Ferwood Customized Fw Det Line de segunda mano en venta (23,401)

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Número de husillos: 20 Nodpfxsy E Hfke Ap Ijwn Separación entre brocas: 32 mm Consumo de potencia: 1,8 kW

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación en seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) Modificada - 1996 (7 uds.) y 2023 (3 uds.) Número total de bolsas - 17 uds. Transportador de rastrillo independiente en la parte superior. Descarga desde arriba Última actualización: 3 bolsas en 2023 (Biocone) Plano principal adjunto Nsdpfx Aexmr Rrsp Ijwn

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de briquetado completa 2 x RUF 330. Sala de calderas, secador de tambor, transportadores. Nodpfx Aoxazhtjp Iown

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 14,000 mm, ancho total: 4,500 mm, altura total: 2,900 mm, peso total: 12,000 kg, tensión de entrada: 415 V, ancho de vía: 80 mm, corriente de entrada: 70 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa Rademaker para la producción de tartas saladas, modelo 2010, capaz de producir hasta 5280 tartas saladas rellenas (con tapa) por hora. Fabricante: Rademaker B.V. Modelo: PIE LINE. Velocidad mecánica máxima: hasta 22 ciclos/minuto. Capacidad de producción: hasta 5280 tartas/hora. Ancho de trabajo: 800 mm. Requisitos eléctricos: 415 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 70 amperios (aprox.). Peso de la línea completa: 12 000 kg. Dimensiones totales: 14 m de largo x 4,5 m de ancho (incluido el transportador de retorno) x 2,9 m de alto. Ancho máximo de la línea: 2,2 m en el punto más ancho. Esta línea de producción consta del siguiente equipo/maquinaria: 1. 2 juegos de herramientas, completos con carros: 1 juego para tartas saladas de 4 en fila con un diámetro de la base de 110 mm y 1 juego para tartas saladas de tipo "familiar" de 3 en fila con un diámetro de la base de 180 mm. Nwsdpozvmy Hjfx Ap Ion 2. Panel de control eléctrico (con la placa de datos "PIE LINE"). 3. Transportador inclinado con paletas para la carga de láminas de masa. 4. Transportador de transferencia superior (utilizado para alimentar el "STRIPFEEDER"), que opera a una altura de 2,4 m a lo largo de la línea. 5. Rademaker "STRIPFEEDER" con dispositivo de extracción para colocar las bases de las tartas. 5a. Tamiz de harina Rademaker. 6. Unidad de compactación Rademaker (utilizada para presionar la masa redonda en la base de la tarta). 7. Rademaker "DEPOSITOR", sistema de depósito de 6 carriles con tolva y bomba. 8. Rademaker "DISPOSITIVO DE ASPERSIÓN". 9. Rademaker "TRANSPORTADOR DE MASA PARA TAPAS" para colocar las tapas en las tartas rellenas. 10. Termostato V-009.0 de Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) para regular la temperatura del baño de agua situado debajo del transportador principal que sostiene las bases de las tartas. 11. Unidad de prensado/ondulado/marcado Rademaker para aplicar un diseño en la tapa y asegurar que esté bien fijada a la tarta. 12. Transportador de salida/descarga de tartas Rademaker. 13. Rademaker "SISTEMA DE RETORNO DE MASA" para el exceso de masa. 14. Rademaker "DISPOSITOR DE PUNTOS" para depósito en fila de 5 tartas. 15. Recipiente de mezcla y bomba para glaseado de huevo, sin marca, montados en una estructura móvil. ESTADO: Requiere algunas reparaciones antes de ser puesta en producción. NOTAS: EL COMPRADOR DEBE RETIRAR EL EQUIPO DE LAS INSTALACIONES.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho Nwsdpfxotzmifs Ap Ien -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Distancia entre husillos: 32 mm Potencia del motor: 1,8 kW Peso: 240 kg Número de husillos: 21 unidades - Tamaño de la mesa: 1400 x 630 mm - Distancia máxima entre orificios: 640 mm, que puede ampliarse hasta 2656 mm mediante el desplazamiento de las piezas de trabajo Nwsdpfx Ajzfqk Iop Ien - Cilindro de freno hidráulico

