Karl Schnell Línea De Cocción En Continuo Para Queso Procesado de segunda mano en venta (47,368)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, 4 máquinas de inyección Arburg Máquina de inyección Arburg 470C 1500-400, año de fabricación 2008 Máquina de inyección Arburg 270M, año de fabricación 1995 Máquina de inyección Arburg 270S 500-150, año de fabricación 2004 Fedpfjzclpzsx Af Tegg Máquina de inyección Arburg 320M 750-210, año de fabricación 1998

Estado: usado, línea continua de parrilla apta para asar, cocinar o dorar Fjdpfozzwlkox Af Tjgg calentamiento eléctrico de 108 kW 3 x 400 V con banda inferior y superior: asado por contacto en la parte inferior y superior dimensiones totales (largo x ancho x alto): ± 5.150 x 1.800 x 2.250 mm longitud útil de 2.900 mm ancho de la banda de 600 mm máx. 265 grados altura de cocción variable velocidad ajustable de forma continua banda controlada neumáticamente con sistema de lavado de la banda

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Longitud de torneado: 1000 mm Diámetro de torneado: 210 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 300 mm Altura entre puntos: 167 mm Diámetro del orificio del husillo: 40 mm Ancho del banc: 210 mm Fedpfjzl E T Dsx Af Tjgg Velocidad de giro: 40 - 2500 rpm Peso de la máquina: aproximadamente 1000 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 2000 x 1000 x 1700 mm Equipamiento: - Pantalla digital - Mandrino de 3 mordazas, D = 150 mm - Protección del mandrino - Portabrocas de cambio rápido Multifix - Lámpara de la máquina - Protector contra virutas - Protección del operador en el soporte - Sistema de refrigeración - Tope del banc - Contrapunto - Manual de instrucciones

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24-66288, Robot ABB Robotics IRB 2400L, tipo B, IRC5 M2004 - DeviceNet - Número de serie 24-66288 Controlador: IRC5 M2004 Número de ejes: 6 Carga útil máxima: 7 kg Alcance máximo: 1800 mm Año de fabricación: 2011 Alcance del suministro: robot, controlador, cables, panel de enseñanza, esquemas eléctricos Producto usado – presenta signos normales de uso. Más detalles, números de artículo e imágenes disponibles bajo petición. Garantía de puesta en marcha de dos semanas. No se ofrecen otras garantías. Además, hay piezas de repuesto disponibles en stock de forma continua. El robot funciona perfectamente y puede ser inspeccionado sin compromiso. Entrega gratuita / desde fábrica. El importe indicado es neto. El IVA legal del 19 % se añade al finalizar la compra. Recibirá una factura debidamente emitida con el IVA desglosado. Recogida en nuestras instalaciones en 74722 Buchen/Hainstadt. Los gastos de envío o transporte varían en función de la cantidad, el peso y las condiciones de entrega deseadas. Gastos de envío al extranjero bajo petición; por favor, indique el país, la ciudad y el código postal. Fjdpfjzm H Ifox Af Togg Gastos de transporte bajo petición; por favor, indique la dirección de entrega.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 52181, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 40,000 h, Impresora 3D Stratasys. Fjdpfjwna R Sjx Af Tjgg Impresora comprada en marzo de 2013 (precio original: 120.000 €). Stratasys realiza el mantenimiento periódicamente. Las máquinas están en óptimas condiciones y funcionales. Todos los cabezales de impresión están en la impresora. Maquinas listas para ser recogidas.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE PRODUCCIÓN MÓVIL PARA PROCESADO Y SECADO DE FRUTA – USO OCASIONAL, CONJUNTO COMPLETO ¿Busca ampliar sus operaciones de procesado de fruta con una solución completa y móvil? Fjdpfxjw N Ri Ho Af Tsgg Ofrecemos en venta una línea de procesado y secado de fruta de alta calidad, de uso muy reducido, que incluye un contenedor completamente adaptado. Todo el sistema es móvil, permitiendo una instalación rápida y fácil reubicación según sus necesidades. Este paquete brinda todo lo necesario para una producción eficiente tanto de zumo como de fruta deshidratada: desde el lavado y prensado hasta el pasteurizado, llenado y secado. 