Máquina De Moldeo Por Soplado Usada Hdpe Para 10 L 300 Bph de segunda mano en venta (124,252)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Isdpfsy Ef T Hex Akhotl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SCIAC45, Máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph Características generales de la enjuagadora usada Kompass SK481 8000 bph La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph enjuaga botellas con un diámetro de 45 mm y entrega una producción nominal de 8000 botellas por hora. Kompass fabricó esta máquina en 2009 para dar servicio a líneas de embotellado de velocidad media. En particular, el modelo SK 481 ofrece una solución compacta y eficiente para plantas que priorizan la compatibilidad de línea y el rendimiento constante. Como resultado, se adapta tanto a nuevas instalaciones como a proyectos de reacondicionamiento. Funcionamiento y configuración mecánica de esta máquina enjuagadora usada Esta unidad de enjuague gira en sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que las botellas ingresan de derecha a izquierda. Por lo tanto, la máquina se alinea fácilmente con los sistemas de transporte convencionales. Además, el conjunto mecánico incluye 32 pinzas que aseguran firmemente cada botella durante la fase de enjuague. La Máquina de Enjuague Usada Kompass SK481 8000 bph realiza un tratamiento de enjuague único utilizando boquillas fijas y agua como medio de lavado. En consecuencia, garantiza una complejidad mínima en el mantenimiento y la operación. Productos procesables y versatilidad de aplicación La máquina de enjuague usada Kompass SK481 8000 bph maneja varios productos, incluidas bebidas alcohólicas, jugos, jarabes, aceites, refrescos, licores, vino y agua. Gracias a esta amplia compatibilidad, la máquina soporta líneas de producción que cambian frecuentemente de tipo de producto. Además, los operadores pueden usarlo en múltiples categorías de bebidas sin necesidad de grandes ajustes mecánicos. Además, el método de tratamiento consistente garantiza resultados uniformes independientemente del líquido procesado. Especificaciones eléctricas y dimensionales de esta máquina de enjuague usada Itodpfxeyhbwro Akhol La máquina funciona a 415 voltios, con una frecuencia de 50 Hz, y consume 3,0 kW de energía eléctrica. Estos parámetros coinciden con la infraestructura estándar de la industria. Además, el tamaño de la máquina (1850 mm de largo, 2250 mm de ancho y 2100 mm de alto) se adapta cómodamente a la mayoría de las salas de embotellado de tamaño mediano. Por lo tanto, los ingenieros pueden planificar el diseño con una interrupción mínima. Asimismo, estas dimensiones soportan la integración con módulos adyacentes de la línea. Sistema de Automatización y Control La máquina de enjuague usada Kompass utiliza un PLC (controlador lógico programable) de Telemecanique para gestionar su lógica de automatización. Este sistema de control garantiza una ejecución precisa de los ciclos de enjuague y contribuye a la fiabilidad de la máquina a lo largo del tiempo. Además, los componentes de Telemecanique ofrecen una gran compatibilidad con los sistemas de automatización industrial, lo que facilita el diagnóstico y el mantenimiento. Como resultado, lo...

Estado: usado, Máquina de estirado y soplado de Etek Línea ISBM = Moldeo por inyección, estirado y soplado Itjdpfskucxlox Akhjl Máquina de estirado y soplado para la producción de botellas de PET desechables a partir de preformas de PET Máquina de estirado y soplado para la fabricación en ciclo rotativo Fabricante: ETEK / GF-Industries, modelo Supra 800 sv 1 Número de serie: 22000225 Año de fabricación: 2012 Potencia: 90 kW Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz Peso propio: aproximadamente 6000 kg Estado: como nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3,500 h, fuerza de sujeción: 120 kN, volumen de desplazamiento: 36 cm³, presión de inyección: 2,200 bar, peso total: 5,400 kg, diámetro del transportador de tornillo: 22 mm, Flete: ex location Plazo de entrega: a convenir Itjdpfxszhpg Ts Akhsl Condiciones de pago: 100% antes de la aceptación de la máquina, estrictamente neto