Estado: usado, Línea completa automática de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de recubrimiento con polvo, máquina usada. Fabricante/Sistema: ITW Gema AG (Suiza) y Recycolor Kft. Tipo/Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabina de recubrimiento con polvo) Año de fabricación: 2008 Número de serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Estado: Usada, en buen estado industrial. Dimensiones y capacidad: - Disposición actual: 27 m x 18 m (los componentes del sistema se pueden reconfigurar o instalar de forma modular según las necesidades del comprador). - Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 2500 x 800 mm - Velocidad de la línea de transporte: alta capacidad, 2 m/min - Volumen de aire de extracción (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacidad de extracción del colector de polvo ciclónico: 8000 m³/h - Concentración permisible de polvo orgánico: 25 g/Nm³ (polvo certificado), 10 g/Nm³ (polvo no certificado) - Zona 22 Componentes principales del sistema y especificaciones técnicas: 1. Túnel de pretratamiento de superficie (Recycolor Kft.): - Sistema continuo de desengrasado, (fosfatado) y enjuague en varias zonas. - Zona de enjuague final: etapa de enjuague con agua desmineralizada (DI). - Construcción: carcasa de láminas de PP hermética al agua, con zonas de goteo y placas divisorias para minimizar la contaminación cruzada. - Tanques de la zona inferior equipados con filtros internos, bombas de circulación y conjuntos de accesorios. - Deshumidificación/Extracción: extracción con ventilador y separador de gotas. - Sistema de control: control PLC totalmente automatizado. 2. Cabina de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310 y sistema de recuperación: - Cabina GEMA de cambio rápido de color con transportador superior integrado. - Recubrimiento con polvo automático de doble cara con 4+4 (total 8) pistolas de pulverización con un recorrido vertical de 2500 mm. - Zona de pulverización manual previa al contacto en la entrada para geometrías complejas. Njds Af I Hdjpfx Ap Ijwn - Sistema de recuperación de polvo monociclónico y filtro absoluto con ventilador de extracción incorporado. - Cono inferior con unidad de tamiz basculante para el reciclaje automático o manual del polvo. 3. Horno de secado con agua y curado con polvo (Recycolor Kft.): - Tipo de combustible: gas natural - Quemador de gas principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potencia máx.: 320 kW, presión de suministro: 100 mbar) - Quemadores de gas-infrarrojos: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidad = 240 kW de potencia total, máx. 50 mbar) - Recirculación de aire: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de caudal, 2 x 7,5 kW de potencia del motor) - Diseño: paneles sándwich sin puentes térmicos con estructura interna y entrada/salida de bloqueo térmico en forma de "A" para retener el aire caliente interno. - Rango de temperatura de funcionamiento: ajustable entre 60 y 220 °C.