🔹 Aspectos destacados: Movilidad: Todos los componentes, incluida la línea de secado en contenedor, son fácilmente trasladables. Estado: Uso ocasional, mantenimiento meticuloso, listo para operar de inmediato. Precios: Línea completa de procesado de fruta: 40.000 € Línea de secado con contenedor móvil: 20.000 € 🍏 Especificaciones de la línea de procesado de fruta: 1) Volteador de Palets WB400 Para palets: 1200x1000x800 mm Capacidad de carga: 400 kg Acero inoxidable, operación sencilla 2) Despulpadora con Lavadora y Cinta Transportadora MD2000 Tolva: 100 kg de capacidad Capacidad de procesamiento: 2.000 kg/hora (continuo) Fino ajuste de trituración Construcción en acero inoxidable 3) Prensa de Banda para Fruta PL500 Capacidad: hasta 800 kg/hora (continuo) Extracción continua de zumo, sistema moderno Acero inoxidable 4) Depósito de Transferencia FN800 Capacidad: 800 l/hora Bombeo totalmente automático a tanques de almacenamiento Acero inoxidable 5) Cinta Transportadora de Salida VND3 Dimensiones: 3050 × 500 mm Móvil, ajustable Acero inoxidable 6) Pasteurizador de Flujo PP250 Capacidad: 250 l/hora Control automático de temperatura y caudal Fácil de limpiar Acero inoxidable 7) Llenadora Bag-in-Box BB600 Operación semiautomática Capacidad: hasta 600 unidades/hora Acero inoxidable 🍎 Línea de Secado de Fruta con Contenedor - Deshidratadores profesionales con bandejas de acero inoxidable - Alta capacidad de secado, apta para diversas frutas - Contenedor integrado: aislado, ventilado y equipado para operación móvil - Línea de secado lista para usar, sistema "plug & play" - Precio: 20.000 € 📩 Contáctenos hoy mismo por correo electrónico o WhatsApp para agendar una visita o solicitar más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, longitud total: 6,700 mm, anchura de trabajo: 650 mm, ancho total: 1,100 mm, longitud de la mesa: 5,200 mm, Línea de pastelería fina "Canolino" 5.2 (con una longitud total de aprox. 670 cm) Línea de procesamiento de masas y productos de pastelería "Canolino" 5.2 con cinta transportadora de plástico de aprox. 65 x 520 cm, año de fabricación 2004, diseñada para la producción de una gran variedad de productos tales como diferentes especialidades de hojaldre con o sin relleno, masas fermentadas y otras especialidades de panadería. La línea "Canolino" es fácil de manejar y tiene un diseño modular sobre ruedas. Dispone de cabezal calibrador de masa, una amplia selección de rodillos cortadores (incluyendo rodillo para croissants o especial para "Stutenkerle"), estación de humidificación de gotas de agua, cabezal dosificador volumétrico (V4 F) / dosificador de tornillo eléctrico con 4 salidas, adecuado para dosificar productos cremosos en modo puntual, continuo o por intervalos, rodillo enrollador motorizado para productos como caracolas o productos enrollados, varias herramientas para enrollar y plegar, así como rodillos de presión y una cuchilla guillotina motorizada para cortes transversales. Ideal para uso en panaderías pequeñas y medianas. Los accesorios extensos y fáciles de montar se pueden intercambiar casi sin herramientas y en poco tiempo. La guillotina eléctrica también se puede posicionar según necesidad. El manejo de la instalación es principalmente manual, lo que garantiza una operación sencilla y una alta durabilidad. Todos los componentes y accesorios funcionan eléctricamente (incluyendo la dosificadora y la guillotina), por lo que no requiere aire comprimido. La línea y todos los accesorios (tal como se ve en las fotos) están en buen "estado panadero" y se ofrecen completamente limpiados y listos para su operación. Dimensiones: aprox. 670 cm de longitud total, aprox. 110 cm de ancho y aprox. 195 cm de altura (incluyendo el control y la estación de llenado). Fgedpfsy Na T Nox Af Tsg

