Monitor De Sensor De Presión Pendotech Pmat3 de segunda mano en venta (40,770)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 52,441 km, potencia: 101 kW (137.32 CV), primer registro: 10/2007, peso total: 7,000 kg, tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x2, peso operativo: 4,520 kg, peso en vacío: 4,520 kg, combustible: diésel, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 4, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2007, Equipamiento: ABS, + Limpiadora de alta presión sobre furgón: + Nissan + Atleon 70.14 + 52.441 km + Caja de cambios manual de 5 velocidades + Motor diésel Cummins de 4 cilindros, 4.462cc; 101kW, tipo ISBe4-140 + 3 plazas + elevalunas eléctricos + tacógrafo analógico + espejos calefactados + cámara de marcha atrás + radio/CD + ventanilla trasera + asiento del conductor confort + luces de advertencia + longitud: 598cm + peso en vacío: 4.520kg; MMA: 7.000kg Sistema de agua a alta presión: + Motor diésel Lombardini de 4 cilindros, tipo LDW 2214, 2.199cc; 65 CV + Bomba General Pump, tipo TS1511, 3.500 PSI + control eléctrico del acelerador + enrollador de manguera eléctrico Ledswyvvzepfx Aqljru + 1x lanza de alta presión + depósito de agua de dos cámaras, aprox. 3.000l (180cm x 200cm x 85cm) Vehículo municipal de primer propietario Reciba todos los vehículos recién publicados por correo electrónico: ¡suscríbase a nuestro NEWSLETTER! ¡Errores y omisiones salvo, sujeto a venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Fabricante: Falch Hochdruck-Strahlsysteme GmbH Tipo de vehículo: Remolque tándem Lrsdpfx Aow Sdxyeqlsu N° de tipo: H692.03 Año: 2003 Peso bruto permitido: 2600 kg Carga por eje: 1–1300 kg / 2–1300 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 3,400 l, Equipamiento: documentación / manual, Reactor de Hastelloy fabricado por INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU de 3400 litros con camisa y agitación trasera tripala. Año 2019. Sobre 3 cartelas. Boca de hombre de 495 mm Volumen Capacidad total 3400 L Material Hastelloy C-276 Características técnicas Año de fabricación 2019 Configuración del equipo Agitador Camisa Sobre cartelas Lrodpfx Asw U Tx Ujqleu Dimensiones del equipo Diámetro interior 1600 mm Altura del cuerpo 1600 mm Información para el transporte Anchura 2300 mm Altura 3000 mm Peso 1150 Kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Resumen Esta máquina llenadora isobárica para botellas de vidrio fue fabricada por la empresa alemana Krones entre 1986 y 1987 y puesta en funcionamiento en 1988. Se trata de una Krones Mecafill VK2V K126-308 con 96 válvulas de llenado y 18 cabezales de taponado para tapones de corona. La máquina se ha modernizado continuamente con nuevas tecnologías, entre ellas, un sistema de control Siemens S7-300 (2009) y una tapadora Krones modernizada (2004). Es adecuada para cerveza, sidra, refrescos, cócteles, limonada, agua carbonatada y agua sin gas. La máquina sigue en producción (visible en el vídeo) y será desmontada a finales de septiembre de 2025. Los repuestos del almacén están incluidos en el suministro. Datos técnicos - Rendimiento: 30.000 botellas/hora (todos los formatos) - Formatos: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (un total de 9 formatos) - Válvulas de llenado: 96 - Cabezales de taponado: 18 - Tipo de tapón: Corona - Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha) - Diámetro: 2.880 mm - Sistema de llenado: Isobárico, con doble evacuación, HDE (inyección de agua caliente) y lavado de fragmentos - Productos: Cerveza, cerveza sin alcohol, sidra, cócteles, limonada, refrescos, agua carbonatada, agua sin gas - Sistema de control: Siemens S7-300 PLC (modernizado en 2009) Alcance del suministro - Máquina llenadora y tapadora | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (puesta en funcionamiento en 1988) | 96 válvulas de llenado, 18 cabezales de taponado, tapones de corona, rotación en el sentido de las agujas del reloj, diámetro 2.880 mm, sistema de transporte de tapones de corona - Sistema de control | Siemens | S7-300 | 2009 | PLC modernizado - Vallas de protección - Repuestos Ljdpfx Aqoxc H Tgjleru

