Astoria Pacific Chemistry Analyser de segunda mano en venta (111)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Bdedpfx Ajfz Dvcoc Dod Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado Bsdpfx Asf Aaaloc Dedd • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos trabajan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite lavar elementos grandes, opcionalmente cuenta con una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con carretilla elevadora o grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control mediante microprocesador SPS • Panel de control HMI • Cambio de fase manual o automático, temporal • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de fallo de corriente o parada repentina, se evita la mezcla de líquidos La caja de control está fabricada con tecnología IP54 Manual de usuario, declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Bdsdpjfz Dvvefx Ac Dod Los equipos de limpieza a alta presión ROMER utilizan láminas que protegen contra los productos químicos. Las paredes de lavado protegen contra las salpicaduras, y gracias al circuito cerrado de productos químicos, el proceso puede realizarse con pequeñas cantidades de estos. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante necesaria, es fácil de calentar y más económico de adquirir. Además, permite lavar piezas de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, los productos químicos circulan en un circuito cerrado; se utilizan 3 filtros de diferentes grosores para evitar que la suciedad y la grasa entren en el circuito. Los productos químicos se almacenan en depósitos de acero inoxidable con calefacción, desde donde una bomba los impulsa a presión hacia la lanza. Lavado de piezas El equipo de limpieza a alta presión permite lavar piezas grandes y, opcionalmente, cuenta con una plataforma giratoria que facilita la rotación de la pieza que se está limpiando. Las piezas pueden colocarse en la plataforma con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El sistema de lavado de automóviles consta de dos fases de prelavado. Ambas fases tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de los productos durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan el retorno de los productos. El sistema de lavado de automóviles está equipado con un control lógico que gestiona todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una bomba AISI304 de varias etapas, muy duradera y resistente a los ácidos, con una potencia de 3 kW y una presión de 20 bares. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistones de alta presión con pistones de cerámica, con una potencia de 3 kW y una presión de 160-200 bares.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC Bdjdpfx Acjflmdbj Djd • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. Bdjdpfxjfy T Sze Ac Ded La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Bdedpfx Aofz Ax Ssc Dod Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control mediante microprocesador SPS • Panel de control HMI • Cambio de fase manual o automático, temporal • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de fallo de corriente o parada repentina, se evita la mezcla de líquidos La caja de control está fabricada con tecnología IP54 Manual de usuario, declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Los equipos de limpieza a alta presión ROMER utilizan láminas que protegen contra los productos químicos. Las paredes de lavado protegen contra las salpicaduras, y gracias al circuito cerrado de productos químicos, el proceso puede realizarse con pequeñas cantidades de estos. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante necesaria, es fácil de calentar y más económico de adquirir. Además, permite lavar piezas de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, los productos químicos circulan en un circuito cerrado; se utilizan 3 filtros de diferentes grosores para evitar que la suciedad y la grasa entren en el circuito. Los productos químicos se almacenan en depósitos de acero inoxidable con calefacción, desde donde una bomba los impulsa a presión hacia la lanza. Lavado de piezas El equipo de limpieza a alta presión permite lavar piezas grandes y, opcionalmente, cuenta con una plataforma giratoria que facilita la rotación de la pieza que se está limpiando. Las piezas pueden colocarse en la plataforma con una carretilla elevadora o una grúa. Bodpfoflpmqjx Ac Djdd Bombas de alta presión El sistema de lavado de automóviles consta de dos fases de prelavado. Ambas fases tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de los productos durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan el retorno de los productos. El sistema de lavado de automóviles está equipado con un control lógico que gestiona todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una bomba AISI304 de varias etapas, muy duradera y resistente a los ácidos, con una potencia de 3 kW y una presión de 20 bares. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistones de alta presión con pistones de cerámica, con una potencia de 3 kW y una presión de 160-200 bares.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en tinas. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con un montacargas o una grúa. Bombas de alta presión Bdjdpfxjfzrapo Ac Dsd La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Bjdpsfz A D Nofx Ac Dedd Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 64 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Enfriadora de agua, MTA, 88,3 kw, modelo Tae Evo 301, 380III, peso : 775 Equipos revisados. totalmente cargado de gas. Iva no incluido.Envios a toda España y Europa. Costes envio no incluidos Referencia :1148 Algunas utilidades: procesos de plasticos, aire acondicionado, automocion, quimica farmaceutica, alimentacion,laser, maquina herramienta,enologico etc. Probado se puede comprobar su estado en nuestras instalaciones. Disponemos de 2 unidades Bdedpfx Acoyfww Nj Ded

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Hettich CombiDancer Evaporador Vórtex Infrarrojo con Sistema de Trampa Fría PoleStar (2005) Bodpfx Acjy Nmi Ro Dodd Se ofrece en venta un sistema completo de evaporación rápida Hettich CombiDancer (Hettich AG, Suiza): un evaporador paralelo de alta gama para la evaporación rápida, suave y reproducible de disolventes, desde éteres volátiles ligeros hasta disolventes de alto punto de ebullición como DMF y DMSO. Retirado de servicio en un laboratorio de química en estado completamente funcional, sin fallos conocidos. Descontaminado formalmente (se incluye certificado escrito). Nunca utilizado en ambientes biológicos ni isotópicos. Características destacadas • Sistema completo y listo para usar: CombiDancer + trampa fría PoleStar + bomba de diafragma + bomba de paletas rotativas • De 3 a 10 veces más rápido que un evaporador rotatorio convencional; sin necesidad de equilibrar muestras ni partes giratorias en la cámara • Admite tubos grandes, viales HPLC, tubos Falcon (15/50 ml), tubos Eppendorf, viales de centelleo y placas de microtitulación o de pozo profundo • Tres zonas de calentamiento independientes (IR halógeno, calefactor de compartimento, placa agitadora calefactada) • PoleStar congela disolventes hasta –45 °C; la bomba de paletas alcanza 0,01 mbar para disolventes de alto punto de ebullición • Incluye manuales originales en papel (CombiDancer y PoleStar) Especificaciones CombiDancer • Cámara de vacío: acero inoxidable V4A, Ø 360 × 180 mm • Vórtex: 200–1.000 rpm • Temperatura: 20–80 °C • Vacío: DN25 • Racores de gas: 2× Swagelok de 6 mm • RS232 (VP, CT, PC) • 230 VCA / 1.800 VA • 765/930 × 695 × 470 mm / 78 kg Especificaciones PoleStar Trampa Fría • Capacidad: 3,3 L • Refrigeración: –45 °C • Vacío: 0,01 mbar • Recipiente: aluminio revestido en FEP • Espiral: acero inoxidable V4A • 230 VCA / 660 VA • 520 × 430 × 530 mm / ~45 kg Bombas incluidas • Vacuubrand PC2003 VARIO + controlador CVC 2000 (diafragma sin aceite, detección automática de vapor) • Vacuubrand RZ 6 (paletas rotativas, alto vacío) Alcance del suministro • Unidad CombiDancer • Trampa fría PoleStar • ambas bombas de vacío • carro móvil • manuales originales • certificado de descontaminación Aplicaciones típicas • Química analítica / SPE • Química combinatoria / HTS • I+D farmacéutico • Procesos de extracto de productos naturales y botánicos • Alimentación, cosmética y ciencias de la vida

