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Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta máquina de embalaje con film retráctil fue fabricada en 2009 por la empresa estadounidense Hartness International. El Multi Packer es una empacadora de film versátil, diseñada para el embalaje de botellas PET, botellas de vidrio o latas en varios formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas PET (1,5 l) en paquetes de 2×(3×2), pero se puede adaptar fácilmente a otros formatos y configuraciones de embalaje. Se encuentra en muy buen estado, es parte de una línea de producción y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto nivel de flexibilidad gracias a las guías de alimentación ajustables. Datos técnicos Año de fabricación: 2009 Capacidad: 60/min Formatos ajustables: PET 1,5 l (2x(3x2)) Funcionamiento: solo film Aplicaciones: agua, cerveza, refrescos Estado: muy bueno, aún conectada Información adicional Codificación de la fecha de caducidad en la botella disponible (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Cinta transportadora para paquetes disponible. Njdpeydkblsfx Almecr

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta línea completa de llenado para botellas de vidrio retornables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos reconocidos, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La instalación está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en varios formatos. Incluye todos los componentes, desde el desembalador hasta el reempacador. Para su edad, la línea se encuentra en buen estado. La etiquetadora fue totalmente revisada en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: hasta 20.000 botellas/hora Formatos de botella: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB Aplicación: Agua, refrescos carbonatados u otras bebidas en botellas de vidrio retornables Estado: Línea en buen estado Disponibilidad: Inmediata Condición: Aún instalada y conectada Alcance de suministro - Desembaladora | Otto Fleischer | 1993 Nsdpeyb R Uajfx Almjcr - Lavadora de cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable - Lavadora de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, multizonal, extracción de vapor, dosificación - Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic - Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin taponadora - Taponadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha - Cerradora de mecanismo swing-top | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapón mecánico - Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat - Empaquetadora | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, encajadora automática de agrupamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  La línea de embotellado Krones, Gera, Joha, Markl, Miho para botellas de vidrio retornables se ha utilizado hasta ahora para el embotellado de cerveza en una cervecería del sur de Alemania. Ncodpfeyb Sbuox Almer Datos técnicos Capacidad: 7.800 botellas/hora Productos: Cerveza y KEG Formatos: NRW 0,5 l, 0,33 l, cuello anillado 0,25 l LN Lista de máquinas Tipo de máquina: Desempaquetadora Fabricante: BMS Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Desencapsuladora (rosca) Fabricante: Rink Desencapsulado en caja Euro 0,5l en caja 4x5 Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Lavadora de botellas Fabricante: Gera Año de fabricación: 2024 Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos Fabricante: Krones Modelo: Smarttronic incl. pusher Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Llenadora Fabricante: Kosme Modelo: Isofill G 28/960, 28 válvulas Año de fabricación: 2012 Con combinador de tapadora de 4 cabezales (tapón corona y rosca) Capacidad: 7.800 bph Tipo de máquina: Etiquetadora Fabricante: Krones Modelo: Robusta Reacondicionada en 2012 10 platos para botellas 2 estaciones de etiquetado con 4 pinzas y 4 paletas de pegamento Impresora de chorro de tinta Tipo de máquina: Empaquetadora Fabricante: BMS Año de fabricación: 2012