Estado: usado, Máquina de desbarbado con cepillo, máquina de desbarbado de tubos RSA tipo STL 1 Año de fabricación aprox. 1990 Diámetro del cepillo: 250 mm Ancho del cepillo: 25 - 60 mm Velocidad: 1430 / 2870 rpm Lrodpfxjxpqy Rs Aqlsu Potencia: 2 / 3 kW Conexión eléctrica: 380 Voltios, 50 Hz - Soporte para material - Conexión para aspiración Ø 75 mm Dimensiones L x A x H: 650 x 550 x 440 mm Peso: 100 kg En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Lrodpjxnmv Ejfx Aqlou Esta máquina llenadora y tapadora de latas fue fabricada en 2020 por la empresa italiana Eurostar. El Canfill 5 One es un sistema compacto y eficiente para el llenado y tapado, diseñado para pequeños productores de bebidas. Es adecuado tanto para bebidas carbonatadas como para bebidas no carbonatadas, y es la solución ideal para cervecerías, productores de sidra o pequeños productores artesanales de bebidas que buscan una capacidad de llenado profesional en un espacio reducido. La máquina se ha utilizado muy poco: solo se han llenado aproximadamente 1500 latas, por lo que se encuentra en un estado excelente, casi como nueva. Datos técnicos: - Rendimiento: - 2000 latas/hora a 0,33 L - 1500 latas/hora a 0,5 L - Formatos compatibles: latas estándar y latas de diseño moderno (no apta para latas delgadas) - Sistema de llenado: isobárico (para productos carbonatados) - Tipos de productos: cerveza, sidra, refrescos u otras bebidas similares - Estado: usado, como nuevo (solo se han llenado 1500 latas)

Estado: muy bueno (usado), capacidad del depósito: 2,000 l, ancho total: 2,100 mm, altura total: 2,500 mm, diámetro interior: 1,390 mm, Reactor de acero inoxidable de la marca TINSMACAL de 2000 litros con camisa. Año 2007. Agitación trasera tripala. Ljdpfx Aoxnypljqleru Sobre 3 cartelas. Boca de hombre de 350 mm

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Lrsdpfx Aowc Afheqlsu Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Lrjdpfx Aqowc Ri Ielou Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Lodpfxswc Rk Eo Aqljru Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La Gruber AFD6 es una máquina de envasado para botellas y barriles de cerveza tipo «party keg». Fue fabricada en 2018 por el fabricante alemán Gruber y tiene un total de 725 horas de funcionamiento. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: - 800 botellas/hora (para botellas de 0,33 l) Lrodpfx Aqju I Hr Usleu - 750 botellas/hora (para botellas de 0,5 l) - 600 botellas/hora (para botellas de 1,0 l) - 400 botellas/hora (para botellas de 2,0 l) - 240 botellas/hora (para barriles de cerveza tipo «party keg» de 5,0 l) - El rendimiento puede variar según el contenido de CO2 y la temperatura de la cerveza (en la práctica, se han alcanzado 1.000 botellas/hora para botellas de 0,33 l) - Llenadora de cuello largo con 6 puntos de llenado - Proceso de envasado completamente automatizado - Enjuague con CO2, simple o doble - Control Siemens S7 con panel táctil - Horas de funcionamiento: 725 horas

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este bloque de enjuague, llenado y taponado fue fabricado por Kosme en 2003. El bloque está diseñado para el llenado de bebidas carbonatadas y no carbonatadas en botellas de PET. Incluye un enjuagador con 2 canales, una llenadora a presión y una taponadora para tapones de rosca de plástico. La máquina está disponible para entrega inmediata. Datos técnicos - Rendimiento: - 10.000 botellas por hora - Formatos: - Botellas de PET de 1,0 l - Botellas de PET de 0,5 l - Botellas de PET de 0,33 l - Dirección de funcionamiento: - En sentido horario - Equipamiento del enjuagador: - 36 puntos de enjuague - Enjuagador de 2 canales - Tuberías de enjuague de acero inoxidable - Sistema de llenado: Lrsdpfowiy Tvjx Aqlju - Sistema isobárico - 36 válvulas de llenado - Sistema de taponado - Fabricante: Arol - 9 cabezales de taponado - Con 2 carriles de taponado, 1 para tapones de plástico de 28 mm, 1 para tapones deportivos - Dimensiones - Aproximadamente 4.100 x 3.000 x 4.000 mm Alcance del suministro - Enjuagador, llenadora, taponadora en diseño de bloque triple - Sistema de barrera de vacío - Mangas CIP de acero inoxidable - Sistema de alimentación de tapones

