Máquina De Moldeo Por Soplado Usada Hdpe Para 10 L 300 Bph de segunda mano en venta (124,220)

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Fuerza de cierre: 300 kN, distancia entre columnas: 270 x 270 mm, diámetro del cilindro: D15, control: Arburg Control+, horas de funcionamiento en modo automático: 63.212 horas, horas de funcionamiento de la bomba: 63.212 horas, ciclos: 15.328.195. Es posible realizar una visita en las instalaciones. Itsdpjzun Upjfx Akhsl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 89,340 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 90 mm, peso total: 16,000 kg, fuerza de sujeción: 650 kN, ancho total: 2,750 mm, longitud total: 5,600 mm, altura total: 3,200 mm, Fabricante: Sterling Modelo: 15 LBS Año de fabricación: 1998 Horas de funcionamiento: 89.340 h Fuerza de cierre: 650 kN Diámetro del husillo: 90 mm BM Sterling APV, año de fabricación: 1998 Itedpfxjzfxwio Akhol Sustitución completa del sistema de control en 2008 por el sistema MACO-sys 6000, realizada por Davies-Standard LTD Precio neto: 45.000 EUR

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: M305, Llenadora-taponadora rotativa usada monobloque 24/8 para botellas de PET y HDPE – Descripción general Este monobloque rotativo de segunda mano combina una llenadora volumétrica de pistón de 24 cabezales con una taponadora de husillo pick-and-place de 8 cabezales, diseñada para botellas de PET y HDPE de hasta 1 L. Diseñado para entornos de envasado industrial, es un componente robusto para una línea de embotellado usada que maneja productos no presurizados como detergentes y jabón líquido. La máquina cuenta con un marco de hierro pintado, paneles de acero inoxidable y una cubierta protectora completamente cerrada con dispositivos de seguridad, lo que ofrece un rendimiento confiable en operaciones de alto rendimiento. El marcado CE y la documentación completa respaldan la integración dentro de la producción de bebidas y las líneas de cuidado personal y del hogar donde se requiere un llenado no isobárico y no aséptico. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque rotativo de llenado-taponado (24/8) Materiales del envase: PET, HDPE Tipos de productos: Detergentes líquidos, jabón líquido (adecuado para aplicaciones no carbonatadas, no asépticas) Tecnología de llenado: Llenado volumétrico de pistón Nº Número de válvulas de llenado: 24 Tipo de boquilla: Boquillas móviles Volumen máximo de llenado: hasta 1 L Taponadora: taponadora neumática de husillo pick-and-place de 8 cabezales Tipo de tapón: Tapones de rosca de plástico (un tamaño de tapón actualmente mecanizado) Rotación de la máquina: en el sentido de las agujas del reloj Velocidad nominal: hasta 5.000 botellas/hora (según el producto, la botella y el cierre) Isobárico: No (llenado no presurizado) Aséptico: No Enjuagadora integrada: No incluida Sección de llenado Tornillo de alimentación de botellas Tanque central de producto con interruptores de flotador magnéticos 24 cilindros neumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas con sellado de acero inoxidable/Viton Válvulas de apertura/cierre por estación Sección de tapado 8 cabezales de tapado neumáticos con sistema de atornillado de husillo Transferencia de tapas de recogida y colocación Tazón de tapa vibratoria (tamaño de tapa única) Taza de tapa y conducto de tapa (tamaño de tapa) Elevador automático de tapas Mecánico y Estructural Marco: Hierro pintado Iedsyhb R Sspfx Akhstl Paneles externos: Acero inoxidable Capucha protectora: Cerrada con puertas y dispositivos de seguridad Sistemas avanzados de automatización y control Panel de control neumático para el accionamiento de la llenadora y la taponadora Cuadro eléctrico con componentes conformes a la CE Diagrama de cableado incluido para una puesta en marcha optimizada Control de nivel magnético en el tanque de producto para un llenado estable Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas de segunda mano para el envasado industrial y la producción de bebidas de líquidos sin gas y no presurizados. Su rotación de carrusel en el sentido de las agujas del reloj...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 271/1, peso total: 700 kg, Máquina semiautomática para el soplado de botellas de PET, diseñada para la producción de botellas de PET de 5 galones. Incluye unidad de precalentamiento y soplado. Itjdpjzd Tdujfx Akhel Se entregan 2 moldes de soplado para botellas de 5 galones con la máquina. Capacidad: 60 unidades por hora.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno CNC Okuma LU 300 M 2SC1000 Control: OSP-P200L Año de fabricación: 2007 Nº interno de máquina: 26 Longitud de torneado: 1.000 mm Diámetro de torneado: 340 mm Diámetro de giro sobre bancada: 530 mm Diámetro de giro sobre carro: 410 mm Diámetro del husillo: 72 mm Isdpfx Aksyyk I Eehstl Velocidad de husillo: 45 – 5.000 rpm 2 torretas portaherramientas Torreta A: 12 estaciones de herramientas (motorizadas) Torreta B: 8 estaciones de herramientas Equipamiento: Contrapunto Transformador Touchsetter Transportador de viruta OneTouch IGF

