Horno De Aire Caliente, Horno De Taller, Calentador De Sala de segunda mano en venta (49,680)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1.811-943.0, longitud de la manguera de alta presión: 45 mm, presión: 230 bar, combustible: diésel, potencia: 6.8 kW (9.25 CV), temperatura: 95 °C, Se vende una hidrolimpiadora de agua caliente Kärcher HD 1000 DE, en buen estado y totalmente funcional, fabricada en 2020 y procedente de nuestra empresa de limpieza de edificios. La máquina se encuentra en buenas condiciones, usada pero bien mantenida, y está lista para su uso inmediato. Antes de la venta, se ha limpiado y revisado a fondo. Se ha cambiado el aceite del motor y el de la bomba de alta presión, y se ha limpiado el filtro de aire. La hidrolimpiadora cuenta con un robusto motor diésel Yanmar y un generador de agua caliente con calefacción diésel. La bomba de alta presión, el motor y el sistema de agua caliente funcionan perfectamente. La máquina no dispone de un contador de horas de funcionamiento, por lo que no se puede indicar el número de horas de uso. Motivo de la venta: La máquina se vende únicamente porque ahora hemos instalado un sistema de hidrolimpiadora de agua caliente equivalente de forma permanente en uno de nuestros vehículos. Por lo tanto, este dispositivo móvil ya no es necesario para nosotros. Se puede concertar una cita para realizar una inspección y una prueba de funcionamiento exhaustiva en condiciones reales. Datos técnicos: Fabricante: Kärcher Modelo: HD 1000 DE Número de artículo: 1.811-943.0 Año de fabricación: 2020 Motor: Motor diésel Yanmar Cilindrada: 435 cm³ Potencia del motor: 6,8 kW a 3.600 rpm Presión de trabajo: aproximadamente 190 bar Presión máxima: 230 bar Caudal: 15 l/min (900 l/h) Temperatura máxima del agua: 98 °C Potencia del quemador: 59 kW Peso: aproximadamente 197 kg Horas de funcionamiento: no se puede leer / no hay contador de horas de funcionamiento Amplio conjunto de accesorios Kärcher incluido La máquina se vende como un paquete completo y listo para usar: * Pistola de alta presión Kärcher EASY!Force Advanced * Lanza de alta presión con regulación de presión * Sistema Kärcher EASY!Lock * Manguera de alta presión de 30 m * Manguera de alta presión adicional de 15 m * Acoplamiento para conectar ambas mangueras, lo que permite una longitud de manguera de hasta 45 m * Boquilla giratoria / Boquilla rotor * Boquilla de chorro plano * Kärcher eco!Booster TR 50 * Carrete de manguera integrado Especialmente la combinación de la manguera de alta presión de 45 m, la EASY!Force Advanced y las diferentes boquillas hacen que la máquina sea interesante para áreas más grandes y aplicaciones profesionales. Trabajos de mantenimiento realizados antes de la venta: * Aceite del motor cambiado * Aceite de la bomba de alta presión cambiado * Filtro de aire limpiado * Máquina completamente limpia Gbodpeztut Ajfx Ah Sst * Función de alta presión comprobada * Función de agua caliente / quemador comprobada * Prueba de funcionamiento realizada La máquina está en perfectas condiciones técnicas y lista para su uso inmediato. Adecuada, entre otros, para: Limpieza de edificios, limpieza de fachadas, limpieza industrial y de pabellones, empresas de construcción, agricultura, limpieza de maquinaria agrícola, servicios municipales y otras tareas de limpieza profesional con alta presión y agua caliente. Ubicación: 45966 Gladbeck, Renania del Norte-Westfalia Inspección y prueba de funcionamiento: Posible y muy recomendable previa concertación de una cita. Venta realizada por una empresa comercial. Se emitirá una factura con el IVA correspondiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos Gbedpezza Disfx Ah Sst - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 830397, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 85 kW (115.57 CV), temperatura: 1,000 °C, dimensión interior longitud: 1,600 mm, dimensión interior anchura: 700 mm, dimensión interior altura: 950 mm, El artículo se ofrece como "Premium Listing" – la venta está calificada y curada por Machineseeker. Utilizado cumpliendo con las normativas vigentes y recomendaciones de mantenimiento en una gran corporación alemana. COSTES DE ADQUISICIÓN Precio de compra original en 2008: 490.000 € más IVA. Retrofit en 2022: 254.000 € más IVA. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la unidad de tratamiento térmico Ancho total del bastidor, incluyendo armario de control: 3.600 mm Longitud total con anexos: 7.000 mm Altura sobre nivel del taller: 4.900 mm Altura de carga sobre nivel del taller: 1.200 mm Profundidad de la fosa: 630 mm Altura interna de la cámara del horno: 950 mm Profundidad interna de la cámara del horno: 1.600 mm Ancho interno de la cámara del horno: 700 mm Temperaturas Temperatura nominal del horno: 1.000 °C Temperatura de trabajo del horno: 850 °C Temperatura del baño de aceite: 60 °C Dimensiones del armario de control del horno Ancho: 2.000 mm Fondo: 600 mm Altura con zócalo de 100 mm: 2.100 mm Pesos y volúmenes Peso del horno de cámara multipropósito: 22.000 kg Capacidad del baño de aceite: 7,5 m³ Peso del sistema de control: 600 kg Peso total del horno con aceite y carga: 30.000 kg Datos energéticos Potencia total instalada: 85 kVA Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Fases de red: 3 Calefacción del baño de aceite: 2 x 21,6 kW Potencia motor recirculador camara