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 70 mm, peso total: 600 kg, fuerza de sujeción: 80 kN, ancho total: 2,800 mm, longitud total: 4,000 mm, altura total: 2,260 mm, Características principales: 1. Sistema de control por computadora (PLC) – PLC japonés Mitsubishi 2. Gabinete eléctrico: todos los componentes eléctricos provienen de marcas reconocidas mundialmente, lo que garantiza calidad y estabilidad. 3. Pantalla táctil – Sistema de control informático Inovance 4. Cilindro hidráulico avanzado de fabricación alemana 5. Guía lineal 6. Inversores ABB de Suiza y Rexroth de Alemania 7. Tubos de acero galvanizado de gran diámetro 8. Plataforma elevadora eléctrica 9. Calentador cerámico 10. Sistema hidráulico y conexiones de válvulas: de Yuken Industry Especificaciones técnicas: • Material adecuado: PE, PP y otros. • Volumen máximo: 6 L • Capacidad de producción: 170-260 piezas/h • Dimensiones: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Peso: 6T Sistema de plastificación: • Reductor: Acabado duro, alta resistencia, bajo nivel de ruido. • Tornillo: Ø 70 mm, relación L/D 24, 38CrMoALA, sistema de refrigeración disponible • Capacidad de plastificación: 100 kg/h (HDPE) • Zonas de calentamiento: 3-4 calentadores de aluminio, calentamiento automático. • Potencia de calefacción: 12 kW/h • Motor del extrusor: Motor asíncrono trifásico (380 V, 50 Hz) • Ventilador de enfriamiento: 4 zonas, enfriamiento automático Sistema de extrusión: • Material: acero de aleación de alto grado, alimentación central. • Número de cabezales: 1 • Diámetro máximo de la boca de la matriz: Ø 160 mm • Zonas de calentamiento: 4, ciclo de calentamiento de acero inoxidable. • Potencia de calefacción: 5-7 kW Sistema de sujeción: • Características: Alta resistencia, rigidez, bloqueo central del molde, apertura y cierre estables del molde. • Fuerza de sujeción: 80 KN • Ajuste de distancia de plantilla: 170-520 mm • Tamaño máximo del molde: 380 × 420 mm Sistema eléctrico: • Monitoreo automático, alarmas de fallas, conteo automático, funciones auxiliares • Interfaz de control: Pantalla táctil con sistema de alarma de autodiagnóstico • Control de temperatura: Módulo de control automático de temperatura. • Control de movimiento: Inovance (versión en chino/inglés) Sistema hidráulico: • Características: Bloque hidráulico integrado multifuncional, control proporcional, alta eficiencia. • Motor de bomba de aceite: Motor asíncrono trifásico (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Bomba de aceite: Bomba doble importada Isdpfsv Iflpsx Akhetl • Válvulas: Válvulas y conexiones de bombas de aceite importadas. • Tuberías de aceite: Doble capa resistente al desgaste. • Presión del sistema: 60 kg/cm² • Sistema de enfriamiento: Ciclo de enfriamiento de agua separado, enfriador de aceite Sistema neumático: • Marca: Sistema neumático AIRTAC de Taiwán • Presión de aire: 0,6 MPa • Desplazamiento de aire: 0,8 m³/min • Válvula electromagnética: AIRTAC de Taiwán Componentes principales: Partes electrónicas: • Sistema de control PLC: MITSUBISHI de Japón • Pantalla táctil: INOVANCE • Controlador de temperatura: HUICHUAN • Relé Auxiliar: OMRON • Contactor: Schneider de Francia • Motor eléctrico: Trifásico 380V • Fuente de energía: TAIWAN MEANWELL • Transductor: ABB de SUIZA Piezas hidráulicas: • Bomba de aceite: TAIWAN HIGH-TECH • Válvula: YUKEN • Bomba de aceite y conexión: YUKEN • Pieza sellada: HALLITE Sistema de control de aire: • Cilindro: AIRTAC • Válvula de aire: AIRTAC Esta máquina de inyección de moldeo por soplado se compró directamente de una fábrica en China para un proyecto específico que nunca se completó. La máquina se utilizó solo durante un mes. Ubicación: Siemianowice Slaskie, Polonia Ta

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, CONJUNTO DE MÁQUINA SOPLADORA LINEAL DE PET con equipos auxiliares AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocidad: 1,5L - 6000 Cavidades: 4 Formatos: 0,1 - 3,0L EQUIPAMIENTO AUXILIAR 1. Enfriador - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 Isdpfsquuvrjx Akhotl 2. Compresor de baja presión - SHAMAL 45kW 3. Depósito de aire - Baja presión - MÁX 16Bar 4. Depósito de aire - Alta presión - MÁX 45Bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Iedpjwizc Eofx Akhstl La máquina de soplado KSB4000 fue fabricada en 2003 por la empresa austriaca de maquinaria KOSME. Debido a razones de capacidad, la máquina de soplado se ofrece ahora en venta y puede ser inspeccionada en las instalaciones. Datos técnicos - Rendimiento: 4.000 botellas por hora - 4 cavidades - Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm - Superficie necesaria: aproximadamente 22 m² (incluido el sistema de alimentación de preformas) - Botellas - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Alcance del suministro La máquina de soplado está completamente equipada con el sistema de alimentación de preformas (silo, transportador, sistema de clasificación, canal). También se incluye el sistema de transporte de aire, con una longitud de aproximadamente 25 metros y 5 motores de ventilador.