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Año de fabricación: 2005, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: V04PL0099, Fabricante: System Ceramics S.p.A. Tipo de máquina: máquina automática para paletización de paquetes de baldosas cerámicas Condición: usada – completamente reacondicionada Estado: en buenas condiciones de funcionamiento Sistema automático diseñado para la paletización de baldosas cerámicas, apto para integración en líneas de producción cerámica. Información técnica: * Marca: System Ceramics * Categoría: máquinas para selección / embalaje de baldosas cerámicas * Condición: reacondicionada y probada * Funcionalidad: completamente operativa * Documentación técnica completa * Disponibilidad: inmediata Psdjyy A Hgepfx Acfsgr La máquina ha sido reacondicionada y mantenida profesionalmente, garantizando fiabilidad y reducción de tiempos de inactividad. Servicios opcionales: * Inspección de la máquina * Desmontaje y carga * Envío a todo el mundo Precio: a petición Ubicación: Italia Contáctenos para más detalles, fotos, vídeos y especificaciones técnicas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricado en 2014, este equipo ha sido utilizado sólo 50 veces y posteriormente fue retirado de servicio. Se encuentra en estado casi impecable (como nuevo). Datos técnicos del horno MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Dimensiones útiles de carga: 800 x 650 x 1.400 mm Temperatura máxima de funcionamiento: 999 °C Temperatura máxima del horno: 1.000 °C Podpfxeyniz Ej Acfsgr Zonas de regulación: 3 zonas de control por tiristores Tensión eléctrica: 3 x 400 V 50 Hz Potencia eléctrica instalada: 54 kW Consumo eléctrico en operación: 30 kW Presión de nitrógeno (N2): 5 bar Consumo de nitrógeno para purgado y seguridad: 4-5 Nm3/h en caso de fallo eléctrico o durante 10 minutos en arranque y parada Consumo de nitrógeno en operación: 3-3,5 Nm3/h durante el ciclo Presión de agua: Mínimo 2 bar Consumo de agua en operación: 0,1-0,2 m3/h a 20 °C de temperatura de entrada Peso del horno: 5,3 toneladas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Pgodsq Nf U Espfx Acfjr - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. Pedjq Ngafjpfx Acfogr - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Pedsq Nf Uwspfx Acfogr 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40.79 CV), peso total: 6,000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Podpfxsq Igums Acfjgr Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26-291510 R 1368710, Alimentador de barras FMB TURBO 5-55/3200"A" Pgodpjznl Uaofx Acfjr

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Fabricante: Dumek Modelo: DV 1100 Año: 2008 Tipo: Unidad de dosificación volumétrica Tecnología de dosificación: bomba de pistón volumétrica Número de cabezales de llenado: 1 Diámetro exterior del cabezal de llenado: 12 mm (también disponible de 8 mm) Control de velocidad: neumático Tipo de producto: * Líquido: acuoso / viscoso * Semilíquido: gel / pasta Modo de funcionamiento manual o semiautomático Ajuste del caudal: centímetros cúbicos mediante volante manual Rango de dosificación mínimo: 20 ml Rango de dosificación máximo: 1100 ml Pgsdezv Uzrjpfx Acfor Capacidad de la tolva: 50 l Soporte del producto con altura ajustable Video de funcionamiento disponible bajo petición Dimensiones: 112 x 50 x 175 cm Peso: 90 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 5,318 h, 2003 | Trituradora de impacto Terex Pegson 428 con tolva alimentadora sobre orugas | Trituradora usada | 5318 horas 📍 Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible en su destino; ¡utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 75 000 EUR o haga una oferta. Pago contra entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionada por un experto independiente 80 puntos de inspección: 57 aprobados ✅, 23 con imperfecciones ℹ️, 0 fallos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: La máquina no ha estado en funcionamiento continuo en los últimos años, pero se ha utilizado para algunas campañas pequeñas al año. Ha trabajado recientemente y está lista para su uso. Estuvo expuesta al sol (sin protección), de ahí la oxidación y las mangueras agrietadas. Durante la inspección, no pudimos poner en marcha la cinta principal ni la cinta magnética. Consulte todas las fotos y vídeos para obtener más detalles. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "40524 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio son diferentes? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega en la obra disponible ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, de fácil acceso en nuestra plataforma. Psdpfxozwchco Acfogr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, longitud total: 1,600 mm, ancho total: 1,900 mm, altura total: 3,200 mm, peso total: 600 kg, Se vende: Unidad dosificadora / punto de extracción de harina de Kaak / Silowacht Marca: Kaak / Silowacht Tipo: punto de extracción de harina Año de fabricación: 2010 La altura es ajustable, la altura total es de aproximadamente 3,20 metros. El punto de extracción de harina se puede fijar a un poste o columna. Diámetro del punto de llenado inferior: 99 cm Peso máximo de harina: 100 kg Incluye: - Tolva de pesaje para harina - Celdas de pesaje - Unidad de tolva de pesaje de agua - Unidad de filtro Pgjdpfx Acjzv S Nmsfjr - Válvulas neumáticas - Medidores de nivel - Medidor, válvula y conexión para levadura líquida - Siemens S7-1500 (sistema de control Siemens) - Tuberías, si es necesario Es posible inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, transportador helicoidal con una capacidad de 120 litros. Diámetro del transportador: 100 mm. Tolva de alimentación con sistema de vibración. Diseño desmontable para facilitar la limpieza del transportador. Las dimensiones exactas del transportador se indican en el esquema. Pgodpfx Acezw Eb Ejfsr

