Rosenberg Soplador De Presión de segunda mano en venta (32,594)

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Puesto de soplante AERZEN GM50 + motor de 90 kW Aerzen GM50L nº 1579396, 89,90 kW, 55,16 m³/min, año 2017, 340 kg Motor SIEMENS 1LC4 283-2AB60-Z 90 kW, nº 08653001IM B3, 2975 rpm, 540 kg Nedpfxoy Twbxo Agysct

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Desatornillador y desacorchador combinado. Equipado con 2 campanas de desatornillado y una de desacorchado. La máquina opera con 2 campanas instaladas simultáneamente, lo que equivale a 4 cabezales de desatornillado/desacorchado. Velocidad de la cinta portacajas: 0,6 m/s. Máquina (adicional): Desacorchador. Potencia: 11 kW. Neumática, presión de trabajo: 10 bar. Corriente: 25 A. Voltaje: 230/400V, tensión de control 24 V. Frecuencia: 50 Hz. Longitud: 2900 mm. Ancho: 1260 mm. Altura: 2000 mm. Formatos: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro, 0,33 l Steinie, tapón de rosca y chapa corona. Operación/control: Simatic S7. Equipamiento: 2 campanas con 2 cabezales cada una para tapón de rosca, una campana con 2 cabezales para chapa corona, banda transportadora de cajas, bloqueo de cajas con sensor, final de carrera, detección de corcho, hidráulica, barrera fotoeléctrica, válvula hidráulica, interruptor de puerta, conexión de aire comprimido, armario de control. Njdoxbqg Uepfx Agyoct

Estado: usado, Área de frío con una capacidad anual de 1.000 a 3.000 hl, compuesta por: 1 cuba de fermentación: Kaspar Schulz, 13,43 hl, año de fabricación: 2000 2 tanques de fermentación: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, año de fabricación: 2000 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, año de fabricación: 2000 4 tanques de almacenamiento: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, año de fabricación: 2000 6 tanques de presión: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, año de fabricación: 2000/2001 2 bombas centrífugas: 1 x Hilge, móvil, 15 m3/h, 2,7 bar, año de fabricación: 2000 1 x Hilge, móvil, 15 m3/h, 2,5 bar, año de fabricación: 2013 1 bañera de desinfección, 1 x depósito cilíndrico de acero inoxidable sobre patas con salida lateral, año de fabricación: 2000; con tuberías y armario de control para la automatización del enfriado. Máquina (adicional): con bombas centrífugas y bañera de desinfección. Equipamiento: cuba de fermentación, 2 x tanque de fermentación, 4 x tanque de almacenamiento, 6 x tanque de presión, 2 x bomba centrífuga, 1 x bañera de desinfección, tuberías y armario de control para regulación de frío. Ncedpfx Agsw Td Dlsyjt

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Depósito de presión de acero inoxidable para aprox. 11 hl de capacidad, refrigerado mediante doble camisa en la virola y aislado con soldadura fija. Venta individual posible. Máquina (accesorio): Batería de depósitos a presión (refrigerable, aislada, revestida). Capacidad bruta: 1122 l. Sobrepresión máxima de funcionamiento: 3 bar. Temperatura máxima de funcionamiento: 20 °C. Volumen de la zona de refrigeración: 5 l. Longitud: 1000 mm. Ancho: 1000 mm. Altura: 1700 mm. Material: acero inoxidable. Equipamiento: boca de hombre en la virola, cabeza de lavado con tubería de lavado y válvula de cierre DN 25, válvula de seguridad y manómetro, válvula de vaciado, termómetro, patas de tubo regulables en altura. Nodpfx Aew Td Epsgyjct

