Cervecería Completa de segunda mano en venta (14,260)

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 50 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: C18/016/NP/06, Vendo prensa para el deshidratado de lodos MONOBELT NP06-AD: línea completa con bombas, depósito para polímero y tornillo para elevar los lodos deshidratados, por ejemplo, a un remolque. Año de fabricación: 2018. Prácticamente sin uso, no resultó adecuada para la actividad que se llevaba a cabo y se optó por otras soluciones. Dsdozhgprspfx Am Doci

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9,000 kg, altura de corte (máx.): 1,200 mm, anchura de corte (máx.): 1,100 mm, diámetro del rollo: 1,400 mm, ancho total: 2,100 mm, longitud total: 2,400 mm, tensión de entrada: 220 V, longitud de la cinta de sierra: 10,450 mm, ancho de banda de la sierra: 206 mm, potencia: 90 kW (122.37 CV), peso en vacío: 19,000 kg, velocidad de corte: 40,000 mm/min, Equipamiento: cabina, Se vende línea completa de aserradero con sierra de cinta vertical VTZ 1400 PLUS del fabricante Mebor. Dodpfx Aoxq Rgyom Doci La oferta incluye: - Sierra de cinta vertical VTZ 1400 PLUS de Mebor - Transportador robusto para troncos con brazos de carga - Cantero desbastador de troncos BM900 de Mebor - Cabina para el operador de la sierra de cinta vertical - Transportadores de rodillos y de cadena - Línea de recorte VR800 S de Mebor con posicionamiento servoaccionado de sierras circulares de alta velocidad - Sierra circular multilámina de doble eje VC 900 D de Mebor - Línea para residuos - Trituradora de residuos tipo hacha TH200/500/3 de Rudnick & Enners - Línea de clasificación 47-14 de Holzmatic

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Dcjdpfjzc Hqmjx Am Dei

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Dcodpfx Amjwukuzo Dji Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Unidad de plastificación Demag IU mm - Extraída de un sistema Demag Ergotech 200-560-320 - Extraída de una máquina en funcionamiento - Totalmente operativa - Cilindrada: 231 cm³ - Presión de inyección: 1855 bar - Peso máximo de la pieza inyectada: 210 g - Cilindro E: 0,01 mm, A: 0,01 mm - Husillo E: 39,55 mm, A: 39,8 mm, RSP 39,92 mm - Ø - 06--DEM-001 - Año de fabricación: 2005 - También compatible con IU320 e IU610 - Es necesario reemplazar la tuerca y el acoplamiento Dsdpoh Nv Itofx Am Djci Fabricante: Demag Estado: usado

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de aserrado / sierra E.GILLET–KARA-STENNER Descripción: Se vende: línea completa de aserrado E.GILLET–KARA-STENNER para el procesamiento profesional de madera. La línea incluye equipos para la manipulación de troncos, el aserrado, la descarga de tablas, el transporte transversal y el corte a medida. Es adecuada para un aserradero o una empresa de procesamiento de madera que busque una línea de producción completa en lugar de máquinas individuales separadas. Equipos incluidos: 1. Sierra de cinta de gran ancho E.GILLET 2. Sierra circular KARA YS-VI, LS-240 3. Sierra de cinta de gran ancho STENNER 105 4. Transportador de troncos — 26 m 5. Transportador de troncos — 7 m 6. Partidor/divisor de troncos Dodpezhbr Ijfx Am Doci 7. Mesa rodante — 16 m 8. Mesa de descarga de tablas 9. Transportador transversal — 8 m 10. Sierra de corte transversal / sierra de corte a medida RKG 1-400 11. Mesa rodante — 6 m Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Sistema completo Dematic de 84180 mm para preparación de pedidos con contenedores vacíos, transportador de rodillos de acumulación con estanterías de paso. RA1968 Sistema completo que consta de: Preparación de pedidos con estanterías y módulos de paso. Pasillo. Salida de mercancías. Embalaje. Envío. Preparación de pedidos: Longitud: 84180 mm Ancho del estante: 500 mm Ancho del rodillo: 440 mm Transportador de rodillos sin motor a ambos lados. Dos transportadores de rodillos de acumulación para contenedores vacíos y llenos. Los transportadores de rodillos están equipados con placas para desplazar los contenedores. Estantería para palés con módulos de paso y paso para palés. Estanterías de paso con anchos ajustables. Pasillo: Consta de un elevador vertical, cintas transportadoras ascendentes y descendentes. Envío: Bucles para embalaje y contenedores vacíos. 33 m de bucle para contenedores llenos. 20 m de bucle para contenedores vacíos. Desplazadores y pasillo para conectar los bucles entre sí. Transporte posterior con cinta transportadora ascendente hacia la máquina de estirar film. Varias máquinas de estirar film en la salida de mercancías. Para una adaptación personalizada, póngase en contacto con nosotros. Contáctenos por teléfono o correo electrónico, o visite nuestra página web. Con gusto le ayudaremos en la planificación y ejecución de sus proyectos. Esperamos tener noticias suyas. Atentamente, Su equipo de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Dcjdpfx Amok Abnve Dsi Su especialista y socio para la logística interna.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Escáner de códigos de barras Vitronic RA1941 Fabricante: Vitronik Componentes: Módulo de alimentación PSM-R3.2-115/230-240-23.5-60 Escáner de línea LED 108963, 77005 y 108961 Djdek Abl Ejpfx Am Doci VICAM SSI2 112350 Cámara de escaneo de línea LSC-AF-R4.2-100-var-8K-38.40-TX-TX-60 Iluminación LED LEDI-AF-R8.0-650-23.5-150-var-var-60 VIDU compact 12861 Unidad de decodificación VIPAC Vers. 4.0 122244 Sensores de velocidad y cable de conexión. Año de fabricación: 2019