de calefacción: 5,5 kW Potencia motor recirculador antecámara: 2,2 kW Potencia motor enfriador de aire para baño de aceite: 3,0 kW Potencia motor mesa elevadora: 11 kW Potencia motor máquina de carga: máx. 38 kW Gbsdpfxey Uxt Ee Ah Set Consumo eléctrico puerta de antecámara: máx. 17,2 A Consumo eléctrico puerta de cámara de calefacción: máx. 13,2 A Potencia motor ventilador aire de combustión: 1,5 kW Potencia motor bomba de baño de aceite: 2,2 kW Potencia motor ventilador de aire de refrigeración: 0,75 kW Potencia motor recirculador de baño de aceite: 2 x máx. 11 kW Potencia motor bomba de aceite para placas de refrigeración: 1,1 kW Potencia motor bomba de recirculación de aceite de carga: 3 kW Dimensiones de la carga con parrilla base Altura: 950 mm Ancho: 700 mm Longitud: 1.600 mm Peso: 1.000 kg Nota: El desmontaje y la carga del horno deben ser organizados por el comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 3079241-0010, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 175 kW (237.93 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 253 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 1,100 °C, peso total: 21,000 kg, Número de cámaras: 2, tipo de control: Controlado por PLC, Aichelin VKEs 3-60/65/110 Horno multicámara Potencia nominal: 175 kW Temperatura máx.: 1100 °C Godpfx Ahjx Tup Hj Sobt Carga máx.: 650 kg Peso total: 21 t Atmósfera del horno: N2, metanol, NH3, aire, gas natural, propano Con mesa de carga.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Datos técnicos - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 Gbjdpfxeyg R Dlj Ah Sjt - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire

Estado: nuevo, peso máximo de la carga: 27,890 kg, peso total: 36,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 13,530 mm, anchura del espacio de carga: 2,480 mm, altura del espacio de carga: 2,730 mm, volumen del espacio de carga: 92 m³, ancho total: 2,550 mm, altura total: 4,000 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, Remolque de plataforma con suelo móvil Knapen SANH de 3 ejes, completamente nuevo: * Eje BPW de 9 toneladas, ECO Air HD, fijo, con frenos de disco 430, 10 pernos, desplazamiento ET-120 * Sistema de control de la presión de los neumáticos TireCheck * Smart Board * 1.er eje: eje elevable con asistencia para el arranque * Llantas de acero con dimensiones 22,5" x 11,75 * Neumáticos Krone TRUSTED KT 231 385/65R22.5 164J 3PMSF * Cabrestante de soporte de engranajes con compensación de empuje * Guardabarros oscilante * Caja de herramientas de plástico 1000x500x500 mm * Depósito de agua de 28 litros con dispensador de jabón * Escalera larga de aluminio * Escalera extensible con plataforma en la parte trasera del remolque * Soporte para escoba y pala, sistema CARGOFLOOR CF-500 SL-C, control electrónico * Tableros de suelo de aluminio antideslizante, 10 mm, 21 tableros * Placas de desgaste en los extremos de los perfiles del suelo, 350 x 3 mm Gsdpfoz Ab Thex Ah Sebt * Placa de acero inoxidable en la parte trasera, debajo del suelo * Plataforma en la pared frontal con escalera * Mampara móvil * Puertas traseras con barras de cierre exteriores, una barra de cierre por puerta trasera * Señal "A" plegable en la puerta trasera izquierda * Lona enrollable con correas laterales y tensores debajo del remolque * Lado fijo a la derecha, voladizo a la izquierda de aproximadamente 400 mm * Lona de 900 g/m2 * Soportes para lona de 3 posiciones (4 unidades) * Lona de protección lateral montada en el canalón en el lado izquierdo, con sistema de bloqueo enrollable fijo en la parte delantera, color: gris polvo, RAL 7037 * 2 unidades de luces traseras ECOLED III, totalmente LED * Luces de señalización laterales LED que parpadean simultáneamente con el intermitente * 3 pares de luces de trabajo adicionales * Advertencia acústica de marcha atrás * Mando a distancia por radio para el suelo, el eje elevable y los faros de trabajo * Conexiones hidráulicas en la pared frontal y en los soportes del enganche * Conexión de aire de 7,2 mm, "conexión de taller" * Lona similar a RAL 9006 ALUMINIO BLANCO * Superestructura RAL 7011 GRIS HIERRO * Chasis galvanizado, no pintado * Placa "A" pintada en RAL 7011 GRIS HIERRO * También disponible como vehículo de alquiler Solicite nuestras atractivas condiciones de financiación.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 48 h, Estado: como nuevo (usado), El horno combinador está prácticamente nuevo y ha funcionado durante 48 horas, probadas en nuestro taller. RATIONAL iCOMBI PRO 202 DATOS TÉCNICOS: Gbodpfxjxgvkvs Ah Sot Potencia conectada: 400 V / 67,9 kW Fusibles: 3 x 100 A Cable: 5 x 35,0 mm² Entrada de agua: Ø 1/2" Racor de conexión: 3/4" Desagüe de agua: DN 50 Rango de temperatura: 30 °C a 300 °C Dimensiones (mm): An 1082 x F 1117 x Al 1807 Peso neto: 336 kg MÁS INFORMACIÓN: Rango de temperatura: 30 °C a 300 °C Detecta las condiciones actuales en la cámara de cocción Reconoce tamaño, cantidad y estado del producto y calcula el dorado Aprende hábitos de cocción frecuentes Determina el proceso de cocción ideal según el resultado deseado MyDisplay – panel de control autoajustable y fácil de usar

