Eurowater Csd de segunda mano en venta (71)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA70, Enfajadora retráctil usada KRONES Variopac Pro FS 45Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Krones Variopac Pro FS 45 es una enfajadora retráctil automática diseñada para el embalaje secundario de alta eficiencia en una línea de embotellado usada. Construida para entornos industriales de empaque, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas que requiere formación robusta de paquetes con film retráctil. Fabricada por Krones, el modelo FS 45 admite manipulación de botellas PET y ofrece un caudal constante con configuración de agrupación en dos filas.Fabricante: KronesSerie: Variopac ProModelo: FS 45Año: 2008Categoría de máquina: Enfajadora retráctilModo de operación: Solo film (sin bandeja)Velocidad de producción: hasta 45 cycles/min (manejo en dos filas) - 2.700 PPH Configuraciones de paquete: 4x3 para 0.5L PET (12 botellas por paquete); 2x3 para 1.5L PET (6 botellas por paquete)Tipos de envase: Botellas PETRango de formatos: paquetes de 0.5L y 1.5LAutomatización avanzada y sistemas de controlLa FS 45 integra agrupación automática y aplicación de film optimizadas para resultados consistentes de retractilado. Su arquitectura de control soporta operación estable, sincronización precisa y alimentación sincronizada para mantener el caudal objetivo. Los controles fáciles de usar facilitan el arranque, la parada y los ajustes rutinarios, mientras que las indicaciones de estado y los mensajes de fallo agilizan la supervisión de producción. Ajustes mecánicos rápidos ayudan a reducir el tiempo de cambio entre patrones de paquete soportados.Capacidades de integración en líneaDiseñada para una integración fluida, la Variopac Pro FS 45 se interconecta sin problemas con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo en líneas PET. Es adecuada para operar de forma independiente o como parte de un sistema de empaque completo, conectándose con transportadores para flujo continuo. La agrupación en dos filas soporta patrones comunes como 4x3 para 0.5L y 2x3 para 1.5L PET, permitiendo diseños flexibles de empaque secundario para varias SKU en producción de bebidas y entornos de empaque industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta unidad se presenta lista para operar, idónea para su instalación en una línea de embotellado usada de segunda mano. La ingeniería robusta de Krones de la serie Variopac Pro es conocida por su durabilidad y facilidad de mantenimiento, sosteniendo el rendimiento con prácticas rutinarias típicas de maquinaria de empaque de alto volumen.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para envases PET, la FS 45 ofrece formación estable de paquetes para líneas de bebidas. Su configuración solo film elimina la necesidad de bandejas, reduciendo el uso de materiales y manteniendo la estabilidad en el transporte tras la retracción. El diseño de dos filas ayuda a lograr los ciclos por minuto especificados con matrices de empaque comunes. Esta enfajadora retráctil es una excelente opción para operaciones de empaque industrial con SKU... Dujdpfx Adsziy Drekjw

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Máquina usada Dodpfxoyulfmo Adkeuw Año de fabricación: 1997 1 lijadora de banda con cabezal combinado con barra de presión articulada electrónica para el lijado de chapas de madera blanda y dura Calibrado y pulido fino de madera maciza Calibrado de placas de soporte de piezas Lijado de chapas y lacas defectuosas Lijado intermedio de lacas de PU, hidro, UV, nitro y poliéster Lijado de láminas de protección con terminal de operador gráfico Ajuste de grosor controlado por CNC de 3 a 150 mm Activación del rodillo de calibrado mediante terminal con barra de presión articulada CSD patentada para la compensación de tolerancias de las piezas de hasta 2 mm Ancho de lijado: 1100 mm Longitud de la banda de lijado: 2150 mm Velocidad de la banda de lijado, controlada por frecuencia: aproximadamente 2-18 m/s Potencia del motor de la unidad de lijado: 15 kW Velocidad de avance: 5/10 m/min Presión de aire: 6 bar Consumo de aire: 15 NL/min con extracción de polvo de la banda: 490 l/min Boquilla de extracción: 180 mm Caudal de aire de la unidad de lijado: 1800 m³/h Velocidad de aire requerida: 20 m/s Consumo total de energía: aproximadamente 17 kW Peso: aproximadamente 2000 kg Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 1840x1670x2200 mm La máquina se suministrará con una correa de avance nueva. Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina usada Año de fabricación: 1998 1 lijadora de banda con unidad combinada Con barra de presión segmentada electrónica Para lijado de chapas blandas y duras Calibrado y lijado fino de madera maciza Calibrado de tableros portapiezas Dedpox Rpghefx Adkjuw Lijado de chapas y lacas defectuosas Lijado intermedio de lacas PU, hidro, UV, nitro y poliéster Lijado de láminas de bloqueo Con terminal de control gráfico Ajuste de espesor controlado por CNC de 3 a 150 mm Activación del rodillo calibrador desde el terminal Con barra de presión segmentada patentada CSD para compensación de tolerancias de pieza hasta 2 mm Ancho de lijado: 1350 mm Longitud de banda de lijado: 2150 mm Velocidad de banda de lijado regulada por frecuencia aprox. 2-18 m/seg Motor de la unidad de lijado: 15 kW Velocidad de avance: 5/10 m/min Presión de aire: 6 bar Consumo de aire comprimido: 15 NL/min Sistema de soplado de banda: 490 l/min Diámetro de boca de aspiración: 180 mm Consumo de aire de la unidad de lijado: 1800 m³/h Velocidad de aire requerida: 20 m/seg Conexión eléctrica total aprox. 17 kW Peso aprox.: 2500 kg Dimensiones (AnxLxAl): 2090x1670x2020 mm La máquina se entrega con nueva banda de avance Disponibilidad: a convenir Ubicación en almacén: Röllbach

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 Dedswukuzepfx Adkjuw El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador TMG Strio 2S1 es una solución robusta para el final de línea en la producción de bebidas y el envasado industrial. Diseñado para manejar múltiples materiales de envase y estilos de pack, ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y actualizaciones de envasado de segunda mano. Fabricado por TMG en 2003, este paletizador admite packs wrap-around, bandeja y film, lo que lo convierte en una opción versátil para operaciones de alta mezcla.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Año: 2003Velocidad de producción: hasta 14,000 bottles per hourConfiguraciones de pack: wrap-around, bandeja, filmMateriales de los envases: PET, Vidrio, Aluminio (latas)Formatos actuales: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPalets admitidos: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabajo (nivel del transportador): 750 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase + TAire comprimido: 6 barControl: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema auxiliar: Inserto automático de separadoresAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización fiable, el paletizador incorpora un PLC Siemens y una HMI intuitiva basada en la plataforma S7-300. Esta arquitectura de control garantiza una coordinación precisa de movimientos, una formación de capas consistente y diagnósticos sencillos. La operación basada en recetas permite una selección rápida de formatos y patrones de paletizado, mientras que el inserto automático de separadores mejora la estabilidad de la carga y minimiza la intervención manual. La alimentación de 400 V, 3-phase soporta ciclos de trabajo industriales en entornos exigentes de producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEl TMG Strio 2S1 se integra sin problemas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado existentes. Puede operar en línea con enfajadoras, encajonadoras wrap-around y formadoras de bandejas, o como célula de paletizado independiente. Su compatibilidad con envases de PET, vidrio y aluminio en formatos de 0.33L a 1.0L proporciona flexibilidad multiproducto para agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y licores. La manipulación estándar de palets Eur-Epal 800x1200 mm simplifica la logística y el enfardado aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDisponible usada y lista para operar. La unidad puede suministrarse reacondicionada y garantizada, o tal cual según las necesidades de producción. Esta flexibilidad permite una rápida puesta en marcha para ampliaciones de líneas de segunda mano o estrategias de mantenimiento por fases.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para alta disponibilidad y rendimiento constante, la Strio 2S1 gestiona unidades en wrap-around, bandeja y film con una formación de capas precisa. El inserto automático de separadores optimiza la estabilidad de la carga para el transporte. Su amplia compatibilidad de materiales la hace idónea para l... Djdpfxjzcf Nbs Adkeuw