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, La línea de corte a medida FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t con dos estaciones de embalaje (A3793) es una línea de procesamiento de bobinas de metal para cortar metal en láminas con los tamaños requeridos. Esta máquina puede ser una buena solución para las empresas de procesamiento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Italia Año de fabricación : 1982 Renovación : 2008 (SEI SISTEMI) y 2019 (SEI SISTEMI) Marcado Ce : 2019 Material antes de la transformación : Anchura maxima de la bobina 1250 x 0.12 Г- 0.80 mm. Capacidad de desenrollado : 16 Toneladas. Dimensiones de las hojas : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocidad de trabajo 0-120 m/min. LISTA DE MÁQUINAS QUE COMPONEN LA LÍNEA ➢ RAMPA DE ALMACENAMIENTO PARA 2 BOBINAS ➢ ELEVADOR DE BOBINAS EN DESENROLLADOR ➢ DESENROLLADOR CON SECTORES DIAM. 400 Y DIAM. 508 MM. ➢ RODILLO DE ARRASTRE PARA ALIMENTACIÓN DE BANDA A LA APLANADORA ➢ 6HI-NIVELADORA CON BANCOS DE RODILLOS INTERCAMBIABLES - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,50 ÷ 0,80 ➢ MESA DE CONEXIÓN ENTRE EL NIVELADOR Y EL RODILLO DE ARRASTRE ➢ PINCH-ROLL ➢ CAMINO DE RODILLOS DE DESCENSO EN FOSO DE BUCLE ➢ PASILLO DE ASCENSO DESDE FOSO DE BUCLE ➢ PINCH-ROLL CON RODILLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRADO DE BANDA CON RODILLOS VERTICALES ➢ MEDIDOR DE ESPESOR TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ CIZALLA GIRATORIA ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR DESECHOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA ➢ CAJA DE RECOGIDA DE RECORTES Y PARTES DEFECTUOSAS DE LAS TIRAS ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR RESTOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA EN LA PRIMERA Y SEGUNDA CAJAS DE RECOGIDA Y COMPOSICIÓN DE PILA ➢ VÍA DE RODILLOS DE CONEXIÓN Y SECCIÓN PARA EL TRANSPORTE DE CHAPAS EN LA TERCERA CAJA. ➢ 3 LANZADERAS DE DESCARGA DE PILAS PARA TRANSPORTAR LAS PILAS HACIA EL CAMINO DE RODILLOS. Nwedpfx Asttlfkop Ijn ➢ 1 CAMINO DE RODILLOS DE EVACUACIÓN PARA EL EMBALAJE ➢ EQUIPOS HIDRÁULICOS PARA TODA LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN DE BANDAS DE INTRODUCCIÓN SITUADO A LA ENTRADA DE LA LÍNEA PARA EL CORTE DE BOBINAS ➢ PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS LAS OPERACIONES DE LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN SITUADO A LA SALIDA DE LA LÍNEA ➢ ARMARIO ELÉCTRICO QUE CONTIENE TODOS LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS Y PLC ➢ FOTOCÉLULAS Y BARRERAS DE SEGURIDAD/PROTECCIÓN.

Estado: usado, 72 "x 0.5" x 60,000Lb Braner Torreta Tipo Loop Slitting Line Braner Turret Type Loop Slitting Line se utiliza para el corte transversal de bobinas de metal con una anchura máxima de 72", un espesor máximo de metal de 0,5" y una capacidad de bobina de 60.000 Lb. Marca: Braner Nwedpfx Apsrn Sqho Ien Año Nuevo: 1996 Espesor del material: .060″ - .500″ Anchura del material: 12″ - 72″ Peso de la bobina: 60,000Lb Velocidad de línea: 120 - 250 pies por minuto ID de la bobina: 20″ - 24″ OD de la bobina: 75″ Tapa de corte: .500″ / 4 cortes - .125″ / 40 cortes Carro de bobina de entrada tipo L Elevación y desplazamiento hidráulicos Sistema hidráulico autónomo Panel de control Desenrollador de mandril Rodillo motorizado Soporte de rodamiento exterior Accionamiento hidráulico de avance Freno refrigerado por agua Mesa de pelado hidráulica Rodillos de pellizco de entrada accionados Guías de bordes ajustables Cizalla mecánica de entrada Dos cabezales de corte tipo torreta Diámetro del cenador: 12 Ajuste motorizado del eje Rotación del cabezal motorizada Motor: 