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La envolvedora de palés fue construida en 2007 por el fabricante italiano Robopac. La máquina se utilizó en una planta de producción de agua y refrescos carbonatados, donde formaba parte de una línea de llenado de PET con una capacidad de 27.000 bph. La envolvedora de palés se desmontó profesionalmente y requiere mantenimiento técnico. Datos técnicos Capacidad: aprox. 60 palés con 23 envolturas Horas de funcionamiento: 45.363 Función de cubierta de palés + unidad de prensado superior Volumen de suministro Envolvedora de palés Correas, rodillos Sensores en cintas transportadoras (entrada, salida, diagonal). Piezas de repuesto (nuevas y usadas) Documentación Nodperwr T Nsfx Almecr

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este sistema completo de llenado para botellas de vidrio desechables fue fabricado en 2003 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente por Sidel. La línea está diseñada para la producción de bebidas de alto rendimiento, con una capacidad de hasta 40.000 botellas/hora. Se encuentra en buen estado y está preparada para funcionamiento continuo en tres turnos. Datos técnicos: Capacidad: 40.000 botellas/hora (con 0,25L) Formatos de botella: 0,25L, 0,33L, 0,5L Formatos de empaque: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados u otras bebidas en botellas de vidrio desechables. Ejecución higiénica. Cambio de formato automatizado. Alcance de suministro: Transporte de palets (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de granel | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transporte de palets (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAL Paletizador para bandejas y/o cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAL Enfardadora de palets | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora de palets | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Formadora de cestas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transporte y separador de packs de cuatro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Colocador de cestas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empaquetadora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Cerradora de cajas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcador de cajas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Serie A impresora de inyección de tinta Marcador de cajas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Serie A impresora de inyección de tinta Control de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Inspección de cajas completas | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de cajas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentador de chapas corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Enjuagadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Llenadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Corchadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Control de nivel de llenado | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador túnel/botellas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificación de botellas en etiqueta de cuello | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiquetadora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 Inspección y clasificación de botellas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Serie 500 Ncodpfx Aeyb Tucelmor

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Este completo sistema de llenado para botellas PET de un solo uso fue fabricado en 2004 por el fabricante alemán KRONES. La línea se utilizó para el embotellado de botellas desechables. Está diseñada para la producción de bebidas a alta velocidad con una capacidad de hasta 12.000 botellas/hora y se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos Capacidad: 12.000 botellas/hora (de 1,5L); 14.000 botellas/hora (de 0,5L) Producto a llenar: agua carbonatada y refrescos a 15°C y 8,0 g/l de CO2 Formatos de botella: 0,5L y 1,5L PET CSD Formatos de tapón: PCO 1810 Contiroll estación de etiquetado 2-3-340 para etiquetas envolventes de bobina con cola caliente y 2 x estación de etiquetado con cola fría 8-8-130 para etiquetas de papel Formatos de embalaje: empaque en film retráctil con/sin asa de transporte (3x2) Paletas: 4 x ¼ paleta plástica (600 x 400 mm); 2 x media paleta (800 x 600 mm) sobre europalé (1.200 x 800 mm) Aplicación: CSD Ejecución higiénica Estado: buen