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Producto: Electro sinterizador Año de fabricación: 1995 Caudal de aire: 2 x 9000 m³ Volumen de la cámara / capacidad: 32 m³ Gbedpjg R Sh Aofx Ah Sot Apertura del horno: 1200 x 1200 mm // 80 x 1500 mm Potencia de calefacción: 55-160 kW, gas natural G20 Temperatura del aire: 170-220 °C Dimensiones del equipo: 2600 x 10300 x 3600 mm Incluye armarios eléctricos. Requiere una renovación electrónica y mecánica.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un horno de cinta para pizzas del fabricante Lincoln, modelo Counter Top CT 2512 – cinta larga, año de fabricación 2022. El horno ha sido reacondicionado profesionalmente en nuestro propio taller y está completamente operativo. El precio de venta recomendado (PVP) es: 8.998 € neto / 10.707,62 € bruto Nuestro precio: 4.159,66 € neto / 4.950 € bruto Se emitirá una factura con el IVA desglosado. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y desmontaje. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Reacondicionamiento/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y totalmente operativo, o le devolvemos el dinero. Envío o recogida flexible. Asesoramiento experto, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de instrucciones, diagramas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. Datos técnicos: An x F x Al: aproximadamente 797 x 1269 x 457 mm Conexión eléctrica: 400 V / kW: 6,1 / 50-60 Hz Volumen de extracción: 700 m³/h Temperatura: regulable hasta 315 °C Gsdpezub Ezefx Ah Sebt Año de fabricación: 2022 Peso: 70 kg Dimensiones de la cinta: 410 x 1260 mm Área de horneado: 410 x 520 mm Velocidad de la cinta: 30 segundos - 15 minutos Producción: 30-40 pizzas (26 cm de diámetro) / hora Tiempo de horneado de la pizza: 4 minutos Estado: usado, reacondicionado, totalmente operativo. Información adicional: Horno de cinta de alto rendimiento para hasta 40 pizzas por hora con un tiempo de horneado de 4 minutos. El horno de cinta digital profesional más pequeño para una instalación sencilla y que ahorre espacio en la zona de mostrador y en la parte trasera. Ideal para calentar, cocinar, hornear y preparar productos crujientes. 4 botones de menú programables. Muy alta eficiencia, incluso a bajas temperaturas, gracias a la tecnología de impacto. Rango de temperatura de 32 °C a 315 °C, ajustable libremente. Velocidad de la cinta ajustable de forma continua (30 segundos a 15 minutos de tiempo de ciclo). Con interruptor de encendido/apagado y panel táctil digital para el control de la temperatura y la velocidad de la cinta. El horno de cinta sustituye a los aparatos de cocina convencionales, como el salamandra, la plancha, la freidora y el horno. Perfecto para la zona de cocina a la vista gracias a su apilabilidad y su base móvil (opcional). Los hornos eléctricos de cinta están equipados con un control digital innovador y fácil de usar, así como con una pantalla digital de temperatura y tiempo. Envío / Shipping: Entrega o recogida previa acuerdo. Envío mundial bajo petición / Envío mundial bajo petición. El envío a islas o estaciones de montaña solo se realiza previa consulta. Salvo errores y omisiones. ¿Tiene preguntas, desea recibir asesoramiento o le gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: de lunes a viernes, de 9:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. Las ventas se realizan exclusivamente según nuestros términos y condiciones generales (T&C).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, BHK-TECH MW50-2V Sistema de microondas Descripción del sistema y funcionamiento Sistema de microondas compuesto por dos módulos de microondas MW50 V, una cinta transportadora de rodillos interior y dos exteriores. La cámara principal de microondas está fabricada en chapa de acero inoxidable de 3 mm y cuenta con segmentos de armario eléctrico montados longitudinalmente, donde están instalados los componentes de alta frecuencia, protegidos mecánica y eléctricamente por cubiertas de seguridad. El sistema de transporte de paletas mediante rodillos está fabricado con un encapsulado especial para contener las microondas. El sistema cuenta con un total de 32 magnetrones que emiten la energía directamente en el interior de la cámara, garantizando una distribución uniforme de la energía. Los magnetrones solo pueden activarse cuando la puerta está completamente cerrada y presionada. Un sistema de sellado en la apertura de la puerta previene fugas de radiación de microondas. La extracción de posibles vapores se realiza a través de 2 ventiladores de extracción con un caudal total de 17.000 m³/h (en descarga libre). La refrigeración necesaria para los componentes de alta frecuencia se asegura mediante el flujo de aire de los ventiladores de extracción, reforzado por 4 ventiladores de aire de entrada (caudal libre aprox. 