Año de fabricación: 2010, Estado: como nuevo (usado), BATTENFELD PE, cabezal de extrusión para tubos RK 315, con filtro de tamiz y herramienta de 315 PE. Poco usado, en perfecto estado. Estado: como nuevo. El cabezal de extrusión es de mi propiedad. Fgjdjhy Aq Ispfx Af Tjg Sachal Extrusionsmaschinen Bahnhofstr. 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8109/30, A la venta: taladradora-colocadora de espigas profesional de paso continuo para la fabricación de componentes de muebles, especialmente laterales de cajón. La máquina está equipada con control PLC, retorno automático de piezas y un sistema de cabezales ampliado (incluidos los traseros), lo que permite realizar toda la operación en una sola pasada, sin necesidad de volver a alimentar el componente. Datos técnicos: - Número de cabezales/motores: 8 - Configuración de cabezales: delanteros/laterales/traseros (mecanizado a doble cara en un solo ciclo) - Control: PLC - Retorno de piezas: sí (bucle cerrado de producción) - Espaciado máximo de la máquina: 2000 mm - Alimentación: 400 V - Neumática: sí - Año de fabricación: 1981 - Fabricante: Gerhard Koch (Alemania) - Estado: en funcionamiento, utilizada en producción en serie Capacidad de producción: Fgedpfxsyzg Udo Af Tjg Aprox. 6.000 laterales de cajón por turno (8 horas) Gracias a los cabezales traseros, las piezas que normalmente requerirían dos pasadas se procesan en una sola pasada, lo que reduce significativamente el tiempo de ciclo y aumenta la productividad. Aplicaciones: - Laterales de cajón - Componentes de armarios - Producción en serie y repetitiva - Líneas de producción automatizadas Ventajas de la máquina: - Una sola pasada en lugar de dos - Alta repetibilidad - Construcción robusta y estable - Ideal para producción en masa - Tecnología alemana probada Ubicación: Elbląg Para más información, no dude en ponerse en contacto conmigo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, peso total: 2,900 kg, potencia: 8 kW (10.88 CV), tensión de entrada: 380 V, número de posiciones de brochado: 1, ancho total: 6,100 mm, altura total: 1,900 mm, Fabricante: Karl Klink Fsdpjxtcz Isfx Af Tegg Modelo: RW 10 Año de fabricación: 1959 / 1998 Peso: 2.900 kg N° de máquina: 1194 Información general / datos técnicos: Máquina brochadora interna hidráulica en estado operativo Carrera de brochado: 1.420 mm Fuerza de tracción: 10.000 kg Diámetro de la sujeción del cabezal extractor en el puente de tracción: 85 mm Sujeción de herramienta de brochado: cabezal extractor universal para vástagos planos hasta 25 mm de ancho Orificio pasante en la mesa de sujeción: Ø 100 mm Diámetro máximo de pieza: aprox. 360 mm (limitado por el cuerpo de la máquina y el alimentador de herramientas) Velocidad de corte: ajustable hidráulicamente de forma continua de 1 m/min a 7 m/min Velocidad de retroceso: ajustable hidráulicamente de forma continua de 7 m/min a 25 m/min Dimensiones de la máquina (an x prof x alt): aprox. 4.100 (6.100) mm x 800 mm x 1.900 mm (sin área de trabajo) Alimentación eléctrica / potencia instalada: 380 voltios, 50 Hz / 8,0 kW Accesorios / equipamiento especial: • La máquina dispone de control hidráulico manual para el movimiento del cabezal de brochado • La máquina cuenta con sistema integrado de refrigeración y corte • Dispone de bandeja de recogida de aceite sencilla montada en la bancada, sin alimentador automático de herramientas Observaciones: La máquina es ideal para la fabricación de chaveteros y perfiles. Bajo solicitud se pueden suministrar agujas de brochado, mandriles y cabezales extractores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Tipo/designación: 307-153/714-750 N.º de serie: 82/293 País de fabricación: Fabricado en Alemania Occidental (antes de 1990) Datos técnicos (estimados para este tipo de máquinas CHIRON de los años 70/80): Tipo de máquina: Taladro de columna / taladro monopuerto para metal Potencia del motor: normalmente de 1,5 kW a 3 kW (trifásico, 380 V) Velocidades del husillo: 100 – 4000 rpm (conmutación mecánica o eléctrica) Diámetro máx. de perforación en acero: aprox. 