estado técnico, desmontada Máquina sopladora, llenadora y taponadora en bloque Alcance del suministro Máquina sopladora | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresor | Kaeser | sólo booster | 2004 Llenado/taponado | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabezales de tapado | 2004 Mezcladora | KRONES MSF 24/2 | desgasificación asistida por vacío | Brixómetro | Medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat FM-G Control de nivel de llenado (Underfill) y de tapón Etiquetadora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat E | Inspección de etiquetas | 2004 Marcador de fecha | Excel 170i UHS | 2004 Envolvedora retráctil | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicador de asas | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Protección de palets | Lachenmeier Multi Flex 1 Nodpfjyb Sa Dsx Almscr

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Descripción general Esta línea de embotellado PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de hasta 12.000 botellas/hora (0,5 L), ofrece una solución completa desde el soplado de botellas hasta el paletizado. La línea se vende debido a la modernización de la sección de PET y a su sustitución por un sistema de mayor capacidad. La instalación está en buen estado y sigue siendo completamente funcional. Datos técnicos Rendimiento de la línea: 12.000 botellas/h a 0,5 L 9.000 botellas/h a 1,0 L 8.000 botellas/h a 1,5 L 6.000 botellas/h a 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Tipo de boca: PCO 1810 Diámetro máximo de botella: 106 mm Productos: cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas Etiquetado: etiquetas envolventes, etiquetas de papel troqueladas, adhesivo termofusible Empaque secundario: solo film retráctil (4×3 y 3×2) Tipo de palet: EURO 1200×800 mm Control: Siemens S7-300 Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance de entrega Sopladora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentación de preformas, enfriador, volcador de cajas Enjuagadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Llenadora | Krones | Mecafill | 2002 | Llenadora rotativa, llenadora isobárica para refrescos y cerveza Etiquetadora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Etiquetadora rotativa Etiquetadora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Etiquetadora rotativa, adhesivo termofusible Enfajadora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Enfajadora de film, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Envolvedora | Robopac | Rotoplat | 2002 Transportador aéreo | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas PET sopladas Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas Transportador de paquetes | Krones | Multico S | 2002 | Para paquetes de producto Transportador de palets | Krones | — | 2002 | Para el transporte de palets Equipos periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolvas, distribuidor de válvulas Njdpfoxhf Hiox Almecr

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  Esta línea completa de embotellado para botellas de vidrio retornables fue fabricada en 2012 por los principales fabricantes europeos Krones, Sidel y Kettner. Está diseñada para la producción de bebidas con alto rendimiento y puede procesar hasta 42.000 botellas por hora en formato de botella perfilada de 0,33 litros. Incluye todos los componentes necesarios, desde la despaletización hasta la repaletización y el etiquetado, lo que la convierte en un sistema llave en mano completamente integrado para operaciones de embotellado. La línea recibió mantenimiento anual en agosto de 2025 y fue desmantelada el 1 de septiembre de 2025. Se mantiene instalada y conectada, y está disponible para inspección bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: 42.000 botellas/h Formatos: Botella perfilada de 0,33 L Njdpsxrcv Nofx Almecr Aplicación: Cerveza, refrescos (CSD) u otras bebidas en botellas de vidrio retornable Longitud de la línea: aprox. 