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Año de construcción: 2018 (equipos principales) Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Dodpoydc Ttjfx Am Dsci Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Dedovlwpuspfx Am Dsci Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta sierra de cinta vertical Brenta usada con carro giratorio automático. Año de fabricación: 1986 Sierra vertical: Tipo Tuonyelec, número de máquina: 407482 S230 N8586 Ruedas de 125 cm Carro de sierra: Tipo Progress 750, número de máquina: 409621 S268 N1143886 Longitud máxima de corte: 12 metros En las diversas fotografías se puede observar: - Vista general de la sierra - Placa de la máquina de sierra Dcsdpfx Ajyxhq Uom Doi - Sierra con sistema de aspiración - Línea automática detrás de la sierra - Pozo debajo de la rueda inferior - Línea de alimentación desde el exterior - Línea de alimentación vista desde el interior - Línea de descarga en el interior - Soporte adicional para volver a cortar piezas. Este soporte puede devolver el tronco al carro mediante una cadena. - Bandeja de recogida detrás de la línea de descarga - Bandeja de recogida vista desde el otro lado. Con botón rojo que permite operarla desde aquí y desde la sala de máquinas. - Línea de descarga en su totalidad - Placa de la máquina del carro de sierra - Carro de sierra en la posición exterior, donde se puede colocar el tronco - Sala de control detrás de la sierra - Sala de control para el ajuste electrónico de las medidas y el control de todas las líneas de alimentación y descarga - Electrónica montada en la pared, al lado de la sierra. Circuito de control con relé, que también se puede operar manualmente. - Compresor Atlas Copco GX 11 FF - Placa de identificación del compresor, año de fabricación 2005 - Secador de aire Grass Air, tipo DW 31 - Bloques de ajuste de stellita para las guías por donde pasan las hojas de sierra Información técnica: - La máquina debe ser accionada con aire, hidráulica y electricidad (y circuito de control). - Las ruedas (superior e inferior) fueron afiladas hace aproximadamente tres años y pueden durar muchos años más. - La caja de control de la línea de alimentación fue renovada en 2025. - Al final de la línea de alimentación hay una sierra de corte transversal que puede cortar tablas, listones o vigas. Esto se puede ajustar con un ajuste electrónico del grosor. Esta sierra de cinta vertical Brenta con carro giratorio automático es una excelente combinación. El precio indicado se basa en el Incoterm EXW, que incluye el desmontaje por parte del comprador. Si tiene preguntas o desea más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte de madera con sierra de cinta horizontal y mecanización para evacuación de madera, incluidos armarios de control y unidad hidráulica. Transportadores de rodillos de 11 metros de largo cada uno. La sierra de cinta móvil está instalada de forma fija y dispone de ejes, ruedas, enganche de remolque y guardabarros. Incluye 12 cintas de sierra correspondientes. Disponible a partir de mediados de abril/mayo. Sierra móvil Wimmer Zenz BN110, año de fabricación 2016, equipada de la siguiente manera: Fabricante: ZENZ Tipo: SIERRA MÓVIL Modelo: BN 110 Equipamiento: Paso libre: 110 x 130 cm Dcedpjypat Iefx Am Dsi Ancho de corte: 95 cm Ruedas de fundición de 850 mm de diámetro Anchura de hoja de sierra: 100 mm Motor de accionamiento: 22 kW Longitud: 11 m con barra de tiro Ancho: 2,55 m Altura: 2,70 m Peso: 3500 kg Soporte vertical: 5,00 Girador de troncos: 1,00 Nivelación con garras: 4,00 Rollo para troncos: 2,00 Pre-cortador: 1,00 Permiso oficial de operación para freno de inercia: 1,00 Control por PLC (SPS) Hoja de sierra de cinta: 6000x100x1,1 stellite Lubricación por agua con barril de 20 litros Barril de 20 litros y boquilla montados en la guía de la hoja Gira-troncos de cadena: 2,00 Extensión de 3 m sin soporte inferior Caja para virutas