3.500 m³/h cada uno). Frente al sistema hay una cinta transportadora con accionamiento propio. La carga y descarga de la paleta se realiza manualmente por parte del cliente. Mediante sensores se verifica la correcta colocación de la paleta en la cinta de rodillos. El programa se inicia mediante conmutador en el panel de control. La paleta cargada es transportada al equipo de microondas y posicionada mediante barrera fotoeléctrica. Las puertas del sistema de microondas se cierran y se inicia el tratamiento con microondas. Tras finalizar el ciclo, la puerta se abre y la paleta es transportada a la cinta de descarga. El tiempo de funcionamiento de los magnetrones puede preseleccionarse en el panel principal en cuatro niveles de potencia. Fabricante: BHK-TEC Tipo de horno microondas: MW50-2V Número de magnetrones: 32 Tensión: 400 V 50/60 Hz Conexión: 70 kW Fusible: 250 A Frecuencia: 2450 MHz Aire comprimido: 6-10 bar Año de fabricación: 2016 Emisiones Presión sonora: 80 dB Frecuencia: 50/60 Hz Extracción de aire: 2 x 8.500 m³/h Aire de entrada: 4 x 3.500 m³/h Conexión aire de entrada: 2 x 346 mm Ø Conexión extracción: 1 x 465 mm Ø Dimensiones y peso Gjdpfx Ahswhvcwo Sjbt Horno de microondas: (LxAxH) 3.735 x 2.373 x 4.756 mm Altura mínima requerida en sala: 5.000 mm Volumen útil interno: (LxAxH) 3.100 x 1.200 x 1.200 mm Carga máxima admitida sobre la cinta: 3.000 kg Peso total máximo permitido: 9.000 kg Peso en vacío: 6.000 kg Armario eléctrico: (LxAxH) 3.800 x 520 x 2.250 mm Peso: 700 kg La máquina está en estado absolutamente nuevo Nunca ha estado en funcionamiento Precio nuevo: 300.000 € Financiación posible a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de Disponemos de otros hornos en diversas dimensiones – nuevos y usados – en nuestra tienda. ¡Costes de envío internacional a consultar!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 12 h, potencia: 30 kW (40.79 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 200 °C, dimensión interior longitud: 1,200 mm, dimensión interior anchura: 1,700 mm, dimensión interior altura: 2,300 mm, longitud total: 1,500 mm, ancho total: 2,200 mm, altura total: 2,800 mm, peso total: 400 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Horno profesional para curado de composites – Romer SL Dimensiones interiores: 1200 × 1700 × 2300 mm Horno industrial de alto rendimiento para curado de composites del reputado fabricante polaco Romer, diseñado para procesos avanzados de fabricación de materiales compuestos, como el curado de preimpregnados de fibra de carbono, secado, post-curado y aplicaciones de procesamiento térmico. Este horno eléctrico por cargas es ideal para la industria aeroespacial, automotriz, naval, de automovilismo y para entornos industriales de producción de composites, donde el control preciso y estable de la temperatura es fundamental. Construido con un bastidor robusto de acero, paneles interiores de acero inoxidable y revestimiento exterior resistente con pintura en polvo, el horno está concebido para operación industrial continua y fiabilidad a largo plazo. El sistema de control inteligente proporciona una gestión precisa de la temperatura, consumo energético eficiente y un rendimiento controlado de calentamiento/enfriamiento. El sistema integrado de circulación y ventilación de aire garantiza una distribución uniforme del calor en toda la cámara, asegurando una calidad de curado constante. Características principales: • Temperatura máxima de funcionamiento: 200°C • Dimensiones interiores: 1300 × 1800 × 2000 mm • Diseñado para aplicaciones de curado de preimpregnados • Construcción industrial reforzada • Cámara interior de acero inoxidable • Sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia • Control de temperatura programable y preciso • Capacidad de programación de curado en múltiples etapas • Ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados • Distribución uniforme de la temperatura • 8 tomas de vacío internas instaladas en la cámara • Bomba de vacío incluida en la venta Gedpsy Tvvzjfx Ah Sjbt • Apto para fibra de carbono, fibra de vidrio, preimpregnados, utillaje y componentes de composites Aplicaciones: • Curado de preimpregnados de fibra de carbono • Fabricación de piezas de material compuesto • Componentes aeroespaciales y de automovilismo • Producción de composites navales • Post-curado de utillajes y moldes • Procesos de secado y tratamiento térmico • Investigación, desarrollo y fabricación de prototipos El horno se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado y probado en las instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10,000 kg, longitud total: 2,745 mm, ancho total: 2,360 mm, altura total: 2,700 mm, tipo de refrigeración: aire, BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44 DATOS TÉCNICOS - Capacidad del crisol: 4,4 toneladas - Horno basculante - Inductor de 120 kW - Tensión del inductor: 380/425 V - 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I - Eficiencia de colada: 1-20 kg/s - Dimensiones:  Altura: aprox. 2700 mm  Longitud: 2745 mm  Anchura: 2360 mm - Peso: aprox. 10.000 kg - Horno equipado con obturador para colada inferior - Vida útil media del inductor: 12 semanas - Vida útil media del obturador para colada inferior: 1 semana - Vida útil media del crisol: 4 – 6 meses - Horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio CONSTRUCCIÓN El horno de colada consta de cuatro grupos básicos: - Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital) - Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluido el obturador para colada inferior - Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, tensión de 380 V, 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante su funcionamiento. - Cuarto grupo: tablero de control con transformador integrado, contactores y estación de control. PROCESO DE COLADA El proceso de colada se realiza de la siguiente manera: DISAMATIC 2032 A presenta los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde se encuentra en una posición compatible con el obturador para colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operador levanta manualmente (mediante una palanca) el obturador para colada inferior para llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de salida. La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del obturador para colada inferior con respecto al bloque cerámico. CERÁMICAS Godpfxozfyu Ao Ah Sebt El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillo refractario de dos capas, donde una capa es permanente y la segunda es reemplazable. El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es piedra ligera cocida, y una capa de silimanita. La capa reemplazable consta de material de corindón, es decir, un hormigón con un alto contenido de arcilla (94 %). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial. El inductor del crisol se encuentra en el revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂, según sea necesario. El material utilizado para cerrar el obturador para colada inferior tiene la calidad del chamote con diferente contenido de arcilla. El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas. Todo el dispositivo consta de tres manguitos de varilla de obturador, un émbolo y un bloque cerámico, donde el émbolo y los manguitos de varilla de obturador están conectados entre sí. El obturador para colada inferior se asienta sobre una barra con una rosca. El obturador para colada inferior se enfría con aire de forma continua. Presión de aire recomendada: 6 atm. VIDA ÚTIL DE LAS CERÁMICAS 1. Crisol: aprox. 4 – 6 meses 2. Inductor: aprox. 12 semanas La vida útil de las cerámicas depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción, temperatura de colada, limpieza del metal líquido, tipo de aleaciones. La vida útil de la cubierta superior y la cubierta giratoria es mucho mayor,

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Venjakob RNV 2.0: Sistema de depuración de gases de escape El sistema quema los contaminantes gaseosos y los olores presentes en los gases de escape de la producción, para liberar aire limpio al medio ambiente. Extracción: El aire del proceso que contiene disolventes u olores (por ejemplo, de instalaciones de pintura, de la industria química o de imprentas) se canaliza hacia el sistema. Precalentamiento: El aire contaminado fluye a través de acumuladores de calor cerámicos internos y se calienta a una temperatura extremadamente alta. Gbjdpfozrl Ibjx Ah Sot Combustión (oxidación): En la cámara de combustión, la inyección de gas natural (el quemador auxiliar) enciende el aire. A una temperatura de hasta 850 °C, los contaminantes orgánicos (COV) se descomponen por completo en vapor de agua inofensivo (H₂O) y dióxido de carbono (CO₂). Recuperación de energía: El aire limpio y caliente fluye luego a través de una segunda capa de cerámica y allí libera su calor. El sistema "almacena" el calor para el siguiente lote de aire contaminado. Esto hace que el sistema sea extremadamente eficiente en términos de energía, ya que, después de la fase de arranque, apenas se necesita añadir más gas. Datos del sistema Fabricante: Venjakob Umwelttechnik Tipo: RNV 2.0 Año de fabricación: 2019 Número de fabricación: 15212 Caudal: 2.000 Nm³/h Gas y combustión Tipo de gas / poder calorífico: Gas natural H / 10,4 kWh/Nm³ Rango de potencia térmica de la caldera: 30 kW Presión de flujo: 200 - 1.500 daPa Temperatura máxima de la cámara de combustión: 850 °C Conexiones eléctricas Conexión a la red: 400 / 230 V CA Potencia conectada: 24 kVA Consumo de corriente: 35 A "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 1,700 °C, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, Excelente estado: Horno de vacío de alta temperatura usado, modelo PVA TePla COV 733 RS. Condición y condiciones de venta: Tenga en cuenta: El horno se vende estrictamente en las condiciones "TAL CUAL", "DONDE ESTÁ", directamente desde nuestro almacén. El horno fue desmontado profesionalmente de un entorno de sala limpia en funcionamiento. Todos los cables y conexiones están cuidadosamente etiquetados para facilitar el reensamblaje por parte del comprador. Nota para una total transparencia: Dos elementos calefactores internos de grafito se dañaron durante el proceso de desmontaje y deberán ser reemplazados. Por lo demás, el equipo está completo al 100% y listo para ser trasladado de inmediato. Se le anima encarecidamente y se le invita a inspeccionar físicamente el equipo en nuestro almacén cerca de Białystok, Polonia, antes de la compra. ##### Excelente estado: Horno de vacío de alta temperatura PVA TePla COV 733 RS. Condición y condiciones de venta: Tenga en cuenta: El horno se vende expresamente "tal cual está" (AS IS, WHERE IS) desde nuestras instalaciones. El horno fue desmontado profesionalmente de un entorno de sala limpia en funcionamiento. Todos los cables y conexiones están cuidadosamente etiquetados para facilitar el reensamblaje por parte del comprador. Nota de transparencia: Dos elementos calefactores internos de grafito se dañaron durante el proceso de desmontaje y deberán ser reemplazados. De lo contrario, el equipo está completo al 100% y listo para ser retirado de inmediato. Le invitamos a inspeccionar el equipo en nuestro almacén en Białystok, Polonia, antes de realizar la compra. Descripción general del equipo: Cámara del horno fabricada íntegramente en acero inoxidable, de doble pared para refrigeración por agua. Diseño horizontal para facilitar la carga y descarga y una buena accesibilidad para el mantenimiento y el servicio técnico. Caja interna de grafito para una guía precisa de los gases del proceso. Equipado con componentes de grafito limpiados. Control automático de toda la secuencia del proceso. Cámara de procesamiento utilizable (ancho x alto x largo): 840 x 815 x 1000 mm. Longitud total de la caja de grafito: aprox. 