103 × 29 m Estado: Excelente; mantenida hasta la parada (septiembre 2025) Disponibilidad: Inmediata Estado: Aún instalada y conectada Alcance de suministro - Despaletizador | Kettner | 60 palets/h | 1992 | Automático, botellas de vidrio - Desencajadora (Decrater) | Kettner | 2.500 cajas/h | 1992 | Para cajas retornables - Lavadora de cajas | Seroba | 2.500 cajas/h | 1992 | Acero inoxidable, una cuba - Lavadora de botellas | Krones | 47.200 botellas/h | 2010 | Limpieza multizona - Inspección de botellas vacías | Heuft | 46.000 botellas/h | 2012 | Sistema de cámaras - Llenadora | Krones | 42.300 botellas/h | 2012 | Botellas de vidrio, modo de recirculación - Etiquetadora | Krones | Topmatic | 2012 | 2 estaciones (frontal y trasera), paso 125 mm + Checkmat - Control de nivel de llenado y cierre | Heuft | 43.000 botellas/h | 2012 | Sistema de sensores y cámaras - CIP & Estación mezcladora | KHS | 16.500 L/h | 2011 | Integrada, totalmente automática - Impresora | Videojet | 43.000 botellas/h | 2012 | Impresora de chorro de tinta - Encajadora (Crater) | Kettner | 2.200 cajas/h | 1992 | Automática - Paletizador | Kettner | 50 palets/h | 1992 | Automático - Envolvedora de palets | Robopac | 50 palets/h | 1992 | Con film estirable - Etiquetadora de palets | Logopak | 60 palets/h | 2014 | Etiquetado de palets - Transportadores de botellas | Sidel Gebo | – | 2012 | Tecnología transportadora en acero inoxidable

Estado: nuevo, Tipo CSD-HT-BR 70 Dimensiones interiores (anchura x profundidad x altura) 7500 x 7160 x 4100 mm Dimensiones exteriores (anchura x profundidad x altura) 8080 x 7760 x 5500 mm La sección de los pilares estructurales de la cámara es de 160 x 70 mm La carga de nieve del tejado es de 80 Kg/m2 Resistencia al viento de las paredes 27,8 m/seg Calentamiento con lana de vidrio Paredes ǂ100mm Techo ǂ100mm Puerta ǂ100mm Ncodpjrxtuiofx Almjr Puerta: de tipo corredera, colgada de un riel Madera para el secado: diversa Carga de la cámara de secado con una carretilla elevadora El sistema de calefacción es de gas Combustible: gas GPL Energía térmica máxima (300 kW) Temperatura máxima de la cámara 75 °C El número de ventiladores en la cámara es de 5x3kw La capacidad total de los ventiladores es de 162.500 m3/hora Número de sondas: 4 HT/ 8 AWM/ 2 EMC/ 2 Temperatura Tensión 400 V 50 Hz Potencia total 17kw)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,350 mm, altura de rectificado: 200 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, longitud de la cinta abrasiva: 2,620 mm, ancho de banda de lijado: 1,400 mm, Rectificadora de superficies polivalente Heesemann, tipo HSM .4 NUEVA Edición RQHD RODILLO/TRANSVERSAL/LONGITUDINALDLB/DB-S Ancho de lijado 1.350 mm Construcción de soporte con alfombra de transporte Con alfombra de transporte continua, velocidad de avance 3 - 15 m/min. regulada por frecuencia, espesor de la pieza (3 - 200 mm) ajustable por motor Medición automática del espesor de la pieza de trabajo en la entrada de la máquina Sistema de sujeción por succión de la pieza de trabajo con vacío ajustable para transportar piezas de menos de 500 mm en dirección de avance, ventilador integrado con convertidor de frecuencia, potencia motriz 2,2 kW Rodillos no accionados (2 en la entrada y 2 en la salida de la máquina) PC industrial de 15,6" (instalación fija) Pantalla multitáctil en color, tarjeta CF, sistema operativo Windows Embedded Standard, versión con pantalla táctil, visualización de los tiempos de producción y parada. Posibilidad de conexión Ethernet. Memoria de programas para 100 programas Programa para mantenimiento a distancia Programa para el control de las compuertas de extracción En el caso de las compuertas de extracción que instale el cliente, las válvulas neumáticas externas pueden controlarse con cualquier tensión de funcionamiento externa, por ejemplo (115 V CA / 230 V CA / 24 V CC) a través de los contactos de relé sin potencial preinstalados. Paquete MMI compuesto por: - Manejo intuitivo de la máquina con símbolos autoexplicativos - Tiras de LED de entrada y salida como ayuda al operario para la pieza de trabajo (posicionamiento de la pieza de trabajo en la entrada para un mejor aprovechamiento de la cinta de lijado, la salida muestra la posición de la pieza de trabajo) - Indicación del estado del administrador de banda en la unidad (pantalla) - Información agregada con tamaño de grano (pantalla) - Visualización de la posición de la pieza de trabajo a su paso por a través de la máquina. - Cámara