100HP DC Drive Muchos cuchillos y herramientas Dos (2) bobinadoras de chatarra Apertura y cierre motorizados Diseño resistente Looping Pit Cross Over Mesa Mesa de arrastre Mesa de alimentación de material Enrollador Tambor hidráulico Empujador hidráulico Separador hidráulico Soporte de rodamiento exterior Motor de corriente continua de 300 CV Carro de bobina de salida tipo L Elevación y desplazamiento hidráulicos Sistema hidráulico autónomo Accionamientos digitales, sistemas eléctricos, controles, cuchillas y herramientas Siemens actualizados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, anchura de trabajo: 1,300 mm, Ángulo de curvado (máx.): 135 °, espesor de chapa de aluminio (máx.): 1 mm, ancho total: 1,900 mm, altura total: 1,900 mm, duración de la garantía: 12 meses, profundidad de inserción: 1,250 mm, ancho de apertura: 105 mm, Equipamiento: documentación / manual, DINAMIC LINE Ltd. fabrica maquinaria desde 1994. Todas las máquinas están certificadas, llevan el marcado CE y se acompañan de una Declaración de Conformidad. Nuestros productos se exportan a todo el mundo: Italia, Austria, Alemania, Suiza, España, Bélgica, Turquía, Eslovenia, Croacia, Bulgaria, Rumanía, Moldavia, Hungría, Eslovaquia, Lituania, Albania, Polonia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Macedonia del Norte, Australia, Nueva Zelanda, Norteamérica, África, Rusia, Tailandia, Malasia, Tasmania, etc. Por acuerdo con el cliente, la entrega puede organizarse bajo las condiciones CPT (Coste y flete pagados hasta el destino) en las instalaciones del cliente. No requiere montaje: lista para usar inmediatamente. Plazo de entrega rápido. Nwjdpfx Apsgmhxae Ien Especificaciones: Longitud de trabajo: de 2 metros a 9 metros Anchura de trabajo: 1300 mm Requisitos de espacio: 8800 x 1900 x 1800 Grosor de la chapa metálica para doblar: 0,8 mm / Al - 1,00 mm Ángulo de doblado: 135° Peso de la máquina: 3500 kg Requisitos de energía: 3 kW / 16 A Potencia del motor: 2,2 kW Anchura de apertura: 105 mm Profundidad de inserción: 1250 mm Grosor del viga de doblado: 15 mm o 20 mm Interruptores de pedal: para 2 operarios Características: Ultrarrápida Hiperproducción Ajuste y doblado hidráulicos Dispositivo de corte eléctrico Dispositivo de servoaccionamiento de precisión Modo de funcionamiento semiautomático o automático Sistema de seguridad múltiple Funcionamiento automático mediante 1000 programas y subprogramas Automatización mediante PLC Pantalla táctil HMI Interfaz intuitiva: programación incremental Programación y control remotos Simulación y diagnóstico en tiempo real Comunicación LAN y Wi-Fi Ajuste del ángulo de desfase DESCUENTO

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, tipo de protección (código IP): IP54, tipo de refrigeración: aire, Especificaciones: Transportador de cadena de alimentación transversal; Separador inclinado, reversible; Transportador de cadena longitudinal, inclinado y reversible; Itsbkuow Uqqnor Ivfjn Transportador de rodillos de limpieza; Transportador de banda plana con zona libre de metal, reversible; Detector de metales; Grúa para material contaminado; Mesa vibratoria de alimentación; Trituradora de tambor „ORIGINAL PALLMANN“, modelo PHT 850 x 1250 con sistema de sujeción mecánica (rotor de 3 cuchillas); Sistema de extracción auxiliar; Transportador de banda en canal para corteza; Transportador de raspadores; Transportador de doble tornillo; Njdj Afxc Aspfx Ap Iewn Transportador de cadena en canal, modelo Z-1600/2; Diseño eléctrico y automatización.