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de cabina a presión AURORA MP150 es un dispositivo compacto diseñado para la limpieza de piezas mecánicas, herramientas y componentes de taller. La cabina cerrada limita las salpicaduras de líquido, y la presión de trabajo de 5-8 bares facilita la eliminación de aceite, grasa, hollín y otras suciedades difíciles. El lavado se realiza utilizando un líquido que circula en un circuito cerrado. Una pistola neumática permite la aplicación de una mezcla de líquido limpiador y aire comprimido, y una vez finalizada la limpieza, se puede utilizar para soplar y secar la pieza. Las principales ventajas de la lavadora AURORA MP150: * Presión de trabajo de 5-8 bares: eliminación eficaz de aceite, grasa, hollín y suciedad de lugares de difícil acceso. * Pistola neumática de doble función: posibilidad de lavar con una mezcla de líquido y aire, así como de soplar piezas solo con aire comprimido. * Circuito cerrado del líquido: reducción del consumo de limpiador durante el trabajo regular. * Iluminación interior de la cabina: mejor visibilidad de las superficies y rincones que se van a limpiar. * Guantes de trabajo integrados: manipulación cómoda de la pieza sin necesidad de abrir la cabina. * Amortiguadores de asistencia para la tapa: apertura y cierre más fáciles de la cámara de trabajo. * Ventilación de la cabina: mejora de las condiciones de trabajo dentro del dispositivo. * Diseño compacto: posibilidad de colocar la lavadora sobre una mesa o superficie de trabajo suficientemente resistente. Lavado y secado con una sola pistola La lavadora AURORA MP150 está equipada con una pistola neumática con dos modos de funcionamiento. Durante el lavado, la boquilla suministra una mezcla de aire comprimido y líquido limpiador, lo que ayuda a eliminar la suciedad de orificios, canales, cavidades y superficies de formas complejas. Una vez finalizada la limpieza, el operador puede cambiar la pistola al modo de soplado con aire. Esto permite eliminar los restos de líquido y preparar la pieza más rápidamente para su posterior trabajo, control, reparación o montaje. Cabina de trabajo cerrada e iluminada El trabajo se realiza dentro de una cámara cerrada, lo que ayuda a limitar las salpicaduras del limpiador alrededor del área de trabajo. Los guantes integrados permiten girar y posicionar libremente la pieza que se va a limpiar sin necesidad de abrir la tapa. La iluminación de la cabina mejora la visibilidad de la pieza, lo que permite al operador controlar con mayor precisión la limpieza de las superficies sucias, orificios y lugares de difícil acceso. Circuito cerrado del líquido limpiador Lrodpfxjz E Hnts Aqlju El lavado se realiza en un circuito cerrado, utilizando el líquido que se encuentra en el depósito del dispositivo. La capacidad del depósito oscila entre 8 y 14 litros. Esta solución permite reutilizar el limpiador varias veces y reduce su consumo durante las tareas de taller. Un mecanismo de intercambio de líquido simple facilita el vaciado y la preparación de la lavadora para su uso posterior. Equipamiento estándar: * Pistola neumática de doble función. * Guantes de trabajo integrados en la cabina. * Iluminación interior de la cabina. * Sistema de ventilación. * Amortiguadores de asistencia para la apertura de la tapa. * Regulación del flujo de aire comprimido. Datos técnicos de la lavadora AURORA MP150: * Capacidad de la cabina: 150 l * Capacidad del depósito de líquido: 8-14 l * Presión de trabajo: 5-8 bar * Dime

