Llenadora a presión Gruber AFD6 (2018)

Gruber Druckfüller

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Descripción general Esta cervecería fue producida en 2019 por la empresa española Slow Beer. Está disponible debido al bajo uso por parte del vendedor. El sistema ya ha sido desmontado, se encuentra almacenado en una nave y está a la venta. Datos técnicos. Capacidad: 500 litros Sistema de calentamiento: Eléctrico Presión: hasta 6 bar Potencia: 39,36 kW Voltaje: 400V; 50Hz Estado: Muy bueno (muy poco uso) Kjdpfxjwfqzis Abpjdw

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La máquina proporciona un proceso de llenado totalmente automático para bolsas de tipo Bag in Box. Después de insertar la primera bolsa, la máquina retira el tapón, llena el líquido y tapa la bolsa. A continuación, suelta la bolsa llena y coge otra para llenarla. De este modo, el proceso de llenado es continuo y el operario sólo tiene que sacar la bolsa llena de la máquina. Para llenar bolsas Bag in Box o Pouch por separado, inserte un envase en la llenadora y pulse el botón START - la máquina retira automáticamente el grifo, aspira la bolsa, la llena de líquido y la cierra. Capacidad: ~2000 l/h -Perfecta para llenar diversos líquidos: desde zumo, vino, leche hasta caldo, aceite, jabón, etc. -Un mecanismo fácil de usar realiza todo el trabajo automáticamente. Además, las bolsas se pueden suministrar a la máquina manualmente (bolsas separadas o bolsas) o automáticamente (bolsas en red). -Adecuada tanto para llenado en caliente como en frío. -La máquina llena bolsas Bag in Box en tamaños de 1 a 30 litros y bolsas Stand up Pouch en tamaños de 0,75 a 5 litros. -Llena a máquina envases con cierre de grifo. También es posible llenar envases con cierres diferentes bajo pedido. -El mecanismo de seguridad láser protege las extremidades deteniendo y cancelando automáticamente el proceso de llenado en caso de accidente. -La máquina está fabricada con materiales de acero inoxidable (AISI 304). -El panel de control con pantalla táctil y el menú multilingüe facilitan el trabajo. -El error de repetibilidad de volúmenes es de sólo ± 0,3 %. -Es posible una mesa de llenado adicional, que se desliza por debajo de la mesa principal para llenar bolsas de mayor volumen (de 20 a 30 L). -La llenadora es fácil de limpiar después del trabajo con limpieza externa y CIP. -La superficie de trabajo de la mesa consiste en rodillos transportadores que son excepcionalmente fáciles de limpiar. Ksdpfx Ajq Nl A Rjbpjdw -Todas las piezas tienen protección IP 65 contra el agua.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Instalación de embotellado de cerveza, llenadora Framax 9-8-1, llenadora a presión, evacuación previa doble, bloque modular RFCI 09-08-1 DPS-C, año de fabricación: 2014, configurada para botellas de 330 ml, 0,33 l, 33cl, con etiquetadora, etiquetas autoadhesivas, vídeo disponible Kodpfx Ast Akdiebpsdw

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: no ha sido probada, Cervecería PSS de 35 hl en venta que incluye: * Almacenamiento, molienda y manipulación de granos * Sala de cocción de 35 hl que incluye cuba de maceración, cuba de filtración, caldera de mosto, hidromasaje, HLT, CLT * 18 recipientes de fermentación PSS FT-140HL * Tanques de levadura * Planta CIP de 3 tanques * Sistema de desaireación Centec Degas de 5 hl/h * Unidad de filtración Romfil XFA8-B * Pasteurizador flash Centec FlashPasto de 25 hl/h * 2 tanques de cerveza brillante de 140 hl * Servicios que incluyen generador de vapor Certuss TC1500, planta de ósmosis inversa, sistema de glicol, planta de aire comprimido Kdedpev Av Ansfx Abpow Equipo fabricado en 2018, instalación incompleta

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, profundidad de perforación: 1,250 mm, longitud total: 8,100 mm, ancho total: 6,300 mm, altura total: 4,300 mm, peso de la pieza (máx.): 7,000 kg, peso total: 31,000 kg, recorrido eje X: 1,600 mm, recorrido del eje Y: 1,250 mm, recorrido del eje Z: 1,100 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6,000 rpm, diámetro de perforación: 36 mm, Mecanizado completo de 4 lados Unidad giratoria de taladrado y fresado Monitoreo dinámico de colisiones DCM modelo de leva QCK (Cinemática de verificación rápida) Transferir ciclo de perforación (380-382) Sistema de refrigeración IKZ de 90 bares Torre ATC adicional de 24 posiciones (4 x 6) HSK 63 Construcción de doble husillo de bolas Depósito de limpieza 1650 L y depósito de residuos 1300 L Transportador de virutas Kjdovn Sv Ujpfx Abpjdw Ø máx. broca acero: 36mm Profundidad de perforación: 1250 mm X - Recorrido: 1600 mm Y - Recorrido: 1250 mm Z - Recorrido: 1100 mm W - Recorrido: 1600 mm Carga de la mesa: 7000 Tamaño de la mesa L x An / o ø:1500 x 1100 mm Cono del husillo: HSK-63Mk Potencia en el husillo: 23kW Velocidades/rangos: 6000 rpm Longitud: 8100 mm Ancho: 6300 mm Altura: 4300 mm Peso: 31000kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Ancho mín./máx. de paso del papel soporte: 30 mm/300 mm, diámetro interior/exterior del rollo de etiquetas: 76 mm/280 mm, diámetro de encuadernación: mín./máx.: 25 mm/210 mm, altura de la placa de presión: 120 mm/200 mm/300 mm, ancho de la cinta transportadora: 82 mm/114 mm/190 mm, dimensiones X/Y/Z: aprox. 2500 mm/1400 mm/1500 mm. Documentación disponible. Ksdpst I Tz Iofx Abpjdw

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general   El pasteurizador de túnel Linaflex fue construido en 2013 por el fabricante alemán Krones. La máquina sólo tiene unas pocas horas de funcionamiento, todavía estaba en funcionamiento en 2023 y fue parcialmente revisada. La máquina ya ha sido desmontada, almacenada y está disponible inmediatamente.   Datos técnicos Área de tratamiento: 96 m² Consumo Temperatura máxima del agua de drenaje 80 °C Vapor - caudal de diseño 1.996 kW Cantidad de calor 1er medio refrigerante 1.099 kW Agua principal - caudal de diseño 47,6 m3/h Consumo de aire 1 m3/h Número de cubiertas: 1 Número total de zonas: 10 Número de pares de zonas regenerativas: 3 número Zonas de pasteurización: 4 Número de módulos de túnel (sin módulo de entrada y salida): 10 Equipo Transportador principal: Marathon Belt Filtros de rejilla enchufables Material puertas laterales: acero inoxidable Material boquillas: plástico Varias extensiones como sistema de deslizamiento de contenedores, medición de consumo, dosificación sistemas, aislamiento de la máquina Calefacción de la máquina mediante un intercambiador de calor de placas que incluye control automático de temperatura Dimensiones Ancho 5.230 m Ancho exterior incluyendo bombas y área de operación 7.330 m Longitud total sin plataformas operativas 20.606 m  Kodpfevmyuiex Abpjdw

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 1,092 h, WALDNER DOSOMAT 2/2 N.I.F. 2846 Waldner Dosomat 2/2 Máquina llenadora para vasos de 50 mm de diámetro con aplicador de obleas y cinta de salida. Sólo 1092 horas de funcionamiento desde nuevo. Muy buen estado. Kdedsu Iviiopfx Abpow Dimensiones 300 x 100 cm Altura 190 cm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. Kdjdpfxovgu D Sj Abpjw El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), Llenadora Krones para cerveza en botellas de vidrio, 24 válvulas, cerradora de 6 cabezales con taponadora de corona, año 1990, con control Siemens S7, pre-evacuación, para 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Kodpfet Akftex Abpodw