Estado: reacondicionado (usado), Línea de procesamiento de carne para producir una mezcla de carne picada gruesa / mezcla para hamburguesas / línea de alimentos para mascotas. Se toma un bloque de carne congelada atemperada y se introduce en una cortadora tipo guillotina. La carne se alimenta a un molinillo. El molinillo convierte la carne en trozos picados gruesos. Una cinta transportadora inclinada transporta la carne picada a través de una placa perforada de 10 mm a 16 mm. La carne picada se transfiere mediante la cinta transportadora al mezclador-molinillo. Se añaden condimentos, agua, etc., para completar la receta. Se mezcla en el mezclador-molinillo durante 3 a 5 minutos. La carne picada se extrae a través de una placa perforada de 5 mm a 8 mm y se deposita en un contenedor. Cortadora tipo guillotina Ruhle. Nwsdpfszl Tb Nex Ap Ien Alimentador Scansteel Giraffe. Molinillo Laska WW 130 2 con alimentación cruzada. Cinta transportadora inclinada. Mezclador-molinillo Thompson 4000. Producto listo para la siguiente etapa: llenadora al vacío / dispensador de bandejas / formadora de hamburguesas, etc.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, longitud total: 18,500 mm, altura total: 2,550 mm, anchura de corte (máx.): 450 mm, ancho total: 2,400 mm, anchura del armario eléctrico: 400 mm, diámetro de la hoja de sierra: 735 mm, peso total: 11,000 kg, longitud del armario eléctrico: 1,600 mm, altura del armario eléctrico: 2,400 mm, potencia: 15 kW (20.39 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el equipo antes de la semana 46. DETALLES TÉCNICOS Área de mecanizado Sección transversal: de 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentación de material Transportador transversal de alimentación: 7 canales Longitud del transportador: 2,2 m Unidad de corte Sierra: sierra circular de mesa basculante Unidades de fresado Unidad de fresado: fresadora universal Herramientas de la fresadora universal: fresas cilíndricas y fresas de ranura Soporte combinado vertical Taladros: 1 unidad Fresadora de ranura: 1 unidad Soporte combinado horizontal Taladros: 2 unidades Fresadora de ranuras: 1 unidad Manipulación de la pieza de trabajo Estación de giro de vigas: totalmente automática Cimentación e instalación Grosor mínimo de la losa: 10 cm Requisitos de la losa: nivelada, con refuerzo adecuado y apta para el anclaje Datos eléctricos Tensión: 400/230 V, 3/N/PE Protección: 3 × 63 A Frecuencia: 50 Hz Consumo máximo: 15 kW Suministro de aire comprimido Caudal: máx. 600 l/min Presión de funcionamiento: 8,5 bar Presión admisible: máx. 10 bar Sistema de control Modernización: otoño de 2020 por Hundegger Sistema de control: control CAN Sistema de control anterior: MIPPS EQUIPAMIENTO Transportador transversal de alimentación con 7 canales Sierra circular de mesa basculante Fresadora universal Nwede Aayqwjpfx Ap Ijn Fresa cilíndrica Fresadora de ranura Soporte combinado para herramientas que trabajan verticalmente Taladro vertical Fresadora de ranura vertical Soporte combinado para herramientas que trabajan horizontalmente 1 taladro horizontal Fresadora de ranuras horizontal Estación de giro de vigas totalmente automática

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Nodezhifiopfx Ap Iewn Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Para más detalles, consulte las fotos. Nwodj Afdndepfx Ap Ien

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: mse mail inserter, Inseridora/plegadora de correspondencia Bluecrest, modelo «Épico» Velocidad de procesamiento de 22 000 unidades por hora. Nodpfx Apozkli Nj Iown Alta capacidad de alimentación. Almacenador/plegadora. Chasis de 4 estaciones. Ventanas actuales. Lectura de códigos de barras 2D. Cámaras para la verificación de la correspondencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Año de fabricación: 2019 Estado: muy bueno Contador: aproximadamente 5,4 millones de ciclos Configuración de la máquina: - DUPLO DSF-2200: alimentador digital automático, 2 estaciones de carga + KIT DE AIRE - DUPLO SCC: módulo de corte de bordes - DUPLO DBM-600: módulo automático de cosido y plegado - DUPLO DBM-600T: cuchilla frontal automática - 2× Hohner 43/6S: máquinas de cosido - Brazo largo: transportador de salida de folletos terminados Especificaciones técnicas: Node Afnixspfx Ap Iswn DUPLO DBM-600: módulo de cosido y plegado - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora - Formato de entrada máximo: 640 × 364 mm - Formato de entrada mínimo: 170 × 105 mm - Formato de