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Djdpox Rdn Tefx Adksuw Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Djdpfjwa Tqcsx Adkeuw Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP Dedpfxsvgt Upj Adksuw 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Nuevo monobloque de llenado de PET para CSD de hasta 15000 bph Visión general del sistema: El modelo "Unibloc 50 50 10" de UBL SRL es un sistema de embotellado integrado, diseñado para operar con una capacidad máxima de 15000 BPH. Su arquitectura combina tres funciones principales: enjuague, llenado y cierre en un único monobloc. Enjuague rotativo en el nuevo monobloque de llenado para CSD: La sección de enjuague incluye 50 cabezales, configurados para procesar botellas de PET. El diseño permite un lavado eficaz y rápido, esencial para mantener los estándares de higiene. Llenado a contrapresión: El módulo de llenado utiliza 50 válvulas isobáricas para garantizar un llenado uniforme y preciso. El sistema isobárico es especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas como refrescos y agua con gas, ya que minimiza la pérdida de CO2 durante el llenado. Cierre de rosca: La sección de cierre está equipada con 10 cabezales giratorios para aplicar tapones de rosca de plástico. Este mecanismo garantiza un cierre fiable y uniforme, funcionando en el sentido de las agujas del reloj para una mayor eficacia. Control y automatización: El monobloque está equipado con un sistema de control PLC/HMI fabricado por Schneider, que permite una gestión precisa y facilitada del proceso. La integración de un contador electrónico de BPM y de sensores de caudal en la entrada y la salida mejora aún más la eficacia operativa. Configuración y adaptabilidad: El sistema está configurado para manipular botellas PET de 500 ml, pero su construcción permite modificaciones para adaptarse a distintos tamaños de botella. Esta flexibilidad es esencial para las empresas que operan con distintos productos y formatos de envases. Seguridad y construcción del nuevo monobloque de llenado para CSD: El diseño incluye una campana de seguridad de acero inoxidable, que garantiza la seguridad del operario y el cumplimiento de la normativa vigente. Conclusión técnica: Dusdovgt U Aopfx Adksw El "Nuevo monobloque de llenado PET para CSD hasta 15000 bph" es un sistema complejo y altamente tecnológico, diseñado para maximizar la eficiencia en el embotellado de bebidas en botellas PET. Sus características técnicas, desde la capacidad de producción hasta las soluciones de automatización, lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que buscan precisión, fiabilidad y adaptabilidad en el proceso de embotellado.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3,000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Duodpfx Adewahdqokjw Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: nuevo, tipo de combustible: diésel, combustible: diésel, frenos: intarder, color: blanco, tipo de engranaje: automático, Iveco T-Way 540 Hormigonera CIFA RY1300 CSD ADVANCED Dsdpfx Aoy U Nzaodkouw Nueva, pendiente de matriculación Entrega inmediata - Distancia entre ejes: 5020 mm - Aire acondicionado - Visera parasol - Espejos retrovisores calefactados y motorizados - Asiento del conductor con suspensión neumática - Faros rotativos naranjas - Depósito de AdBlue calefactado - Radio DAB - Cambio automático de 12 velocidades CARROCERÍA HORMIGONERA CIFA modelo RY1300 CSD ADVANCED - Tambor de acero 30 MNB5, espesor 4 mm - Volumen geométrico: 17,4 m³ - Capacidad nominal: 12 m³ - Protección antidesgaste en las hélices - 2 trampillas de acceso - Rodillos de rodadura Ø 250 mm con soporte basculante - Reductor central - Pintura monocolor - Montaje y testeo en el camión - Intercambiador de calor - Bomba de agua accionada hidráulicamente - Sistema CSD ADVANCED: Equipado con mando a distancia que permite accionar el tambor desde la cabina, donde cuenta con una base dedicada, o desde el exterior de la cabina para controlar las operaciones de carga y descarga de hormigón. El display, claramente visible bajo cualquier luz o condición, muestra información operativa como la velocidad del tambor, la presión hidráulica y las horas de trabajo, además de proporcionar mensajes de diagnóstico para facilitar el mantenimiento y reducir los tiempos de inactividad. OPCIONALES incluidos: - Tapa EKOS - Pintura monocolor blanca - Kit canal adicional *Precio del vehículo sin IVA. POSIBILIDAD DE FINANCIACIÓN O LEASING PERSONALIZADO EN LA SEDE. DESDE 24 HASTA UN MÁXIMO DE 96 CUOTAS, INCLUSO CON ANTICIPO CERO. OTRAS SEDES DE NUESTRO GRUPO: DOMENICO TRUCK SRL | NÁPOLES - CASERTA - PIACENZA DOMENICO ESPOSITO S.P.A. SEDE EBOLI (SA) - CONCESIONARIO OFICIAL MERCEDES-BENZ, FUSO, FOTON TRUCK, PIAGGIO COMMERCIAL Y MAXUS CONTACTO: 0823 1686306 335 6713062 HORARIO DE APERTURA DE LA SEDE: LUNES-VIERNES 8:30/19:00 - SÁBADO 08:30/14:00 La empresa Domenico Truck srl declina toda responsabilidad sobre posibles diferencias en equipamiento técnico, opcionales y características, que en algunos casos pueden diferir de lo indicado en la descripción. Les invitamos a verificar las características del vehículo específico.