Año de fabricación: 1985, Estado: usado, Bodega de tanques presurizados con 4 tanques a presión verticales de acero inoxidable de 324 hl y con solución de válvula de doble asiento en el nivel de funcionamiento. Los depósitos se enfrían con agua helada. Njdpfx Agsvcqynjyjct Máquina (adición): 4 depósitos a presión Diámetro por depósito: 2550 mm Altura total por depósito: 7360 mm Superficie de refrigeración por depósito: 25 m² Sobrepresión de funcionamiento admisible: 3 bar Volumen del cuerpo: 324 hl Longitud: 12 m Anchura: 4 m Altura: 7,5 m Material: acero inoxidable 1.4301 Equipamiento: Dispositivo de limpieza del depósito con cabezal pulverizador, válvula de seguridad, manómetro, combinación de aire de limpieza y válvula; muestreador, indicador de nivel con trampillas, trampilla de salida, depósito de presión libros y planos disponibles Periféricos: Tuberías de entrada y salida mediante válvulas de doble asiento Peso: 2585 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Depósito de presión vertical de 6 bar en acero inoxidable con fondos Klöpper y varios accesorios y equipamientos. Máquina (adicional): depósito vertical de acero inoxidable Volumen: 10.560 l Presión máxima de trabajo: 6 bar, presión de prueba: 7,8 bar Temperatura máxima de trabajo: 10 °C Longitud: 1.900 mm Ancho: 1.900 mm Altura: 4.770 mm Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Njdsxlpf Dopfx Agysct Posición: colocado sobre 3 patas tubulares Construcción base: fondos Klöpper Equipamiento: combinación de válvula de limpieza-aire, línea de limpieza, cabezal rociador CIP, boca de registro, indicador de nivel tipo manguera, grifo de muestreo, manómetro, aparato spund, válvula de seguridad, válvula de vacío.

Estado: usado, Sótano de depósitos a presión con 7 tanques de presión. - 2 x 104 hl, 3 bar (Gross, 1983/1984) - 2 x 104 hl, 3 bar (Edel, 1978) - 1 x 92 hl, 3 bar (Ziemann, 1963) - 1 x 40 hl - 1 x 50 hl - varias bombas y mangueras Máquina (adicional): 7 tanques de presión Material: acero inoxidable Ncodsw Uvbljpfx Agyst Equipamiento: Sótano de tanques de presión con tanques no aislados y sin refrigeración, 2 x 104 hl, 3 bar (Gross, 1983/1984), 2 x 104 hl, 3 bar (Edel, 1978), 1 x 92 hl, 3 bar (Ziemann, 1963), 1 x 40 hl, 1 x 50 hl

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, La VP 800 es una máquina de envasado y desenvasado de botellas diseñada para un funcionamiento automático basado en el principio de envasado por lotes y utilizada en la industria de bebidas. Máquina (adición): Envasadora lineal Potencia: 5,5 kW Corriente: 10 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 3000 mm Anchura: 1540 mm Altura: 2600 mm Tamaños: 24 x 0,33 L Vichy Sentido de marcha: Re-Li Nedpfsvcqgnsx Agyect Manejo / control: Simatic S7-99 Construcción básica: Bastidor, regulable en altura Equipamiento: aprox. 3 m de descarga de botellas; aprox. 5,5 m de entrada de cajas; aprox. 4,5 m de descarga de cajas Peso: 1100 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, 2 depósitos de presión verticales de acero inoxidable de la empresa Chema Verfahrenstechnik GmbH. Año de fabricación: 1991. Capacidad: 180 hl. Presión máxima: 4 bar. Material: acero inoxidable con aislamiento y revestimiento de chapa. Máquina (adicional): depósitos de acero inoxidable, aislados y revestidos Volumen: 180 hl Ncedpfx Agjw Uc Acsyot Presión de servicio permitida: 4 bar Temperatura permitida: 25 °C Presión de prueba: 4 bar Longitud: 2800 mm Ancho: 2800 mm Altura: 5500 mm Material: acero inoxidable Construcción básica: depósito vertical con fondos abombados y patas tubulares, con aislamiento y revestimiento liso Equipamiento: boca de hombre con brida, toma de muestras Peso: 2220 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (adición): tanque vertical Capacidad: 64 hl Presión de funcionamiento: 3 bar Temperatura de funcionamiento: 30 °C Anchura: aprox. 1.300 mm Nsdpsvcqwmsfx Agyect Altura: aprox. 4.000 mm Material: acero inoxidable Posición: vertical Construcción básica: 3 pies