folleto máximo: 364 × 320 mm - Formato de folleto mínimo: 105 × 75 mm - Capacidad máxima: 30 hojas (80 g/m²) - Cosido con hilo: encuadernación V1 - Posibilidad de cosido en tapa, cosido lateral y cosido de esquina - Ajuste automático del formato - Panel de control táctil DUPLO DSF-2200: alimentador digital - Alimentación de hojas por vacío - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramaje del papel: 79–300 g/m² - Velocidad máxima: 200 hojas/min. (A4) - Dos estaciones de carga DUPLO DBM-600T: corte frontal - Ajuste automático del corte - Formato mínimo después del corte: 75 × 105 mm - Formato máximo después del corte: 364 × 320 mm - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora Descripción de la máquina: Línea completamente automática para el plegado de folletos DUPLO DBM 600, diseñada para la producción de folletos con encuadernación V1. La línea permite la alimentación automática de hojas, el grapado, el cosido con hilo, el plegado y el corte frontal de los folletos. Gracias al ajuste automático de los formatos mediante un panel de control táctil, ofrece cambios de trabajo rápidos y una alta productividad. Adecuada tanto para la impresión digital como para la impresión offset.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de fileteado Stork / Marel AMF AMF-i Línea profesional de fileteado de pechuga de pollo – alta eficiencia y precisión Ofrecemos una línea de fileteado completa Marel / Stork AMF-i, diseñada para plantas modernas de procesamiento avícola. El sistema garantiza el fileteado automático y preciso de pechugas de pollo, manteniendo la máxima eficiencia y calidad del producto final. Ventajas principales Fileteado inteligente (Adaptive Filleting) El sistema ajusta automáticamente los parámetros al tamaño de la materia prima, asegurando alta calidad y rendimiento independientemente del tamaño de las piezas. Alta eficiencia de producción Hasta aproximadamente 60 filetes/minuto – una solución ideal para grandes plantas. Calidad constante y máximo rendimiento Pérdidas minimizadas y recuperación eficiente de subproductos (tendones, piel, carne). Diseño modular La línea puede configurarse y ampliarse según las necesidades de producción. Automatización del proceso Reducción del trabajo manual y mayor repetibilidad en la producción. El conjunto ofrecido incluye: -Módulo de alimentación -Línea de fileteado con sistema de medición (encoder) -Módulo de despielado -Módulo de división con ajuste automático -Módulo de separación -Sistema de recogida de tendones -Armario de control original Especificaciones técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Nwedpfex Hymdox Ap Ion Año de fabricación: 2018 Capacidad: hasta 3600 filetes/hora Estado: muy bueno / listo para usar Tipo: Línea de fileteado de pechuga de pollo STORK / MAREL / AMF / LÍNEA DE FILETEADO / PECHUGA DE POLLO

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 740-00.001, Línea para la producción de bollos fritos – Máquina para freír Opelka – MB1500 Tensión: 3 x 230 voltios Potencia: 12 kW Capacidad máxima: 96 litros Con esta máquina, puede preparar todos los productos que se indican a continuación: Berliner Pfannkuchen (bollo frito de Berlín) Brezel Berliner (bollo frito de Berlín con forma de pretzel) Hefe-Donut (donut de masa madre) Zopf (pan trenzado) Ausgezogene (bollo alargado) Apfel-Berliner (bollo frito de Berlín con relleno de manzana) Oliebollen (bollos fritos holandeses) Beignet (bollo frito) Vanillestange (barquillo de vainilla) Long John (donut alargado) Njdpfx Apj Ad U Ufs Iown Long John (donut alargado) Quarkbällchen (bollo de queso quark) Spritzringe (bollo frito en forma de anillo) Cake-Donut (donut tipo bizcocho) Schneeballen (bollo redondo) Rosinenbällchen (bollo con pasas) French Cruller (bollo frito francés) Motchi (pastel de arroz japonés) Tulumba (dulce de masa frita) Churros ¿Su producto de repostería no está en la lista? Cuéntenos más sobre su producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Máquina vertical de biselado de bordes Bavelloni VE350-8. Número de serie: 110000297 (2024). País de origen: Italia. Atención: la oferta más alta está sujeta a la aprobación del vendedor. Nodpfx Ae Afxi Aop Ijwn Ubicación: este lote se encuentra en Burton-on-Trent, Reino Unido. Se aplicará automáticamente a su factura un cargo de 450 libras esterlinas por el desmontaje y la carga en el medio de transporte adecuado, en caso de que su oferta sea la ganadora. El embalaje y la sujeción correrán a cargo del comprador.