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3,840 mm, ancho total: 4,200 mm, longitud total: 10,840 mm, peso total: 73,500 kg, Empresa Oskar Frech GmbH & Co. KG Máquina de fundición a presión de cámara fría DAK 1600-133 y equipos adicionales La instalación se utiliza para la fabricación de piezas fundidas a presión de aluminio, magnesio o aleaciones de cobre, que se producen mediante el proceso de fundición a presión de cámara fría. Fuerza de cierre 16.000 kN Carrera de cierre 1.200 mm Volumen de fundición 3.014 – 12.057 cm³ Peso total de la instalación 73.500 kg Dimensiones de la instalación Longitud 10.840 mm Anchura 4.200 mm Altura 3.840 mm La instalación está equipada con los siguientes equipos adicionales: Horno dosificador, fabricante Westomat, modelo 1700 S, capacidad 1.700 kg Sistema de pulverización de moldes, fabricante Gerlieva, modelo GS 1600/1800 T Horno dosificador, fabricante Meltec AVDF 1800/10 K, compuesto por un horno de aluminio y una unidad de dosificación al vacío. Toda la instalación está diseñada de tal manera que, en combinación con componentes de automatización, permite un funcionamiento totalmente automático para la fundición a presión de piezas. Todas las interfaces necesarias para la comunicación y el control están disponibles. La empresa Oskar Frech GmbH & Co. KG es uno de los principales fabricantes de máquinas de fundición a presión a nivel mundial. El modelo DAK 1600-133 es la máquina más grande de la serie más pequeña que la empresa Frech fabrica actualmente. Automatización de la instalación de fundición a presión, fabricante Frech, modelo DAK 1600-133 mediante una celda de automatización, fabricante Reis. Lodpfx Asz Eblaeqleru Estos equipos se utilizan principalmente para la extracción de las piezas fabricadas por la máquina de fundición a presión DAK 1600-133.

Estado: nuevo, presión: 250 bar, tensión de entrada: 400 V, peso total: 79 kg, El GT 15/250 es una hidrolimpiadora profesional de alta presión, diseñada para un uso continuo e intensivo en condiciones exigentes. Este dispositivo combina una alta presión de trabajo y un gran caudal de agua con una construcción industrial robusta. Por lo tanto, es ideal para su uso en lavaderos de coches, talleres, instalaciones industriales, empresas de detailing, agricultura y construcción. Las carcasas de las bombas están fabricadas en aluminio anodizado, lo que garantiza una alta resistencia a la corrosión y a la tensión mecánica. Los componentes internos, como los pistones de cerámica, ofrecen una baja fricción y una larga vida útil. El cabezal de la bomba, fabricado en latón, es resistente a altas presiones y temperaturas. Las válvulas de aspiración y presión, fabricadas en acero inoxidable, son resistentes al desgaste e insensibles a las impurezas. La bomba de latón, equipada con una válvula de regulación de presión y una válvula de seguridad térmica, garantiza una larga vida útil de la hidrolimpiadora, incluso bajo una carga elevada. Datos técnicos: ESTADO: NUEVO Tipo de corriente (F/V/Hz): 4 / 400 / 50 Caudal (l/h): 900 Presión de trabajo (bar): 250 Potencia de conexión (kW): 7,5 Cable de conexión (m): 10 Peso (con accesorios) (kg): 79 Sistema automático de arranque/parada Alcance del suministro: Pistola de alta presión con lanza y conexión rápida 5 tipos de boquillas con diferentes ángulos de pulverización y conexiones de acoplamiento rápido Manguera de alta presión reforzada de 10 m con conexiones de acoplamiento rápido Manómetro para el control de la presión Válvula de regulación de presión, que permite adaptar los parámetros a la tarea específica Filtro de agua Inyector de productos químicos + manguera Soporte para la pistola/lanza Construcción: La hidrolimpiadora TECHKAR GT 15/250 está equipada con un interruptor de encendido/apagado, lo que garantiza un funcionamiento seguro y fiable: Protección contra sobrecalentamiento Función automática de arranque/parada Función de parada total del equipo Estructura recubierta con pintura en polvo: resistente a daños mecánicos y a la corrosión Protección del motor con un diámetro de 10 pulgadas: protección adicional para los componentes clave Neumáticos de aire macizos: fácil maniobrabilidad, incluso en terrenos irregulares Peso de 79 kg: estabilidad durante el funcionamiento y una larga vida útil Ventajas: Lrjdpfx Aez D Sqwoqlju Presión muy alta de 250 bar (3600 PSI): eliminación eficaz incluso de la suciedad más persistente Gran caudal de agua de 15,5 l/min (4,1 GPM): limpieza más rápida y completa de grandes superficies Prefiltro de agua: protege la bomba y prolonga la vida útil del equipo Sistema automático de arranque/parada: ahorro de energía y menor desgaste de los componentes Inyector de productos químicos: posibilidad de dosificar productos de limpieza agresivos