1100 mm. Temperatura máxima de funcionamiento bajo presión parcial: 1500 °C. bajo vacío: 1700 °C. Uniformidad de la temperatura: ± 10 K. Variación de temperatura en estado estacionario: ± 5 K. Rango de presión del proceso: 1×10-2 < p < 1040 mbar. Gbodjzkwp Ispfx Ah Sjt ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COV 733 RS Temperatura de funcionamiento: máx. 1700 °C Dimensiones máximas de la carga: 840 x 815 x 1000 mm Volumen útil: aprox. 685 L Uniformidad de la temperatura: ± 10 K Suministro de energía: 3 x 400 V (50 Hz) Fluctuaciones de voltaje máximas permitidas: ± 5 % Potencia de calefacción instalada: máx. aprox. 190 kW Estación de bombeo - Presión final en un horno vacío, limpio y frío: < 1×10⁻² mbar - Potencia eléctrica de la estación de bombeo: aprox. 14 kW Tasa de fuga: < 5×10⁻³ mbar·L/s Agua de refrigeración - Caudal de agua de refrigeración: aprox. 150 L/min - Temperatura del agua de refrigeración: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Presión del agua de refrigeración: 2 ≤ PCW ≤ 4 bar Requisitos de calidad del agua de refrigeración según las especificaciones: PW 800 943 ND. Suministro de gas: Aire comprimido: para la activación de válvulas (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 bar El cliente debe proporcionar una unidad de mantenimiento de aire comprimido. Nitrógeno: presión de entrada de gas (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 bar Hidrógeno: presión de entrada de gas (

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: SN48357, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de cámara con campana de extracción, reacondicionado, 12 meses de garantía, entrega inmediata - Temperatura máxima: 1300 °C - Dimensiones internas (An x Pr x Al): 400 x 400 x 400 mm - Capacidad: 60 litros - Interruptor principal independiente - Calefacción en 5 lados - Entrada y salida de aire con compuertas eléctricas accionadas por servomotores Belimo - Ventilador de entrada de aire con convertidor de frecuencia, controlado mediante regulador - Campana de extracción de acero inoxidable - Sistema de control Bentrup 507, control por tiristor - Atención: el idioma del controlador es únicamente alemán, no es posible cambiar a otros idiomas - Elemento adicional de arrastre tipo S para registro externo - Documentación incluida - Peso neto: 250 kg - Potencia nominal: 18 kW - Intensidad: 26 amperios - Tensión de conexión: 3/N/PE 400VAC - Variante de conexión: preparado para conexión fija, enchufe de 32 A - Documentación y declaración CE Gbodpfx Ahstbq Eqj Sst - Comprobación eléctrica realizada y con protocolo de medición DGUV actualizado Visita bajo cita previa. Horno, hornos, horno de recocido, horno industrial, horno de cámara, horno de cocción, horno de polimerización, horno de revenido, horno de laboratorio, horno de endurecimiento, horno para cerámica

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Gbjdpszvqi Ssfx Ah Sot Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 133,000 km, potencia: 294 kW (399.73 CV), primer registro: 12/2016, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x2, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: azul, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, número de marchas: 16, clase de emisión: Euro 6, longitud total: 11,610 mm, ancho total: 2,550 mm, altura total: 3,700 mm, volumen del espacio de carga: 15 m³, Año de fabricación: 2016, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, regulación eléctrica de las ventanillas, sistema de navegación, - Servofreno - Cierre centralizado con mando a distancia - Frigorífico - Suspensión neumática - Bocina neumática - Radio/reproductor de CD - Cámara de marcha atrás - Visera parasol - Caja de herramientas - Iluminación de xenón - Engrase centralizado Fabricante: WIEDEMANN Tipo / Denominación comercial: SUPER 1000 15 Número de equipo: D/BAM/1666/T N° de fábrica: X OW 1000 1494 Año de fabricación: 02.12.2016 Equipamiento: Superestructura de tanque de aspiración/presión ADR Compartimiento de lodos con tamaño variable, fondo trasero con cierre y fondo Klöpper delantero en acero inoxidable, material 1.4404, depósito de lodos de acero inoxidable, material 1.4404, dispositivo auxiliar de descarga, tapa del depósito de lodos/ADR, tapa del depósito de lodos de apertura hidráulica, cierre centralizado neumático, indicador de nivel con escala en el fondo del depósito, conexión de succión inferior con válvula de placa DN 125 reducida a DN 100, conexión de succión inferior accionada neumáticamente, conexión de succión superior con válvula de placa DN 125 reducida a DN 100, émbolo de extensión hidráulica, indicación de 3 posiciones predefinidas del émbolo, equipamiento ADR, código de tanque L4BH (sin recuperación de vapores), deflector en acero inoxidable 1.4301, bomba de vacío tipo CVS VACUSTAR 1600 - DN 100, protección contra aspirado excesivo, refrigeración de la bomba de vacío, separador de aceite y silenciador, dispositivo de lavado para la bomba de