de vídeo en la salida de la máquina 1 unidad de rodillos de contacto con rodillo de acero Dimensiones de la cinta de lijado: 2.620 x 1.400 mm Velocidad de la cinta: 24 m/s Potencia motriz: 22 kW Diámetro: 200 mm 1 unidad de lijado transversal Dimensiones de la cinta de lijado: 4.800 x 150 mm Velocidad de la cinta: 2,0 - 20 m/s Potencia motriz: 15 kW Convertidor de frecuencia 1 unidad de lijado longitudinal con sistema de cinta de aletas de presión Dimensiones de la cinta de lijado: 2.620 x 1.400 mm Velocidades de la cinta: 1,8 - 9 m/s (con cinta de aletas de presión) 1,8 - 18 m/s (sin cinta de láminas a presión) Potencia motriz: convertidor de frecuencia de 15 kW Nodpeu Ic Rgjfx Almscr Ajuste sin escalonamiento de las velocidades de la cinta lijadora, dispositivo de frenado sin desgaste, compensación automática de las diferencias de longitud de los bordes de la cinta, cinta lijadora que trabaja en contrarrotación, limpieza oscilante de la cinta lijadora, ajustable. 2 barras de presión con sistema de control selectivo de la presión CSD® controlado por ordenador (10 años de garantía) Además, el sistema electromagnético CSD® no requiere mantenimiento, ya que no existe riesgo de contaminación como en el caso de los elementos neumáticos. 1 Unidad de cepillos de disco giratorio DB-S 10 cepillos de disco accionados, que trabajan en 2 sentidos de rotación, ajuste central de altura para el desgaste abrasivo, incl. dispositivo de cambio rápido para cepillos de disco Relleno del cepillo: Flex-Trim Diámetro: 150 mm Tensión de servicio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,300 mm, altura de rectificado: 160 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, longitud de la cinta abrasiva: 2,150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Rectificadora de superficies Construida en 2025, máquina nueva, ¡actualmente la única máquina de exposición en Europa! - Ajuste de altura eléctrico mediante terminal: 3 - 160 mm - Alimentación continua: 3 - 12 m/min - Unidades de lijado con motores separados y velocidad de banda lijadora continua de hasta 18 m/s - Extensiones de mesa en la entrada y salida. - PC industrial de 15,6" - Memoria de programa para 100 programas Njdpswcqr Ajfx Almscr - Mantenimiento remoto - Unidad de rodillos de contacto con rodillo de acero Dimensiones de la banda de lijado: 2.150 x 1.370 mm Velocidades de la cinta: 18 m/s Potencia de accionamiento: 15 kW Diámetro: 160 mm - Unidad de rectificado longitudinal Dimensiones de la banda de lijado: 2.150 x 1.370 mm Velocidades de la cinta: 18 m/s Potencia de accionamiento: 15 kW Rodillo de desviación de calibración frontal Ø 160 mm, engomado (dureza Shore 65°), ranurado - Sistema de Gestión de Energía EMS - Puertas con inserción de vidrio - Iluminación LED en el interior de la máquina. - Mesa de vacío con preparación (perforación de agujeros) para conexión el soplador de vacío - Soplador de vacío (dentro de la máquina) - Limpieza de piezas con soplete oscilante - CSD (barra de presión magnética) La máquina está conectada y se puede ver en el sitio con cita previa. Si tienes alguna pregunta no dudes en contactarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Nuevo monobloque de llenado de PET para CSD de hasta 15000 bph Ncsdpfx Aevgt U Aelmer Visión general del sistema: El modelo "Unibloc 50 50 10" de UBL SRL es un sistema de embotellado integrado, diseñado para operar con una capacidad máxima de 15000 BPH. Su arquitectura combina tres funciones principales: enjuague, llenado y cierre en un único monobloc. Enjuague rotativo en el nuevo monobloque de llenado para CSD: La sección de enjuague incluye 50 cabezales, configurados para procesar botellas de PET. El diseño permite un lavado eficaz y rápido, esencial para mantener los estándares de higiene. Llenado a contrapresión: El módulo de llenado utiliza 50 válvulas isobáricas para garantizar un llenado uniforme y preciso. El sistema isobárico es especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas como refrescos y agua con gas, ya que minimiza la pérdida de CO2 durante el llenado. Cierre de rosca: La sección de cierre está equipada con 10 cabezales giratorios para aplicar tapones de rosca de plástico. Este mecanismo garantiza un