20–25 mm (según versión) Cono del husillo: normalmente MK2 o MK3 Avance: manual o mecánico (algunos modelos disponían de avance automático) Peso: varios cientos de kilos (aprox. 300–600 kg) Aplicación: producción en serie en la industria (perforación precisa de orificios, fresado ligero en metales, uso en líneas de producción). Mesa de trabajo: de fundición, con posibilidad de fijar piezas Panel de control completo – posibilidad de ajuste de velocidad Fgjdpfx Aew T U Ubof Teg 2. Parámetros de trabajo de la cabeza (clave para el remachado): Fuerza de presión (kN) – si aparece en la placa del cilindro o en la caja (normalmente 10–30 kN para este tamaño) Recorrido del husillo/portaherramientas (mm): medir desde la posición superior a la inferior "Daylight" (distancia libre de trabajo: distancia entre el extremo de la herramienta y la mesa en la posición superior) Profundidad de garganta (throat depth): desde el eje del husillo hasta la columna (alcance útil) Diámetro máx. de remache / rango de trabajo: especificar según pruebas o aplicaciones previas Tensión: normalmente 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensiones y logística: L×A×H de la base/total (cm) Alimentación: 3×400 V, protección p.ej. C16–C20 (añadir de acuerdo a la potencia) Peso (pesar con transpaleta con báscula o dar estimado)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Produktpalette, peso en vacío: 4,200 kg, peso máximo de la carga: 16,800 kg, peso total: 21,000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, longitud del espacio de carga: 5,000 mm, anchura del espacio de carga: 2,420 mm, altura del espacio de carga: 600 mm, longitud total: 7,200 mm, ancho total: 2,550 mm, altura total: 1,800 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 435/50 R19,5", estado del neumático: 100 %, Solución de transporte a medida Configure su vehículo Fliegl según sus necesidades. El vehículo mostrado es un ejemplo. La producción y el equipamiento se realizan de forma individualizada según los deseos del cliente. Chasis, enganche central, volquete Estructura de acero soldada, eje de volcado continuo en la parte trasera con cojinete de bola de 100 mm Tipo 210, luego peso bruto técnico de 21 000 kg (se requiere autorización especial) Pie de apoyo con engranaje en la parte delantera Soporte trasero plegable 2 cuñas con soporte Protección inferior de acero Protectores contra salpicaduras traseros que cubren toda la anchura (no en combinación con el soporte para carretillas elevadoras) Guardabarros de media concha delante y detrás de cada eje 1 caja de herramientas de plástico, a=600 / a=425 / p=460 mm, con cerradura 1 par de rampas de aluminio de 3440 mm de largo, 360 mm de ancho, capacidad de carga por par de 8000 kg (barra de enganche para rampas en la parte trasera) Dispositivo de enganche para remolque con enganche central Barra de tiro con ojo de remolque de 50 mm probado Ejes y suspensión Ejes de freno de disco BPW "Ejes/chasis medidos con láser" Reducción del desgaste de los neumáticos y del consumo de combustible Distancia entre ejes de 1810 mm (entonces, 10 toneladas de carga por eje) Suspensión neumática Sistema de frenos Sistema de frenos neumáticos de 2 líneas Tuberías de colores para facilitar el mantenimiento Freno de estacionamiento con acumulador de presión 2 cabezales de acoplamiento a prueba de errores en la parte delantera, con tuberías de conexión al vehículo tractor EBS de 24 voltios, sistema de frenos electrónico con conector EBS en la parte delantera, con cable de conexión Atención: ¡El remolque solo debe ser remolcado por vehículos tractores que garanticen la eficacia del ABS! Con válvula de elevación y descenso Sistema de estabilidad de conducción del vehículo Detección de la carga del eje a través de la señal EBS-CAN bus, para la visualización en la pantalla de la cabina, el camión debe estar preparado en consecuencia, no instalado en el camión (no hay balanza calibrada) Ruedas y neumáticos 435/50 R19,5", marca a