Tang Tang Pritschenauflieger de segunda mano en venta (87)

Estado: bueno (usado), Dimensiones: - Ancho: 1500 mm - Fondo: 1500 mm - Altura: 2400 mm (sin zócalo) Equipamiento: - Boca de registro rectangular de 320 x 420 mm - Drenaje de residuos NW40, Fredrich - Drenaje de líquidos claros NW40, Fredrich - Punto de toma de muestras Iijdpfx Aeyw Raispdjd - Indicador de nivel - Puerta superior de 320 x 420 mm - Conexión para ventilación y desaireación

Estado: bueno (usado), Dimensiones: - Ancho: 1750 mm - Profundidad: 1500 mm - Altura: 2400 mm (sin zócalo) Equipamiento: - Boca de registro rectangular 320 x 420 mm Ijdpfxjyw Raco Apdjid - Drenaje de restos NW40, Fredrich - Drenaje claro NW40, Fredrich - Toma de muestras - Indicador de nivel - Puerta superior 320 x 420 mm - Conexión para llenado y ventilación

Estado: bueno (usado), Dimensiones: - Anchura: 1750 mm - Profundidad: 1500 mm Iodjyw N U Espfx Apdjid - Altura: 2400 mm (sin zócalo) Equipamiento: - Boca de hombre ovalada - Vaciado de residuos NW40, Fredrich - Descarga de clarificado NW40, Fredrich - Toma de muestras - Indicador de nivel - Conexión para ventilación y desaireación

Estado: nuevo, La máquina de lijado y pulido FG170 para tubos cuadrados y perfiles planos se caracteriza por su construcción robusta, diseñada para condiciones de trabajo intensivas. Esta máquina procesa piezas de hasta 170 mm de ancho mediante la posible combinación de varios cabezales de banda abrasiva con dispositivos de cepillado. La FG170 Z tiene un cabezal de banda abrasiva (Z). La FG170 ZK combina un cabezal de banda abrasiva (Z) con un dispositivo de cepillado (K). Las posibles combinaciones son: FG170 2Z = 2 cabezales de banda abrasiva o FG170 2ZK = 2 cabezales de banda abrasiva + 1 cabezal de cepillado; también se pueden elegir otras combinaciones según las necesidades del cliente. Cabezal de banda abrasiva: Acabado de la superficie en el proceso de lijado de tubos cuadrados y perfiles planos: elimina imperfecciones y rebabas. Cabezal de cepillado: Acabado final después del lijado: proporciona a la superficie un acabado suave y uniforme. La F170 garantiza una alta calidad y una calidad constante en el procesamiento de tubos cuadrados y perfiles planos de acero inoxidable, pieza por pieza. Cambio de banda abrasiva: Cambio de banda abrasiva en cuestión de segundos, sin necesidad de herramientas. Ijdpfx Aod Ix Ntspdoid Altura de procesamiento fija: Las máquinas FG tienen una altura de procesamiento fija. El ajuste para diferentes grosores de material se realiza mediante el avance vertical de las estaciones, sin necesidad de ajustar la mesa de rodillos durante la alimentación. Detalles técnicos - FG170: Capacidad de trabajo (Ø mm) 170x200 Número de estaciones de banda (Z) 1-3 Número de estaciones de cepillado (K) 0-2 Banda abrasiva, dimensiones (mm) 170x2000 Banda de cepillado, dimensiones (mm) 170xØ200 Velocidad de la banda abrasiva (m/s) 20 Velocidad de la banda de cepillado (m/s) 15 Velocidad de avance (m/s) 6+12 Motor de banda abrasiva por cabezal (kW) 4 Motor de cepillado por cabezal (kW) 3 Motor de avance (kW) 0,45 Potencia total (kW) 8,5 (ZK) Consumo de corriente (A) 18 (ZK) Conexión de extracción de polvo por cabezal (Ø mm) 80 Dimensiones (mm) 1500x1000x1900 (ZK) Peso (kg) 740 (ZK)