cierre fiable y uniforme, funcionando en el sentido de las agujas del reloj para una mayor eficacia. Control y automatización: El monobloque está equipado con un sistema de control PLC/HMI fabricado por Schneider, que permite una gestión precisa y facilitada del proceso. La integración de un contador electrónico de BPM y de sensores de caudal en la entrada y la salida mejora aún más la eficacia operativa. Configuración y adaptabilidad: El sistema está configurado para manipular botellas PET de 500 ml, pero su construcción permite modificaciones para adaptarse a distintos tamaños de botella. Esta flexibilidad es esencial para las empresas que operan con distintos productos y formatos de envases. Seguridad y construcción del nuevo monobloque de llenado para CSD: El diseño incluye una campana de seguridad de acero inoxidable, que garantiza la seguridad del operario y el cumplimiento de la normativa vigente. Conclusión técnica: El "Nuevo monobloque de llenado PET para CSD hasta 15000 bph" es un sistema complejo y altamente tecnológico, diseñado para maximizar la eficiencia en el embotellado de bebidas en botellas PET. Sus características técnicas, desde la capacidad de producción hasta las soluciones de automatización, lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que buscan precisión, fiabilidad y adaptabilidad en el proceso de embotellado.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones Ncsdpfxowukuze Almjr El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, 01. Producto a envasar "CSD 02. Tipo de botella Botellas redondas 03. M.O.C. de la Botella Botellas PET 04. Volumen de llenado / Tamaño de las botellas 500 ml 05. Ncjdpfx Aljvgt Upemjr Tipo de tapones Tapones de rosca 06. Tipo de etiquetas BOPP 07. Salida requerida 416 botellas por minuto en 500 ml SOPLADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 CON FUNCIONAMIENTO MAINTENNACE: Sopladora usada para botellas de PET con capacidad de producción de hasta 25.000 bph con el formato de 500ml. Año de construcción, 2007. Soplador usado completo con volquete Octagon, sistema de recuperación de aire, tolva de preforma. Esta máquina está inmediatamente disponible para la venta y en caso de solicitud podemos realizar el mantenimiento previo a la producción. Separado de la producción en el estado completamente funcional es una excelente oportunidad para el equipo usado. Vamos a construir nueva personalización cuello para pco 1881 Vamos a construir dos nuevos conjuntos de molde de soplado de acuerdo a su solicitud. Sistema de transporte por aire NUEVO/usado revisado 2024 NUEVA ENJUAGADORA/LLENADORA/TAPONADORA DE TORNILLO, TAPONADORA DEPORTIVA: Auto Rotary 70 Cabeza Rinser Cum 70 Cabeza de llenado por contrapresión Cum 15 Cabeza Rotary tapa de tornillo de la máquina de sellado, y 15 CABEZA SPORT CUP sistema Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado con alimentador de tapa de disco, chute & zapato, SS campana de seguridad, PLC / HMI de Schneider hacer, medidor de BPM electrónico y contador, sensor en la alimentación y la alimentación de salida. Equipado con un conjunto de piezas de cambio de 250 ml botella de PET. Todas las partes en contacto con el producto como el tanque, válvulas y todas las partes en contacto con el producto serán SS316Grade. Salida - 416BPM en botella de 500 ml. Elevador de tapas a granel totalmente automático Juego adicional de piezas de recambio si es necesario SECCIÓN DE ENJUAGUE : PARTE SUPERIOR DE LA ENJUAGADORA ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CADENA DE LAMAS Cuerpo fabricado a partir de chapas de acero inoxidable prepulidas, de 8' de longitud para transportar botellas vacías a las boquillas de enjuague de agua y botellas enjuagadas a la máquina llenadora. CABEZALES DE SUJECIÓN DE BOTELLAS Los cabezales de agarre sujetan las botellas por el cuello. Las pinzas porta botellas se apoyan en un carrusel que al girar hace que los brazos de palanca de agarre se deslicen sobre un guía helicoidal fija. De este modo, las botellas se voltean para que las aberturas de la parte inferior coincidan con la boquilla pulverizadora. PROCESO DE LIMPIEZA POR AIRE Las botellas, al girar, se colocan en línea con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla. El aire de limpieza pulverizado dentro de la botella forpresettime. PROCESO DE VACÍO Las botellas al girar se introducen en el ine con la boquilla fija de forma que su abertura contenga parcialmente la boquilla.