elección del fabricante Neumáticos con marcaje 164 K o J, a elección del fabricante Llantas de acero, color plata de fábrica Electricidad 24 voltios, luces multicámara, iluminación LED amarilla lateral 2 luces de posición blancas en la parte delantera en LED 2 luces de delimitación blancas/rojas en la parte trasera Fjdpfxjzd Eyno Af Tjgg 2 conectores a prueba de errores de 7 polos en la parte delantera, con cable de conexión 1 foco adicional de trabajo LED, en la parte trasera, conmutado a través de la luz de marcha atrás Hidráulica Volquete de tres lados, prensa hidráulica de varios pistones con limitación de elevación y cable de seguridad Cilindro de baja presión hasta máx. 170 bar, sin estrangulador. Si es necesario, esto debe instalarse posteriormente en el camión (camión con una potencia hidráulica máxima de 55 l/min) Accionamiento hidráulico a través de la transmisión auxiliar del camión Conexión hidráulica con conector SVK NW 10/3, incluyendo manguera de conexión Plataforma basculante Suelo de chapa de acero Hardox 450, 4 mm de grosor, cojinete de bola de 100 mm de diámetro en la parte trasera Superestructura de la plataforma de acero, paredes laterales plegables y montadas con pivote con cierre central en la parte inferior. Pared trasera con pivote y como puerta de 2 hojas (no plegable), con soporte de puerta y go

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Complejo industrial para la producción de queso, ubicado en Irlanda, disponible de inmediato. Configuración actual de la producción de queso: Los bloques de queso tienen un formato de 60 kg para que coincidan con los moldes de la línea de producción; 30 bloques de queso por cuba, 20 cubas por ciclo, lo que equivale a 1,8 veces el volumen de las cubas, es decir, 36,0 toneladas de queso en 24 horas. Silos de leche externos: Silo de leche 1: 136.000 litros – Instalado en 2006 Silo de leche 2: 136.000 litros – Instalado en 2006 Silo de leche 3: 136.000 litros – Instalado en 2006 Silo de leche 4: 160.000 litros – Instalado en 2007 Sala de tratamiento de la leche: Separador de leche (originalmente clarificador de leche) – 22.000 litros Bactofuga para leche – 22.000 litros Planta de tratamiento con sección de pasteurización – 22.000 litros Regeneradores 1 y 2, de 4 °C a 30 °C – 22.000 litros Sistema Tetra Alfast (análisis de leche en línea) – 22.000 litros Sala de suero: Clarificador de suero – 22.000 litros Separador de nata de suero – 22.000 litros Planta de enfriamiento de suero – 22.000 litros Almacén y enfriador de nata de suero – 5.000 litros Dos RWBT: RWBT 1 – 30.000 RWBT 2 – 30.000 Dos silos finales de suero: Silo de suero 1 – 272.000 litros Silo de suero 2 – 272.000 litros Cubas: Cuba 1 APV – 22.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 2 APV – 20.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 3 APV – 20.000 litros – Instalada antes de 2006 Cuba 4 APV – 22.000 litros – 2007 Sistema de dosificación de cuajo SPX Dos bombas de cuajada: Bomba de cuajada antigua – 22.000 litros/hora – N/A Bomba de cuajada nueva – 22.000 litros/hora – 2007 Dos pre-prensas y formato de bloques: Prensa-cuba 1 – 1,8 toneladas/hora – 2007 Prensa-cuba 2 – 1,8 toneladas/hora – 2007 Cinco prensas principales: Prensa 1 – 0,45 toneladas/hora – 2007 Prensa 2 – 0,45 toneladas/hora – 2007 Prensa 3 – 0,45 toneladas/hora – 2007 Prensa 4 – 0,45 toneladas/hora – 2007 Prensa 5 – 0,45 toneladas/hora – 2007 Cuatro mesas de almacenamiento: Mesa de almacenamiento 1 – 2007 Mesa de almacenamiento 2 – 2007 Mesa de almacenamiento 3 – 2007 Mesa de almacenamiento 4 – 2007 Unidad de desmoldeado y lavadora: 2007 Planta de salmuera (1 unidad): 1.146 litros/hora – 2007 Salmuera: Grúa automatizada – Programada/controlada por temporizador – 2007 Bacia de salmuera 1 (14 estantes por bacia) – 12,6 toneladas – 2007 Fgjdozzd Dmepfx Af Teg Bacia de salmuera 2 – 12,6 toneladas – 2007 Bacia de salmuera 3 – 12,6 toneladas – 2007 Bacia de salmuera 4 – 12,6 toneladas – 2007 Bacia de salmuera 