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Nº de referencia: 18092 Fabricante: ENGEL Modelo: ES 1350H 200W / 300HL-2F Año de fabricación: 2001 Itedpfewm Iy Eox Akhel Unidad de cierre Fuerza de cierre: 300 toneladas Carrera de apertura: 855 mm Dimensión de las placas (an x alt): 1050 x 650 mm Unidad de inyección Diámetro del husillo: 60 + 35 mm Volumen de inyección: 735 + 135 cm³ Peso de inyección PS: 662 + 122 g Presión de inyección: 1834 + 1620 bar Dimensiones y pesos Dimensiones LxAxA: 7,75 x 2,35 x 2,6 m Peso de la máquina: 24.780 kg Información adicional: ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — Máquina de moldeo por inyección 2K Se ofrece esta máquina de moldeo por inyección del reconocido fabricante austriaco ENGEL, año 2001, con una fuerza de cierre de 300 toneladas y una verdadera configuración 2K en L con disposición horizontal. Sistema motor e hidráulico La máquina está equipada con un potente motor eléctrico y un grupo de bombas hidráulicas de alta presión acoplado. El motor eléctrico acciona la bomba hidráulica de forma continua, asegurando así un suministro constante de aceite a presión en todo el sistema. Este aceite a presión alimenta el cilindro de cierre, los émbolos de inyección de ambas unidades y el sistema de expulsión. Las gruesas mangueras hidráulicas rojas situadas detrás de la unidad B transportan este flujo de aceite a alta presión. Ambas unidades están alimentadas por circuitos hidráulicos independientes, lo que permite que la unidad A y la unidad B trabajen simultáneamente sin interferencias entre sí. Principio de funcionamiento Ambas unidades de inyección independientes están dispuestas en un ángulo de 90°, en forma de L. El molde se cierra con una fuerza de 300 toneladas. La unidad A inyecta el material principal en el molde a 1834 bar. Inmediatamente después, la unidad B inyecta desde un ángulo de 90° el segundo material o el segundo color en el mismo molde a 1620 bar. Ambos materiales se fusionan a nivel molecular dentro del molde; tras la solidificación, los expulsores extraen la pieza 2K acabada. No se requiere pegado, atornillado ni montaje: dos materiales se procesan en un solo ciclo para crear una única pieza. Ámbitos de aplicación Piezas interiores y exteriores de automóviles, grandes componentes técnicos de plástico, piezas con combinación de cuerpo base rígido y superficie de agarre blanda, componentes bicolores de gran tamaño.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina de inyección Demag EL Exis SP 1000/1195-6300, año de fabricación 2019. Ijdpfxezxxhus Akhetl

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 34,000 h, Sopladora de ocasión Kosme 2003 Nº de cavidades 4 Cargador de preformas SI Volcador de preformas SI Desencajadora de preformas NO Compresor NO Sistema de recuperación de aire NO Tipo KSB 4 año 2003 Itjdpfxevgundj Akhol Lineal o rotativo LINEAL Capacidad: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph En condiciones de trabajo Sin moldes Disponible a mediados de agosto de 2022 cuello 1881 y 1810 disponemos de manuales

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Ijdpfx Akjyhbygehetl El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 244136, fuerza de sujeción: 3,200 kN, diámetro del tornillo: 55 mm, espacio libre entre las columnas: 720 mm, volumen de desplazamiento: 570 cm³, presión de inyección: 2,000 bar, peso de inyección: 521 g, altura del molde (mín.): 300 mm, longitud total: 7,460 mm, ancho total: 1,848 mm, altura total: 2,267 mm, peso total: 20,000 kg, Se vende una máquina de inyección del fabricante Arburg, modelo 720 H 3200 - 1300, fabricada en 2018. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones. Fuerza de cierre: máx. 3.200 kN Fuerza de apertura del molde: máx. 110 kN Carrera de apertura: máx. 600 mm Altura de instalación del molde (variable): 300 mm a 800 mm Distancia entre placas (variable): máx. 900 mm a 1.400 mm Distancia entre columnas (H x V): 720 mm × 720 mm Tamaño de las placas de sujeción (H x V): 1.040 mm × 1.040 mm Peso máximo de la mitad móvil del molde: 2.900 kg Fuerza de expulsión | Carrera: máx. 86 kN | 250 mm Diámetro del husillo: 55 mm Longitud efectiva del husillo (L/D): 22 Carrera máxima del husillo: 240 mm Volumen de carrera calculado: 570 cm³ Peso máximo de la pieza inyectada (en poliestireno/PS): 521 g Presión máxima de inyección (presión volumétrica): 2.000 bar Itedpfxjzl Tc To Akhol Caudal máximo de material (PS): 86 kg/h Caudal máximo de inyección: 713 cm³/s Presión de inyección específica (máx.): 2.000 bar Fuerza de contacto de la boquilla | Carrera (máx.): 90 kN | 550 mm Potencia de calentamiento / Zonas de calentamiento: 22,9 kW | 8 zonas 3. Valores de conexión y pesos de la máquina Peso neto de la máquina (sin aceite): 18.550 kg Volumen de aceite (hidráulico): 410 litros Conexión de agua de refrigeración: máx. 30 °C | mín. 1,5 bar de diferencia de presión (Δp) | Diámetro nominal DN 25 Potencia del accionamiento (motor de la bomba): máx. 60 kW Potencia total de conexión (electricidad a 400 V/50 Hz): 84 kW Corriente máxima / Protección: Máquina en total: 125 A Calentamiento: 40 A Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un recargo. A nivel europeo. Precios más IVA. Se puede concertar una visita previa cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Posibilidad de aceptar maquinaria a cambio o permuta! Compra y venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. Gjbn N Ay Dowza Dxogoil ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para obtener más información o para ponerse en contacto, visite nuestra página web.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de llenado (máx.): 500,000 g, frecuencia de carrera (min.): 25 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 120 r/min, DETALLES TÉCNICOS Proceso de moldeo: tecnología de placa deslizante Sistema de moldeo con accionamiento por servomotor Adecuado para productos cárnicos, de aves y no cárnicos Rendimiento típico: 4.082 kg/h Ancho de la línea: 660 mm Iedpfxjzzp Sij Akhotl Número de ciclos: 25–100 ciclos/min Número de ciclos SX: máx. 120 ciclos/min Capacidad del tolva de alimentación: 500 kg EQUIPAMIENTO Accionamiento por servomotor Sistema de moldeo con placa deslizante Tolva de alimentación de gran volumen

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sopladora de ocasión Sipa SFR 16 Evaluación del sistema de calentamiento y alimentación de preformas En primer lugar, es imprescindible una evaluación exhaustiva de todo el sistema del horno, que abarque las rampas de volteo y las guías de las ruedas de tensión, para garantizar un proceso de formación de botellas eficiente y sin fisuras. Evaluación de los brazos de transferencia y las levas del soplador Sipa Itsdpfx Ajvgvtuekhel Un aspecto indispensable es el examen de los brazos de transferencia y las levas. Estos componentes desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Además, la inspección meticulosa de su funcionamiento es esencial para mantener la calidad y la precisión del proceso de moldeo por soplado. Estado de los moldes y del mecanismo de estirado Se hace el mismo hincapié en evaluar el estado de los moldes y el mecanismo de estirado. La precisión y la integridad de los moldes son fundamentales para producir botellas perfectas y de alta calidad. Por consiguiente, es esencial realizar una evaluación exhaustiva de estos componentes para garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria. Examen de los circuitos de agua y aire en la sopladora Sipa A continuación, se examina la integridad de los circuitos de agua y aire, componentes integrales para la refrigeración de la preforma y el control de la presión durante el proceso de soplado. Asegurar la correcta circulación de agua y aire es crucial para mantener unas condiciones de trabajo estables y garantizar la calidad del producto final. Especificaciones técnicas y detalles adicionales En cuanto a las especificaciones técnicas, se ofrecen detalles pertinentes sobre las referencias disponibles y el peso de las preformas de PET por referencia. En concreto, para 0,5 L, el peso es de 14 g, para 1,0 L, es de 26 g, para 1,5 L, se mantiene en 26 g, y para 2,0 L, oscila entre 29-31 g. Es importante señalar que los moldes existentes de la sopladora Sipa no se suministrarán con la máquina; la sustitución queda a discreción del comprador. Además, el cuello de la preforma se especifica como Corvaglia 28. Otros detalles técnicos incluyen la identificación del armario eléctrico y del