Estado: usado, 4 unidades Depósito rectangular de acero usado, instalado sobre tierra Volumen: aprox. 45.800 litros Longitud: aprox. 9.600 mm Ancho: aprox. 3.000 mm Altura total: aprox. 2.050 mm Peso: aprox. 5.000 kg Grosor de pared, fondo: 5 mm Iiedpfx Apjx Hzmrjdsd Grosor de pared, techo: 4 mm Grosor de pared, cuerpo: 5 mm Equipamiento 1 boca de hombre en la parte superior del depósito Bastidor inferior de perfiles en U

Estado: nuevo, - Material: DIN 1.4301, fondo superior y boca de hombre de DIN 1.4404 - Superficie interior: III d, cordones de soldadura decapados y lijados - Superficie exterior: marmoleada - Capacidad: aprox. 2400L Dimensiones: - Profundidad: aprox. 1310 mm - Ancho: aprox. 1080 mm - Altura de la camisa de refrigeración: aprox. 1750 mm - Altura de los fondos: aprox. 450 mm - Altura total: aprox. 2570 mm Iedpsym Auisfx Apdjid Equipamiento: - 4 patas ajustables - Boca de hombre rectangular 420x320 mm - Salida de residuo con válvula de disco NW40, Fredrich no 2 NW40 - Salida clara con válvula de bola NW40, Fredrich no 2 NW40 - Indicador de nivel - Toma de muestra - Termómetro digital - Doble camisa con tubería dirigida hacia arriba - Placa de identificación - Soporte para escalera - Boca de hombre NW 300 con conexión de ventilación NW 50 - Orejetas para grúa

Estado: muy bueno (usado), Impresora 3D Stratasys Objet260 Connex 2 + cabina de limpieza Ordenador, monitor, software: Objet Studio, versión 9.2.11.6825 Las impresoras 3D Objet260 Connex de Stratasys se basan en la tecnología PolyJet y permiten combinar dos o tres resinas base en un solo proceso de impresión, lo que facilita la creación de prototipos con tres materiales, así como la simulación de sobremoldeado o el ensamblaje de placas de construcción con modelos seleccionados. Gracias a la tecnología de triple inyección, la Objet260 Connex crea prototipos con hasta 27 propiedades de materiales diferentes simultáneamente en una sola pieza. El dispositivo permite la impresión de capas de alta resolución de 16 micras, ideales para imprimir geometrías complejas, superficies lisas y paredes delgadas. Materiales del modelo: Sólido y opaco (VeroWhitePlus, VeroBlackPlus, VeroGray y VeroBlue) Goma (familia Tango) Transparente (RGD720 y VeroClear) Polipropileno simulado (Endur y Durus) Biocompatible (MED610) Resistente al calor (RGD525) Materiales digitales: Digital ABS y Digital ABS2 Amplio rango de valores de transmitancia de luz Mezclas de goma con una serie de grados de dureza Shore-A Materiales de polipropileno simulado con mayor resistencia al calor Aplicaciones: Prototipos visuales Prototipos funcionales Herramientas y dispositivos Maquetas arquitectónicas Modelos médicos Moldes de inyección Iodezh Dqyopfx Apdeid Modelos conceptuales Especificaciones técnicas: Volumen de construcción: 255 × 252 × 200 mm Grosor de la capa: Capas horizontales de solo 16 µm Resolución: Eje X: 600 dpi; Eje Y: 600 dpi; Eje Z: 1600 dpi Precisión: De 20 a 85 µm para piezas de menos de 50 mm; hasta 200 µm para el tamaño total del modelo (solo para materiales sólidos, según la geometría, los parámetros de diseño y la orientación del modelo) Tamaño y peso: 870 × 735 × 1200 mm; 410 kg Conexión de corriente alterna: 100-120 VCA, 50-60 Hz, 13,5 A, monofásico O 200-240 VCA, 50-60 Hz, 7 A, monofásico Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos) Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Stratasys Tipo: Impresora 3D Stratasys, impresora PolyJet J750 Objet: Impresora 3D Stratasys Con las impresoras 3D J750 de Stratasys, puede optimizar y agilizar el proceso de fabricación de modelos a partir de diferentes materiales, utilizando una plataforma de construcción en el mismo proceso de impresión. En la fase de diseño, con la impresora 3D J750 (y un software CAD), puede asignar colores a los componentes de un modelo. Luego, puede guardar el modelo como un archivo VRML y hacerlo imprimir con los colores deseados. La impresora 3D J750 de Stratasys tiene un área de construcción de 490 mm × 390 mm × 200 mm (19,3 x 15,35 x 7,8 pulgadas). Conexión de corriente alterna 100-120 VCA, 50-60 Hz, 13,5 A, monofásica O 220-240 VCA, 50-60 Hz, 7 A, monofásica Materiales Familia Agilus30 Digital ABS Plus Tango Transparente Familia Vero Veroflex VeroUltra Opaque SUP705, SUP706, material de soporte Aplicaciones Iiodpfx Aszd Tf Eopdod Prototipado rápido Modelos conceptuales Modelos médicos Herramientas y dispositivos Texturas de color El tiempo total de impresión en la máquina es de aproximadamente 1483 horas. Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan cambios y errores en los datos técnicos e información proporcionada) Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono.