5 – 12,6 toneladas – 2007 Bacia de salmuera 6 – 12,6 toneladas – 2007 Bacia de salmuera 7 – 12,6 toneladas – 2007 Bacia de salmuera 8 – 12,6 toneladas – 2007 Bacia de salmuera 9 – 12,6 toneladas – 2007 Capacidad total de salmuera: 113,4 toneladas Silo de salmuera: Silo de salmuera – 55.000 litros – 2007 Silo de mezcla de salmuera: Un tanque de mezcla y un sinfín – 3.000 litros – Anterior a 2006 Sala de corte y empaquetado: Máquina Ferrai (opciones de corte de bloques) – 5 toneladas/hora – 2017 Máquina Cryovac – 5 toneladas/hora – 1980 Detector de metales – 5 toneladas/hora – Aproximadamente 2006 Etiquetadora DEM – 5 toneladas/hora – 2018 Línea de derivación – 4 toneladas/hora – Aproximadamente 2010 Dos robots: Para queso fresco (en salmuera) – 5 toneladas/hora – 2007 Para queso maduro/desembalaje – 5 toneladas/hora – 2007 Suero: El volumen de suero líquido generado por hora o por cuba es de unos 17.500 litros. Sólidos: 6

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases Fsdpfx Afswny Rxe Tjgg -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4604060239, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, presión: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, temperatura: 35 °C, potencia: 11 kW (14.96 CV), corriente de entrada: 20 A, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Envolvedora automática de palets totalmente operativa, última utilización en 12/2024. Velocidad de enfardado aprox. 70-100 palets/h. Incluye todas las cintas transportadoras y jaulas de seguridad. Posible integración con paletizador H&K como sistema de embalaje, a negociar. Fgedpfx Afoyrcf Ss Teg

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WT 1104, altura total: 3,421 mm, ancho total: 4,704 mm, longitud total: 9,550 mm, capacidad de carga: 200 kg, altura de construcción: 3,421 mm, Portal de volteo por vacío para tableros La unidad de volteo dispone de dos modos operativos "automáticos" diferentes: I. La pieza se transporta sin giro La pieza se desplaza lateralmente, se alinea con el borde cero del centro de mecanizado y se transfiere al CNC. II. La pieza se transporta con giro La pieza se desplaza lateralmente y, adicionalmente, se gira en el eje longitudinal antes de ser transferida al CNC. Cada función también puede ser operada manualmente en el modo "Manual". ESPECIFICACIONES: Dimensiones máximas de los tableros: LWH: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Peso máximo: 200 kg Dimensiones mínimas de los tableros: LWH: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm El portal de volteo está equipado con un total de 24 ventosas de vacío, lo que garantiza una manipulación cuidadosa de los elementos. Los elementos siempre se aspiran y luego se posicionan horizontalmente en la línea cero del CNC, o se giran adicionalmente 180° durante el trayecto antes de posicionarse en el borde cero. El movimiento de giro es supervisado mediante encoders absolutos, y la posición del desplazamiento transversal mediante sensores ópticos ajustables. Generación de vacío mediante soplador. La mesa de rodillos, de 8.500 mm x 4.300 mm de ancho con rodillos de Ø 108 mm, está equipada con anillos de goma para protección del material; el accionamiento se realiza mediante motorreductor SEW. El control de la mesa de rodillos se efectúa por convertidor de frecuencia; v = 45 m/min, ajustable libremente. Fgjdpfxjyta R Us Af Tog INFORMACIÓN GENERAL: Toda la zona está rodeada por una valla; la zona longitudinal de la instalación dispone de dos puertas correderas de seguridad. Las puertas están supervisadas conforme a requisitos de seguridad. El panel de control con pantalla táctil de 12" está integrado en la zona de la valla. El PLC utilizado, S7-1500, está programado en tres niveles: • Funcionamiento automático • Funcionamiento manual • Modo mantenimiento Señal de entrada, lado de entrada: - Inicio mesa de rodillos - Volteo sí/no - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación Señal de entrada, lado de salida: - Inicio mesa de rodillos - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación Señal de salida de la instalación: - PARO DE EMERGENCIA de toda la instalación - Pieza posicionada