Estado: bueno (usado), LÍNEA DE ASERRADO STRAVIS: SIERRA DE MÚLTIPLES HOJAS DE DOS EJES + MESAS DE ALIMENTACIÓN Y RODILLOS + CENTRADOR Vendo un conjunto completo de máquinas y equipos para el procesamiento de madera, diseñado para su uso en un aserradero. El conjunto incluye: - Sierra de múltiples hojas de dos ejes STRAVIS PW 16,5, - Dos motores principales de 55 kW cada uno, Nwsde Afqzqjpfx Ap Isn - Equipos para el desapilamiento de madera, - Mesas de alimentación, - Mesas de rodillos y transporte, - Centrador para el posicionamiento del material antes del corte, - El resto de los elementos de la línea que se ven en las fotos. Datos de la sierra de múltiples hojas: - Fabricante: STRAVIS – Arkadiusz Pankowski - Modelo: PW 16,5 - Año de fabricación: 2020 - Número de serie: 1063 - Potencia de los motores principales: 2 × 55 kW - Altura máxima de corte: 165 mm - Alimentación industrial La sierra de múltiples hojas está diseñada para el corte longitudinal de piezas de madera en tablas y listones. La construcción de dos ejes permite el uso simultáneo de los conjuntos de hojas en los dos ejes. El conjunto se vende como una unidad. Es una propuesta para un aserradero que planea ampliar o mejorar su línea tecnológica. El estado visual y la integridad de los diferentes elementos se pueden apreciar en las fotos adjuntas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta un conjunto de equipos para la producción de golosinas semihúmedas para mascotas, basado en una extrusora de doble tornillo, diseñado para la formación, el dosificado y el enfriamiento continuos de productos semihúmedos. La línea ha sido desmontada y está lista para su envío. Fue adquirida a un proveedor y no se utilizó en la producción, pero su configuración es equivalente a la de la maquinaria que se utiliza actualmente en plantas activas para la fabricación de golosinas semihúmedas para mascotas. Este sistema aborda las etapas clave del proceso que definen la calidad y el manejo de los productos semihúmedos: dosificación estable de los componentes sólidos en la extrusora, moldeo y corte controlados, así como enfriamiento por etapas para estabilizar la textura y reducir la adherencia o la deformación antes del envasado o el procesamiento posterior. La extrusora tiene un diseño de doble tornillo y ha alcanzado capacidades de producción de hasta 150 kg/h, según la receta y la configuración. El moldeo del producto es muy flexible y se puede adaptar a una variedad de formatos; es adecuado para palitos dentales, corazones, huesos, palitos, tiras y otras formas, según el molde/conjunto de moldeo y la configuración del cortador. La línea de configuración se ha utilizado para golosinas semihúmedas con alto contenido de harina de carne o sin granos, así como para productos de tipo vegetariano; las características finales del producto dependen de la receta, los objetivos de humedad y los parámetros del proceso. Nwodpfx Apjycfw Ee Isn Los componentes de la base seca se suministran mediante un dosificador volumétrico o basado en la masa, que alimenta directamente la extrusora. Esto permite una extrusión constante y un moldeo uniforme. El dosificado posterior se realiza con un cortador de cuchillas rotatorias equipado con insertos especiales para un corte limpio de los productos semihúmedos. La longitud del corte puede comenzar en aproximadamente 5 mm y se puede ajustar según sea necesario; el rango alcanzable depende de la configuración y del cabezal del cortador. El concepto del cabezal del cortador es flexible y se puede adaptar o rediseñar según el producto final deseado y el acabado de la superficie para diferentes formas y recetas. Después del moldeo y el corte, el producto se transporta a través de una sección de enfriamiento inicial con un ventilador, seguido de un enfriador de cinta transportadora para una mayor estabilización. El enfriamiento se basa en aire forzado ambiental, y el rendimiento del enfriamiento se gestiona