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Mezclador Vortex VELP ZX4 La unidad está en pleno funcionamiento y lista para su uso inmediato. El VELP ZX4 es un mezclador vortex robusto y de alto rendimiento, diseñado para cubrir las necesidades de mezcla diarias en laboratorio. Con control de velocidad variable, modo de sensor infrarrojo (IR) patentado y una amplia gama de accesorios, es ideal para laboratorios que requieren una operación ergonómica y flexible. Características y beneficios clave Operación de velocidad variable Agitación electrónicamente controlada con velocidades de 0 a 3,000 rpm, ideal tanto para mezclas suaves como para agitación intensa. Doble modo de funcionamiento Modo Sensor IR (patentado): activa automáticamente la mezcla al detectar un tubo de ensayo—no es necesario presionar. Modo Continuo: mantiene la mezcla constante sin intervención del usuario. Compatibilidad eléctrica universal Opera con rango universal de voltaje/frecuencia (100–240 V, 50/60 Hz), perfecto para laboratorios internacionales. Compatible con diversos accesorios para tubos, microplacas y pequeños matraces. Todos los accesorios se fijan mediante presión—no se requieren herramientas. Alta resistencia química La carcasa de tecnopolímero brinda resistencia óptima a los productos químicos y disolventes comunes en laboratorio. Estabilidad excepcional La base de aleación de zinc garantiza una notable estabilidad, incluso a altas velocidades. Las patas de goma antideslizante aseguran que el mezclador permanezca fijo durante la operación. Protección IP42 Diseñado con protección IP42 contra ingreso de partículas y salpicaduras de líquidos—seguro para entornos exigentes de laboratorio. Aplicaciones Mezcla de tubos de microcentrífuga, tubos PCR, viales y microplacas Bdsdpjxhfzgjfx Ac Ded Ideal para laboratorios de biología, química y bioquímica Perfecto para tareas repetitivas—el modo sensor IR reduce la fatiga en las muñecas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Diámetro de tubo (máx.): 100 mm, Longitud de tubo (máx.): 6,000 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 8 mm, Ángulo de curvado (máx.): 195 °, presión (máx.): 250 bar, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, mando a distancia de pie, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, LA MÁQUINA CURVADORA DE ALMA ECONÓMICA PARA RADIOS DE CURVATURA REDUCIDOS Este sistema de curvado ofrece soluciones para geometrías complejas en diámetros de tubo de 15 a 100 mm, con radios estándar de curvatura de 2xD. Según la calidad del material y la relación de espesores, también se pueden implementar radios de 1,5xD de forma estándar en la producción en serie. Con una altura de herramienta de 120 mm, existen suficientes posibilidades para perfiles especiales. El preciso y potente accionamiento eléctrico del eje de curvatura, junto con la robusta y rígida construcción del soporte de alma y el brazo de curvado, garantizan un resultado de curvado óptimo. Las herramientas de curvado intercambiables permiten un cambio rápido a diferentes dimensiones de tubo. La presión de sujeción para el prensado del tubo se puede ajustar de manera óptima. El control SPS (ampliable mediante USB), con memoria de datos e interfaz X2X de última generación, permite almacenar prácticamente un número ilimitado de programas para ángulos de curvado, longitudes y ángulos de giro, permitiendo hasta 50 secuencias de curvado en una longitud de tubo. Bdjdpfx Ajnh R Sujc Dod Para el seguimiento de los valores de rebote, dispone de una base de datos programable para hasta 200 materiales. El control ofrece 2 modos de operación: En el "Curvado simple", se muestran automáticamente la longitud y la torsión relativa de los arcos. En el modo "Curvado controlado", los datos se almacenan previamente y durante el curvado se realiza una comparación constante entre el valor objetivo y el real. Disponible también con tope rotativo neumático o posicionamiento de longitud y torsión asistido por engranajes. CAMPOS DE APLICACIÓN POSIBLES: • Construcción de instalaciones, p. ej. química • Tuberías hidráulicas • Estructuras metálicas • Prototipado • Construcción de tuberías DATOS TÉCNICOS: Capacidad de curvado 7000: Ø 20 a 70 x 5 mm Capacidad de curvado 9000: Ø 20 a 90 x 5 mm según el material • Radio de curvatura mín/máx: 40 mm/250 mm • Radios de curvado mín.: 1,5 x Ø (estándar 2 x Ø) • Control multifunción de la máquina, ajuste del ángulo de curvado (0,1°) • Longitud del soporte de alma: 3000/4500/6000 mm • Resultado de curvado máximo: 180º • Peso: 1600-3200 kg (según la versión) • Manejo ergonómico mediante pedal de seguridad ACCESORIOS OPCIONALES: • Engrase automático del alma (cantidad mínima) • Mandril de sujeción rápida neumático o hidráulico • Mayor radio de curvado hasta 300 mm • Posicionamiento de longitud y torsión mediante freno automático o topes manuales accionados por pedal • Posicionamiento semiautomático de longitud y torsión mediante servomotores • Retorno automático de la herramienta • Software de cálculo de tubos • Pantalla táctil de 10" con cálculo de tubos integrado • Transferencia de datos por cable (LAN), inalámbrica (WLAN) o USB NUESTRO SERVICIO: • Bienvenido a la producción de prueba en nuestra sala de demostraciones • Asesoría y consulta en sus instalaciones • Asesoría y tramitación de leasing/compra financiada a través de JUTEC • Toma de su máquina actual como parte de pago • Contratos de servicio, mantenimiento in situ