Estado: nuevo, Tipo CSD-HT-BR 70 Dimensiones interiores (anchura x profundidad x altura) 7500 x 7160 x 4100 mm Dimensiones exteriores (anchura x profundidad x altura) 8080 x 7760 x 5500 mm La sección de los pilares estructurales de la cámara es de 160 x 70 mm La carga de nieve del tejado es de 80 Kg/m2 Resistencia al viento de las paredes 27,8 m/seg Calentamiento con lana de vidrio Paredes ǂ100mm Techo ǂ100mm Puerta ǂ100mm Puerta: de tipo corredera, colgada de un riel Madera para el secado: diversa Carga de la cámara de secado con una carretilla elevadora El sistema de calefacción es de gas Combustible: gas GPL Duedpforxtuisx Adkjw Energía térmica máxima (300 kW) Temperatura máxima de la cámara 75 °C El número de ventiladores en la cámara es de 5x3kw La capacidad total de los ventiladores es de 162.500 m3/hora Número de sondas: 4 HT/ 8 AWM/ 2 EMC/ 2 Temperatura Tensión 400 V 50 Hz Potencia total 17kw)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,300 mm, altura de rectificado: 160 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, longitud de la cinta abrasiva: 2,150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Rectificadora de superficies Construida en 2025, máquina nueva, ¡actualmente la única máquina de exposición en Europa! - Ajuste de altura eléctrico mediante terminal: 3 - 160 mm Dusdowcqr Aepfx Adkow - Alimentación continua: 3 - 12 m/min - Unidades de lijado con motores separados y velocidad de banda lijadora continua de hasta 18 m/s - Extensiones de mesa en la entrada y salida. - PC industrial de 15,6" - Memoria de programa para 100 programas - Mantenimiento remoto - Unidad de rodillos de contacto con rodillo de acero Dimensiones de la banda de lijado: 2.150 x 1.370 mm Velocidades de la cinta: 18 m/s Potencia de accionamiento: 15 kW Diámetro: 160 mm - Unidad de rectificado longitudinal Dimensiones de la banda de lijado: 2.150 x 1.370 mm Velocidades de la cinta: 18 m/s Potencia de accionamiento: 15 kW Rodillo de desviación de calibración frontal Ø 160 mm, engomado (dureza Shore 65°), ranurado - Sistema de Gestión de Energía EMS - Puertas con inserción de vidrio - Iluminación LED en el interior de la máquina. - Mesa de vacío con preparación (perforación de agujeros) para conexión el soplador de vacío - Soplador de vacío (dentro de la máquina) - Limpieza de piezas con soplete oscilante - CSD (barra de presión magnética) La máquina está conectada y se puede ver en el sitio con cita previa. Si tienes alguna pregunta no dudes en contactarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La envolvedora de palés fue construida en 2007 por el fabricante italiano Robopac. La máquina se utilizó en una planta de producción de agua y refrescos carbonatados, donde formaba parte de una línea de llenado de PET con una capacidad de 27.000 bph. La envolvedora de palés se desmontó profesionalmente y requiere mantenimiento técnico. Datos técnicos Capacidad: aprox. 60 palés con 23 envolturas Horas de funcionamiento: 45.363 Función de cubierta de palés + unidad de prensado superior Volumen de suministro Envolvedora de palés Correas, rodillos Sensores en cintas transportadoras (entrada, salida, diagonal). Piezas de repuesto (nuevas y usadas) Documentación Dsdpjrwr T Nofx Adkeuw

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2,000 mm, peso total: 14,000 kg, altura de la mesa: 900 mm, Equipamiento: 1 grupo de trabajo con rodillo de calibrado 1 grupo de trabajo con zapata segmentada magnética CSD gestionada por CNC Djdpfxowy Nxvs Adkeuw 1 grupo de trabajo con zapata segmentada magnética CSD gestionada por CNC

