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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) destacan entre las máquinas de trituración de rocas por su alta eficiencia de trituración y excelente producción de materiales con forma cúbica. Desarrolladas por CONSTMACH, estas máquinas trituradoras de arena se emplean en la etapa de trituración terciaria, otorgando forma cúbica a los materiales procedentes de las trituradoras secundarias y permitiendo la obtención de un elevado porcentaje de finos. El sistema ofrece un rendimiento superior en el procesamiento de todo tipo de minerales y menas, así como rocas duras como basalto y granito. Permite la producción de arena de alta calidad a partir de materiales con un tamaño máximo de alimentación de 45 mm. Las trituradoras de impacto de eje vertical facilitan la obtención del tamaño de producto deseado para diferentes tipos de material, gracias a su sistema de rotor de velocidad variable. Ofrecen flexibilidad en la capacidad de producción con una alta relación de reducción, tolva de alimentación de gran tamaño y cuatro cámaras de trituración distintas. Además, los zapatas de rueda de alto contenido de cromo, yunques y rodamientos reforzados garantizan una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento. El sistema de lubricación independiente y el mecanismo opcional de sustitución de yunques maximizan la disponibilidad de la máquina. Especificaciones técnicas de las trituradoras de impacto de eje vertical Modelo: VSI-700-CR Tamaño máximo de alimentación: 35 mm Peso: 6.500 kg Potencia del motor: 110 kW Diámetro del rotor: Ø700 mm Velocidad del rotor: 60–70 m/s Capacidad de producción: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamaño máximo de alimentación: 40 mm Peso: 12.000 kg Potencia del motor: 2 x 160 kW Diámetro del rotor: Ø800 mm Velocidad del rotor: 45–60 m/s Capacidad de producción: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamaño máximo de alimentación: 45 mm Peso: 14.500 kg Potencia del motor: 2 x 185 kW Diámetro del rotor: Ø900 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamaño máximo de alimentación: 90 mm Peso: 15.000 kg Potencia del motor: 2 x 200 kW Diámetro del rotor: Ø975 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 250–300 t/h Fpjdpfjxp Saxjx Adkji ¿Por qué elegir las trituradoras de impacto de eje vertical CONSTMACH? CONSTMACH es una marca reconocida a nivel mundial en la fabricación de máquinas de trituración de piedra y equipos para la producción de arena, gracias a su ingeniería de calidad. Nuestras trituradoras de impacto de eje vertical ofrecen alto rendimiento, bajos costos operativos y una vida útil prolongada. Los modelos, adaptables a las necesidades de producción de cada instalación, proporcionan ventajas como fácil mantenimiento y alta eficiencia. CONSTMACH es la opción idónea para empresas que buscan calidad, fiabilidad y producción sostenible. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, equipos para la producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de troncos CONSTMACH (también denominada lavadora de palets o lavadora de áridos gruesos) es una máquina de alto rendimiento desarrollada específicamente para la limpieza de áridos de gran tamaño con alto contenido de arcilla. Diseñada para ofrecer la máxima eficiencia en condiciones de trabajo exigentes, este sistema elimina eficazmente la suciedad del material, garantizando la producción de áridos de alta calidad en instalaciones de construcción, minería y reciclaje. Su diseño de doble eje genera un potente efecto de frotado sobre el material, desagregando incluso las incrustaciones más persistentes y asegurando una materia prima limpia y lista para usar. La lavadora de palets CONSTMACH ofrece gran flexibilidad operativa gracias a su ángulo de inclinación regulable y al control de velocidad de los ejes, lo que permite optimizar el lavado para distintos tipos de agregados. Su cuerpo robusto, el uso de materiales de alta resistencia y el sencillo mantenimiento aseguran un funcionamiento duradero. Además, puede procesar cientos de toneladas de material por hora sin comprometer la calidad de limpieza, incluso en instalaciones que requieren gran capacidad. Fpodpfx Adjxpxyreksi Este equipo mejora la calidad de los áridos empleados en obras, optimiza los procesos de separación mineral en minería y contribuye a la producción de materiales reutilizables en plantas de reciclaje. La eliminación eficaz de impurezas prolonga la vida útil de los equipos de trituración y cribado posteriores y reduce los costes operativos. Especificaciones técnicas de la lavadora de troncos (lavadora de palets – lavadora de áridos gruesos): Dimensiones de la máquina: 2.000 x 7.000 mm (doble eje) Potencia de los motores eléctricos: 2 x 37 kW, marca GAMAK, clase de eficiencia IE3, 1.500 rpm Tamaño de alimentación: 0 - 50 mm Material del cuerpo principal: S235JR calidad A1, chapa laminada de 8 mm Velocidad de giro: 15 - 25 rpm Hélice: Paletas helicoidales de doble eje, S235JR, chapa de 8 mm, brazos fundidos resistentes al desgaste y recubrimiento Hardox Ejes: Acero aleado Cr-Ni-Mo Cuerpo: Fundición de acero GS52 Rodamientos: SKF o FAG, rodamientos de rodillos para trabajos pesados Capacidad de producción: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg ¿Por qué elegir la lavadora de troncos CONSTMACH (lavadora de palets – lavadora de áridos gruesos)? CONSTMACH combina calidad, durabilidad y eficiencia con sistemas de lavado desarrollados a partir de años de experiencia. Cada componente está diseñado para una larga vida útil y mínimo mantenimiento. Gracias a su alto rendimiento de lavado, eficiencia energética y facilidad de uso, obtendrá el máximo retorno a su inversión en el menor tiempo posible. Además, CONSTMACH garantiza el funcionamiento ininterrumpido de su operación con su soporte posventa y servicio de repuestos. Si busca una solución fiable para obtener áridos limpios, sólidos y de alta calidad, la lavadora de palets CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder especializado en maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de las industrias de construcción y minería. Nuestra cartera incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas asfálticas, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estánda