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Depósito de presión vertical de acero inoxidable 6 bar con fondos Klöpper y diversas válvulas y equipamientos. Máquina (adicional): depósito vertical de acero inoxidable Volumen: 10.560 l Presión permitida: 6 bar, presión de prueba: 7,8 bar Temperatura permitida: 10 °C Longitud: 1900 mm Ancho: 1900 mm Altura: 4770 mm Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Construcción básica: depósito vertical con fondos Klöpper sobre patas tubulares Ncjdpfx Agexlpgneyjt Equipamiento: boca de hombre en el cuerpo, indicador de nivel con manguera, válvulas del depósito: muestreador, cabezal pulverizador, aparato de cierre, manómetro, válvula de seguridad, válvula de vacío

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Máquina (complemento): Recipiente de acero inoxidable Capacidad total hasta el borde superior del bastidor: 260 hl Diámetro aprox.: 3 m Nedpfjvcqz Esx Agyoct Altura del bastidor aprox.: 2 m Grosor del material: 3 mm marco sin calentar Anchura: 3,4 m Material: acero inoxidable 1.4301 Construcción básica: sobre soportes tubulares de acero inoxidable, fijados con tacos al suelo Equipamiento: cocina exterior, campana extractora cónica (acero inoxidable, D = 3200 mm), campana aislante cónica (diámetro exterior de acero inoxidable = 3400 mm), 2 salidas DN200 y DN100, boca de inspección DN600, tubo de extracción (12000 mm), iluminación interior

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, 2 depósitos de presión verticales con refrigeración de camisa Máquina (adicional): depósitos de acero inoxidable verticales, refrigerables Capacidad: 8578 l Presión máx.: 3 bar Ancho: aprox. 1,9 m Altura: aprox. 4,3 m Material: acero inoxidable Nedpew Tlqgofx Agyjct Ubicación/posición: autoportante Construcción básica: depósito cilíndrico con fondos abombados y patas de tubo cuadrado sobre calotas Equipamiento: espundaparat, manómetro, 2 zonas de refrigeración de camisa, tubo indicador de nivel, boca de hombre, tomamuestras y entrada lateral en la camisa, válvula automática con regulación de temperatura, salida central inferior con válvula de mariposa

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Sótano de tanques a presión con tres unidades de tanques a presión verticales de acero inoxidable de 207 hl cada uno y solución de doble válvula asiento en el nivel de operación. Todos los tanques son refrigerables. Máquina (adicional): 3 tanques a presión Volumen por tanque: 20.700 l Superficie efectiva de refrigeración por tanque: 18 m² Presión máxima de funcionamiento interna: 4 bar Longitud: 2,10 m Ancho: 2,10 m Altura: 6,66 m Material: Acero inoxidable 1.4301 Equipamiento: Dispositivo de limpieza de tanques con cabezal rociador, válvula de seguridad, manómetro, combinación de válvulas de aire de limpieza; tomamuestras, indicador de nivel con clapetas, clapeta de descarga, libros de registro de tanques a presión y planos disponibles Periferia: Tuberías de entrada y salida a través de válvulas de doble asiento Peso: 1985 kg Ncjdpow Tmqnefx Agyot

