transportador vibratorio para materiales a granel, • alimentador vibratorio, • dosificador, • dispositivo para la distribución uniforme del producto, • elemento de una línea de proceso que suministra el producto a la siguiente etapa, • tamiz vibratorio, después de utilizar los tamices adecuados, • dispositivo para el transporte de semillas, granos, especias, hierbas, gránulos y otros materiales, como pellets, verduras y frutas congeladas y frescas, que sean adecuados para el transporte vibratorio. La estructura puede servir de base para una mayor adaptación personalizada según los requisitos de un proceso de producción específico. 3. Estructura El dispositivo está fabricado íntegramente en acero inoxidable, utilizando dos motores vibratorios Italvibra y suspensiones Rosta. Las lámparas Philips TUV de 75 W cada una están situadas sobre la superficie de transporte. Se han utilizado protectores de lámparas irrompibles, lo que aumenta la seguridad de uso en un entorno de producción. La estructura permite el acceso a los elementos de trabajo y ofrece la posibilidad de realizar modificaciones adicionales en el dispositivo en función del uso previsto. 4. Estado del dispositivo A petición, podemos proporcionar fotografías, vídeos e información técnica adicionales, así como comentar las posibilidades de adaptación del dispositivo a una aplicación específica. 5. Especificaciones técnicas Parámetro | Datos Tipo de dispositivo | Túnel vibratorio UV-C Fabricación | Diseño personalizado / Fabricación bajo pedido Estructura | Acero inoxidable Longitud del túnel | 420 cm Lámparas UV-C | 20 × Philips TUV Potencia de la lámpara | 75 W Potencia total de las lámparas UV-C | 1500 W Transporte del producto | Transportador vibratorio Motores vibratorios | 2 × Italvibra Ajuste de potencia | Sí: ajuste de la fuerza de vibración Suspensión | Rosta Modo de funcionamiento | Funcionamiento continuo Descarga | Directamente en el saco Dimensiones totales | 420 x 115

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 330 mm, altura de paso: 120 mm, longitud total: 5,000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Túnel de secado por infrarrojos para madera perfilada Kodpfszhap Ejx Al Nsdt Fabricante: Makor Modelo: FTC-IRE Año de fabricación: 2013 El secador de pintura Makor, modelo FTC I.R.E., está diseñado para el curado acelerado de pinturas y recubrimientos superficiales mediante elementos calefactores eléctricos, que se aplican a maderas de marco, listones, madera perfilada y, en general, a todos los perfiles de madera. Además, puede utilizarse para precalentar los perfiles antes del proceso de pintura, con el fin de mejorar la calidad de la pintura. Ancho de paso: aprox. 330 mm Altura de paso: aprox. 120 mm Elementos calefactores por infrarrojos en la parte superior e inferior Incluye cinta transportadora de salida, fabricante: Makor Longitud: 4000 mm, ancho de la cinta transportadora: 250 mm Potencia de conexión: aprox. 55 kW Dimensiones: Túnel de secado: aprox. 5000 x 1400 x 1750 mm (largo x ancho x alto) Terminal de control: aprox. 1200 x 500 x 1100 mm (largo x ancho x alto) Cinta transportadora: aprox. 4000 x 600 mm (largo x ancho) Peso total: aprox. 2200 kg Incluye documentación, esquema eléctrico y manual de instrucciones.

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Kedpfszzpb Rex Al Nedt Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico - Fabr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 198 kW (269.20 CV), Los secadores/aglomeradores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Kdjdpfx Aljwg Sgcj Not Las películas lavadas retienen hasta un 40 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. La humedad alta afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletizado por extrusión. Es fundamental contar con un secador/aglomerador de plástico para deshidratar la película lavada y aumentar la densidad de la película y la fibra recicladas. Esto también aumentará la capacidad del proceso de extrusión y refinará aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Incluso la película plástica lavada con agua, procesada mediante una centrifugadora, aún contiene más del 10 % de humedad, lo que resultaría poco rentable para aglomerarla en un aglomerador discontinuo convencional. Al reutilizar la humedad de forma tan significativa, la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets aumentan exponencialmente. El último desarrollo para el secado y aglomerado simultáneo de películas lavadas son los secadores/aglomeradores de películas plásticas, que reducen la humedad al mínimo y el material exprimido resultante solo contiene un máximo del 3 %, y más habitualmente, el 1 %, de humedad residual. Su operación es mucho más económica que la del secado por aire caliente, donde los materiales aún se encuentran en forma de escamas ligeras, y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con un 40 % más de fluidos al entrar en el secador, para obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma, no se requieren extrusoras con cortadora-compactadora, lo que ahorra más energía, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de secadores y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estos secadores al mercado del reciclaje de plásticos. La gama incluye cuatro modelos con una producción de entre 250 y 1200 kg por hora.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Bürkle Multifoiler, prensa de membrana Modelo BTF 1628/60 Año de fabricación: 1997 Instalación para recubrimiento de piezas lisas y conformadas de MDF con láminas termoplásticas desde bobina o corte, apta para film PVC, PP, PVC alto brillo, ABS. Adecuada para termoformado o proceso de membrana. Kodjz Aaudopfx Al Njdt Tamaño máximo de la pieza: 1250 x 2550 mm Espesor de la pieza: 6-35 mm Dimensiones de la placa calefactora: 1600 x 2800 mm Temperatura máxima de calentamiento: 140°C Carrera: 230 mm Control Siemens Potencia total instalada: 38 kW Con 2 mesas de aluminio y una mesa de reserva Peso: 16,5 t Longitud de la prensa: 2.550 mm Ancho de la prensa: 1.250 mm Espesor máximo de la pieza: 35 mm Con mesa de pines