vacío, tuberías, dispositivos de seguridad y accesorios del sistema de vacío DN 125, carrete de manguera de aspiración 25 m DN 125, manguera de succión en espiral especial 25 m / DN 125, resistente a aceites, carrete para manguera de transporte 40 m DN 80 (lateral), pluma de aspiración y alta presión, pluma retráctil, compartimento de agua – variable, dispositivo de llenado de agua, dispositivo de lavado de manos, agua caliente, control de nivel – mirilla de plexiglás para compartimiento de agua, bomba de alta presión tipo URACA P 345-60, sistema de seguridad para alta presión, carrete de alta presión 220 m DN 25 o 180 m DN 32, en la pluma, manguera de alta presión 180 m DN 25, goma (GrüloKan 250), enrollador automático de manguera, rodillo de presión – carrete de alta presión grande, contador de metros, carrete de alta presión 80 m DN 13, hidráulico, manguera de alta presión 80 m DN 13, goma (GrüloKan 250), protección contra falta de agua, sistema neumático, sistema hidráulico – 3 etapas, sistema de engrase centralizado, cabrestante hidráulico, sistema eléctrico, sistema de cámara de marcha atrás con 2 cámaras, arranque del motor desde el panel de control, control SPS/CAN-BUS, panel de control con display, mando a distancia con display, armario de equipos con una puerta – lateral único, tubos de inserción para mangueras de succión, aislamiento acústico de la sala de bombas, revestimiento completo de los laterales, caja de herramientas aprox. 800x500x500 inox, 3 focos de trabajo (LED), 2 faros girofaros – versión flash, contador de horas de trabajo para la bomba de alta presión; contador de horas de trabajo para la bomba de vacío, conexión de aire comprimido, enrollador de resorte de cable, escalera, soporte para escalera, pala, escoba y gancho de pozo Próxima ITV: 01 / 2026 Próxima inspección § 57b: 05 / 2025 Gjdpozr Ht Ejfx Ah Sobt Próxima inspección SP: 07 / 2025 Próxima inspección GGVSEB/ADR: 02.01.2026 Próxima inspección de tanque: 12 / 2027 Matrícula alemana Estado muy bueno Listo para uso inmediato Transmisión T

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Horno de cámara caliente Cámara: 65 x 39 x 22 cm Potencia: 15,3 kW Temperatura máxima: 1000°C Modo de funcionamiento: eléctrico Gbedpfxoy E Izyj Ah Sjt

Estado: usado, - Bongard 8.64 MG Serie 4 - Dimensiones exteriores: An 1440 x Pr 2700 x Al 2600 mm - Cámara de cocción: An 680 x Al 1900 mm - Carro rotativo: 600 x 800 mm, 19 niveles - Capacidad de horneado: Hasta 152 baguettes por ciclo - Diámetro de giro del carro: 1120 mm - Superficie total de cocción: 9,1 m² - Potencia calorífica: 70 kW - Potencia de conexión: 0,18 kW - Temperatura máxima: 280°C - Mecanismo de elevación: Carro con elevación automática - Quemador de gas incluido para horneado rápido y uniforme - Controles electrónicos Opticom para una gestión precisa de los parámetros de cocción - Inyección de vapor pulsado, ideal para panes crujientes y dorados - Manetas y controles ergonómicos situados a la derecha para un manejo sencillo - Entrada de aire fresco en el quemador para un rendimiento óptimo - Tensión: 400 V / trifásico - Peso: 1.390 kg - Número de serie: 930000015837 - Año de fabricación: 2014 Horno rotativo Bongard 8.64 Serie 4 – Funcionamiento a gas o gasóleo – Usado Gedpfx Ahjwr T Edj Sobt Una solución compacta para un horneado eficiente y uniforme Descubra el horno rotativo Bongard 8.64 Serie 4, una solución de segunda mano que destaca por su compacidad y alto rendimiento. Diseñado para cubrir las necesidades de los profesionales más exigentes, este horno es ideal para maximizar la eficiencia de su producción mientras optimiza el espacio en su panadería. Alto rendimiento para una cocción homogénea El horno Bongard Serie 4 se diferencia por sus tecnologías avanzadas que garantizan una cocción uniforme y de máxima calidad: - Ventilación Soft Flow: Esta tecnología proporciona una circulación de aire suave y homogénea, perfecta para productos delicados como pastelería fina y bollería. Gracias a la distribución uniforme del calor, sus elaboraciones mantendrán su integridad y alcanzarán una cocción ideal. - Sistema de vapor eficiente: Equipado con canales de fundición estructurada, el horno genera vapor de alta calidad para mejorar el desarrollo de sus productos de panadería. Para demandas superiores, las unidades de vapor ESG opcionales aumentan la capacidad de generación de vapor, asegurando un rendimiento óptimo. Diseño duradero y práctico El horno Bongard 8.64 Serie 4 está construido para resistir las exigencias de entornos de producción intensiva, ofreciendo además un excelente confort de uso: - Robustez y longevidad: Equipado con un intercambiador de calor de acero inoxidable refractario de alto rendimiento y una base reforzada, este horno está diseñado para máxima durabilidad. Los componentes eléctricos se seleccionan rigurosamente para una vida útil prolongada. - Mantenimiento simplificado: La cámara de cocción en acero inoxidable sin juntas facilita la limpieza. Elementos como el suelo con bordes elevados y las unidades de vapor retráctiles minimizan la acumulación de residuos. El anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden existir errores de traducción.