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SBO 6/10, Máquina de estirado-soplado Sidel Rendimiento máximo: 6.000 botellas/hora. Tamaño máximo de botella: 3.000 cc. Estaciones de soplado: 6. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones y está bien mantenida. INFORMACIÓN GENERAL La SBO 6/10 tiene 6 moldes y 10 módulos de calefacción. Funciona con una amplia variedad de tamaños y estilos de botellas, desde 0,25 hasta 3 litros. Las máquinas de estirado-soplado de dos etapas para PET de Sidel requieren que se alimenten a la máquina los preformas fabricados previamente. La separación de los procesos de fabricación de botellas y preformas permite optimizar la producción, obtener una mayor flexibilidad operativa y ofrece un mayor rendimiento y rendimiento de producción. DIMENSIONES MÁXIMAS DE LAS PREFORMAS Altura del cuello: 9 – 41 mm (medida desde la parte inferior del anillo de soporte) Diámetro interior mínimo del cuello: 19 mm Diámetro exterior máximo del cuello: 34 mm Diámetro del anillo de soporte de la preforma: 29 – 51 mm Longitud máxima de la preforma: 210 mm DIMENSIONES MÁXIMAS DE LAS BOTELLAS Diámetro máximo de la botella: 130 mm Altura máxima de la botella: 380 mm Contenido de la botella: 0,25 – 3 litros PESOS PROMEDIO DE LAS PREFORMAS (líquidos sin y con carbonatación) Botella de 0,25 litros: 14-20 gramos Botella de 0,50 litros: 20-33 gramos Botella de 1,00 litro: 26-40 gramos Botella de 1,50 litros: 35-51 gramos Botella de 2,00 litros: 44-58 gramos Botella de 3,00 litros: 68-84 gramos RUEDA DE SOPLADO Altura: 3,5 metros Número de moldes: 6 Fuerza de cierre: 10 toneladas Altura del artículo (por debajo del cuello) en la salida: aproximadamente 1,4 metros Potencia del motor de accionamiento de CC de la máquina: 4 kW ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Altura: 2 metros Número de calentadores del horno: 10 Número de zonas de calentamiento por unidad: 8 Potencia máxima: 170 kW CONSUMO ELÉCTRICO Potencia máxima suministrada: 200 kW Consumo promedio: 100-150 kW/h (varía según la botella producida) AIRE COMPRIMIDO Potencia suministrada: de 7 a 35 bares Presión: 7 bares Caudal: de 50 a 100 Nm3/h (varía según la botella producida) Presión de soplado: base para cava hasta 25 bares Caudal de soplado: base para cava de 110 a 550 Nm3/h Presión de soplado: base petalóide hasta 35 bares Caudal de soplado: base petalóide de 155 a 770 Nm3/h AGUA FRÍA Temperatura: 10-12 grados Celsius Presión: 5-6 bares Caudal: hasta 6 metros cúbicos/hora Hasta 16.000 Kcal/hora a eliminar PESO Rueda de soplado con moldes: 8 toneladas Acondicionador térmico: 2,2 toneladas Alimentador de preformas: 0,65 toneladas Cuadro eléctrico: 0,85 toneladas ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO DE LAS PREFORMAS Las preformas se transportan al dispositivo de acondicionamiento térmico con el cuello hacia arriba. Esta unidad garantiza continuamente que las preformas se den la vuelta antes de pasar delante de las unidades de calefacción con el cuello hacia abajo y, a continuación, se vuelven a voltear. Durante la fase de calentamiento, las preformas se giran y se protege su cuello del calor para optimizar la distribución del calor sin deformar el cuello. El calentamiento se garantiza mediante 10 módulos de calor. Cada unidad puede albergar hasta 8 lámparas infrarrojas apiladas horizontalmente, cuyos extremos se enfrían con aire. La potencia de calentamiento de 8 zonas, correspondientes a las 8 filas de lámparas, es regulable Iedpeg Ailcofx Akhotl para optimizar el perfil térmico. Estas zonas están reguladas en todos los modelos SBO. Después del calentamiento, el