Estado: como nuevo (usado),

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Fuerza total de prensado: 250 t Psdjzwfqajpfx Acfegr Fuerza hidráulica de la matriz circular (mesa inferior): 30 - 125 t Fuerza hidráulica de contraprensado (mesa superior): 30 - 125 t Carrera del émbolo: 64 - 67 mm Superficie de sujeción de la mesa: aproximadamente 560 x 600 mm Superficie de sujeción del émbolo: aproximadamente 560 x 560 mm Número de carreras: 80 min-1 Peso de la máquina: aproximadamente 14.000 kg Equipamiento estándar Grosor máximo del material: 10 mm Equipamiento opcional incluye alimentador de bobinas e incluye cizalla de corte de residuos Automatización Unidad de enderezado Modelo RLM 25 Ancho del material: 50 - 250 mm Grosor del material: 6 - 10 mm Número de rodillos de enderezado: 5 Diámetro de los rodillos de enderezado: 88 mm Desbobinadora USM 2000 AS Peso de la bobina: 2 t Diámetro exterior de la bobina: aproximadamente 1500 mm Diámetro interior de la bobina: aproximadamente 508 mm Ancho del material: 50 - 250 mm

Estado: muy bueno (usado), Prensa para el encolado de madera con alimentador STETON PLA 2500x1300 – Fabricada en Italia – Cumple con las normas CE y DTR – Año de fabricación: 1998 PARÁMETROS TÉCNICOS: dimensión del estante: 2500 x 1300 mm seis cilindros hidráulicos de diámetro: 85 mm aplicador de adhesivo automático con avance neumático mesa de alimentación de cuatro secciones con posibilidad de ajustar cada sección individualmente posibilidad de ajustar la cantidad de piezas que se alimentan en cada sección dimensión mínima de la pieza: 300x30x25 (LxAnxAl) mm dimensión máxima de la pieza: 2500x160x40 (LxAnxAl) mm presión máxima de los estantes: 260 bar presión máxima de la presión lateral: 120 bar presión máxima del tope: 200 bar potencia total: 11 kW temperatura máxima: 120 °C velocidad de avance de los rodillos: de 5 a 60 m/min velocidad de avance del alimentador: de 0 a 40 m/min Psdpsh Tm A Esfx Acfsgr velocidades regulables mediante variador de frecuencia mesa de recogida con rodillos: 1400 x 2500 mm siete cilindros laterales hidráulicos transportador de alimentación: 1800 mm calentamiento de los estantes: eléctrico mesa de alimentación transversal: 2500 x 1400 mm longitud total: 588 cm ancho total: 497 cm Dimensiones para el transporte: 1000x230x220 cm peso: 11 toneladas

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Pgodpfozvbyzjx Acfor Ancho de vía 600 mm 2 motores “JVM GmbH & Co.KG”, tipo JV 156-250 Rejilla de apertura: dia. 14-22 milímetros Potencia: 2 x 0,95 kW Dimensiones: ± 2.700 x 1.400 x 1.000 mm

Estado: usado, Alimentador rotativo, válvula rotativa, Ventilatorenfabrik Oelde GmbH, máquina usada Fabricante: Ventilatorenfabrik Oelde GmbH Modelo: MS 050-390 A Capacidad / Velocidad: 58 litros; rotor equipado con 12 paletas fijas (celdas) – 15 rpm Datos eléctricos: Pjdpfozwz S Tex Acfjgr 400 V; 50 Hz; 4,5 kW

Estado: nuevo, Sistema de alimentación 4 rodillos Pgsdpfx Acsh Dikwsfjr Diámetro de los rodillos: 120 mm Ancho de los rodillos: 60 mm Potencia del motor: 0,75 kW Motor conmutable de polos Revoluciones: 1.400 rpm Velocidad de alimentación: 3-18 m/min, variable Peso aproximado: 37 kg SIN trípode Trípode «Estándar» o «Trípode 1050» disponible como opción Nota sobre máquinas usadas: • Salvo errores en las especificaciones técnicas y ventas intermedias. • Los precios indicados son precios de recogida en nuestras instalaciones, con carga a cargo del comprador. • La máquina ha sido limpiada y probada para verificar su funcionamiento. • Todas las máquinas se venden en el estado en que se encuentran, sin ninguna garantía. El comprador tiene derecho a inspeccionar la máquina en nuestras instalaciones. • Los acuerdos especiales solo son posibles por escrito. (Solo responderemos a las consultas que incluyan su dirección y número de teléfono).