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Túnel a escala piloto para el tratamiento térmico continuo de productos envasados mediante pulverización de agua. La instalación calienta o enfría envases llenos (botellas de PET y vidrio, tarros, latas) mientras estos se transportan a través del túnel en una cinta transportadora modular. El calentamiento y el enfriamiento se realizan como ciclos separados, de modo que cada proceso se lleva a cabo en cada ciclo. La temperatura se controla mediante un sensor PT-100 y un regulador que actúa sobre una válvula de inyección de vapor directo, lo que simplifica el funcionamiento y mantiene estable el valor deseado. El bastidor, los depósitos y los componentes principales están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. La máquina se utilizó exclusivamente en una planta piloto para ensayos de investigación y desarrollo y nunca se empleó en la producción industrial en serie. Se encuentra en excelentes condiciones, está bien mantenida y ya está desmontada y almacenada. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 - Zona de tratamiento: 500 mm de ancho x 2.700 mm de largo - Cinta transportadora: cinta de rejilla modular de polipropileno perforada, de 500 mm de ancho - Velocidad de la cinta: ajustable mediante variador mecánico - Tiempo de permanencia: ajustable de 5 a 20 minutos - Rendimiento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustable - Dimensiones totales: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (L × A × A) - Material: acero inoxidable AISI 304 - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consumo total de energía: 1,7 kW (bomba de circulación 1,5 kW, accionamiento de la cinta transportadora 0,18 kW) - Conexión de vapor: DN 15 a 7,5 bares - Conexión de agua: 1" a 3 bares - Conexión de aire comprimido: 1/4" a 6 bares - Extracción de vapor: dos salidas de campana con Ø 154 mm Equipamiento - Canal de pulverización con 12 boquillas de cono completo de acero inoxidable - Depósito de recogida inferior y tanque con válvula de flotador y tubo de desbordamiento - Bomba de circulación centrífuga de acero inoxidable - Control automático de la temperatura mediante sensor PT-100 y válvula de inyección de vapor directo - Campanas de extracción de vapor en la entrada y la salida - Tapa de inspección del tanque, 185 x 235 mm - Bastidor base para ajustar la máquina a la altura de trabajo Estado y disponibilidad Kjdjzxnu Djpfx Al Nedt - Se utilizó exclusivamente para ensayos de investigación y desarrollo en una planta piloto, nunca en la producción industrial - Excelentes condiciones, bien mantenida - Ya desmontada y almacenada - Se puede inspeccionar en el lugar; el vendedor puede encargarse de la carga - Disponible inmediatamente - Ubicación: España