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3,000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Ncsdpewahdqsfx Almer Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Ncjdpfxswa Tqco Almjr Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2,000 mm, peso total: 14,000 kg, altura de la mesa: 900 mm, Equipamiento: Ncjdpfx Alowy Nxvemor 1 grupo de trabajo con rodillo de calibrado 1 grupo de trabajo con zapata segmentada magnética CSD gestionada por CNC 1 grupo de trabajo con zapata segmentada magnética CSD gestionada por CNC

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,300 mm, Equipada con: 1 banda transversal con almohadillas magnéticas CSD controladas por CNC, 1 banda longitudinal con 1 rodillo retráctil descendente + almohadilla CSD controlada por CNC, 1 cepillo de limpieza. Ncodpfewy Npusx Almer

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, • Ancho de lijado (mm): 1350 Nedpswwlm Djfx Almjcr • Espesor de la pieza (mm): 3 - 150 • Unidades de lijado totales: 2 • Banda longitudinal: 2 • Diámetro del rodillo de contacto = 200 mm: 1 /15 kW • Unidad combinada: con rodillo pequeño • Cepillo de limpieza: 1 x diámetro = 120 mm • Mesa de vacío • Lijado intermedio de lacado • Altura de mesa constante • Limpieza de alfombras • Unidad longitudinal, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Avance: 3 - 12 m/min • Longitud de la banda de lijado, unidad longitudinal (mm): 2.100 x 1.400 • Barra de presión: sistema CSD, electromagnético, sin desgaste • Cinta transportadora: nueva • Disponibilidad: revisada, en stock

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, • Ancho de lijado (mm): 1100 • Espesor de la pieza (mm): 3 - 150 • Unidades de lijado en total: 1 • Banda longitudinal: 1 • Rodillo calibrador Njdpfx Aljww Iatemocr • Cepillo de limpieza: 1 x diámetro = 120 mm • Mesa de vacío • Lijado intermedio de barniz • Altura de mesa constante • Limpieza de alfombras • Unidad longitudinal, motor: 15 kW, 1,8 - 18 m/s • Avance: 3 - 11 m/min. • Longitud de la banda de lijado de la unidad longitudinal (mm): 1.900 x 1.120 • Viga de presión: Sistema CSD, electromagnético, sin desgaste • Disponibilidad: comprobado, en stock

Año de fabricación: 1997, Estado: bueno (usado), - Anchura de trabajo (mm): 1300 - Sistema CSD - Unidad de lijado transversal - Unidad de lijado longitudinal - zapata - Unidad de cepillo - Ionización Nedpfeidi Ivsx Almocr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,350 mm, La HSM Compact es la lijadora automática universal de superficies para talleres y pequeñas empresas. Permite calibrar, realizar lijado intermedio de chapa y barniz, texturizar y limpiar paneles, madera maciza o piezas chapadas, y gracias a sus dimensiones compactas es óptima para las más variadas exigencias. Con la HSM Compact obtiene un centro de lijado multifuncional en sólo 4,5 m², perfectamente adecuado para generar múltiples calidades superficiales. Es la máquina más pequeña de Heesemann, equipada de serie con la patentada barra de presión magnética CSD, y le permite pasar del lijado manual a la automatización. HSM .2 Compact RODILLO/CINTA LONGITUDINAL - Año de fabricación 2025 - Ancho de lijado 1.350 mm - Sistema de sujeción por vacío con mesa de aspiración y aspiración a demanda Ncodpfx Alew Dbx Njmjr - Altura de trabajo constante (880 mm) - Espesor de las piezas 3-200 mm - Medición automática del grosor de la pieza a la entrada - Rodillos no motorizados en la entrada y salida de la máquina - Barra de presión electromagnética (CSD) - Pantalla táctil de 15,6'' - Iluminación LED en el lado de apoyo de la banda - Mesa abatible con tablero de madera en la salida - Unidad de cepillado estructurador (Ø 200 mm) incl. accionamiento de 5,5 kW mediante convertidor de frecuencia y sistema de cambio rápido, con cerdas Anderlon - Unidad de cepillo de limpieza de crin de caballo (Ø 120 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,350 mm, La JSM es una máquina todoterreno asequible para pequeñas y medianas empresas