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: no verificado, IRCO, alimentador de barras, modelo 4275, para la alimentación automática de material en forma de barra a tornos. Diseño con lubricación por inmersión en aceite. Año de fabricación: 1995. Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz, potencia de conexión: 1,5 kW. Se vende según las imágenes. Pgsdpfjzvyfvsx Acfjr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, ancho total: 1,100 mm, longitud total: 1,200 mm, altura total: 2,300 mm, peso total: 300 kg, Se vende: Unidad dosificadora de Technology Unlimited - Tipo: Unidad dosificadora - Marca: Technology Unlimited - Año de fabricación: 2010 - Incluye celdas de pesaje Pgjdpfx Acjzvdgqefor - Válvula neumática - Sensor de vibración Dimensiones totales: 1100 mm x 1200 mm x 2300 mm Lista para el transporte.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Kleemann Pedpfszu Nzkjx Acfjgr * Tipo: cinta transportadora dosificadora con tolva * Longitud A-A: 8300 mm, ancho de la cinta: 800 mm. * Transmisión: caja de cambios de 7,5 kW. * Dimensiones de la tolva: 6000 x 1800 x 1150 mm.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Año de construcción 1998 Spindelstunden 52'000h Pgjdpfx Ajtth Hgocfsr Clase de cable 40mm Fanuc Serie 18i-T Herramientas de corte Herramientas integradas 12 estaciones 1 husillo, ejes X y Z Llave de corte Fresa de corte F48

Estado: usado, Válvula rotativa industrial, alimentador rotativo con esclusa de aire, máquina usada. Fabricante: Desconocido / Diseño industrial Tipo: esclusa de aire rotativa de 8 compartimentos Estado: Usada, diseño industrial robusto Dimensiones totales: 1000 x 630 x 770 mm Parámetros técnicos y de funcionamiento: Tamaño de la entrada: 510 x 510 mm Tamaño de la salida: 510 x 510 mm Número de compartimentos/células: 8 unidades Dimensión del compartimento/célula: 490 x 200 x 200 mm Capacidad del compartimento/célula: 9,8 litros Diseño / Funcionamiento: Unidad de alimentador con esclusa de aire rotativa de alta resistencia, equipada con un gran piñón de transmisión de cadena. Diseñada para la alimentación controlada y el sellado a presión de materiales a granel. Áreas de aplicación adecuadas: Recolección y filtración de polvo: Instalación debajo de ciclones, colectores de polvo y filtros de mangas para la descarga continua de polvo, manteniendo el sellado hermético del sistema. Manejo de materiales a granel: Alimentación uniforme de polvos, gránulos, virutas de madera, pellets, aserrín o materiales de alimentación desde silos y tolvas. Pedpozwfbxjfx Acfogr Industria agrícola y química: Descarga dosificada de materias primas secas, granuladas y en polvo en líneas de procesamiento o envasado.