PLC del panel de mando de la sopladora Sipa como Siemens S7, junto con el número total de cavidades, que asciende a 16. Principales observaciones sobre la sopladora Horno y alimentación de preformas Estado de lo siguiente:  Horno, rampas de volteo _ rueda de guiado y tensión  Módulos de calefacción, ventilación del horno y escudos de refrigeración  Brazos de transferencia y levas  Moldes y Mecanismos de estirado  Circuitos de agua y aire Todo ello en magníficas condiciones  Número de referencias y peso de preformas PET por referencia 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Los moldes existentes se suministrarán junto con la máquina. También se pueden suministrar los planos actuales de las botellas. Usted los sustituirá si desea algo diferente. Cuello de preforma Arranque Alaska 3 Armario eléctrico y panel de mando PLC: Siemens S7, excelente estado general

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de lijado con cepillos en perfecto estado de funcionamiento. Iedpfoznzbvex Akhjtl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 150 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 35 kW (47.59 CV), Máquina automática de moldeo por soplado de PET – 4 cavidades – 3500–4000 botellas/hora Máquina automática de moldeo por soplado de preformas de PET con sistema de alimentación automático, adecuada para botellas de hasta 0,6 L. Especificaciones técnicas Número de cavidades: 4 Capacidad de producción: 3500–4000 unidades/hora Itjdoyhh Nuepfx Akhel Volumen máximo de la botella: 0,6 L Diámetro del cuello: 38 mm Diámetro máximo de la botella: 65 mm Altura máxima de la botella: 230 mm Sistema de calefacción: 35 lámparas Consumo medio de energía: 22 kW Consumo de aire a baja presión: 1600 L/min Presión de soplado: 25–35 kg/cm² Consumo de aire a alta presión: 2500 L/min Incluye enfriador Capacidad de enfriamiento: 5600 kcal/h Flujo de agua: 30 L/min Dimensiones y peso Dimensiones (largo × ancho × alto): 3,70 × 1,95 × 2,10 m Peso: 3700 kg La máquina se suministra con un sistema de alimentación automático de preformas y un enfriador. Adecuada para la producción a gran escala de botellas y envases de PET de hasta 600 ml. Para obtener información técnica adicional, consultar la disponibilidad, el precio o cualquier otro detalle, póngase en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Ijdszwu Uuspfx Akhjtl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) Itedpfx Akjvxz Aljhjl La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 39,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1663, alcance del brazo: 15,300 mm, capacidad de carga: 2,000 kg, ancho de vía: 10,000 mm, Puente grúa pórtico usado Vía de 10 metros Tipo de grúa: OBX IV 15,3 metros Capacidad de carga: 2.000 kg a 15 metros sin pulpo Pulpo: incluido Configuración de grúa: central Lado de la cabina: izquierdo Alimentación eléctrica: barra conductora Itodpfx Ajyyldzokhjl Potencia: 45 kW !! Venta por encargo del cliente !! Disponible a partir del verano de 2026

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: 142597-100, peso total: 3,000 kg, Esta máquina de inyección Wittmann Battenfeld, modelo: SmartPower 60/210 Unilog B8, se subastará en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria, liquidación de empresa Blochwitz Formenbau & Kunststofftechnik: centros de mecanizado CNC, máquinas de inyección, prensas de máquina, portautensilios y mucho más, a través de una plataforma en línea. Itjdpozy H Irefx Akhjl Esta y muchas otras ofertas las encontrará en nuestra plataforma.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: S.P.A Magic M.P. Modelo: MGL2D Esta máquina de moldeo por soplado está completamente funcional. Iedpfx Ajxxp Tbjkhetl Todavía está en producción y se puede inspeccionar previa cita. Videos disponibles a petición. ¡REDUCCIÓN DE PRECIO! De 21.000 a 19.000 EUR.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Arburg Thermonic Regulador de temperatura (modelo SI FF 10 G250/300) El dispositivo cuenta con una perilla giratoria analógica para ajustar la temperatura deseada en grados Celsius y Fahrenheit (rango de 50 °C a 450 °C), así como tres indicadores LED para controlar la desviación de la temperatura. Iedpfxezl Sbns Akhetl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Ijdpfx Akoy Icp Dehstl