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 555 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 62006148, presión de funcionamiento: 1,000 bar, longitud total: 1,160 mm, longitud de la manguera de alta presión: 1,000 mm, altura total: 1,300 mm, ancho total: 800 mm, presión: 1,000 bar, tensión de entrada: 400 V, combustible: electricidad, peso total: 560 kg, capacidad del depósito de agua: 20 l, potencia: 30 kW (40.79 CV), corriente de entrada: 63 A, nivel de ruido: 104 dB, presión (máx.): 500 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: chasis, grúa, DYNAJET 1000me usado, 400V/50Hz/63A – Sistema de limpieza con chorro de agua a alta presión de 1000 bares – Solo 555 horas de funcionamiento. Esta unidad de limpieza con chorro de agua a alta presión DYNAJET 1000me, que se ha mantenido en buen estado, está disponible para su venta inmediata. Con solo 555 horas de funcionamiento, la máquina se encuentra en excelentes condiciones y está lista para aplicaciones exigentes de limpieza industrial y preparación de superficies. Al ofrecer una presión de hasta 1000 bares (14 500 PSI) y un caudal de 17 l/min, la DYNAJET 1000me está diseñada para usuarios profesionales que requieren el máximo rendimiento de presión, combinado con un funcionamiento fiable en el día a día. Su robusto diseño de carro de cuatro ruedas garantiza un fácil transporte y flexibilidad en el lugar de trabajo, mientras que su construcción de calidad industrial proporciona una durabilidad excepcional, incluso en entornos de trabajo exigentes. La máquina está equipada con un potente motor eléctrico de 30 kW, una bomba industrial con cigüeñal, un sistema de filtrado de agua de acero inoxidable, un contador de horas de funcionamiento, protección automática del motor y la innovadora tecnología de pistola de parada en seco de DYNAJET, para mejorar la seguridad del operario y facilitar su uso. Incluido con la máquina: * 1 pistola de alta presión de 1000 bares * Soporte para boquilla Lrsdoz Dgt Tepfx Aqleu * Boquilla giratoria * Boquilla de alta presión * Manguera de alta presión de 10 m * Máquina DYNAJET original * Solo 555 horas de funcionamiento La DYNAJET 1000me es especialmente adecuada para: * Limpieza industrial * Preparación de superficies * Eliminación de revestimientos y pintura * Trabajos de renovación de hormigón * Mantenimiento de barcos y plataformas marinas * Limpieza de tanques y contenedores * Aplicaciones de mantenimiento de alta resistencia Especificaciones técnicas: * Presión de trabajo: 1000 bares (14 500 PSI) * Caudal: 17 l/min * Motor eléctrico: 30 kW * Voltaje: 400 V / 50 Hz / 63 A * Tipo de bomba: Bomba de pistones tríplex * Depósito de agua: 20 l * Protección del motor: IP54 * Dimensiones (largo × ancho × alto): 116 × 80 × 130 cm * Peso: aprox. 560 kg * Horas de funcionamiento: 351 h * Características y ventajas principales: * Solo 351 horas de funcionamiento * Rendimiento de ultra alta presión de 1000 bares * Robusta construcción industrial del carro * Alta fiabilidad y larga vida útil * Accionamiento eléctrico con bajos costos operativos * Incluye pistola de 1000 bares, soporte para boquilla, boquilla y manguera de 10 m * Disponibilidad inmediata * Totalmente funcional y lista para su uso Póngase en contacto con nosotros para obtener información adicional, fotografías, precios o para programar una inspección.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, presión: 330 bar, presión de funcionamiento: 330 bar, Unidad de bomba de alta presión estacionaria Hammelmann HDP 77 sobre bastidor base. Similar pero no igual a Kamat, Uraca, Woma. Lrjdpfxswyn Sue Aqleu Tipo de bomba: HDP 77 Presión de trabajo: 330 bar Caudal: 59 l/min. Velocidad de accionamiento: 1.500 rpm Potencia de accionamiento: 37 kW Equipado con motor eléctrico Siemens 1LA6223-4AA60, 45 kW Con válvula reguladora de presión, con válvula de seguridad, con sistema de refrigeración por aceite. Dimensiones (LxAnxAl): aprox. 1.450x750x1.150 mm Peso: aprox. 600 kg Año de fabricación: 2011 Estado: En buen estado usado. Nueva bomba de aceite.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen La llenadora isobarométrica Meheen M6 del fabricante estadounidense Wild Goose se construyó en 2020. La máquina se utilizó muy poco. Detalles técnicos Rendimiento: Hasta 2.160 botellas por hora Número de cabezales de llenado: 6 Formatos utilizados recientemente: 0,33 litros longneck Diámetro posible de la botella: 5,3 cm - 7,6 cm Dimensiones (base): 1680 mm x 1070mm Lrjdpfjr Hx Diox Aqlsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La llenadora fue construida en 2007 por la empresa alemana Krones. La máquina ha sido revisada regularmente, sigue montada y puede ser inspeccionada en cualquier momento. Datos técnicos Rendimiento: 40.000 botellas/h (200 ml) Formatos: botella de vidrio de 200 ml Botella de vidrio de 237 ml Cierre: tapón corona Sentido de giro: sentido horario Altura de entrada/salida: 1.150 mm +- 50 mm Puntos de llenado: 96 Puntos de taponado: 15 Diámetro del círculo primitivo: 2.880 mm Paso: 94 mm Sistema de mando: Siemens S7 Consumo de energía: 15,17 kW Ledpjqqz T Hjfx Aqlsru