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 86-731-85552647/18153792542, Somos una empresa ubicada en 9000 St. Gallen (Suiza) y hemos importado este molino planetario de bolas desde China en 2024. El equipo es nuevo y sin uso. Solo hemos encendido la máquina y la hemos dejado funcionar en vacío unos minutos para comprobar su operatividad. Incluye 4 recipientes de 25 litros de nylon cada uno. Además, están disponibles 120 kg de bolas de circonio de 1 mm de diámetro. ~ Descripción del fabricante: La serie YXQM de molinos planetarios de bolas para producción en masa es un equipo diseñado para aplicaciones industriales, orientado a capacidades de producción medias y pensado para satisfacer los requerimientos de las empresas. Facilita una transición fluida de los materiales desde el ámbito experimental a la producción, asegurando la consistencia y repetibilidad de los procesos y, por tanto, un rendimiento estable de los materiales producidos. El equipo se utiliza ampliamente en los sectores de nuevas energías, metalurgia, electrónica, cerámica, geología, minería, materiales de construcción, industria química, industria ligera, cosmética, protección ambiental y otros departamentos de producción de materiales industriales. Las extremadamente altas fuerzas centrífugas de los molinos planetarios de bolas generan una potente energía de trituración y, por ende, tiempos de molienda muy cortos. Son adecuados para todos los sectores en los que los procesos de control de calidad exigen los más altos estándares de pureza, velocidad, finura y reproducibilidad. Esta serie puede equiparse con recipientes de vacío que permiten la molienda de muestras bajo condiciones de vacío. Es ideal tanto para tareas de investigación, para verificar la viabilidad de la producción en masa en institutos científicos, universidades y laboratorios industriales, como para tareas rutinarias de mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos, desde la experimentación hasta la producción a escala. - Características principales: - Molienda de alto rendimiento a escala nanométrica - Pantalla digital, manejo sencillo, ajuste preciso de parámetros - Velocidades variables de aproximadamente 10 a 440/360 rpm, relación de velocidad 1:2 - Procesamiento en lotes con un máximo de 4×6/9 L de muestra, procesamiento simultáneo de 4 materiales - Apertura eléctrica de la tapa y grúa incorporada, fácil y conveniente - Almacenamiento de 3 modos y 15 programas - Protección contra cortes de energía, función memoria y reinicio automático - Apta para molienda en seco, molienda en húmedo, molienda al vacío y molienda bajo atmósfera protectora - Parada automática al abrir la tapa y sistema de bloqueo automático para evitar su liberación accidental - Equipada con ruedas y pies giratorios para facilitar el desplazamiento y asegurar la estabilidad durante el funcionamiento Aplicaciones: Trituración, mezcla, homogeneización, molienda coloidal, aleación mecánica, mecanosíntesis. Sectores de uso: Nuevas energías, geología/metalurgia, vidrio/cerámica, ingeniería/electrónica, materiales de construcción, medio ambiente/reciclaje, agricultura, química, medicina, biología. Materiales de entrada: Blandos, duros, frágiles, fibrosos – en seco o húmedo Principio de trituración: Impacto, fricción Tamaño de alimentación: < 5 mm suelo, < 10 mm otros materiales Finura final: Para molienda coloidal, muestra inferior a 0,1 micras Número de estaciones de molienda: 4 Modos de molienda: en seco, en húmedo, al vacío y bajo atmósfera protectora Bodpfx Asyilnzoc Dodd

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una lavadora de paso continuo Glunz & Jensen para el lavado y gumming simultáneo de planchas offset sin productos químicos. Cepillos: 2, anchura máxima de trabajo: 851 mm, anchura mínima de plancha: 231 mm, longitud mínima de plancha: 300 mm, longitud máxima de plancha: 1100 mm, rango de grosor de planchas: 0,15 mm–0,3 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 1400 mm / 700 mm / 1100 mm, peso: aprox. 130 kg. La máquina ha sido limpiada, desmontada y se encuentra almacenada en seco. Documentación disponible. Es posible la visita in situ. Bodpfxey Hk Tue Ac Djdd