mediante la velocidad de la cinta transportadora (tiempo de residencia) y el flujo de aire. Este proceso de enfriamiento en dos etapas es óptimo para los productos semihúmedos, ya que ayuda a evitar la aglomeración, la deformación o las marcas durante el manejo y el transporte. Una característica notable de esta línea es el cabezal de mezcla en la salida de la extrusora, que favorece una mejor mezcla y un control de la temperatura, y permite la producción de golosinas de dos colores (según la aplicación). La oferta también incluye el sistema de manejo de líquidos utilizado en el procesamiento de productos semihúmedos: bombas y tanques de acero inoxidable para agua, grasas/aceites, glicerol y otros fluidos de proceso típicos. Todos los componentes de manejo de líquidos son de acero inoxidable y cumplen con los estándares de producción higiénicos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora y taladradora de pórtico con pórtico móvil Fabricante: FOREST-LINE ALBERT / Modelo: MODUMILL 300G / Año de fabricación: 1999 ¡Modernizaciones exhaustivas en 2008 y 2021! Máquina con cabezales de fresado vertical y horizontal intercambiables, con indexación automática. La máquina puede ser inspeccionada previa concertación de cita. ¡Estado muy bien mantenido, con mantenimiento continuo! DATOS TÉCNICOS: - Control CNC: SINUMERIK 840D - Recorridos X/Y/Z: 11.450 / 3.500 / 1.250 mm Sección transversal del carro del eje Z: 360 x 360 mm - Paso del pórtico: 3.000 - Altura bajo el husillo vertical: 1.400 mm - Anchura útil de la mesa de trabajo: 2.500 mm Nwjdpfozfbi Iex Ap Isn - Dimensiones de la mesa fija: 5.000 x 2.500 mm - Sistema de paletas longitudinales EQUIPAMIENTO: - Cambiador de herramientas (cargador de cadena): 80 posiciones - Sistema de refrigeración - 2 transportadores de virutas - Cubierta del pórtico - Sonda de medición, fabricante: RENISHAW - Volante electrónico - Diagnóstico remoto - Gestión de herramientas y gestión del desgaste - Marcado CE - Demanda total de potencia: 130 kVA Dimensiones exteriores de la máquina: 22,6 x 8,0 x 6,3 m Sin garantía de la integridad y exactitud de los datos técnicos y del equipamiento. - Se reserva el derecho a venta previa. Ficha técnica detallada e información sobre el equipamiento disponible a petición.

Estado: bueno (usado), Línea de producción de folletos Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Nodpfe Af E Ifex Ap Ijwn Esta máquina está en muy buenas condiciones y es el sistema más reciente de Duplo para la producción de folletos. Fabricada en Japón, año 2018. Se controla mediante un panel de control. La línea consta de: – Colacionadora DSC-10/20 – alimentación por vacío – Conector de alimentador manual LUL-HM – Unidad de cosido y plegado DBM-150 – cosido y plegado en una sola unidad – Cortadora frontal DBM-150T – Mesa de salida larga – Apilador integrado para apilar hojas. La máquina incluye documentación, piezas pequeñas, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea Forel de alta velocidad para el procesamiento de unidades de vidrio aislante (IGU) con adhesivo termofusible, que incluye: Lavadora de vidrio Forel VW 2000 con 6 cepillos. Número de serie: P15080 (2015) 2000 x 3500 (máx.) Escáner Forel / Soft Solution. Número de serie: LSC20150291 (del armario) Forel SQD 202. Número de serie: P15081 (2015) 2 - Aplicadores automáticos de separadores Forel TSS 20D. Número de serie: P15082 (2015) Número de serie: P15083 (2015) con protección Estantería de ensamblaje Forel tipo "Georgian" con protección Sick 2 - Aplicadores de cinta de esquina Forel CT 2000. Número de serie: P15084 (2015). Número de serie: P15085 (2015) Prensa de gas / prensa de acoplamiento Forel AFG 20D. Número de serie: P15086 (2015) Robot Forel SAHM 20D automático para sellado térmico con adhesivo termofusible. Número de serie: P15087 (2015) Nsdpfx Ape Afwtgo Ijwn Ubicación: Este lote se encuentra en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.