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, • Ancho de lijado (mm): 1350 • Espesor de la pieza (mm): 3 - 150 • Unidades de lijado totales: 2 • Banda longitudinal: 2 • Diámetro del rodillo de contacto = 200 mm: 1 /15 kW • Unidad combinada: con rodillo pequeño • Cepillo de limpieza: 1 x diámetro = 120 mm • Mesa de vacío • Lijado intermedio de lacado • Altura de mesa constante • Limpieza de alfombras Dusdpfx Aswwlm Dsdkjw • Unidad longitudinal, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Avance: 3 - 12 m/min • Longitud de la banda de lijado, unidad longitudinal (mm): 2.100 x 1.400 • Barra de presión: sistema CSD, electromagnético, sin desgaste • Cinta transportadora: nueva • Disponibilidad: revisada, en stock

Año de fabricación: 1997, Estado: bueno (usado), • Ancho de trabajo (mm): 1300 • Sistema CSD • Unidad de lijado transversal • Unidad de lijado longitudinal - zapata • Unidad de cepillado Djdpsidi Ivsfx Adkouw • Ionización

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, • Ancho de lijado (mm): 1100 • Espesor de la pieza (mm): 3 - 150 • Unidades de lijado en total: 1 • Banda longitudinal: 1 • Rodillo calibrador • Cepillo de limpieza: 1 x diámetro = 120 mm • Mesa de vacío • Lijado intermedio de barniz Duodsww Iatspfx Adkew • Altura de mesa constante • Limpieza de alfombras • Unidad longitudinal, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Avance: 3 - 11 m/min. • Longitud de la banda de lijado de la unidad longitudinal (mm): 1.900 x 1.120 • Viga de presión: Sistema CSD, electromagnético, sin desgaste • Disponibilidad: comprobado, en stock

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,350 mm, La HSM Compact es la lijadora automática universal de superficies para talleres y pequeñas empresas. Permite calibrar, realizar lijado intermedio de chapa y barniz, texturizar y limpiar paneles, madera maciza o piezas chapadas, y gracias a sus dimensiones compactas es óptima para las más variadas exigencias. Con la HSM Compact obtiene un centro de lijado multifuncional en sólo 4,5 m², perfectamente adecuado para generar múltiples calidades superficiales. Es la máquina más pequeña de Heesemann, equipada de serie con la patentada barra de presión magnética CSD, y le permite pasar del lijado manual a la automatización. HSM .2 Compact RODILLO/CINTA LONGITUDINAL - Año de fabricación 2025 - Ancho de lijado 1.350 mm - Sistema de sujeción por vacío con mesa de aspiración y aspiración a demanda Dsdpsw Dbx Nefx Adkjuw - Altura de trabajo constante (880 mm) - Espesor de las piezas 3-200 mm - Medición automática del grosor de la pieza a la entrada - Rodillos no motorizados en la entrada y salida de la máquina - Barra de presión electromagnética (CSD) - Pantalla táctil de 15,6'' - Iluminación LED en el lado de apoyo de la banda - Mesa abatible con tablero de madera en la salida - Unidad de cepillado estructurador (Ø 200 mm) incl. accionamiento de 5,5 kW mediante convertidor de frecuencia y sistema de cambio rápido, con cerdas Anderlon - Unidad de cepillo de limpieza de crin de caballo (Ø 120 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,350 mm, La JSM es una máquina todoterreno asequible para pequeñas y medianas empresas artesanales con altas exigencias en la calidad de acabado superficial. Está disponible en dos anchuras de lijado y tres paquetes de equipamiento. Según el paquete, es ideal para el lijado de madera maciza, chapa y barniz. - Anchura de lijado de 1.100 o 1.350 mm Dusdpfswz Ignex Adkow - Unidad de transporte con cinta transportadora perfilada - Velocidades de avance de 3 - 12 m/min - Altura de trabajo variable mediante ajuste motorizado de altura (altura máxima de la mesa 880 mm) - Espesores de las piezas de trabajo: 3 - 160 mm - Rodillo de presión (Ø 50 