Estado: listo para usar (usado), Los tubos detectores GASTEC indican directamente las concentraciones mediante una escala calibrada impresa en los tubos. En GASTEC nos esforzamos por lograr tubos detectores de la más alta calidad para el análisis de gases/vapores en el aire, así como de contaminantes en suelos y aguas, a través de nuestro avanzado desarrollo e investigación. Gracias a estos esfuerzos, nos hemos ganado una sólida reputación entre nuestros clientes en prácticamente todos los sectores de la industria, el comercio y la sociedad. Actualmente hay tubos disponibles para más de 500 aplicaciones diferentes. Bdedpfxey D D Tcs Ac Dsd

Estado: muy bueno (usado), Weiss Tipo: EmissionEvent VOC/240 Weiss Technik EmissionEvent VOC/240 Cámara industrial de pruebas de emisiones / Cámara de pruebas VOC / Cámara climática de ensayo enfriada por agua Se ofrece en venta una cámara profesional de pruebas de emisiones Weiss Technik EmissionEvent VOC/240 (Año de fabricación 2018) proveniente de laboratorio y operación industrial de ensayo. El equipo está diseñado para realizar pruebas de emisiones conforme a normas bajo condiciones exactamente controladas de temperatura, clima y procesos, y está preparado para uso continuo en laboratorios, industria y control de calidad. ¿Qué significa VOC / Qué hace el equipo? VOC = Compuestos Orgánicos Volátiles (Compuestos orgánicos volátiles) El equipo mide y prueba la liberación (emisión) de gases de materiales bajo condiciones definidas. Se analiza qué sustancias libera un material al aire. Aplicaciones típicas: Pruebas de emisiones de plásticos, componentes, materiales Ensayos de materiales del interior de automóviles (olor / contaminantes) Emisiones de productos de construcción y muebles Emisiones de embalajes, textiles, adhesivos, pinturas Control de calidad y pruebas normativas (por ejemplo, ISO / VDA / DIN) El sistema de prueba genera condiciones de temperatura, humedad y aire exactamente definidas. Las emisiones se extraen de la cámara de ensayo por un gas portador (como nitrógeno o aire) y pueden ser medidas posteriormente con equipos de análisis. Funciones del equipo / Equipamiento: Cámara de ensayo de emisiones en acero inoxidable (herméticamente sellada) Control de temperatura y clima Sistema de gas portador para medición de emisiones Control automático de procesos con panel táctil Posibilidad de funcionamiento programado / funcionamiento continuo Conexiones de muestreo para análisis de VOC Construcción industrial (para laboratorio y uso continuo) Datos para pruebas de temperatura: Rango de temperatura: +20 a +130 °C Desviación de temperatura temporal en el centro útil: ± 0,1 a ± 0,3 K Homogeneidad de temperatura espacial: ± 0,1 a ± 0,5 K Velocidad de cambio de temperatura (según IEC 60068-3-5) Calentamiento: 0,4 K/min Enfriamiento: 0,3 K/min Velocidad de cambio de temperatura (promedio, con calefacción y refrigeración reforzadas) Calentamiento hasta +65 °C: 1,5 K/min Enfriamiento de +65 °C a +20 °C: 1,3 K/min Datos para pruebas climáticas: Rango de temperatura: +20 a +130 °C Rango de punto de rocío: +5 a +60 °C Rango de humedad: 5 a 95 % h.r. Desviación de temperatura temporal: 0,1 a 0,3 K Desviación de humedad temporal: -3 a 3 % h.r. Dimensiones EmissionEvent VOC/240 Dimensiones exteriores (equipo): Ancho: aprox. 1350 mm, Profundidad: aprox. 2500 mm, Altura: aprox. 1985 (2190) mm Dimensiones interiores (cámara de prueba): Cámara de emisiones: 200 l Volumen bruto de la cámara: 240 l Volumen neto de la cámara: 208 l Carga máxima: 80 kg Bdedsyhfg Depfx Ac Djd Dimensión interior VOC/240: Ancho: aprox. 600 mm, Profundidad: aprox. 560 mm, Altura: aprox. 600 mm Eléctrico: Voltaje: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 12,1 kW Corriente nominal: 30 A Clase de protección: IP54 Refrigerante: R134a – 2,5 kg Peso: aprox. 1080 kg ¡Para su seguridad como comprador, la siguiente información! Los siguientes puntos se realizan de antemano en las cámaras que ofrecemos: 1. Verificación de funcionamiento y reemplazo de componentes necesarios 2. Recarga con refrigerante conforme a la legislación, si es necesario 3. Prueba de hermeticidad con certificado 4. Tras la verificación e