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), JEWA Flexo Rotonir SM52: N.º de serie: 02010-0017 Dcedped Nd T Usfx Am Dei BALDWIN: Tipo: FK-1-500 // N.º de serie: 151166 // N.º de artículo: 150.01.0001

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: Dcsdewu U Irjpfx Am Dji - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa: * Freidora Gea / depósitos diarios / calderas de aceite térmico * Congelador espiral Advanced * 2 compresores Sabroe Freidora Gea Tipo 1000/6000 Longitud de la cuba: 6000 metros Ancho de la banda: 1000 mm Alimentación con teflón Incluye sistema de extinción de incendios con CO2 Incluye depósitos diarios y caldera de aceite térmico. Año de fabricación: 2010 Congelador Advanced Ver toda la información y las fotos, año de fabricación: 2008 Compresor de amoníaco Johnscontrol. Año de fabricación: 2016 Dcodpfx Aezd Tvqjm Dei Incluye control y depósitos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Se vende una máquina de medición por coordenadas (MMC) ZEISS PRO T SELECT de gran tamaño, disponible para entrega inmediata. La máquina estuvo previamente instalada en un laboratorio de metrología profesional y ha sido desmontada profesionalmente. Se almacena en un lugar cerrado y está lista para su envío. Especificaciones técnicas * Fabricante: ZEISS * Modelo: PRO T SELECT * Año de fabricación: 2005 * Número de serie: 131860 * Mesa de medición de acero: 4000 × 3000 mm * Sistema de palpado: Cabezal de palpado indexado Renishaw RDS-CAA * Calibración según DIN EN ISO 10360 * Última calibración de ZEISS realizada en 2025 (documentación disponible) * Máquina completa * Almacenamiento en interior * Lista para la carga inmediata y el envío a nivel mundial Incluido Djdpfx Aozga D Hsm Deci * Máquina de medición ZEISS PRO T completa * Cabezal de palpado Renishaw RDS-CAA * Documentación de calibración de ZEISS (2025) * Documentación técnica disponible (bajo petición) Información adicional La máquina está disponible para su inspección previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Cosma 900, modelo 2000, con certificación CE, incluye Refendino. Dcedpfx Amszgg Rgs Dei Ancho de la corona del volante: 50 mm. Diámetro del volante: 900 mm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Ofrecemos en venta una sierra angular de doble hoja, modelo D9, diseñada para el procesamiento eficiente de troncos de maderas duras de hasta 4 metros de longitud. La máquina se encuentra en muy buen estado y se suministra como una línea completa que incluye vagones de sujeción, transportadores, sistema de clasificación y cabina de control para el operador. Características y ventajas clave Sistema de corte angular de doble hoja (sierra horizontal y vertical) Diseñada para el procesamiento de maderas duras Solución industrial de alto rendimiento Velocidad de avance ajustable Línea tecnológica completa que incluye transportadores y sistema de clasificación Incluye cabina de control para el operador Sistema de ahorro de energía con recuperación de la energía de frenado Especificaciones técnicas Sistema de corte Hojas de sierra: 2 × 500 mm (horizontal + vertical) Potencia de la cabeza de sierra: 2 × 22 kW Velocidad de la hoja: aprox. 2.900 rpm Sección de corte máx. (angular): aprox. 180 × 180 mm Capacidad de materiales Diámetro del tronco: aprox. 100 – 800 mm Longitud del tronco: aprox. 2.000 – 4.000 mm Línea de procesamiento para troncos de hasta 4 m Alimentación y manejo 4 vagones de sujeción, cada uno con abrazadera y rotador 1 vagón de transporte con motor de desplazamiento (aprox. 30–32 kW) Velocidad de avance ajustable de hasta aprox. 120 m/min Compensación horizontal del afilamiento Sistema hidráulico con vía y vagones lubricados Transmisión y potencia Motores principales: 2 × 22 kW Servo de alimentación de la cabeza de sierra (eje X): aprox. 5,5 kW Servos de la torre de sujeción (eje Y): 5 × 5,5 kW Motor de desplazamiento: aprox. 30–32 kW Motores de la unidad hidráulica: 5 × 3 kW Potencia total instalada: aprox. 135 kW Control y equipo Panel de control para el operador 2 guías láser Sistema de acceso remoto Medición del consumo de energía Función de calefacción hidráulica Calefacción del armario eléctrico Transportadores y equipo de la línea Sistema de alimentación: 2 × transportadores de alimentación, cada uno de 6 m de longitud Construcción robusta con 3 cadenas Sistema integrado de manejo y transferencia de troncos Transportador de banda para la extracción de virutas (eliminación de residuos de corte) Sistema de descarga: 1 × transportador inclinable de un solo lado para residuos 2 × transportadores de clasificación para madera procesada (descarga en ambos lados) Sistema de clasificación Requisitos de extracción Capacidad de extracción requerida: mín. 8.000 m³/h Djdjzgtfqepfx Am Deci Conexiones: 150 mm + 2 × 200 mm Dimensiones y peso Longitud de la máquina: aprox. 36.500 mm Ancho de la máquina: aprox. 3.000 mm Altura de la máquina: aprox. 3.000 mm Peso total: aprox. 13.500 kg Estado y condiciones de venta Estado: Muy bueno Línea industrial totalmente operativa La venta incluye la cabina de control El desmontaje y la retirada correrán a cargo del comprador Ventajas Línea de producción completa Alta productividad para el procesamiento de maderas duras Construcción industrial robusta y fiable Corte preciso y producción estable Manejo eficiente con transportadores y sistema de clasificación integrados