Estado: usado, Tipo ID 900 Especialmente adecuado para pasta Doble eje con paletas Completamente en acero inoxidable Velocidad variable sin escalonamientos 2 motores: 2 x 4 kW Fjdpfx Afozzlr Es Tjgg Tapa de seguridad Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.550 x 1.000 x 1.300 mm

Estado: usado, Línea de formación para productos rellenos, como el Cordon Bleu (peso neto 100 g). El peso neto por porción es de ± 100 gramos, y los componentes principales son 48 gramos de carne picada, 10 gramos de queso fundido, 10 gramos de salchicha o jamón, y el resto son pan rallado. Compuesta por: Máquina de relleno al vacío “Risco Brevetti” Modelo RS303 (rellenadora) con sistema de alimentación para carros estándar con cabezal de picadora de carne (rellenadora) modelo RS 70 Fabricación: 2010 Apertura de la rellenadora: 2 tiras de relleno superpuestas de 90 x 5 mm + MasterSlice “Marel - Stork” Modelo 1511 Máquina cortadora para barras de salchicha o jamón, calibre 50 mm + Rellenadora al vacío “Karl Schnell” Modelo 596 P 10 SE Se utiliza para rellenar el queso fundido, conectada con Masterfill. + “Marel” MasterFill Modelo MTFU Toma el queso fundido de la rellenadora al vacío Karl Schnell y lo dosifica. + MasterFormer “Marel” Máquina de formación Modelo TA1521 El sistema MasterFormer produce productos rellenos y no rellenos de alta calidad, prácticamente sin presión, con un aspecto artesanal y manteniendo la estructura y la textura de la carne picada. Con los módulos MasterSlice y MasterFill, se pueden añadir rellenos sólidos, líquidos y pastosos a la carne picada en la línea de suministro de MasterFormer. MasterFormer ofrece una amplia gama de posibilidades de producto final con una mínima pérdida de ingredientes y la máxima flexibilidad, incluyendo Cordon Bleu o Steak Haché. Características: • Formación de ultra baja presión para mantener la estructura y la textura de la carne picada. Fsdpfx Afozzkz Ee Togg • Fabricación totalmente automática de productos rellenos y no rellenos con un aspecto artesanal. • MasterSlice añade al producto base rebanadas personalizadas de relleno sólido. • MasterFill se utiliza para añadir rellenos líquidos o pastosos. • Mínima pérdida de ingredientes. • Los productos finales se pueden envasar directamente en bandejas o, alternativamente, están listos para un procesamiento posterior. • Fácil de usar y de limpiar. En buen estado. Revisada y probada. La máquina se revisa y prueba completamente, tanto mecánicamente como eléctricamente. Las piezas con desgaste visible se sustituyen por precaución en nuestro taller.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3,500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Fgodpfsy Szbyjx Af Tjg

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE ACABADO HUNKELER (Desbobinado, Troquelado, Volteo, Rebobinado) La línea consta de: Posición 1: DESBOBINADOR HUNKELER UW4 G 7119 (N° de serie: 659595 // Año: 2001) Posición 2: CORTADORA TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 3: ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA HUNKELER PU 520-W 7150 (N° de serie: 2010062 // Año: 2008) Posición 4: UNIDAD DE TROQUELADO Y PERFORADO HUNKELER DM 520-W 7152 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 5: VOLTEADOR HUNKELER WM 520-W (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Fsdpfxsxphnls Af Tegg Posición 6: CORTADORA (TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 7: APILADOR DE ESCALERA ERTEC STSC-2 (N° de serie: 34 // Año: 2008) Posición 7.1: PLEGADORA COMPLETAMENTE NUEVA (NUNCA USADA) FS4 7127 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) PUEDE UTILIZARSE EN LUGAR DEL APILADOR Posición 8: GRÚA