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, Robusta prensa de varios niveles/prensa para chapa BÜRKLE con dos niveles de prensado y placas de prensado con calefacción eléctrica. Gracias al control independiente de las placas calefactoras, las temperaturas pueden ajustarse según la aplicación correspondiente. La prensa es adecuada, entre otras aplicaciones, para chapear, encolar y recubrir materiales compuestos de madera. La placa calefactora central puede calentarse hasta aproximadamente 50 °C; la temperatura máxima de las demás placas calefactoras es de aproximadamente 100 °C. Datos técnicos Año de fabricación: 1989 Superficie de prensado: aproximadamente 1.200 × 800 mm Ksdpsz Dfzvjfx Al Njdt Apertura: aproximadamente 385 mm Presión de prensado: aproximadamente 40 N/cm² Número de niveles de prensado: 2 Número de placas de prensado: 3 Calefacción: eléctrica Temperatura máxima: aproximadamente 100 °C Placa calefactora central: hasta aproximadamente 50 °C Las placas calefactoras se pueden controlar por separado Equipamiento 2 niveles de prensado 3 placas calefactoras Calefacción eléctrica de las placas Control independiente de las placas calefactoras Sistema de prensado hidráulico Estructura de acero macizo La máquina todavía se encuentra en las instalaciones del anterior propietario, pero estaría disponible de inmediato. La prensa puede ser inspeccionada y probada con corriente previa concertación de una cita. ¡El transporte es posible con un cargo adicional! Nota La máquina se revisará antes de la venta. En el caso de máquinas usadas fabricadas en 2009 o antes, la garantía se excluirá en la venta a clientes comerciales. Los datos técnicos y el equipamiento pueden variar. Salvo errores, ventas intermedias y modificaciones. Todos los datos sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina para la aplicación de barniz Fabricante: Bürkle Modelo: DAL1-1300 Kjdpfoz A S Hvex Al Nsdt Año de fabricación: 1993 Datos técnicos Ancho de trabajo: 1300 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 9830-01, anchura de trabajo: 1,300 mm, diámetro del rodillo: 250 mm, Equipamiento: Marcado CE, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La recogida de la máquina debe realizarse entre el 10.06.26 y el 30.06.26. La instalación de lacado consta de varias máquinas individuales, compuesta de la siguiente forma: Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (máquina de cepillado) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Potencia total: 4,2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (máquina de aplicación de pintura) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Diámetro del rodillo aplicador: 250 mm Unidades de aplicación de pintura: 3 Unidad de aplicación 1 Tipo de grupo: Unidad dosificadora Material: Acero Diámetro del rodillo: 180 mm Unidad de aplicación 2 Tipo de grupo: Unidad aplicadora Material: Goma Diámetro del rodillo: 250 mm Unidad de aplicación 3 Tipo de grupo: Unidad de relleno Material: Acero Diámetro del rodillo: 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV-ANLAGE (instalación UV) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Sistema de secado: Lámparas ultravioleta (UV) Tipo de sistema: Rodillos motorizados de avance Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (máquina de aplicación de pintura) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Kdsdpfey Uwnbox Al Not Diámetro del rodillo aplicador: 250 mm Unidades de aplicación de pintura: 2 Unidad de aplicación 1 Tipo de grupo: Unidad dosificadora Material: Acero Diámetro del rodillo: 180 mm Unidad de aplicación 2 Tipo de grupo: Unidad aplicadora Material: Goma Diámetro del rodillo: 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (máquina de secado) Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Sistema de secado: Lámparas ultravioleta (UV) Cantidad de lámparas: 2 Tipo de sistema: Banda transportadora La máquina se vende y entrega en su estado actual, tanto físico como legal (“tal como está, vista y aprobada”), basándose en la documentación fotográfica y técnica/comercial de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar el equipo antes de la recogida y asume la responsabilidad por la instalación, aseguramiento y utilización de la máquina en el destino final. Referencia externa: 8542

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 10362, Marca: Burkle Modelo: SLC N.º de máquina: 10362-01 Año de fabricación: 2003 Kdjdpfx Aev Hn N Ujl Net Datos técnicos de la máquina (BURKLE SLC) Datos generales - Tipo: SLC - Ancho de trabajo: 1300 mm - Altura de trabajo: 900 ± 20 mm Piezas de trabajo - Características de la pieza de trabajo: Plana, autorígida - Ancho de pieza de trabajo (máx.): Ancho de trabajo - Ancho de pieza de trabajo (mín.): 350 mm - Longitud de la pieza de trabajo: 3-100 mm - Tolerancia de la altura de la pieza de trabajo en todo el ancho de trabajo: - Funcionamiento con una sola pista: ± 0,5 mm - Funcionamiento con varias pistas: ± 0,2 mm - Peso de la pieza de trabajo (máx.): 250 kg Material de apilamiento - Material de inspección/agente de limpieza con una temperatura de autoignición: ≥ 200 °C Unidad de transporte - Rodillo de contrapresión: Ver pedido Confirmación - Anillo de goma: Ver confirmación del pedido - Diámetro: 186 mm - Velocidad de alimentación: 8-25 m/min Circulación del material - Capacidad de alimentación de la bomba de material (doble carrera): 575 cm³ Unidad de apilado Rodillo de apilado - Anillo de goma: Ver confirmación del pedido - Diámetro: 238 mm - Temperatura (con rodillo de aplicación con calefacción/refrigeración opcional): Máx. 60 °C - Velocidad periférica: Aprox. 8-25 m/min Rodillo dosificador - Diámetro: 174 mm - Temperatura (con rodillo dosificador con calefacción/refrigeración opcional): Máx. 60 °C - Velocidad periférica: Aprox. 3-9 m/min Precisión de aplicación en todo el ancho de trabajo con: - Dosis de aplicación > 10 g/m²: ± 5 %. - Dosis de aplicación < 10 g/m²: ± 10 % Ajuste de la altura del paso - Altura del paso (máx.): 120 - 5 mm - Precisión de ajuste: ± 0,1 mm Conexión de aire comprimido - Presión de aire necesaria: 6 bar - Consumo de aire comprimido: Aprox. 50 N/min Dimensiones/Pesos - Dimensiones: Ver plano de instalación - Peso con ancho de trabajo de 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Electricidad - Valores de conexión, voltajes: Ver hoja de datos para electricidad Otra información - Nivel de ruido: < 70 ± 4 dB (A) Tabla 1-4: Datos técnicos para tamaños estándar de la máquina (continuación) Nota: La velocidad está limitada a un máximo de 20 m/min cuando el rodillo dosificador y el ajuste de altura están ajustados a una distancia de seguridad superior a 120 mm (acoplamiento de limpieza). N.º de stock: 2002443BXM