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 1,500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, anchura de trabajo: 1,500 mm, longitud total: 6,000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: cabina, sistema de pintura con dos bombas independientes, en las que se pueden introducir diferentes líquidos (por ejemplo, pintura brillante y mate). Sistema fabricado en 2023. Lo vendo por cambio de tecnología de impresión. Dedpfxozfy Upj Am Doci

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica Dcjdpewr T E Dofx Am Dsi En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Línea de desmineralización de suero D90 completa GEA Nanofiltration + MEGA Electrodialysis Reversal (EDR) Instalado • Completo • Disponible Inmediatamente Una línea completa industrial de concentración de suero y desmineralización disponible para compra inmediata. La línea fue comisionada en 2013. Operó durante aproximadamente tres años y permanece instalado y conectado en el sitio en Lituania. Diseñado para la producción de ingredientes lácteos de alto valor, incluyendo D90 suero desmineralizado concentrado para nutrición infantil y productos lácteos especiales aplicaciones. Alcance del suministro Sistema de nanofiltración GEA (NF) Planta de nanofiltración industrial para concentración y desmineralización parcial de suero dulce. Parámetros principales • Capacidad de alimentación: aproximadamente 17,000 l/h de suero dulce • Capacidad extendida: hasta aproximadamente 24.000 l/h • Concentration from 5.8% total solids to 20% total solids • Aprox. 980 m² de área de membrana • Siemens S7 PLC control system • Siemens MP277 Touch HMI • Potencia eléctrica instalada: 112 kW • Completo skid con bombas, controles, instrumentación y tuberíaMEGA / RALEX Sistema de Reversión de Electrodialisis (EDR) Sistema de electrodiálisis industrial para la desmineralización de suero. Incluido • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 módulos • Reversión de electrod ift? • Sistema integrado de regulación de pH • Adecuado para aplicaciones de desmineralización de suero D90 Dcsdpfx Amozff Afs Dsi • Diseñado para la producción de ingredientes lácteos a gran escala Tanques de proceso de acero inoxidable • 3 × tanques de circulación • Aprox. 20 toneladas cada una • Construcción de acero inoxidable Equipo auxiliar incluido • Intercambiadores de calor • Bombás •Válvulas • Tubería de proceso de acero inoxidable • Equipo eléctrico y controles • Equipos de proceso interconectados • Componentes auxiliares de proceso adicionales Aplicación de proceso La línea fue diseñada para: • Concentración de suero• Desmineralización de suero • D90 producción de suero desmineralizado • Procesamiento de ingredientes de lactosa y suero • fabricación de ingredientes para nutrición infantil • Fabricación funcional de ingredientes lácteos Flujo de proceso Suero dulce ↓ Nanofiltración GEA (NF) • Concentración del 5.8% TS al 20% TS ↓ Reversión Electrodiálisis Megaválvula (EDR) • Desmineralización profunda a la especificación D90 ↓ Concentrado de suero desmineralizado Estado actual del equipo • Instalado y conectado • Ubicado en Lituania • Comisionado en 2013 • Operado durante aproximadamente 3 años • Horas de producción por confirmar • El sistema permanece lleno de líquido de preservación/proceso y no ha sido almacenado en seco • Excelente condición general con historial de producción limitado• Disponible para inspección • Documentación técnica disponible Principales ventajas • Solución integrada completa de concentración de suero y desmineralización • Tecnología de nanofiltración de GEA • MEGA / RALEX tecnología de electrodialisis inversa • Capacidad de procesamiento a escala industrial • Adecuado para aplicaciones de ingredientes lácteos de alto valor • instalado y disponible para inspección