artesanales con altas exigencias en la calidad de acabado superficial. Está disponible en dos anchuras de lijado y tres paquetes de equipamiento. Según el paquete, es ideal para el lijado de madera maciza, chapa y barniz. Nedpfx Alswz Ignsmjcr - Anchura de lijado de 1.100 o 1.350 mm - Unidad de transporte con cinta transportadora perfilada - Velocidades de avance de 3 - 12 m/min - Altura de trabajo variable mediante ajuste motorizado de altura (altura máxima de la mesa 880 mm) - Espesores de las piezas de trabajo: 3 - 160 mm - Rodillo de presión (Ø 50 mm) - Prolongación de mesa con rodillos no accionados en la entrada y salida de la máquina (300 mm cada uno) - Pantalla táctil de 15,6'' (integrada) - Sistema de barra de presión CSD (barra de presión magnética) - Programa para mantenimiento remoto - Longitud de la banda abrasiva: 2.150 mm, anchura de la banda abrasiva: 1.120/1.370 mm - Sistema de gestión de energía EMS para un manejo eficiente de la máquina - 1 botón de parada de emergencia en el terminal, 2 botones de parada de emergencia en la salida de la máquina - Iluminación LED en el interior de la máquina (lado de apoyo de la banda) - Terminal y lado de apoyo de la banda a la izquierda - Ejecución eléctrica de 400 V, 50 Hz Equipamiento adicional del paquete Advanced: - Mesa de vacío preparada (perforaciones) para la conexión del soplador de vacío - Soplador de vacío integrado en la máquina - Limpieza de las piezas de trabajo con tubo soplador oscilante - Sistema de barra de presión CSD (barra de presión magnética) en lugar del sistema ACP - Expulsión de la banda abrasiva oscilante - Software Belt Manager

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, longitud total: 4,400 mm, anchura de trabajo: 1,400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, Buenas tardes, presentamos a la venta una lijadora de banda ancha Heesemann LSM 8 en un sistema de cuatro unidades de lijado: unidad transversal / unidad longitudinal con rodillo de calibración / unidad longitudinal con unidad de inversión / unidad longitudinal + cepillo de extracción de polvo Máquina revisada mecánicamente e inspeccionada, comprobada y puesta a punto, lista para su uso. Año de construcción: 1997 Velocidad de avance 5-25 m/min - infinitamente ajustable desde el panel de control Altura de trabajo: 880 mm Piezas a mecanizar 3-80 mm Consumo de energía: 107 kW - a plena carga Peso total: 10250 kg Control: panel de control con botones físicos y pantalla Controles y cambio de cinta de lija lado: derecho Cinta transportadora simple, perforada, mesa perforada con canal y ventilador de vakuum - para el transporte seguro de piezas de trabajo cortas. Nedpfeu Hlzfex Almjcr Sujeción de la pieza de trabajo: rodillos engomados fi 70 mm. Unidad Q de cinta abrasiva: 5400 mm x 150 mm Potencia del motor: 13/17 kW - motor de dos velocidades - velocidad de la cinta: 12 m/s / 24 m/s Cinta "sargento 4850 mm x 141 mm Correas longitudinales "agregado L 2620 mm x 1450 mm Potencia del motor 16,5 kW / 21 kW - motores de dos velocidades - 10 m/s / 20 m/s Prensado: Vigas de presión con control de presión selectivo controlado por ordenador - Sistema CSD® con ajuste de presión infinitamente variable de elementos de presión individuales para una carga de varias filas sin problemas. Distancia entre rodillos de control de lectura: 16 mm. Las bandas abrasivas están equipadas con un sistema de limpieza - soplado y aspiración de polvo. Compensación de la tolerancia de la pieza de trabajo hasta un máximo de 2 mm mediante electroimanes de sujeción sin mantenimiento. Anchura de trabajo, así como inicio y fin de lijado de la barra de presión controlados electrónicamente. Limpieza de las cintas abrasivas mediante tubos de soplado, aspiración de polvo mediante canales de aspiración integrados, activación automática de los soplados al detectar piezas de trabajo en la máquina. Por último, cepillo de limpieza/extracción de polvo fi 150 mm con conducto de extracción para la aspiración de polvo. Rotores de soplado adicionales a la salida de la máquina con canal de aspiración. Puesta en servicio en el nuevo emplazamiento y formación inicial en funcionamiento - a convenir. Precio negociable a petición, máquina disponible inmediatamente.