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, - Fabricante: Fladder - Modelo: Gyro 300 VAC Ex - Ancho de trabajo: 1300 mm - Año de fabricación: 1999 - Número de cabezales de cepillo: 6 uds. - Unidad de lijado rotativa y oscilante - 2 ventiladores de vacío - Potencia del motor: 7,5 kW - Con cinta transportadora por vacío - Conexión eléctrica, armario de control 1, máquina: 10 kW - Conexión eléctrica, armario de control 2, ventilador de vacío: 15 kW - Avance regulable sin escalonamiento: 2 - 10 m/min - Longitud: 2070 mm - Ancho: 2370 mm - Altura: 2240 mm - Peso: 2300 kg - Armario de control separado, dimensiones: ancho: 800 mm, fondo: 400 mm, alto: 1700 mm - Ubicación: en almacén - Voltaje, Hz: 400 / 50 Itjdpfxevvl H Ns Akhel

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 55,000 h, fuerza de sujeción: 110 kN, volumen de desplazamiento: 113 cm³, presión de inyección: 2,543 bar, peso total: 7,200 kg, diámetro del transportador de tornillo: 30 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Itjdpfx Ajy Ntl Sjkhel Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 399, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Thibaut máquina multifuncional para el procesamiento de piedra natural Máquina monobloque (no requiere cimientos) Velocidad del husillo: 250 - 10.000 rpm Oscilación vertical automática Ajuste fino motorizado vertical del husillo Portaherramientas SK 40 Presión de contacto neumática Ajuste de altura del husillo de 300 mm Ajuste de altura neumático de 100 mm Recorrido en el eje X: 3.400 mm Mesa de trabajo con ajuste de inclinación Mesa de trabajo: 3.000 mm x 970 mm Sistema de bloqueo del brazo articulado Plato de pulido de mármol (portaherramientas 3 x tipo Frankfurt) Iedpoy Iu Ixjfx Akhetl Incluye herramientas y mandriles

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 2,288 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 936, peso de la pieza (máx.): 150 kg, potencia: 8 kW (10.88 CV), longitud de la pieza (máx.): 800 mm, anchura de la pieza (máx.): 600 mm, número de brazos de soporte: 16, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina está equipada con un sistema de soporte opcional y, por lo tanto, puede albergar una pieza de trabajo grande o un máximo de 16 piezas de trabajo más pequeñas en los soportes. DETALLES TÉCNICOS Potencia de las turbinas: 8 kW Tamaño de la pieza de trabajo (pieza individual) máx.: 800 x 600 mm Peso de la pieza de trabajo (pieza individual) máx.: aprox. 100 kg Número de plazas del sistema de soporte: 16 Tamaño de la pieza de trabajo (en el sistema de soporte) máx.: 200 x 200 mm Peso total de la pieza de trabajo (en el sistema de soporte) máx.: 150 kg Datos del filtro Número de cartuchos de filtro: 2 Área de filtración total: 20 m² Área de filtración por cartucho de filtro: 10 m² Velocidad del aire: 1,25 m/min Datos del aire comprimido Presión del aire comprimido: máx. 4-5 bar Consumo de aire comprimido: aprox. 7 m³/h Conexión de aire comprimido: G 1″ Presión negativa admisible: máx. 1.500 Pa Contenedor de polvo: 20 l Contenido residual de polvo en el aire de salida: inferior a 5 mg/m³ DETALLES DE LA MÁQUINA Control de impulsos/tiempo: 24 V, 1 fase, 50 Hz Válvulas electromagnéticas, voltaje: 24 V, 50 Hz Temporizador, voltaje de entrada/salida: 24 V, 50 Hz Horas de funcionamiento: 2.288 h Itsdpfxszh Nf Ao Akhol Datos del ventilador Caudal de aire: 2.000 m³/h Presión estática: 1.800 Pa Presión total: 2.000 Pa Consumo de energía: 2,2 kW Potencia del motor: 1,1 kW Voltaje del motor: 400 V Frecuencia del motor: 50 Hz Fases del motor: 3 fases EQUIPAMIENTO Cartuchos de filtro con 10 m² de área de filtración por pieza Tubos de Venturi de aluminio Válvulas electromagnéticas tipo CA 25 DD Temporizador CG 03.06/04 Grupo de filtrado Reductor de presión Manómetro Válvula de bola de 1″ Contenedor de polvo de 20 l Ventilador

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), - USADO - TORNO CNC DE 3 EJES DISTANCIA ENTRE PUNTOS: 450 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE GIRA: 500 mm Ijdpfx Akezda Hkohotl LONGITUD MÁXIMA DE TORNEADO: 335 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 200 mm CAPACIDAD DE BARRAS: 52 mm HUSILLO: 6000 rpm; 15-20 kW; 95-127 Nm RECORRIDO DEL EJE X: 190 mm RECORRIDO DEL EJE Z: 335 mm AVANCES RÁPIDOS EJE X-Z: 30 m/min TORRETA MOTORIZADA: 12 posiciones; VDI30; 5000 rpm; 5,4-18 kW UNIDAD DE CONTROL: SIEMENS 840D PESO: 3800 kg DIMENSIONES TOTALES: 4260 x 1710 x 1825 mm ACCESORIOS: EXTRACTOR DE HUMOS; TRANSPORTADOR DE VIRUTAS

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Etiquetadora rotativa KOSME Extra Fix 16T para el etiquetado de botellas u otros envases ovalados. Fabricante: KOSME Modelo: Extra FIX 16T 1056 |S3 E2 + SL Año de fabricación: 2000 Capacidad: hasta 9.000 botellas/h Carrusel: 16 estaciones Tres cabezales instalados para etiquetas con cola fría (frontal, trasera y cuello) Isdpfjywchlsx Akhetl Documentación eléctrica original. Estado técnico: máquina usada, estado según fotos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34,590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Itodsx H Thuspfx Akhel Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación CIP Westfalia Separator AG | Depósito, bomba, intercambiador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalación CIP completa (Cleaning In Place) del reconocido fabricante Westfalia Separator AG, diseñada para el lavado y desinfección automática de líneas tecnológicas en la industria alimentaria y láctea. El sistema incluye depósitos de acero inoxidable con camisa de calentamiento, bombas de recirculación, intercambiador de placas GEA Ecoflex y cuadro de control. Itodjxtvb Uopfx Akhsl Elementos principales de la instalación: 1. Depósitos CIP de acero inoxidable Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 uds.) Números de serie: 96/00408-1 y 96/00408-2 Año de fabricación: 1996 Capacidad: (2×) 3300 litros Presión de trabajo: 0 bar Temperatura de trabajo: 80°C Dimensiones: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma de acero inoxidable con escaleras Dimensiones: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaleras Dimensiones: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Caudal: 30 m³/h Potencia: 11.0 kW Dimensiones: 750 × 350 × 450 mm 5. Caudalímetro Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Medición precisa del caudal para medios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensiones: 530 × 300 × 300 mm 7. Intercambiador de calor de placas Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Número de serie: 170/13832 Dimensiones: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiencia en el intercambio de calor para la preparación de soluciones CIP 8. Cuadro de control Dimensiones: 670 × 220 × 800 mm Controla y supervisa el funcionamiento del sistema CIP 9. Depósito buffer de acero inoxidable (CIP tank) Dimensiones del depósito: Ø 800 × 800 mm Dimensiones totales: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Presión de trabajo: 12 bar Dimensiones: 650 × 400 × 450 mm La instalación CIP Westfalia Separatoren AG es una solución completa para la limpieza de sistemas de proceso, que asegura: - alta higiene de proceso, - control de parámetros de limpieza (temperatura, caudal, tiempo), - posibilidad de integración con líneas de producción láctea, alimentaria o de bebidas. El uso de componentes de marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser y Anema garantiza la fiabilidad y larga vida útil del sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69,500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Itodpfsziyzdox Akhsl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Fanuc 310, Esta DMG Gildemeister SPEED 32/10 lineal de 4 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un control CNC Fanuc 310iS, un husillo principal con una capacidad de barra de 33 mm y una velocidad máxima de 8.000 rpm. La máquina ofrece sólidas capacidades multitarea con un total de 16 estaciones de herramientas accionadas y una torreta para un procesamiento eficaz. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina DMG Gildemeister SPEED 32/10 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • CNC: Fanuc 310iS • Tipo de panel: SlimLine Iedpfx Aszvvp Rskhstl • Pantalla: 15" TFT Color • Husillos controlados (incluyendo ejes C): 2 • Ejes controlados: 8 • Canales: 3 • Capacidad de barra: 33 mm (36 mm máx.) • Diámetro interior del tubo de tracción: 46 mm • Velocidad máxima: 8000 rpm • Par nominal (S1): 24 Nm • Potencia nominal (S1): 5,5 kW • Diámetro interior del tubo de tracción: 38 mm • Velocidad máxima: 8000 rpm • Par nominal (S1): 9,4 Nm • Potencia nominal (S1): 3,7 kW • Eje X1 • Recorrido: 50 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 10 m/s • Empuje nominal (S1) 1200 NEje Y1 • Recorrido: 350 mm • Velocidad máxima: 30 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 5000 NEje Z1 • Recorrido: 320 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje X2 • Recorrido: 310 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje Z2 • Recorrido: 320 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje X3 • Recorrido: 80 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 1200 NEje Y3 • Recorrido: 60 mm (±30 mm) • Velocidad máxima: 18 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 5000 NEje Z3 • Recorrido: 150 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NTorreta • Total de estaciones: 16 • Herramientas externas fijas: 8 • Tamaño del mango de la herramienta: 16×16 mm • Estaciones de herramientas motorizadas: 16 • Tipo de pinza: ESX/ER 20 • Velocidad máxima de accionamiento: 5000 rpm • Par nominal (S1): 4,8 Nm • Potencia nominal (S1): 1,5 kWHerramientasPortaherramientas Carro 1 • Total de estaciones 10 • Herramientas externas fijas 6 • Tamaño del mango de la herramienta: 16×16 mm • Herramientas accionadas: 4 • Tipo de pinza: ESX/ER 20 • Velocidad máxima accionada (GEO 7-9): 5000 rpm • Par nominal (S1): 2,19 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kW • Velocidad de accionamiento secundaria (GEO 8-10): 3333 rpm • Par nominal (S1): 3,28 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kWCarro de trabajo trasero • Total de estaciones: 4 + 2 • Herramientas fijas internas: 3 • Diámetro portaherramientas: 25 mm • Herramientas fijas externas: 1 • Estaciones accionadas: 2 • Tipo de pinza: ESX/ER 16 • Velocidad máxima de accionamiento: 6000 rpm • Par nominal (S1): 1,75 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kWMedioSistema de lubricación • Capacidad del depósito: 2,9 L • Presión de funcionamiento: 30 bar • Tiempo de parada: 7 minutos • Tiempo de ciclo de funcionamiento 30 segundos • Tipo de lubricante: Castrol Magna BD 68Sistema neumático • Presión mínima de funcionamiento: 5 bar • Presión máxima de funcionamiento: 6 bar • Consumo 60 NL/min