mm) - Prolongación de mesa con rodillos no accionados en la entrada y salida de la máquina (300 mm cada uno) - Pantalla táctil de 15,6'' (integrada) - Sistema de barra de presión CSD (barra de presión magnética) - Programa para mantenimiento remoto - Longitud de la banda abrasiva: 2.150 mm, anchura de la banda abrasiva: 1.120/1.370 mm - Sistema de gestión de energía EMS para un manejo eficiente de la máquina - 1 botón de parada de emergencia en el terminal, 2 botones de parada de emergencia en la salida de la máquina - Iluminación LED en el interior de la máquina (lado de apoyo de la banda) - Terminal y lado de apoyo de la banda a la izquierda - Ejecución eléctrica de 400 V, 50 Hz Equipamiento adicional del paquete Advanced: - Mesa de vacío preparada (perforaciones) para la conexión del soplador de vacío - Soplador de vacío integrado en la máquina - Limpieza de las piezas de trabajo con tubo soplador oscilante - Sistema de barra de presión CSD (barra de presión magnética) en lugar del sistema ACP - Expulsión de la banda abrasiva oscilante - Software Belt Manager

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, longitud total: 4,400 mm, anchura de trabajo: 1,400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, Buenas tardes, presentamos a la venta una lijadora de banda ancha Heesemann LSM 8 en un sistema de cuatro unidades de lijado: unidad transversal / unidad longitudinal con rodillo de calibración / unidad longitudinal con unidad de inversión / unidad longitudinal + cepillo de extracción de polvo Máquina revisada mecánicamente e inspeccionada, comprobada y puesta a punto, lista para su uso. Año de construcción: 1997 Velocidad de avance 5-25 m/min - infinitamente ajustable desde el panel de control Altura de trabajo: 880 mm Piezas a mecanizar 3-80 mm Consumo de energía: 107 kW - a plena carga Duedpou Hlzfofx Adksw Peso total: 10250 kg Control: panel de control con botones físicos y pantalla Controles y cambio de cinta de lija lado: derecho Cinta transportadora simple, perforada, mesa perforada con canal y ventilador de vakuum - para el transporte seguro de piezas de trabajo cortas. Sujeción de la pieza de trabajo: rodillos engomados fi 70 mm. Unidad Q de cinta abrasiva: 5400 mm x 150 mm Potencia del motor: 13/17 kW - motor de dos velocidades - velocidad de la cinta: 12 m/s / 24 m/s Cinta "sargento 4850 mm x 141 mm Correas longitudinales "agregado L 2620 mm x 1450 mm Potencia del motor 16,5 kW / 21 kW - motores de dos velocidades - 10 m/s / 20 m/s Prensado: Vigas de presión con control de presión selectivo controlado por ordenador - Sistema CSD® con ajuste de presión infinitamente variable de elementos de presión individuales para una carga de varias filas sin problemas. Distancia entre rodillos de control de lectura: 16 mm. Las bandas abrasivas están equipadas con un sistema de limpieza - soplado y aspiración de polvo. Compensación de la tolerancia de la pieza de trabajo hasta un máximo de 2 mm mediante electroimanes de sujeción sin mantenimiento. Anchura de trabajo, así como inicio y fin de lijado de la barra de presión controlados electrónicamente. Limpieza de las cintas abrasivas mediante tubos de soplado, aspiración de polvo mediante canales de aspiración integrados, activación automática de los soplados al detectar piezas de trabajo en la máquina. Por último, cepillo de limpieza/extracción de polvo fi 150 mm con conducto de extracción para la aspiración de polvo. Rotores de soplado adicionales a la salida de la máquina con canal de aspiración. Puesta en servicio en el nuevo emplazamiento y formación inicial en funcionamiento - a convenir. Precio negociable a petición, máquina disponible inmediatamente.