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: hidrógeno, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta fija de lavado y cribado de arena es un sistema avanzado diseñado para la separación y limpieza de arena y grava natural con alta eficiencia. Desarrolladas con la ingeniería de CONSTMACH, estas plantas pueden personalizarse según distintas capacidades de producción, tamaños finales del producto y requisitos de lavado. Gracias a su diseño modular, la planta puede integrarse fácilmente en cualquier área de proyecto con diferentes configuraciones de disposición. Ofrece un rendimiento de lavado impecable con opciones como bunker de alimentación con alta vibración, criba vibratoria con boquilla de lavado, y lavadora helicoidal o de cangilones. El sistema de hidrociclón garantiza la máxima eficiencia en la separación de material fino. Además, gracias al sistema de automatización controlado por PLC, todos los procesos se gestionan desde un solo punto, minimizando el margen de error. Las plantas fijas de lavado y cribado de arena CONSTMACH están equipadas con componentes electrónicos de SIEMENS y SCHNEIDER, ofreciendo un uso a largo plazo y alta durabilidad. Gracias a estas características, constituyen una solución ideal para empresas que desean mantener altos estándares de calidad en la producción de áridos. Especificaciones técnicas de la planta fija de lavado y cribado Capacidad de producción: 100 – 250 t/h Tamaño máximo de alimentación: 200 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Búnker de alimentación + Criba vibratoria con boquilla de lavado + Lavadora helicoidal / Lavadora de cangilones / Criba deshidratadora y hidrociclón + Bandas transportadoras Potencia total instalada: Variable según capacidad de producción Requisito de generador eléctrico: Variable según capacidad de producción Peso: Variable según capacidad de producción Fsdpfx Ajxpxqqsdkepi ¿Por qué elegir plantas fijas de lavado y cribado CONSTMACH? CONSTMACH combina su larga experiencia en ingeniería en tecnologías de lavado y cribado con elevados estándares de calidad. Todos los sistemas están fabricados para un uso prolongado y requieren bajo mantenimiento gracias a su estructura de acero robusta y motores energéticamente eficientes. Además, con opciones de personalización según proyecto, ofrecen total adecuación a los objetivos de producción de cada cliente. Gracias a una red de servicio superior y a un rápido suministro de repuestos, las plantas de CONSTMACH mantienen el valor de su inversión a largo plazo. ¿A qué se dedica Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que presta servicios a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, equipos de lavado de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de bandas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se distingue como una marca confiable tanto en el mercado nacional como internacional. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento prolongado.