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 0159488169537, Oferta 23293 Datos técnicos: - Capacidad de presión 300 KN - punzones p.ej. hasta 30 mm Ø en acero 9 mm - o con dispositivo especial de punzonado hasta 100 mm Ø en acero 2,5 mm - Carrera regulable de 0 a 28 mm - Velocidad de carrera de 26 a 36 1/min - Garganta 610 mm - Altura de montaje 240 mm - Accionamiento 400 V / 4 kW - Espacio necesario aprox. 750 x H 1650 x P 1350 mm - Peso aprox. 1300 kg - con: - interruptor de pedal - dispositivo de búsqueda de grano, - Mesa de apoyo con topes abatibles A 1100 x P 850 mm - Desplazamiento de los topes desde el centro del punzón Itodepuy H Dspfx Akhel - Anchura entre Li y Re aprox. 470 mm x D 510 mm

Estado: nuevo, ¡nuevo ! completamente de acero inoxidable Ijdpfx Akozwu D Nehjtl 2 velocidades (20 y 40 revoluciones por minuto) 2 sentidos de rotación 3,3 / 4,4 kw escalones de inspección abatibles Cubierta de seguridad Vaciado frontal mediante trampilla de vaciado Con marcado CE Apto para carga con "Easy Connect Dimensiones exteriores (L x A x A): 1.750 x 950 x 1.650 mm (tapa abierta: A: 2.100) Altura de carga ± 1.350 mm Dimensiones del tambor (L x A x A) : ± 860 x 670 x 565 mm + Sistema de carga para carros estándar

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66,000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Itjdpfsziyy Tex Akhol

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Itodpfx Aey Szb Hekhjl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1,000 mm, diámetro de giro: 350 mm, agujero del husillo: 62 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5,200 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado sobre carro transversal: 370 mm Longitud de torneado: 1.000 mm Diámetro de torneado: 350 mm Diámetro del husillo: 62 mm Velocidad máxima del husillo: 5.200 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Bomba de refrigerante: 8 bar EQUIPAMIENTO Documentación/manual Velocidad ajustable sin escalonamientos Torreta A VDI40 de 12 estaciones (todas motorizadas) Torreta B VDI40 de 8 estaciones Medidor de herramientas Touch Setter para torretas A y B Contrapunto manual Transportador de virutas Itodpsy S S Anjfx Akhel Sistema de aspiración Alimentador de barras Samsys Multi-3000

Estado: muy bueno (usado), Viessmann Vitoplex 300/720 kW/baja temperatura/caldera de calefacción/disponible con quemador de gasóleo o gas bajo pedido Itjdpfoxv Exbex Akhol