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen La lavadora de botellas Arcade DS de GM Gera NAGEMA se utilizó anteriormente en una fábrica de cerveza. Allí funcionaba en un solo turno. Como el volumen de ventas ha disminuido, la cerveza de la cervecería se embotella ahora en otro lugar y esta línea de embotellado ha quedado vacante. Debido al escaso número de horas de funcionamiento y al mantenimiento periódico, la máquina se encuentra en muy buen estado. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina son de acero inoxidable. Las piezas de repuesto, como los alvéolos para botellas, también están disponibles. Además, el eje de transmisión principal, el motor y la caja de cambios fueron revisados por SEW en 2018 y la cadena de transmisión se sustituyó en 2015. La máquina sigue montada y también se puede hacer una demostración. Datos técnicos: Capacidad: 23.000 bph Distancia entre celdas: 85 mm Botellas por fila: 16 Dimensiones + pesos con accesorios: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17.900 kg Detalles: Accionamientos estándar Calefacción con vapor Lado de servicio izquierdo Certificado CE Bombas dosificadoras de productos químicos Hoja de datos de la máquina disponible Pulverización con tubo fijo controlada por el ciclo de la máquina Máquina de un extremo Descarga de etiquetas en la parte trasera derecha Dispensador de dedos y dispensador de dedos Dispensador de botellas a la izquierda Botellas de plástico HMI Lauer Medición de la concentración de lejía Tensión de control de 24 voltios Control S5 (conversión a S7 a petición) Mantenimiento periódico Contenido de agua en VA Extracción de vapor Grifos de muestreo Bombas KSB en VA Tamices de inserción para baños Medidor de agua Medición de conductividad de Endress Equipamiento adicional: Piezas de repuesto incluidas Bdedpsl Hx Adefx Ac Dsd

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de alta precisión Tipo de producto: polvos / granulados, en forma seca Tipo de dosificación: por lote, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: balanza / pesadora de precisión Llenado de la tolva de almacenamiento del dosificador: manual Control y gestión electrónica de pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación entre precisión y velocidad de dosificación Supervisión de la calidad de la dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimación): 250 mg Dosis máxima (estimación): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Activación: pedal Resultados extraíbles mediante llave USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad construida según normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en esta caja (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador/caja de control: directa Materiales en contacto con el producto: acero inoxidable 304L electropulido. Construcción conforme a las normas GMP Bdsdex R Dh Hepfx Ac Dsd Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de precisión Tipo de producto: Polvos / gránulos en forma seca Tipo de dosificación: Por peso en lotes, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: Balanza de pesaje / Báscula de precisión Tolva: 2 litros Llenado del depósito del dosificador: Manual Control y gestión electrónica del pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación de precisión/velocidad de dosificación Monitorización de calidad de dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimada): 250 mg Dosis máxima (estimada): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Disparo: sensor de mano Resultados disponibles en memoria USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad fabricada conforme a las normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en este armario (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador / cuadro de control: directa Materiales en contacto con el ingrediente: Acero inoxidable 304L electropulido. Construcción según normas GMP Destornillador eléctrico manual Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Bodpfx Acox R Df Sj Dodd Documentación disponible

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Sistema de extracción Digestorium para farmacias, laboratorios de química y centros médicos -Dimensiones internas: 540/850/900 mm (alto) -Fabricado en acero inoxidable -Parte frontal con puerta de cristal Bdjdpfx Aceb Uhnqs Dod -Incluye cartucho de filtro Camfit -Conexión: 0,085 kW -Tipo de extracción: EB 225 -Con campana extractora -Dimensiones: 675/900/1200 mm (alto) -Peso: 100 kg