Estado: usado, Alimentador de tolva industrial y alimentador lineal, vibrador Lysta, máquina usada Fabricante: Lysta Vibrator (Albertslund, Dinamarca) Tipo (alimentador de tolva vibratoria): D 600/750 (Número de serie: 1874) Tipo (alimentador lineal vibratorio): 400 x 75 (Número de serie: 472) Estado: Usado, diseño industrial Dimensiones generales: 710 x 1360 x 1450 mm Parámetros técnicos y de funcionamiento: Diámetro de la tolva: 450 – 750 mm Tamaño de la pista lineal: 200 x 700 mm Datos eléctricos (alimentador de tolva): 220 V / 230 V, 1 fase, 50 Hz, 3,5 A Datos eléctricos (alimentador lineal): 220 V / 230 V, 1 fase, 50 Hz, 0,3 A Diseño/Funcionamiento: Sistema electromagnético de orientación y alimentación con accionamiento de tolva rotativa y pista de transferencia lineal. Pgodpfx Aszwdzdecfjr Áreas de aplicación adecuadas: Este sistema de alimentación vibratoria danés de alta precisión está perfectamente diseñado para la clasificación, orientación y alimentación automatizadas de componentes pequeños: Líneas de montaje y celdas automatizadas: Alimentación de elementos de fijación (tornillos, tuercas, arandelas), piezas de plástico o componentes electrónicos en la orientación correcta para las máquinas de montaje o las estaciones de trabajo robóticas. Sistemas de envasado: Alimentación controlada, continua o por conteo de productos pequeños en las máquinas de envasado. Procesamiento de plásticos y metales: Orientación y separación de componentes en masa para estaciones de mecanizado, inspección o clasificación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentación eléctrica: 400 V. Frecuencia: 50 Hz. Potencia eléctrica: 17,4 kW. Fases: 3. Presión máxima del aire comprimido: 14 bar(e). Temperatura máxima del aire comprimido: 70 °C. Temperatura ambiente permitida: mín. 0 °C / máx. 40 °C. Refrigerante: R410A. Carga de refrigerante: 10,5 kg. Potencial de calentamiento global (PCG) del refrigerante: 2088. Presión máxima del refrigerante en el lado de alta presión: 40,6 bar. Presión máxima del refrigerante en el lado de baja presión: 30 bar. Certificaciones: CE / EAC. Psdpfx Aszvcdbecfjgr Caudal de aire indicativo para este modelo: aproximadamente 1750 l/s, equivalente a unos 105 m³/min o 6300 m³/h. Dimensiones aproximadas: Longitud: 1474 mm × Anchura: 1579 mm × Altura: 2295 mm. Peso aproximado: 910 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Perfecto para el lijado de la capa de pintura - Altura de trabajo constante - Q/L/Q Máquina automática de lijado fino/lijado cruzado Fabricante: Weber Tipo: KSF-3-1350 Año de fabricación: 2010 Datos técnicos - Con 3 bandas de lijado para el lijado fino, de chapa y de alto brillo de alta calidad. - Con una altura de trabajo constante Estructura de la máquina - Robusta estructura de acero soldado para la sujeción de 3 unidades de lijado - Altura de entrada constante de 900 mm - Lado de operación y cambio de banda de lijado en la dirección de entrada, a la izquierda - Velocidad de avance infinitamente variable de 3-18 m/min, controlada por frecuencia. - Diseño de vacío de la banda transportadora / con 1 ventilador de vacío de 5,5 kW y un canal de vacío hasta el borde superior de la máquina Unidad 1: Unidad de banda cruzada - Banda de presión con fieltro y grafito para una larga vida útil - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Unidad 2: Unidad combinada CBF - Un rodillo de contacto de goma estriado de 130 mm, dureza del caucho de 60 Shore - Una banda de lamelas transversal con accionamiento separado de 4,0 kW - Sistema de barra de presión articulada ISA con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 22 mm (contrario) - Dispositivo de soplado de la banda de lijado oscilante controlado por la pieza de trabajo Unidad 3: Unidad de banda cruzada - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Terminal de operación SIEMENS" MP 377 12" Multi-Panel - Interfaz gráfica de usuario a través de una pantalla de color de 12" - Memoria de programa con 300 programas - Ajuste de todos los parámetros a través del programa Operación WEBER i-Touch - Una perilla giratoria para navegar por las funciones más importantes WEBER AWDM - Ajuste automático del espesor en la entrada de la máquina con interruptor de arranque Espesor excesivo - Rodillo selector en la entrada de la máquina con las siguientes funciones: - Elevación automática del rodillo de contacto y de las barras de presión articuladas - Desactivación del avance Podpfx Acozuzctefsgr Control ISA/ISD - Detección de la pieza de trabajo de alta resolución en un patrón de 22 mm - Alimentación libre de formas de piezas complejas - Alimentación múltiple con un pequeño espacio lateral - Intensidad de lijado ajustable individualmente en todos los bordes - Presión de lijado ajustable a través del programa Sistema de barra de presión articulada ISA (Unidad 2) - La pieza de presión se puede mover en dirección longitudinal y transversal Sistema de barra de presión articulada ISD (Unidad 1+3) Similar a ISA, pero también con: - Presión ajustable separada para el área del borde (más alta o más baja) - Opcionalmente solo en el borde exterior o en los bordes exterior e interior - Bordes longitudinales y transversales o solo bordes longitudinales ajustables Dispositivo de soplado de la pieza de trabajo - con sistema WEBER ES - Limpieza de la pieza de trabajo controlada por la pieza de trabajo y de bajo consumo de energía con control de corredera individual WANDRES-Micro-Cleaning (diseño de cepillo simple) - Cepillo espada de alta potencia con humidificación de micro integrada del cepillo lineal (para una e