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 120 mm, recorrido del eje Y: 120 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D SL, número de ejes: 5, Esta DMG ULTRASONIC 10/ DENTAL 10 de 5 ejes se fabricó en 2010 y cuenta con un centro de mecanizado universal con recorridos X/Y/Z de 120/120/200 mm. Incluye una mesa CNC giratoria, husillo de trabajo con accesorio HSK-E 32 y una velocidad de rotación máxima de 40.000 rpm. La máquina también cuenta con un cambiador automático de herramientas con 16 estaciones y un sistema de control Siemens 840D. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina DMG ULTRASONIC 10/ DENTAL 10 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Eje a: giratorio de -10° a 120°, máx. Velocidad de rotación 100 rpm • Eje c: rotación 360°, máx. Velocidad de rotación 150 rpm • Cambiador automático de herramientas pick-up con 16 estaciones para pinzas hsk-e 32 • Fijaciones de husillo: hsk-e 32 • Depósito externo de refrigerante 80 l con bomba de 2 bar • Medición de piezas por infrarrojos: dmg powerprobe 400 • Preparación de la interfaz ethernet • Medición de herramientas por láser con renishaw nc-4 iii Iedpfszx Rpdjx Akhotl • Juego de herramientas 3d quickset • Sistema de alimentación automática: sistema básico ph 2|4 Más información Control: Siemens 840D solutionline Mesa Diámetro: 190 mm Sistema de amarre rápido integrado: EROWA ITS 100 Sistemas de tratamiento de refrigerante y extracción de neblina de aceite instalados Volante electrónico y gestión de datos de la máquina Herramientas eléctricas DMG preinstaladas

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 67,130 h, número de máquina/vehículo: R77, Máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Actualización en 2024, excelente estado y garantía en el repuesto reemplazado. Resumen de la máquina de llenado usada A3 Flex La máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ofrece un rendimiento de llenado aséptico avanzado para bebidas lácteas y jugos de fruta. Originalmente, Tetra Pak fabricó este modelo A3 FLEX 100V en 2006. Sin embargo, en 2024, la compañía lo actualizó a la versión de 100V. Como resultado, la máquina ahora cumple con los estándares modernos de control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. Por lo tanto, sigue siendo una opción altamente relevante y confiable para las necesidades de producción actuales. Formato de embalaje y configuración técnica Itsdpfswbhdaox Akhel La máquina llenadora usada A3 Flex admite el formato Edge de 1000 ml, una versión del paquete Tetra Brik que cuenta con un borde superior inclinado. En consecuencia, el diseño mejora el manejo ergonómico y simplifica la aplicación de los tapones de rosca. Además, el sistema utiliza una sola válvula de llenado, que se alinea con la arquitectura estándar de las máquinas A3 Flex. Estas máquinas realizan el proceso de llenado verticalmente en condiciones asépticas. Además, la configuración conserva un entorno estéril en todas las etapas: formación, llenado y sellado. Capacidad de salida y horas de funcionamiento La máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ofrece una producción nominal de 7000 envases por hora. Por lo tanto, se encuentra entre las soluciones de rendimiento medio-alto en el sector del llenado aséptico de bebidas no carbonatadas. A lo largo del tiempo, la máquina ha registrado 67 130 horas de trabajo, lo que los técnicos pueden utilizar como métrica clave para la evaluación técnica. A pesar de su antigüedad, su excelente historial de mantenimiento y la actualización de 2024 garantizan su funcionamiento eficaz en entornos de producción exigentes. Aplicaciones del producto y diseño higiénico La máquina llenadora usada A3 Flex maneja productos lácteos y jugos con facilidad. Además, cumple con todos los requisitos de envasado aséptico, incluida la esterilización y el sellado hermético. El fabricante construyó los circuitos internos y la cámara de llenado con acero inoxidable. Como resultado, el diseño permite un saneamiento eficiente y garantiza la compatibilidad con los procedimientos de limpieza in situ (CIP). Además, el diseño higiénico se alinea con los estándares actuales de seguridad alimentaria para la industria de bebidas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones sensibles. Sistema de integración y control de la máquina llenadora usada A3 Flex La máquina de llenado usada A3 Flex ofrece un tamaño compacto y una estructura modular. Por lo tanto, los técnicos pueden integrarlo sin problemas en las líneas de embotellado existentes. Además de su estruct...