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, El aumento de presión consiste en una bomba centrífuga vertical, de aspiración normal y multietapa (marca Grundfos) en diseño modular. Mediante una válvula de control proporcional con cabeza de mando, es posible adaptar individualmente los respectivos segmentos de limpieza al proceso de lavado. Ncodpfxsxbqpis Agyot Máquina (adicional): estación de refuerzo con bombas dosificadoras de productos químicos Ubicación/Posición: montada en bastidor con pantalla protectora Equipamiento: bomba centrífuga (marca Grundfos), 1 sensor de presión, 4 bombas dosificadoras de diafragma con cabezal de dosificación de PVDF y control por microprocesador, 4 controles de flujo PVDF para bomba dosificadora de membrana, 4 puntos de inyección, medidor de caudal inductivo (marca Endress + Hauser)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina estiradora-sopladora rotativa para la fabricación de botellas PET a partir de preformas. Las preformas se descargan desde un contenedor al alimentador mediante un dispositivo de volteo. Desde allí, las preformas son transportadas por una cinta elevadora con velocidad controlada electrónicamente y, a través de un conducto inclinado y una rueda estrella, se orientan de forma uniforme hacia la máquina de soplado. La forma y el tamaño de las preformas se inspeccionan, y las defectuosas se expulsan antes de ser transferidas a los hornos de calentamiento mediante una rueda estrella mecánica. En los hornos, las preformas son precalentadas por lámparas infrarrojas y rotadas continuamente para garantizar una distribución simétrica del calor; ventiladores evitan el sobrecalentamiento de la superficie exterior. Finalmente, la temperatura de las preformas se comprueba mediante un pirómetro óptico. Pinzas especiales se encargan de la carga y descarga de las preformas hacia/desde la rueda de soplado. La unidad de soplado utiliza "moldes de cocodrilo", en los que la expansión a lo largo del eje longitudinal se asiste con una varilla de estirado. Las preformas se soplan finalmente para formar botellas PET. Las botellas estiradas y sopladas son retiradas de las cavidades por pinzas y transportadas a la zona de descarga. Máquina (adicional): Sopladora rotativa Potencia: 58 kW Número de cavidades: 8 unidades Número de botellas expulsadas por ciclo: 202 unidades Presión de soplado: 30 bar Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Agua: 4 bar Aire comprimido: 360 Nm³/h a 7 bar Nodpfx Agexyktlsyoct Formatos: Botellas PET de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l Equipamiento: Tolva de alimentación de preformas con dispositivo de volteo para contenedores, elevador para preformas, inspección de preformas, hornos de calentamiento, rueda de soplado, descarga de botellas, visualización en pantalla Peso: 16.700 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2093249C, altura total: 1,050 mm, ancho total: 680 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 8 kW (10.88 CV), peso de la pieza (máx.): 175 kg, presión: 2 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, Máquina profesional de colada por vacío y presión por inducción Schultheiss VPC 055 / 400 Sp de pie. Fabricada en Alemania, esta unidad robusta está diseñada para producción industrial y de joyería a gran escala, donde se requiere máxima velocidad y estabilidad térmica. Equipada con un potente sistema de calentamiento por inducción trifásico y un controlador digital de temperatura West 6100+, ofrece ciclos de fusión rápidos y una excelente homogeneidad de aleación gracias a su efecto integrador de mezcla. Njdpfx Agjy Tbigoyjct Características principales: - Capacidad industrial: Gran crisol optimizado para lotes de producción. - Alimentación trifásica: Tensión de 400V para tiempos de fusión rápidos y ciclos de trabajo consistentes. - Supervisión digital avanzada: Controlador de precisión West 6100+ integrado para una gestión térmica exacta. - Vacío y presión de precisión: Llenado excelente para detalles filigranados extremadamente finos o árboles pesados macizos. Especificaciones técnicas: - Fabricante: Schultheiss GmbH (Alemania) - Modelo: VPC 055 / 400 Sp - Año de fabricación: 2009 - Nº de serie: 2093249C - Tensión: 400V / 50Hz (trifásica) - Potencia: 11 kVA / 16 A (aprox. 8 kW de potencia activa) - Temperatura máx.: 1.450°C - Presión de colada: hasta 2,0 bar - Estado: En excelente estado, totalmente funcional, conjunto de colada limpio y controles claros e intuitivos. VPC 066

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: VD 07.08.469, tipo de corriente de entrada: CC, Vendemos nuestro túnel de soldadura Kallfass. La pantalla está averiada, pero el resto funciona perfectamente. Para cualquier consulta, no dude en llamar. Ncsdpfoy Snw Iex Agyst

