Planta de lavado de arena para arena de sílice

Wheel bucket / Spiral sand washer Silica / M sand washing machine

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Descripción: Cubierta de criba con granulometría 0-100 mm; capacidad de entrada 50 m³/h; para montar sobre paredes deflectoras o bastidor base propios del cliente (recomendamos bloques de hormigón).  Lodpfx Abod Rbn Nererw Datos técnicos: Superficie de cribado K 15 - 100 mm: o Superficie de cribado: Longitud aprox. = 2.000 mm Anchura = 900 mm o Dimensiones exteriores: Longitud aprox. = 2.300 mm Anchura = 1.600 mm o Accionamiento 2 x 3 kW o Superficie de criba 1,8 m²; número de ejes 10 piezas o Cuerpo de criba de poliuretano D340 mm; 9 dedos o Cuerpo de criba como sistema enchufable Plazo de entrega aprox. 16 semanas

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Tolva vibrante de Mogensen perfecto estado - casi sin uso 4 piezas disponibles Lrjdpfx Abomf Tk Asrsw L 1150 mm ancho 530 mm

Estado: nuevo, potencia: 14 kW (19.03 CV), Año de fabricación: 2023, Propulsión: oruga Peso en vacío: 1.900 kg Marca del motor: Yanmar Lodpfxjiyup Ds Abrerw Capacidad de la cuchara cargadora: 990,13 m³ Norma de emisiones: Stage V / Tier V Póngase en contacto con Jan De Lepeleer para más información.

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Fabricante: Hein Lehmann Tamaño: 2.000mm x 6.300 mm Techo: 1 Año de construcción: 2004 Lodpfxsh Ty Tqo Abrjrw Con marco.

Año de fabricación: 1987, Estado: muy bueno (usado), Bomba centrífuga química estándar de 1 pieza con muy pocas horas de funcionamiento. Bomba adecuada para condensados ácidos y ácidos agresivos. También apta para agua salada. Fabricante: Sulzer Modelo: ZA 200-4500 Material: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Volumen de entrega: 250m³/h Altura de impulsión: 27 metros a 980 rpm Potencia del eje: 42 kW Potencia del motor: 75 kW NPSH: 1,6 Velocidad: 980 rpm Año de construcción: 1987 ¡¡¡También es posible una velocidad de la bomba de 1480 rpm !!! Caudal aprox. a 1480 rpm (información sin garantía) Caudal: 430m³/h Altura de impulsión: 62 metros Ljdpfjh S Nz Ssx Abrjrw Potencia del eje: 88 kW Válvulas de cierre y tuberías de acero inoxidable también disponibles El material 1.4593 Noridur es muy adecuado para - Industria química y de procesos - Ácido sulfúrico y fosfórico - Extracción y procesamiento de sal - Industria petroquímica Bmg9kmu7ug - Coquerías - Industria textil y de la pasta de papel - Industria alimentaria y azucarera - Minería y extracción de carbón - Plantas de desulfuración de gases de combustión - Suspensiones de lavado ácidas que contienen cloruros - Aguas de proceso ácidas - Plantas de tratamiento de aguas residuales - Tecnología marina y de alta mar

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59.82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento. Lrjdpfsq Nf Enex Abrew

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Descripción: Sistema de cubierta de cribado que consta de 1 cubierta para el cribado de residuos de madera o astillas de madera. material de entrada 0-200 mm capacidad de aproximadamente 80 m³/h (dependiendo del material) el material se separa en 2 fracciones 0-25 mm y material de gran tamaño se puede montar en las paredes deflectoras del cliente o en el bastidor inferior Datos técnicos: Piso de cribado 1: longitud = 5.200 mm; anchura = 1.215 mm o Dimensiones exteriores: longitud = 5.500 mm anchura = 1.850mm o Superficie de cribado 6,3 m², número de ejes 40 piezas o Accionamiento de 2 motorreductores de 7,5 kW o Cuerpo de criba de poliuretano (criba en estrella) D 166 / 12 dedos o Ejes de cribado como sistema enchufable (adaptación a otras granulometrías de forma fácil y económica) Lrsdpfx Abjg I Uqforew o Lubricación de los cojinetes hacia el exterior, posibilidad de lubricación centralizada contra sobrecarga

Estado: muy bueno (usado), tipo de combustible: diésel, primer registro: 10/2025, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 4 h, Propulsión: oruga Marcado CE: sí Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno Lrodpfx Aeq Ulauebrsw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 11,347 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 50433-115-4291, Alimentación: Tensión 400 V AC, 50Hz, Potencia motor principal 2 X 200 kW, Cuadro principal, corriente nominal 760 A. Motor principal, corriente a plena carga 2 x 341 A, PLC. Principio de accionamiento, caja de cambios hidrostática con limitador de potencia. Casete de trabajo, corte: 2 ejes funcionando asíncronamente. Velocidad 33 rpm. Número de cuchillas giratorias 2 x 12 piezas, número de cuchillas inferiores fijas 2 x 24 piezas. 2 x 2 rodamientos esféricos. Sistema de accionamiento completamente revisado: bombas, motores. El triturador de residuos M&J es la solución ideal para triturar diferentes tipos de residuos, industriales, municipales. Los residuos se trituran mediante uno o dos ejes giratorios equipados con cuchillas montadas helicoidalmente para una trituración óptima del material. La trituradora de residuos está equipada con un sistema de control totalmente automático que supervisa el funcionamiento de la unidad y la protege de sobrecargas. La unidad se compone de módulos, por lo que es una solución muy flexible. Lsdpfx Aboh Nu Tversrw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. Lrjdpfx Abeq N Ud Ijrow 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.