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Recorrido en el eje X: 4000 mm Recorrido en el eje Y: 2000 mm Recorrido en el eje Z: mm Cortadora por chorro de agua: 4000 bar Consumo total de energía: 35 kW Peso de la máquina: aprox. t Espacio requerido: aprox. m Sistema de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20, con las siguientes características: Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm Ablandamiento del agua mediante productos químicos 1. Máquina de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) Controlador de máquina MicroStep con consola MMI y pantalla táctil de 24" Dos unidades de control LCD en el pórtico Puntero láser con transferencia automática de la compensación Módulo iMSNC / Sistema de expertos Módulo iMSNC / Asistente para intervenciones de servicio y mantenimiento Módulo iMSNC / Asistente para la carga de programas CNC Módulo iMSNC / Calibración automática del escaneo mecánico Módulo iMSNC / Gestión de programas de corte (MRP) Módulo iMSNC / Ecolnfo Módulo iMSNC / Información de la máquina Módulo iMSNC / Gestión de usuarios Sistema de programación "AsperWin Basic" para la programación directamente en el controlador de la máquina Módulo Biblioteca de macros "AsperWin Select" Módulo Simulador CNC "AsperWin NC-Sim" 2. Posibilidad de conexión USB 3.0 para dispositivos de almacenamiento 3. Módulo de mantenimiento remoto MicroStep RemoteDiagnostics Acceso de mantenimiento remoto a través de TeamViewer 4. Mesa de corte por chorro de agua con soporte para virutas / 4.000 x 2.000 mm Superficie de trabajo 5. Control automático de la altura para el cabezal de corte por chorro de agua 6. Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 7. Control automático de la bomba 8. Cabezal de corte Allfi Tipo IV (1 unidad) 9. Cabezal abrasivo Allfi CENTERLINE Tipo II "Long Life" (1 unidad) Bodpfsg N Nlvjx Ac Dedd 10. Sistema de dosificación abrasiva Allfi 11. Sistema de transporte abrasivo Allfi Tipo II 12. Dosificación automática de abrasivos a través del control CNC 13. Material de instalación de alta presión para la conexión de la bomba de alta presión a la red de agua existente 14. Mensajes de error por SMS a través del control iMSNC 15. Módulo GSM para el control iMSNC 16. Protección de seguridad de doble cara (protección contra colisiones) del puente del pórtico mediante parada de emergencia 17. Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm 18. Estabilización del agua mediante un dispositivo de dosificación y la adición de productos químicos 19. Productos químicos para agua WI N2054Si 20. Software CAM "AsperWin Basic" para la programación

Estado: usado, Este anuncio es para un secuenciador Qiagen PyroMark Q24 Advanced. Diseño para la cuantificación avanzada de metilación y mutaciones en secuencias largas utilizando la tecnología Pyrosequencing Advanced, con software y reactivos optimizados para corridas de secuencia extensas. Permite el análisis cuantitativo de la metilación en sitios CpG o CpN consecutivos, una mejor cuantificación de variaciones de secuencia en cualquier posición, función de base calling facilitada y mejorada, así como versatilidad de ensayos en el mismo instrumento y en la misma corrida. El PyroMark Q24 Advanced ofrece tecnología de pirosecuenciación mejorada para una detección y cuantificación en tiempo real basada en secuencias aún más precisa. Este equipo es sumamente adecuado para analizar cualquier tipo de variación de secuencia, en particular la metilación de ADN en sitios CpG o CpN, mutaciones complejas o aplicaciones de secuenciación de novo como la tipificación microbiana. Puede ser reacondicionado bajo solicitud, reacondicionamiento no incluido en el precio. Bjdpsxzh Suofx Ac Dedd

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, CONSTMACH CS-200, un silo de cemento atornillado con una capacidad de 200 toneladas, está diseñado para ofrecer máxima eficiencia en plantas de producción de hormigón de alto volumen y áreas industriales de almacenamiento de cemento. Su robusta construcción en acero y diseño modular garantizan una larga vida útil, fácil transportabilidad y rápida instalación. El CS-200 es la solución ideal para el almacenamiento seguro de cemento en obras o instalaciones fijas. Este modelo está equipado con plataforma de mantenimiento entre las patas, tubería de llenado de cemento, registros internos y externos, barandillas de seguridad, válvula de alivio de presión y bridas superiores para filtro de aire. Además, ofrece máxima seguridad y facilidad de uso gracias a una brida cónica para la válvula de mariposa y un sistema de registro que permite el acceso al registro interno. Todas las piezas, fabricadas con tecnología de corte y perforado láser, están diseñadas para un fácil montaje en obra. Los análisis estáticos y mecánicos realizados con el software CAE ANSYS Workbench garantizan que el silo pueda almacenar 200 toneladas de cemento u otros materiales similares