Estado: usado, Planta: Sangerhausen Maschinenfabrik, centrífuga de tornillo Hortz, usada Fabricante: Maschinenfabrik Sangerhausen Tipo: SKZSNH-S450L4 Número de fabricante: 6952 Año de fabricación: 1992 Velocidad: 3000 min1 Potencia del motor: 22 kW Fpjdpfxevz Ic Ds Adkei Diámetro interior del tambor: 450 mm Peso vacío: 3000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Fpjdpfx Ajwc Rk Eedkoi Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Basic TWO – Un Nuevo Estándar en Arenado Presentamos el SAPI Basic TWO, una revolución en la industria del arenado, diseñado con un espacio de doble contenedor para maximizar funcionalidad y eficiencia. Con su diseño espacioso y características innovadoras, esta solución avanzada de arenado es perfecta para profesionales que necesitan más espacio de trabajo sin comprometer la calidad y el rendimiento. La Solución Ideal para la Máxima Eficiencia Para empresas que buscan una solución completa, práctica y de alta calidad, el SAPI Basic TWO es la mejor elección. Gracias a sus características excepcionales y su diseño inteligente, aporta mayor productividad y calidad al sector del arenado. Más que un Contenedor – Una Solución Profesional Completa El SAPI Basic TWO ofrece el equilibrio perfecto entre espacio, funcionalidad y tecnología avanzada. Gracias a su estructura innovadora y características premium, no es solo un contenedor, sino una solución lista para usar que lleva el arenado a un nuevo nivel de eficiencia, seguridad y productividad. Tanto para proyectos industriales de gran escala como para trabajos de precisión, este sistema proporciona el espacio, las herramientas y la tecnología necesarios para completar la tarea de manera eficaz, segura y profesional. Fpodoupzt Uspfx Adksi Características Principales ✔ Amplia zona de arenado y sala técnica separada – El diseño de doble contenedor proporciona un espacio de trabajo amplio con una sala técnica independiente para un acceso fácil a los equipos. ✔ Fácil instalación y uso inmediato (Plug & Play) – El SAPI Basic TWO está diseñado para una configuración mínima, permitiendo comenzar el arenado de inmediato. ✔ Mejor calidad del aire – Equipado con el SAPI Air Filter, el contenedor garantiza un ambiente de trabajo más limpio y saludable, controlando eficazmente el polvo y las partículas en el aire. ✔ Doble modo de limpieza con aspirador turbo 5kW – Recuperación de abrasivos y limpieza con dos modos operativos, ofreciendo máxima flexibilidad y control. ✔ Paredes interiores de goma resistente – El interior está revestido con goma duradera, lo que protege contra el desgaste del arenado intenso y prolonga la vida útil del equipo. ✔ Iluminación LED de alta potencia – Tres luces LED estratégicamente ubicadas proporcionan visibilidad óptima, asegurando precisión y seguridad durante el arenado. ✔ Sistema de arenado Premium 200L con limpieza ciclónica – El sistema de 200 litros de alta capacidad permite arenado continuo y eficiente, mientras que el sistema de limpieza ciclónica mejora la calidad del abrasivo, reduce el desperdicio y aumenta la productividad. Dimensiones de la Cabina de Arenado ✔ Profundidad: 4,40 m ✔ Ancho total: 2,25 m ✔ Altura total: 2,65 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena Fpjdpfswc Ri Ijx Adkji 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Granalladora SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Las granalladoras industriales SAPI Mammut con el sistema QUICK STOP™ son equipos potentes para el granallado industrial, utilizados en sectores como automoción, construcción y manufactura. Están diseñadas para una preparación de superficies rápida y eficiente, así como para la limpieza y tratamiento de metal, hormigón y otros materiales. QUICK STOP™ – Seguridad y Protección El sistema QUICK STOP™ de SAPI es una función de seguridad que previene accidentes y protege la máquina contra daños. Detiene de inmediato el proceso de granallado cuando el operador suelta el control, cortando el flujo de abrasivo para evitar riesgos y desgaste innecesario del equipo. Eficiencia y Durabilidad El sistema QUICK STOP™ reduce el consumo de aire y combustible, haciendo el proceso de granallado más eficiente y económico. La granalladora Mammut está fabricada con componentes de alta calidad, garantizando rendimiento constante incluso en condiciones exigentes. Todas nuestras máquinas están certificadas CE y TÜV. Flexibilidad y Versatilidad Disponible en diferentes tamaños, la máquina se adapta a diversas necesidades. Es compatible con una amplia variedad de abrasivos, desde arena estándar hasta granulados plásticos o metálicos especializados. La Mammut con QUICK STOP™ es ideal para preparación de superficies, limpieza y eliminación de óxido, pintura y recubrimientos. Precisión y Facilidad de Uso La Mammut con QUICK STOP™ permite ajustar la presión durante la operación, asegurando resultados uniformes y alta precisión. Además, cuenta con puntos de inspección y mantenimiento de fácil acceso. Fsdpfx Aeupyw Eedkepi Máxima Seguridad El sistema QUICK STOP™ con interruptor de seguridad garantiza seguridad total durante el uso. También evita la acumulación de humedad dentro de la máquina, manteniendo la presión constante incluso cuando se detiene el granallado, lo que no ocurre en los sistemas tradicionales de encendido/apagado. Totalmente Equipada Todas las granalladoras Mammut con QUICK STOP™ vienen completamente equipadas, incluyendo: ✔ Manguera de granallado ✔ Boquilla de granallado ✔ Regulador de presión ✔ Separador de agua ✔ Válvula dosificadora de abrasivo ✔ Equipo básico de protección personal

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestras salas de sablado SAPI Las salas de sablado SAPI y los sistemas con 50 años de tradición y calidad comprobada. Las salas de sablado están diseñadas para su uso industrial y comercial, proporcionando un ambiente seguro para todo tipo de trabajos de sablado. Incluyen una sala de sablado, un sistema de recuperación de abrasivos con filtro y sistema de extracción de polvo, iluminación y dispositivos de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Sistema de Recuperación Nuestro sistema de recuperación recoge, separa y reutiliza el material abrasivo, reduciendo costos e impacto ambiental. Los sistemas de ventilación y filtración aseguran que el aire en la sala se mantenga limpio. Una iluminación adecuada garantiza visibilidad óptima para el operador. Componentes clave de nuestras salas de sablado SAPI: ✅ Sala de sablado: El área central donde tiene lugar el sablado real. 🌬️ Sistemas de ventilación y filtración: Reducen los niveles de polvo y garantizan visibilidad óptima. 🔄 Sistema de recuperación SAPI: Recicla el material abrasivo y reduce costos e impacto ambiental. 💡 Iluminación: Garantiza visibilidad óptima para una operación segura. 🦺 Dispositivos de seguridad: Apagado de emergencia, protección contra incendios y equipo de protección como cascos, trajes y guantes. ⚙️ Panel de control: El centro de control que integra todos los componentes eléctricos. 🗑️ Contenedor de recolección de polvo: Recoge material abrasivo fino para una fácil eliminación. 🛠️ Compresor: Compresor industrial potente para el suministro de aire comprimido. 💪 Sistema de sablado Mammut: Diseñado para un uso industrial intenso. Razones para elegir nuestras salas de sablado: ✅ Alta eficiencia: Aumenta la productividad y reduce los costos operativos. 🛡️ Ambiente seguro y limpio: Minimiza el impacto ambiental y garantiza un ambiente de trabajo seguro. ⚙️ Soluciones personalizables: Soluciones a medida para un rendimiento óptimo. 🔧 Componentes de alta calidad: Componentes duraderos que reducen las necesidades de mantenimiento. 🛠️ Soporte y servicio: Soporte técnico experto para resolver problemas rápidamente. 🌱 Responsabilidad ambiental: Reduce los desechos y el impacto ambiental. El sistema de transportador plano SAPI: El material abrasivo es procesado por nuestro eficiente limpiador de abrasivos, que separa los contaminantes. El sistema es de bajo mantenimiento, funciona sin interrupciones y consume muy poca energía. Es fácil de adaptar y se puede instalar en pisos de salas existentes con trabajo mínimo de cimentación. Ventajas de nuestro sistema de transportador plano: ✅ Baja profundidad de instalación, retrofitable en salas de sablado existentes 🔇 Bajo ruido y fricción Fpjdpfx Aoun R N Asdkoi ⚡ Muy bajo consumo energético 🏗️ Bajo desgaste, ya que solo se utiliza goma 🚧 Baja altura de instalación

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625.43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. Fpjdpfx Ajq Nywxsdkji 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 7,600 kg, peso máximo de la carga: 30,400 kg, peso total: 38,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 06/2010, longitud del espacio de carga: 9,800 mm, anchura del espacio de carga: 2,550 mm, altura del espacio de carga: 850 mm, longitud total: 13,650 mm, ancho total: 2,550 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 245.70 R 17.5, distancia al suelo: 850 mm, color: rojo, Año de fabricación: 2010, Equipamiento: ABS, Semirremolque góndola Toresan usado, 3 ejes con 3º direccional, chasis cuello de cisne con huecos entre el cuello y el 1º eje con tapas desmontables, suspensión neumática, rampas traseras desmontables manualmente de 2,60 m de longitud, pozo central que reduce la altura de carga de 85 cm a 65 cm, patas estabilizadoras traseras, año 2010, incluye alojamientos laterales y postes de madera, CONCESIONARIO INTERDRIVE SRL – PARMA Fpsdpoybakwefx Adkei

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: Fodpfx Asq Ngamedkjpi - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Fpedpfx Aoq Nf S Rodkei Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: Fpsdpfx Aevlwqljdkoi 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. Fpsdpfx Adeq Nd U Hjkoi 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Equipamiento: Máquina trituradora Fpedpfxopl Ef Ns Adksi Accesorio adecuado para: Maquinaria de construcción

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008479, Ancho máximo procesable: 1650 mm Espesor mínimo procesable: 3 mm Fpedpfjy Edqwox Adkji Mesa de trabajo: altura fija Número de unidades de trabajo: 4 uds.

Estado: listo para usar (usado), Endress + Hauser Nivosonic FMU 671Z/676 Z - Indicador de nivel FMU 671Z / 676 Z, número de serie según la foto, usado, con signos normales de uso, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Fpodpfxei D Ur Rs Adksi

Estado: listo para usar (usado), SEW Eurodrive WPU 2030, conmutador de inversión para motores de inversión de polos, usado, 100 % funcional. Fpsdpfxsi Ec Uhj Adkji

Estado: usado, Se ofrece un contenedor sanitario de 20 pies desde Meppen. ✅ TIPO DE CONTENEDOR: Contenedor sanitario. ✅ ESTADO DE ENTREGA: usado, estanco. 2 unidades de inodoros, incluidos los soportes para rollos de papel. 2 unidades de urinarios con sistema de descarga a presión. 5 unidades de lavabos. 1 unidad de ducha con cortina. 1 unidad de calentador de agua. El contenedor se vende en estado usado y puede presentar defectos, suciedad, diferencias de color, óxido, etc. ✅ DIMENSIONES (largo x ancho x alto): 6058 x 2438 x 2800, altura interior: 2500 mm. Fodpozk Dmgsfx Adkepi ✅ TRANSPORTE: Puede comunicarnos su código postal para que podamos ofrecerle una cotización gratuita y sin compromiso, incluyendo el contenedor y el transporte, así como la descarga del camión, si fuera necesario. ✅ VARIEDAD: Además, en nuestro catálogo encontrará contenedores marítimos de todos los tamaños comunes (20DV, 40DV, 20HC, 40HC...) y para todas las necesidades. Ya sea como almacén, para proyectos de construcción, soluciones logísticas o transporte marítimo. ¡Esperamos tener noticias suyas! NAUTEXA GmbH