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina para aplicar capas de barniz. Fabricante: Bürkle Modelo: DHL1-1300 Año de fabricación: 1993 Kodpfez A S Nqsx Al Nedt Datos técnicos Ancho de trabajo: 1300 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado Kodpjvxz Axsfx Al Njdt El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Prensa para chapa Fabricante: Bürkle Modelo: U60 Año de fabricación: 1989 Dimensiones de la placa: 2.200 x 1.250 mm Kdodjztnhmepfx Al Njt Apertura: 400 mm Presión de la prensa: 60 toneladas Presión específica de la prensa: 2,2 kg/cm² Calentamiento: Eléctrico Potencia del motor: 0,75 kW Dispositivo de parada de emergencia: Cable de parada de emergencia Peso: 3.000 kg Dimensiones: 2.750 x 1.380 x 1.785 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1978, usado en buen estado limpio revisado y comprobado su funcionamiento Fabricante: Bürkle Modelo: U 88 Año de fabricación: 1978 N.º de serie: 3102629 Inspección de seguridad realizada Control de la presión por medio de sensores Correa de seguridad superior Calefacción eléctrica Presión de prensado específica máx.: 80 t Placas de aluminio pegadas Cilindro inferior Cantidad: 6 Tamaño de la placa, aprox. mm: 2550 x 1300 Apertura, aprox. mm: 400 Diámetro del cilindro: 70 Espacio requerido, aprox. L x A x Al, aprox. mm: 3100 x 1500 x 1900 Peso, aprox. kg: 4000 Ubicación: 97447 Gerolzhofen, carga gratuita, sin embalar Entrega en el estado actual, tal como se ha inspeccionado, sin garantía ni responsabilidad. Ksdpfx Aszkl Ifol Nodt

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Bürkle Multifoiler Modelo BTF 1628/60 Kdsdpszz Ny Tsfx Al Njt Año de fabricación: 1997 Equipo para el recubrimiento de piezas planas y moldeadas de MDV (materiales plásticos) con láminas termoplásticas, ya sea en rollo o cortadas, para láminas de PVC, PP, PVC de alto brillo y ABS. Apto para el termoformado o el proceso de membrana. Tamaño máximo de la pieza: 1250 x 2550 mm Grosor de la pieza: 6-35 mm Dimensiones de las placas calefactoras: 1600 x 2800 mm Temperatura máxima de calentamiento: 140 °C Carrera: 230 mm Control: Siemens Consumo total: 38 kW Incluye 2 mesas de aluminio y una mesa de repuesto Incluye mesa con sistema de fijación por pines Peso: 16,5 toneladas

Estado: bueno (usado), A la venta: túnel de retractilado de alta calidad de la marca AFFELDT, modelo VT60, año de fabricación 2005. Esta máquina se caracteriza por su robusta construcción industrial «Made in Germany» y está especialmente diseñada para un funcionamiento continuo y fiable en líneas de envasado. Desde hace años, AFFELDT es sinónimo de calidad y durabilidad en tecnología de embalaje. El túnel de retractilado es ideal para procesar una amplia variedad de films y garantiza unos resultados de retractilado uniformes y limpios, perfecto para aplicaciones industriales, almacenes, producción o expedición. Gracias a su construcción sólida y tecnología probada, la máquina requiere muy poco mantenimiento y es especialmente duradera. Datos técnicos: Ksdpoy Hmakefx Al Nedt – Fabricante: AFFELDT Verpackungsmaschinen GmbH – Modelo: VT60 – Año: 2005 – Tensión: 230 / 400 V – Frecuencia: 50 Hz Estado: usado, en funcionamiento (si ha sido probado) / sin probar (según lo que se indique). Es posible concertar una visita en cualquier momento.