sin deformaciones. Gracias a un grosor total de pintura de 140 micras aplicado en la etapa de producción, compuesto por una capa anticorrosiva y dos capas de recubrimiento epoxi, la resistencia del silo frente a factores externos se maximiza. CS-200 – Especificaciones Técnicas del Silo de Cemento de 200 Toneladas Capacidad del silo: 200 toneladas / 153 m³ Altura del silo: 18.140 mm Diámetro del silo: Ø 4.100 mm Número de patas: 4 Peso del silo: 14.800 kg Material del cuerpo del silo: Chapa metálica ST-37 de 5-6 mm Material del cono: Chapa metálica ST-37 de 8 mm Tubería de llenado: Tubería de acero de 4" Plataforma de mantenimiento, registros internos y externos, barandilla de seguridad incluidos ¿Por qué elegir el Silo de Cemento CS-200? El CONSTMACH CS-200 combina alta capacidad, construcción segura y ventajas de uso prolongado. Gracias a su acero de alta calidad, diseño respaldado por análisis de ingeniería y protección con pintura epoxi, se puede utilizar con seguridad en cualquier condición climática. La facilidad de instalación, acceso para mantenimiento y equipamiento completo garantizan procesos de producción ininterrumpidos. Con la garantía de CONSTMACH, el CS-200 es la solución más fiable para sus inversiones en plantas de hormigón gracias a su durabilidad, calidad de ingeniería y soporte postventa. ¿Qué hacemos en Constmach? Bsdpfsxpi I Hex Ac Dodd Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca confiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y larga vida útil.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, CONSTMACH CS-75, un silo de cemento de 75 toneladas de capacidad, es una solución ideal para plantas de hormigón, instalaciones de producción de bloques y aplicaciones de estudios de suelos, gracias a su alta durabilidad y diseño funcional. Este silo, que puede fabricarse en versiones atornilladas o soldadas según la necesidad, es fácil de transportar y se puede montar cómodamente in situ gracias a su estructura modular. La versión atornillada ofrece ventajas en costes logísticos ya que puede transportarse en un contenedor de 40 pies OT o en un camión estándar. El CS-75 está equipado con todos los sistemas de seguridad y equipamiento operativo para un uso eficiente. La plataforma de mantenimiento situada entre las patas, la tubería de llenado de cemento, bocas de acceso internas y externas, barandillas de seguridad y bridas especiales para la válvula de alivio de presión maximizan la seguridad del sistema. Además, las conexiones para válvula de mariposa, indicadores de nivel superior e inferior, filtros de aire y un sistema manual de descarga aseguran un control total de las operaciones del silo. La tecnología de corte por láser empleada en la producción atornillada garantiza un ajuste perfecto y una vida útil prolongada. Se proporciona protección superior contra agentes externos aplicando 140 micras de pintura anticorrosiva y epoxi en todas las superficies. CS-75 - Especificaciones Técnicas del Silo de Cemento de 75 Toneladas Capacidad del silo: 75 toneladas (58 m³) Altura del silo: 15.880 mm Diámetro del silo: Ø 3.060 mm Número de patas: 4 Diámetro de salida: Ø 300 mm Peso del silo: 6.360 kg Material de las patas: tubo de acero 219x5 mm Material del cuerpo: chapa metálica ST-37 / 5 mm Material de cono: chapa metálica ST-37 / 6 mm Tapa superior: chapa metálica ST-37 / 4 mm Pintura: 1 capa de anticorrosivo + 2 capas de pintura epoxi Bedpjxpi Imefx Ac Djdd ¿Por qué elegir el Silo de Cemento CONSTMACH CS-75? CONSTMACH combina calidad e ingeniería en soluciones industriales de almacenamiento para ofrecer productos duraderos y confiables. El CS-75 se somete a análisis CAE con ANSYS Workbench para garantizar la máxima durabilidad en todas las condiciones. La precisión en la fabricación, el uso de acero de alta calidad y las características de fácil montaje protegen su inversión durante muchos años. Al elegir CONSTMACH, obtiene un sistema de almacenamiento de cemento seguro y eficiente. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portfolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, máquinas para la fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con altos estándares de calidad, un enfoque de producción innovador y soluciones centradas en el cliente, Constmach se destaca como una marca confiable en mercados nacionales e internacionales. Nuestra gama de productos sigue siendo la elección preferida de los profesionales del sector, debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento duradero.