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Aserradero completo Kara Master Año de construcción 1996 Marca CE La línea de aserrado consta de 2 aserradoras Kara Master 08M 1 canteadora Kara Datos técnicos de la máquina KARA MASTER Motor: 37kW / 1500 rpm Unidad hidráulica: 5,5kW / 1500 rpm / 50 Hz Mesa de transferencia 9,5 m de largo, 0,7 m de ancho Peso, kg aprox. 4900 kg Diámetro de la hoja de sierra 800-1200 mm (con carro inferior 800...1100 mm) Altura de corte: 295...495 mm Velocidad recomendada para el diámetro de la hoja de sierra 800mm 1300r/min Dedpjum I S Eofx Am Deci 900mm 1170r/min 950mm 1100r/min 1000mm 1050r/min 1100mm 960r/min 1200 mm 880 rpm Diámetro del agujero de la cuchilla: 50 mm 015 mm, distancia del agujero de la cuchilla 50 mm 9 m x 660 mm Equipamiento adicional Bomba 34 l/min, 150 bar (velocidad del eje de la cuchilla 1100 rpm) 180 bar desde el sistema hidráulico del tractor (sólo móvil) Avance continuo 0...130 m/min Unidad de control Kara Pro 200 Programable hasta 120 tamaños en pasos de 0,1 mm. Adición de programación durante el aserrado, memorización de la última dimensión utilizada. 9 Velocidad de avance, m / min regulable sin escalonamiento 0-130 m / min Canteadora Kara Tipo 32-250 Año de fabricación 1996

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2002, Aserradero ARTIGLIO Año: 2002 (Reacondicionado en 2023) Dcodpfx Aov Ny Nxjm Doi Detalles técnicos: - Volante de inercia: 1300 mm - Banda del volante de inercia: 168 mm - Longitud máxima de la hoja: 8860 mm - Motor trifásico de 400 V, 50 Hz - Potencia del motor principal: 55,8 kW - Motor de tensión de la hoja: 0,55 kW - Motor de guía de la hoja de empuje: 1,5 kW - Motor de inclinación del volante de inercia: 0,12 kW - Motor de la unidad de freno hidráulico: 1,5 kW - Anillado central Consiste en: - 3 prensas de sujeción de troncos - Ganchos fijos - Golpeadores móviles con 3 posiciones fijas - Volteador de troncos hidráulico - Divisor eléctrico con 50 programas de trabajo - Movimiento transversal de la mordaza con motor de dos velocidades (1,8-8 m/min) - Avance hidrostático con remolque de cable de acero - Mando a distancia - Rubricación centralizada automática - Pantógrafo para cable

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Taller completo de pintura de parquet Fabricante - SORBINI/ VIET Año - 2001 Capacidad - 800 m2/turno Djdjrdgrvopfx Am Djci Tiempo de un ciclo - 8 min. Longitud de la línea - 42 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Vagón de troncos - Carro - BONGIOANNI Datos técnicos : Año - 1997 Longitud del vagón - 7 m Número de grapas - 4 Eqipment Consisits : 1- Vagón - carro Dcjdpfxerx Rq Eo Am Dsi 2. El. Armario 3. Comand pult 4. Accionamiento hidráulico