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, peso total: 300,000 kg, longitud total: 16,000 mm, ancho total: 9,000 mm, altura total: 8,000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – Fresadora pórtico CNC Máquina: 17-10 FP 300 NC / 5 m Número de serie: 2.8304.06 Año de fabricación original: 1983 En 2016, fue sometida a una completa revisión y modernización por el fabricante Waldrich Coburg. La máquina está equipada con un moderno sistema de control Siemens SINUMERIK 840D sl y es ideal para el mecanizado pesado de piezas grandes y complejas en la construcción de máquinas, herramientas, moldes e instalaciones energéticas. El alcance del suministro incluye un cabezal de fresado universal USP 300 C 350 con eje B, así como un cabezal de fresado angular adicional WFU 500 SZ 400 F17, lo que garantiza versátiles posibilidades de mecanizado para exigentes tareas de fresado. La máquina cuenta con un moderno cerramiento de protección total, sistema de refrigeración, sistema de transporte de virutas y una amplia documentación técnica, incluidos esquemas eléctricos y documentos de la revisión general. La instalación se desmontó profesionalmente y se embaló en contenedores. Se encuentra en el puerto de Hamburgo y está disponible de inmediato, además de estar lista para su envío a nivel mundial. Fabricante: Waldrich Coburg Revisión general realizada por Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Cabezal de fresado universal USP 300 C 350 Cabezal de fresado angular adicional WFU 500 SZ 400 F17 Peso de la pieza de trabajo hasta 100 t Cerramiento de protección total Amplia documentación técnica disponible Desmontada y lista para ser cargada Ubicación: Puerto de Hamburgo, Alemania Iedpfx Akszc Sagshotl Disponibilidad inmediata Tipo de sujeción de herramientas: ISO 50 Recorrido del eje X: 5700 mm Recorrido del eje B: 0 - 180 ° Dimensiones (LxAxA) aprox.: 16000 x 9000 x 8000 mm Paso entre los pilares: 3.500 mm Mecanizado de 5 ejes: Sí Recorrido del eje Y: 3500 mm Peso aprox.: 300.000 kg Recorrido del eje W: 800 mm Recorrido del eje Z: 2050 mm Año de fabricación: 2016 Estado: no verificado Condiciones de pago: 100% de pago por adelantado antes de la recogida Condiciones de entrega: FOB, franco a bordo Conectada a la corriente: No

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Fabricante: De lama Modelo: DLST/L Clase 100 Año: 1992 Tipo: Horno de calor seco para esterilización y despirógenización. Volumen: 1 m3 Materiales: Acero inoxidable pulido - Esterilización (160 - 180°C): Reducción de microorganismos y sus subproductos hasta 12 log - Despirógenización (220-250°C): Eliminación de pirógenos y endotoxinas en el interior de los materiales - Flujo laminar horizontal - Puerta doble (nueva) Itjdpfsx Rz N Uox Akhel - Calefacción eléctrica - 2 carros - Olympia/EXP3: Sistema de control, regulación, gestión y registro con procesador de alta velocidad. Posibilidad de diseñar el horno para soportar temperaturas operativas de hasta 300°C en trabajo continuo, gracias al uso de filtros HEPA con sellante especial. Aplicaciones principales: - vidriería vacía (ej. viales, ampollas, botellas) - equipos de acero inoxidable (ej. bandejas, partes de maquinaria) - materiales sensibles a la humedad - productos farmacéuticos termoestables básicos y compuestos químicos - líquidos no acuosos (ej. aceites, glicerinas, etc.)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 18,349 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1,000 mm, diámetro de giro: 340 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,800 rpm, modelo de controlador: OSP P200L, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Longitud de torneado: 1.000 mm Diámetro de torneado: 340 mm Velocidad máxima del husillo: 4.800 rpm Ejes: 4 Torreta portaherramientas A: VDI40 V12 con herramientas motorizadas Torreta portaherramientas B: VDI40 V8 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: OSP P200L Horas de trabajo: 18.349 h EQUIPAMIENTO Touchsetter Extractor de virutas Iedpey Txycofx Akhetl Estación de refrigerante Agujero de husillo estándar Contrapunto: manual