Estado: usado, Tipo de máquina: Línea de perfilado de chapa ondulada – nuevo modelo CHIEF PHENIX Componentes principales: - Brazo elevador de bobinas – capacidad de 10 toneladas - Desenrollador – capacidad de 10 toneladas - Enderezadora – Dimeco - Alimentador – Dimeco Microfeeder - Prensa hidráulica de troquelado – SCMB 650 toneladas - Alimentador posterior a prensa – Heilbronn - Transportadores de rodillos - Línea de perfilado – 1000 mm, perfil ondulado, nuevo modelo CHIEF PHENIX Fgodpew Dd Hpsfx Af Teg Aplicación de la máquina Línea de producción automatizada para transformar bobinas metálicas en chapas onduladas, incluyendo enderezado, troquelado hidráulico de alta potencia, alimentación continua y perfilado. Apta para aplicaciones estructurales y de revestimiento. Características principales / Diferenciadores Sistema moderno con unidades de alto rendimiento: prensa hidráulica SCMB de 650 toneladas para troquelado preciso, enderezadora y Microfeeder Dimeco para alto rendimiento. Línea de perfilado de 1000 mm configurada para el perfil ondulado optimizado CHIEF PHENIX.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para recubrir productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Además, la barnizadora ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para una gran variedad de tipos de productos. Fratasadora Koppens PR 400 La empanadora Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el empanado de sus productos. Asegura un empanado homogéneo y uniforme, garantizando una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, está perfectamente adaptada al empanado fino, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias que procesan carne, pescado y otros preparados. La PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas de producción. Con su generosa anchura de cinta, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de productos, aumentando la eficacia de las líneas de producción. Además, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga durabilidad y una higiene impecable, esenciales en entornos alimentarios. Harinadora Koppens PRM 400 La enharinadora Koppens PRM 400 es una máquina industrial de última generación diseñada para optimizar los procesos de recubrimiento de harina. Garantiza una aplicación uniforme de harina a una gran variedad de productos, como pollo, pescado y verduras, mejorando su textura y presentación. Además, su robusto diseño de acero inoxidable garantiza una durabilidad excepcional, incluso en los entornos de producción más exigentes. Fgjdpfx Asu N En Djf Tsg Fácil de integrar en las líneas de producción existentes, cuenta con controles intuitivos para facilitar su uso por parte de los operarios, reduciendo el tiempo de formación. Además, la PRM 400 está equipada con un sistema de recuperación de harina, que minimiza los residuos y reduce los costes operativos. Asegura una cobertura completa y homogénea del producto, garantizando una calidad superior. Su mantenimiento simplificado contribuye a limitar los tiempos de inactividad, mejorando la continuidad de su producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,800 mm, longitud total: 14,650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1,800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción Fgodpfx Ajy Au Alsf Tsg • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Peso en vacío: 22.000 kg Ancho de trabajo: 1500 mm Fgedpfxszrd Iao Af Tsg Longitud de trabajo: 2160 mm Espesor de chapa: 2 mm Con sistema de carga completo - Año de fabricación: 2000 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 12/50 - Control: CNC - Potencia [kW]: 18.0 - Espesor máximo de chapa [mm]: 2 - Ancho máximo de trabajo [mm]: 1500 - Opciones: Sistema de carga - Peso de transporte [kg]: 22.000 kg Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/régimen de margen: IVA deducible para empresas Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todo del sector industrial Lukas van Rossum

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 Fgodpfxewukuzo Af Tjg El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.