Estado: bueno (usado), Túnel de desinfección Rutland. Estructura de acero inoxidable, longitud total de 3000 mm, anchura de la banda de 370 mm, altura máxima del producto de 500 mm, velocidad variable, 3 fases. Fpjdpfx Aeh Hym Todkoi

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), Túnel de desinfección IWM Fpjdpshfmh Hjfx Adkoi Modelo: SAN100E Número de serie: 1281-S1E Fabricado en 2014, acero inoxidable, adecuado para la desinfección de productos en cubos, bolsas, latas y bandejas, tamaño máximo de 450 mm de ancho x 450 mm de alto, depósito de recirculación, móvil, 3 fases.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, impresora 3D Fpsdpfx Ajvtftqsdksi Tipo de láser/potencia: Láser de fibra Yb/250 W Longitud de onda: 1070 nm Lente: lente de precisión F-Theta Volumen de construcción: Ø 100 mm x 100 mm Volumen del depósito: Ø 200 mm x 200 mm Recubridor: Recubridor rotatorio Conexión de gas: Argón / Nitrógeno Espesor de capa: 20 – 100 μm Escaneo: Jog 20 m/s, Operación 6 m/s Tamaño del punto: mín. 40 μm Apertura de la cámara: 450 x 180 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema universal de marcado por láser LAS 28 XLe de Systemtechnik Hölzer GmbH puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de marcado. Con el láser de fibra integrado puede marcar casi todos los materiales, como acero, carburo, aluminio y plásticos. Dependiendo de los requisitos, el sistema puede equiparse con un láser de fibra de 20, 30 ó 50 vatios. Para el marcado permanente, el uso del láser es necesario en muchas industrias. Con el potente software para láser, se pueden realizar textos, números, códigos 2D, códigos QR y logotipos con unos pocos clics y sin necesidad de amplios conocimientos de programación. Los números de serie y de artículo son incrementados automáticamente por el software tras una configuración previa. Además, el software puede leer datos (información variable como números de planos, designaciones de proyectos, etc.) de tablas existentes y transferirlos automáticamente a áreas predefinidas. También es posible utilizar un escáner manual. Fodpfx Aeu Smd Eodkspi El equipamiento estándar incluye un PC integrado con sistema operativo Windows y software láser. Opcionalmente, el modelo de láser LAS 28 XLe puede equiparse con un eje giratorio (mandril de 3 mordazas) para el marcado de piezas cilíndricas. Pueden realizarse otras opciones, como brazos de extensión laterales para el marcado de piezas largas, eje Z móvil, sistemas de cajones, etc. Fabricado en Alemania Láser de fibra de 30 W, 20 W o 50 W - Láser de clase 1 - Longitud de onda 1064nm - Tamaño del campo de marcado 150x150mm (opcionalmente más grande) - software de marcado EZCAD en alemán / inglés - opcional: eje giratorio (plato de 3 mordazas) - opcional: sistema digital de medición de altura - opcional: sistema de escape (incl. filtro de carbón activo) - láser piloto (vista previa simple, vista previa del contorno) - buscador de enfoque (ajuste sencillo del enfoque) - Indicador luminoso del estado de funcionamiento - altura máx. del componente aprox. 300 mm - eje Z ajustable eléctricamente - PC integrado con sistema operativo Windows - bastidor de perfil de aluminio - refrigerado por aire - Anchura de la puerta aprox. 700mm / altura de la puerta(pasante) 400mm - Conexión 230V - Dimensiones: aprox. 900 x 800 x 1900 mm (LxAxA) - Peso: aprox. 100 Kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Fuente láser: Raycus 3 a 6kW Cabezal láser: Raytools Autofocus Estructura: 2 mandriles horizontales Carga: 6,5m descarga 2,5m Software: CAD CAM Tubest, Tube pro (Windows 10) Diámetro del tubo: 15-230mm Perfiles de tubo: redondo, rectangular, cuadrado Opciones: Fsdpfsnkailsx Adkepi - Cabezal giratorio 3 D - Cargador automático de paquetes - Cargador de mesa - Descargador de cinta - Detección de cordones de soldadura - Raybox - Sistema de extracción