Estado: usado, Cabezal de fresado vertical, cabezal de fresado con accionamiento por motor THIEL Portaherramientas: MK 5 (cono Morse tamaño 5) Desplazamiento del manguito, recorrido del husillo: 80 mm Velocidad del husillo a 1410 rpm del motor = 490 / 780 / 1200 rpm. Velocidad del husillo a 2950 rpm del motor = 970 / 1530 / 2380 rpm. Paso del husillo: 37 mm Potencia del motor: 1,4 / 1,8 kW Velocidad del motor: 1410 / 2850 rpm Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz - Velocidad del husillo mediante 2 velocidades del motor y 3 escalones de correa Ijdpfxexddwre Apdsid - Brida de fijación del cabezal de fresado Ø 215 mm con 2 orificios Ø 15 mm, distancia entre orificios 180 mm - adecuado para herramientas con rosca de extracción (la lengüeta eyectora interfiere con el alojamiento) Espacio necesario L x A x H: 450 x 400 x 350 mm Peso neto: 61 kg En buen estado

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo de prensa: T25-VE Año de construcción: 1996 Fuerza nominal: kN 250 Paso libre entre montantes mm: 220 Distancia entre eje de biela y montantes (muesca) mm: 160 Dimensiones de la maza mm: 250x130 Dimensiones de la mesa de trabajo mm: 500x310 Distancia mínima entre mesa de trabajo y maza puesta alta y maza hasta abajo mm: 275 Regulación de la maza mm: 50 Carrera regulable mm: 0÷60 Diámetro del orificio del mango mm: 40 Golpes por minuto: 155 Potencia del motor KW: 1,5 Isdpfx Asttwfyopdjid Masa total Kg: 950 Tensión de funcionamiento V: 380 Frecuencia Hz: 50 Dimensiones mm: H=1890; L=1000; D=980 Potencia del motor de la bomba de lubricación KW: 0,09 Completo con manual de usuario y conformidad CE Garantía seis (6) meses excluyendo piezas electrónicas. NUEVOS COMPONENTES INSTALADOS: - Protecciones frontales y laterales con llaves de seguridad; - Cojinetes del motor; - Cerraduras de Tang; - Cojinetes del volante; - Correas del volante; - Encimera abrillantada en máquina CNC

Estado: muy bueno (usado), 1 mandril de roscar M 14-30 usado y muy bien conservado para cortar roscas interiores en taladradoras, tornos y fresadoras conmutables. Se puede utilizar horizontal y verticalmente. Fabricante: BILZ, origen Alemania Modelo: DSPL 30-MK4 • Con vástago cónico Morse y espiga de deriva según DIN 228 B • Con doble mandril patentado (sujeta el eje y el cuadrado) • Compensación de longitud elástica para compresión y tensión. • Dispositivo de péndulo de eje paralelo y compensación de longitud elástica para cortar roscas alineadas y con paso preciso. • Con rotación a la derecha y a la izquierda Datos técnicos: Adecuado para rosca M 14 - 30 Cono Morse tamaño Mk 4 Rango de sujeción diámetro min. 11 milímetros Rango de sujeción diámetro máx. 23 milímetros Compensación de longitud axial 30 mm Iiedpowimm Nefx Apdsd Longitud de proyección 230 mm Compensación de eje paralelo 2 mm Peso 12 kg Máquinas herramientas Siegfried Volz Calle Rüschebrink 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Iisdpogb Ec Hjfx Apdjd Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.