Estado: nuevo, A la venta: Sistema profesional de aumento de presión Lowara (ITT Industries - fabricado en Italia). Equipo nuevo, sin uso. El sistema fue instalado, pero no ha sido utilizado de forma regular. Sistema completo de aumento de presión con dos bombas, sistema de control integrado y convertidor de frecuencia TEKNOSPEED. Datos técnicos: Grupo de presión: GTKS20 Código: 100001601 Año de fabricación: 2003 Bombas (2 unidades): Modelo: TKS2HM7ZT SW1 Potencia P2: 0,75 kW por bomba Potencia absorbida P1: 1,07 kW Ncsdpevil Iajfx Agyet Voltaje: 230 V / 1~ Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de corriente: 4,9 A Índice de protección: IP55 Unidad de control: Cuadro de control QPKTS20/11 230 V 18 A IP55 Conmutación automática de bombas. Controlador de velocidad incorporado TEKNOSPEED. Estado: Nuevo – estado de almacén. Sin signos de uso normal. Posibles leves marcas de almacenamiento. Totalmente funcional. Aplicaciones: • Sistemas de aumento de presión • Industria y comercio • Ingeniería de edificios • Suministro de agua Alcance del suministro: Equipo completo según se muestra en la foto.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Ncjdpfx Agef Aaaloyjt Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos trabajan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite lavar elementos grandes, opcionalmente cuenta con una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con carretilla elevadora o grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado Njdpfx Agsfz Dvcsyoct • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control del microprocesador del PLC - Panel de operador HMI Nodpfx Agsfz Dvveyect - Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente - Dos circuitos separados para el agua y la química, circuito cerrado - Control inteligente - en caso de un corte de energía / apagado repentino, no es posible mezclar los líquidos La caja de control está hecha de tecnología IP54 Manual del usuario, Declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Las lavadoras a presión ROMER utilizan una lámina de metal que proporciona protección contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra las salpicaduras, gracias al circuito cerrado de química, el proceso puede llevarse a cabo con pequeñas cantidades de química. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante que se requiere, es fácil de calentar y más barato de comprar, también permite lavar grandes dimensiones imposibles de lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, la química trabaja en un circuito cerrado, se utilizan 3 filtros de diferente grosor, que evitan que la basura y la grasa entren en la circulación. La química se almacena en tanques de acero inoxidable calentados desde donde es alimentada por una bomba bajo presión a la lanza Lavado de dimensiones La lavadora a presión permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden aplicar a él con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El lavado de coches tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen vainas separadas [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los fluidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con una carretilla elevadora o una grúa. Nsdpofz Ax Ssfx Agyjct Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control del microprocesador del PLC - Panel de operador HMI - Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente - Dos circuitos separados para el agua y la química, circuito cerrado - Control inteligente - en caso de un corte de energía / apagado repentino, no es posible mezclar los líquidos La caja de control está hecha de tecnología IP54 Manual del usuario, Declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Las lavadoras a presión ROMER utilizan una lámina de metal que proporciona protección contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra las salpicaduras, gracias al circuito cerrado de química, el proceso puede llevarse a cabo con pequeñas cantidades de química. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante que se requiere, es fácil de calentar y más barato de comprar, también permite lavar grandes dimensiones imposibles de lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, la química trabaja en un circuito cerrado, se utilizan 3 filtros de diferente grosor, que evitan que la basura y la grasa entren en la circulación. La química se almacena en tanques de acero inoxidable calentados desde donde es alimentada por una bomba bajo presión a la lanza Lavado de dimensiones La lavadora a presión permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden aplicar a él con una carretilla elevadora o una grúa. Ncjdpfsflpmqjx Agyot Bombas de alta presión El lavado de coches tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen vainas separadas [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Ncedjfzrapjpfx Agyjt Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en tinas. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos funcionan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite el lavado de elementos grandes, opcionalmente tiene una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con un montacargas o una grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.