Estado: muy bueno (usado), Vendo una máquina de lavado por pulverización usada de la empresa danesa Compact, modelo 1000-H. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y no tiene fugas. Podemos realizar una prueba in situ o enviarle un vídeo. La versión elevada tiene una altura estándar de 70 cm y sobresale 100 cm por encima de la cesta. Está fabricada íntegramente en acero inoxidable y, además, está aislada. La pulverización se puede realizar desde abajo, desde arriba y desde los lados. El tiempo de funcionamiento y la temperatura son ajustables. La cesta tiene un diámetro de 100 cm. El depósito tiene una capacidad de 330 litros. La máquina pesa 800 kg y tiene una capacidad de carga de 500 kg. Dispone de un ventilador de extracción de vapor. Lrodpfx Aezqd Tyoqlou Posible transporte dentro de la UE.

Estado: usado, kilometraje: 100,465 km, potencia: 75 kW (101.97 CV), primer registro: 03/2022, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 2,790 mm, combustible: diésel, Emisiones de CO₂: 138 g/km, capacidad del depósito de combustible: 60 l, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, número de marchas: 6, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 2, longitud total: 4,400 mm, ancho total: 1,850 mm, altura total: 1,880 mm, Equipamiento: ABS, Apple CarPlay, Bluetooth, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, dirección asistida, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, historial de servicio completo, ordenador de a bordo, puerta corredera, regulación eléctrica de las ventanillas, sistema start-stop, Información general Número de puertas: 5 Gama de modelos: julio de 2021 - junio de 2024 Cabina: sencilla Información técnica Par motor: 250 Nm Número de cilindros: 4 Cilindrada del motor: 1.499 cc Aceleración (0-100): 11,7 s Velocidad máxima: 164 km/h Dimensiones Longitud/altura: L1H1 Pesos Peso en vacío: 1.337 kg Carga útil: 683 kg Peso máximo autorizado: 2.020 kg Carga máxima de remolque: 1.500 kg (710 kg sin freno) Interior Interior: negro Consumo Consumo medio de combustible: 5,3 l/100 km Lsdjz E Hnajpfx Aqlsru Mantenimiento, historial y estado Número de propietarios: 2 ITV (Inspección Técnica de Vehículos): válida hasta el 03.2027 Número de llaves: 2 (1 mando a distancia) Información financiera Consulte las opciones de financiación y leasing Seguridad del producto Fabricante: Mazeland Automotive Ekkersrijt 2008 5692BA SON EN BREUGEL, NL = Opciones y accesorios adicionales = - Luces de cruce automáticas - Espejos retrovisores exteriores calefactados - Kit manos libres - Tercera luz de freno - Elevalunas eléctricos delanteros - Espejos retrovisores exteriores ajustables eléctricamente - Airbag del conductor - Cierre centralizado con mando a distancia - Puertas traseras - Volante ajustable en altura - Área de carga - Apoyabrazos central delantero - Volante multifunción - Faros antiniebla - Sensores de aparcamiento delanteros y traseros - Radio - Radio con DAB+ - Puerta corredera lateral derecha - Teléfono con Bluetooth - Separación interior

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, capacidad útil del depósito: 250 l, longitud total: 1,800 mm, ancho total: 1,300 mm, altura total: 2,450 mm, peso total: 850 kg, Equipamiento: Marcado CE, Reactor emulsionador COSMOS 250 nuevo, fabricado por COMQUIMA en el 2026. Skid de acero inoxidable, AISI 316 en todas las partes en contacto con el producto, y con capacidad útil de 250 litros. Está constituido por un reactor con camisa y un sistema de agitación con rascadores y homogeneización: AGITACIÓN: Lrjdpfx Aszkkchoqleu Sistema FULLVISC de desplazamiento laminar con rascadores. Diseño exclusivo de 3 brazos con rascadores. Velocidad nominal de 40 rpm y potencia de 4 kW. HOMOGENEIZACIÓN: Emulsionador de alto cizallamiento M.X.O.N. 120. Cierre mecánico con sellado de seguridad. Velocidad nominal de 2.900 rpm y potencia de 5,5 kW. Diseñado para centralizar la fabricación de emulsiones finas, suspensiones y productos de alta viscosidad en un único equipo, fácilmente manejable a través de transpaleta o toro. Permite procesar productos hasta 70.000 cps y alcanzar un tamaño de partícula de 10 μm. La unidad se controla mediante un cuadro de mandos integrado e incluye bomba de vacío, bolas CIP de limpieza, células de carga en patas y pistones hidráulicos para la elevación del fondo superior. Opcionalmente, se puede añadir un sistema de atemperación, para llevar a cabo el calentamiento y refrigeración de la camisa. Configuración del equipo Agitador Camisa A presión CIP Sobre patas Central hidráulica Células de carga Bomba de vacío Pantalla HMI integrada al equipo Información para el transporte Longitud 1.800 mm Anchura 1.300 mm Altura 2.450 mm Peso 850 Kg Documentación Certificado CE Manual de funcionamiento Sectores ALIMENTARIO FARMACEUTICO QUIMICO COSMETICO Nuevo

Estado: usado, Datos técnicos: - Estado: Como nuevo. Lrjdpfx Aqezrxxaslsu

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen Esta máquina de llenado y taponado rotativa a presión fue fabricada por NATE en 1997. La Veral 60-12 está diseñada para el llenado y el taponado de cerveza y bebidas carbonatadas en botellas de vidrio. La máquina funciona como llenadora a presión con preevacuación, lo que garantiza condiciones de llenado estables para productos carbonatados. En 2023, se llevó a cabo una revisión completa, que incluyó la revisión del sistema de llenado, la taponadora y la bomba de vacío. Tras la revisión, la máquina aún no está en funcionamiento y está preparada para la integración de un PLC y un sistema de control (no incluidos en el suministro). Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 20.000 botellas por hora (500 ml) - Formatos: 0,5 l cuello largo / 0,66 l / 1,0 l - Aplicación: llenado de cerveza y bebidas carbonatadas Ledpfxey Azrts Aqleru - Configuración: 60 válvulas de llenado / 12 cabezales de taponado - Sistema de llenado: llenado a presión con preevacuación - Presión de llenado: aproximadamente 0,05 – 0,06 MPa - Temperatura del producto: aproximadamente 1 – 7 °C - Material: acero inoxidable (AISI 304 / 316)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, 2 depósitos cilíndricos de acero inoxidable, con fondo abombado, zona de refrigeración en la pared lateral, boca de acceso, grifo de toma de muestras, aislamiento y salida central. Máquina (accesorio): depósitos de presión de acero inoxidable aislados, con camisa de refrigeración. Capacidad: 32191 litros Presión de funcionamiento: 5 bar Temperatura de funcionamiento: 20 °C Ancho: aprox. 3850 mm Lrodpfsztyanjx Aqlju Altura: aprox. 4420 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Disposición/Posición: vertical Estructura base: cilíndrica, con fondo abombado, apoyada sobre 4 soportes cuadrados. Equipamiento: aislado, revestido, 1 circuito de refrigeración (154 l, 2 bar, glicol), salida DN65, boca de acceso, válvula de seguridad, línea CIP con cabezal de pulverización, manómetro, soporte para escalera, toma de muestras, sensor de temperatura (PT100), ojales para grúa. Periféricos: control de temperatura independiente.