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 465,240 km, potencia: 120 kW (163.15 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4,325 mm, peso total: 3,500 kg, primer registro: 08/2014, longitud del espacio de carga: 4,720 mm, anchura del espacio de carga: 1,780 mm, altura del espacio de carga: 1,950 mm, clase de emisión: Euro 5, color: gris, amortiguación: acero, número de asientos: 3, combustible: diésel, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, dirección asistida, registro de camiones, Mercedes-Benz Sprinter 316 CDI Furgón MAXI Largo/Alto Motor OM651 DE 22 LA, 120 kW (163 CV) Clase de emisiones Euro 5 B+ N1 Gr.III/N2 Caja de cambios manual de 6 velocidades ECO Gear Distancia entre ejes: 4325 mm, voladizo: 2015 mm Aire acondicionado Tempmatic 3 asientos Enganche de remolque Color de la carrocería: Gris pizarra MB 7315 Código de control: Eje trasero, piñón corona 215 Relación de transmisión del eje: I = 3,923 Programa electrónico de estabilidad ESP Barra estabilizadora del eje trasero, ubicada debajo del chasis Barra estabilizadora del eje delantero, reforzada Amortiguadores reforzados Techo alto Sistema de audio 10 Godpfx Aozy Hn Ssh Sobt Retrovisores exteriores calefactados y ajustables eléctricamente Vehículo de 3,5 toneladas Indicador de temperatura exterior Luces de señalización laterales Tercera luz de freno Luz de freno adaptativa Luces de circulación diurna Asistente de viento lateral Indicador del punto de cambio Indicador del intervalo de servicio ASSYST Neumáticos: 235/65 R16 C Profundidad del dibujo 1.º eje: 9 mm, 2.º eje: 6 mm Dimensiones interiores de la zona de carga: Largo 4,72 m, ancho 1,78 m, alto 1,95 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Horno ESG / Instalación de templado de vidrio Gedpfevkhl Djx Ah Sjbt TAMGLASS, HTF-2136-ABT-10-R 3,8 - 19 mm, 2100 x 3600 mm, derecha-izquierda Año de construcción: 2001. sin convección Cabina insonorizada incl. 400 V, 50 Hz, potencia total: 800 kW (calentadores 470 kW, motores 330 kW) En buen estado técnico. Posibilidad de visita concertada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Reacondicionado, 12 meses de garantía. -Equipo montado sobre una base. -Temperatura máx.: 1300 °C -Volumen del horno: 120 litros. -Dimensiones del horno: 500 x 500 x 500 mm (ancho x profundidad x alto). -Cuadro de control separado. -Eurotherm 3504. -Puerta basculante paralela para abrir en caliente. -Ranura en el cuello del horno, en la parte inferior derecha (para la instalación posterior de suministro de gases CO2 y N2 en una caja de gasificación, no incluido). -Potencia: 15 kW. -Conexión: 400 V 3/N/PE 50 Hz. -Peso propio: 410 kg. -Documentación, declaración CE. Horno, hornos, horno industrial, horno de recocido, horno de tratamiento térmico, horno de cámara. Gjdpfx Aheyn Emqe Ssbt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, La serie DT-250 es una máquina de unión por calor/ACF, diseñada para, entre otras aplicaciones, unir circuitos flexibles, PCB y pantallas. La DT-250 cuenta con un carro delantero/trasero de 2 posiciones, operado manualmente, con una carrera de aproximadamente 200 mm. Fabricante: Unitek Eapro B.V., Helmond, Países Bajos Tipo: ACF DT-250-GH Número de serie: 0620905 Año de fabricación: 2006 Alimentación: 230 V Corriente: 6,3 A Gedszzau Ujpfx Ah Sobt Fase: 1 fase Marcado CE Tipo: ACF DT-250-GH Número de serie: 0620905 Año de fabricación: 2006 Alimentación: 230 V Corriente: 6,3 A Fase: 1 fase Marcado CE Característica Especificación Tipo DT-250 Tecnología Calor pulsado / Barra caliente Aplicación Unión ACF / unión por sellado térmico / reflujo Carro Manual, 2 posiciones Carrera 200 mm Cabezal de unión SH500 Fuerza máxima 30–500 N Control neumático Sí Presión de aire 4–8 bar Temperatura del termopar hasta aprox. 600 °C Control de temperatura Calor pulsado Uniflow Pieza de trabajo/accesorio hasta aprox. 160 × 160 mm

Estado: bueno (usado), TWQ-720RD Máquina Automática de Estampado en Caliente Esta máquina es completamente nueva. Configuración muy rápida. Capacidades de gofrado y estampado en caliente, con dos alimentaciones de foil independientes. Control por servomotor para un funcionamiento rápido y preciso. Especificaciones técnicas: Tamaño máximo de hoja: 720x600mm Tamaño mínimo de hoja: 150x120mm Gramaje del material: 120-2000g/m² Producción máxima: 1200 hojas/h Gedpszv Niwjfx Ah Ssbt Consumo de energía: 13kW + aire comprimido Peso: 2000kg Longitud de alimentación de foil: 1-550mm Temperatura de operación: 50-150°C Alimentación eléctrica: 380V Dimensiones aproximadas: 270x160x220cm Equipamiento: – Panel de control con pantalla táctil PLC – Dos alimentaciones de foil independientes controladas por motores paso a paso – Placa de calentamiento seccionada – Compresor integrado

Estado: bueno (usado), kilometraje: 1,284,700 km, Año de fabricación: 2012, Scania R500 V8 6X2 - Suspensión neumática total - Retarder - Automático - Euro 5 - 2012 - Matrícula holandesa Plataforma deslizante (quinto eje deslizante). Stock continuo, consulte la web. Los precios son ex Nuland. El vídeo se puede enviar por Whatsapp. Van de Wert Trading B.V. dispone de un stock variable de maquinaria, camiones, remolques y accesorios. Todas nuestras entregas son a precios comerciales y en condiciones AS-IS, sin garantías. (consulte nuestros términos y condiciones generales) Para una visita o prueba de conducción puede concertar cita sin compromiso. Llame antes, ya que no estamos presentes en todo momento. Gbodezqhkiepfx Ah Sjt Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland