Aymas Recycling Machinery Bp 120 Chip Briquetting Press de segunda mano en venta (81,332)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, BRIQUETEAR ASTILLAS DE MADERA Y CONSEGUIR MÁS INGRESOS Con nuestra prensa briquetadora de madera RUF LIGNUM R4 podrá transformar de forma óptima cantidades medianas y grandes de astillas de madera, independientemente del tipo de madera, en briquetas de alta calidad, sin necesidad de aglutinantes. El proceso de briqueteado le permite obtener mayores rendimientos y reducir al mismo tiempo los costes de transporte y almacenamiento. Nuestras robustas prensas briquetadoras de madera de la serie LIGNUM convencen por su larga vida útil, su escaso desgaste y pueden integrarse directamente en los sistemas de producción existentes. Además, el innovador sistema hidráulico RUF garantiza una elevada eficiencia energética. SUS VENTAJAS DE UN VISTAZO - Funcionamiento totalmente automatizado las 24 horas del día - Larga vida útil y bajo desgaste - Bajos costes de mantenimiento - Diseño compacto - Alta eficiencia energética - Más de 35 años de experiencia VENTAJAS DE LAS BRIQUETAS RUF - Más ingresos por briquetas - Sin aglutinante - Combustible neutro en CO2 - Mayor poder calorífico en comparación con los troncos - Ahorro de espacio de almacenamiento gracias al formato rectangular Datos técnicos RUF LIGNUM R4 Producción máx. de madera (kg/h) 590 Potencia del motor (kW) 30 Ppsdpfx Asq Ruvvjqijt Presión de prensado específica máx. (kg/cm²) 1700 Tamaño de la briqueta (mm) 150x60 Dimensiones (m) largo x ancho x alto 2,9 x 2,1 x 2,1 Peso aprox. (t) 4,1 t Disponibilidad/plazos de entrega previa consulta

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 37,400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2110, ancho total: 2,000 mm, altura total: 2,100 mm, longitud total: 3,000 mm, peso total: 5,500 kg, Sistema hidráulico: - Bomba doble de pistones axiales regulada por demanda  Presión máxima de trabajo 300 bar  Motor de accionamiento de 55 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fases corriente alterna, 1.500 rpm  Motor de bajo consumo, clase de eficiencia EFF1  Grado de protección IP 54 - Tensión de válvulas 24 V DC - Depósito hidráulico (950 l) con circuito adicional de refrigeración y filtro fino, unidad de filtrado de 5μm, accionamiento de 2,2 kW - Gran filtro de retorno doble integrado en el depósito, unidad de filtrado de 10μm - Depósito hidráulico integrado en el bastidor de soporte Ejecución eléctrica: - Cuadro de control de la máquina según DIN EN60204-VDE 0113, grado de protección IP 54 - Tensión de entrada 400 Voltios, 50 Hz - Interruptor principal con cierre, integrado en el armario - Parada de emergencia en el cuadro de control - Tensión de control 24 V DC - Control libremente programable (PLC) SIEMENS S7-200 - Panel de manejo y visualización Siemens TP 177B  Visualización y modificación de estados de operación y valores  Realización de operaciones de mando  Visualización de mensajes de error - Arranque/parada automático a través de barrera fotoeléctrica integrada en el alimentador - Todos los sensores de proximidad funcionan sin contacto - Motores reductores y motores de bomba equipados con protección térmica de bobinado Alimentación de material: - Tolva de alimentación con zona de carga de 800 x 400 mm - Construcción robusta de chapa de acero con refuerzos - Volumen de la tolva aprox. 150 litros - Rompebóvedas con accionamiento de 0,55 kW para evitar la formación de puentes - Tornillo alimentador con accionamiento de 1,5 kW - El tiempo de alimentación se regula automáticamente mediante el PLC Precompresor: Disposición vertical, funcionamiento hidráulico. - Presión del precompresor ajustable mediante TP 177B - Control estanco al polvo mediante medición de recorrido desarrollada y patentada por RUF Compresor principal: Disposición horizontal, funcionamiento hidráulico. - Presión de prensado ajustable mediante TP 177B, hasta 300 bar - Cilindro hidráulico 350, con una presión de prensado de hasta 300 t Rendimiento de prensado: - Según configuración y material, hasta 600 piezas por hora (aprox. 800 - 1.000 kg/h) Medidas de los briquetes: - 240 x 70 mm - Longitud de los briquetes: 70 - 110 mm; depende de la configuración y también del tipo y densidad aparente del material a briquetar - Presión específica máxima de prensado aprox. 1.776 kg/cm² Ppedpfxoxwizij Aqiot

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Prensa briquetadora Comafer 50/40 usada. La prensa ha sido completamente reacondicionada. Ppodpsxzu Rdefx Aqist

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1630, peso total: 7,800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 85 kW (115.57 CV), Se vende línea de producción completa basada en la briquetadora Di Più BRIK MB100 (línea de producción completa). Briquetadora DI PIU BRIK MB100 completamente reacondicionada (reacondicionada de fábrica en 2025), lista para operar de inmediato. Máquina diseñada para el briqueteado de alta capacidad, adecuada para aplicaciones industriales exigentes. La máquina ha trabajado aproximadamente 2.000 horas. Reacondicionada en fábrica en Di Più, con todas las piezas vitales, cables, cableado eléctrico y equipos eléctricos reemplazados, alcanzando el estado de máquina nueva y con 6 meses de garantía de fábrica por Di Più. Ppjdpjwrp Emjfx Aqiot La máquina puede producir briquetas con o sin agujero, de 90 a 110 mm de diámetro, a partir de maderas blandas y duras, en formatos redondos o cuadrados. La máquina puede visitarse en la fábrica en Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La briquetadora mecánica Di Più BRIK MB100 es una prensa automática para comprimir madera, serrín y otros residuos en briquetas de madera. La humedad ideal del material de entrada es entre 8 % y 12 %, con tamaño de partículas entre 1 mm y 12 mm. Datos técnicos: - Capacidad de producción: 1.300 – 2.300 kg/h (con densidad de serrín 160–200 kg/m³) - Diámetro de briqueta: 90 – 110 mm - Potencia del motor principal: 75 kW - Potencia total instalada: 98 kW - Presión del pistón: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Tornillo vertical con reductor: 5,5 kW - Bomba de aceite: 1,5 kW - Bomba de aceite de cierre de cabeza de extrusión: 1,5 kW - Dosificador con tornillo y velocidad ajustable: 1,5 kW - Sistema de lubricación de cojinetes de bronce: 100 litros - Sensor de control de salida de briquetas (apagado automático al vaciar material) - Protecciones de partes móviles - Sensor de presión de aceite - Cuadro de control eléctrico - Tolva de acumulación de material de entrada - Sensor de nivel para control del sistema de alimentación - Peso de la máquina: aprox. 7.800 kg La máquina está equipada con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento completo e integración en la línea de briquetado: EQUIPAMIENTO ADICIONAL – MB100: - Silo de dosificación: Construido en estructura de acero macizo. Diámetro: 1.500 mm, altura: 1.000 mm. Equipado con cortador rotativo con reductor de 2,2 kW, montado sobre un robusto bastidor de acero. Alimentación del material controlada por sensor de nivel. - Línea de enfriamiento de briquetas después de la extrusión, longitud total 20 metros - Sierra automática para corte de briquetas - La sierra corta automáticamente las briquetas según las longitudes programadas por el operador. - Dispositivo para producir briquetas con agujero - Sistema de enfriamiento de cabeza de la máquina con agua helada - El sistema produce 50 litros/minuto de agua fría para enfriar eficientemente la cabeza de la briquetadora. - Enfriador de agua por aire con compresores scroll herméticos, control microprocesado y gran depósito de almacenamiento de energía con intercambiador de calor agua-refrigerante sumergido. - Intercambiador de calor tipo “fin-pack” de alta eficiencia, fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio. - Depósito de agua de 800 litros - Bomba de distribución de agua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con válvulas de tres circuitos DN25 para controlar la temperatura del agua de refrigeración en la cabeza de la briquetadora. - Regulador electrónico digital de temperatura conectado a sensor NTC (elemento de medida Ø6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADI

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2010, Capacidad: 180 - 300 kg/h Diámetro del briquete: 50 mm Capacidad del depósito: 0,3 m³ Bomba de lubricación: 1,0 kW Potencia del motor: 15 kW Máquina de demostración con pocas horas de funcionamiento Podpfx Asxy S E Noqiopt - Prensa automática para briquetar virutas de madera y otros residuos - Lubricación por aceite a presión para las piezas móviles sometidas a altas cargas - Cilindro hidráulico de pinza en la prensa para aumentar la calidad del briquete - Control eléctrico para todas las operaciones - La cabeza de la prensa puede ser calentada o enfriada durante el proceso de briquetado - Requisitos para el material a prensar: Contenido de humedad entre 8 y 14 % Granulometría entre 1 y 12 mm Datos técnicos: - Potencia total: aprox. 22,0 kW - Presión sobre el pistón: 2.000 - 2.500 kg/cm² - Tornillo compactador vertical: 1,5 kW - Volumen de aceite lubricante: 50 litros - Sinfín de alimentación al compactador: 0,75 kW - Bomba de alta presión: 0,55 kW Equipamiento: 1 Calefactor eléctrico para la cabeza de la prensa 1 Ventilador para refrigeración de la cabeza de la prensa 1 Tolva en V para prensa briquetadora Estructura de acero resistente Ventana de inspección incl. rompedor de puentes (accionado conjuntamente con el sinfín de alimentación) Sensor de nivel electro-mecánico 1 raíl de enfriamiento para briquetes L=4,0 m Guía de briquetes mediante barras redondas de acero Completamente equipado con soportes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa especializada diseñada desde cero para briquetar hierro, acero y aleaciones similares. Contiene esteras de recogida de aceite integradas. No incluye mesa de empaquetado, sólo guías para briquetas (raíles). Se suministra de serie con puertas transparentes y elementos de calentamiento de aceite. Las máquinas se controlan mediante pantallas táctiles Siemens KTP-400. 2ª generación disponible para su compra a partir de febrero de 2024. ¡Para esta prensa por favor póngase en contacto con nosotros primero! Datos técnicos: Rendimiento: hasta 600 briquetas/hora*. Motor principal: 30 kW Motores de alimentación: 2,6 kW Sistema de refrigeración: 1,6 kW Potencia total: 34,2 kW Depósito de aceite: 260 litros Filtros: 4 Longitud: 2000 mm Anchura: 2000 mm Altura: 2200 mm Peso: 3500 kg Tamaño de briqueta: 40-110, D80 mm Pjdpjtmugcsfx Aqiopt Garantía: 2 años / 2 000 horas de trabajo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones: longitud 1800 mm, anchura 1800 mm, altura 1900 mm . Peso neto hasta 3000 kg. Podjc Nb Rfjpfx Aqiept Potencia eléctrica de la prensa: 380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A Capacidad de la prensa: 450-500 kg/h Presión: mínimo 1000 kg/cm², máximo 1700 kg/cm2 Dimensiones de la briqueta: longitud 150 mm ancho 60 mm altura 40 - 105 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 56,927 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: ATM Recyclingsystems GmbH Modelo: ArnoBrik 15 Año de fabricación: 2001 Diámetro del briquete: 150 mm Datos técnicos Diámetro del briquete: 140 o 150 mm Capacidad: - Viruta de fundición: 4,8 – 5,3 t/h - Viruta de acero: 4 – 5 t/h - Briquetado mixto: 4 – 5 t/h - Viruta de aluminio: 1,6 – 1,8 t/h Briquetado mixto: 4 – 4,5 t/h Alambre de neumático: 2,5 – 3 t/h Producción por hora dependiendo del material Densidad del briquete para acero y fundición: 5,5 kg/dm³ Presión de trabajo: 300 bar Espacio requerido (L x A x Al): 13.500 x 6.500 x 2.000 mm Peso de la máquina: 30 t Fuerza del cilindro principal: 5.300 kN Ppodpfoxy E H Hox Aqist Consumo de aceite: 2.800 litros Accionamiento principal: 4 x 30 kW Potencia total conectada incl. accesorios: aprox. 150 kW Altura del briquete: 110 - 140 mm Peso del briquete – según material: aprox. 10 - 16 kg Tiempo de ciclo: aprox. 10 seg.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 7,822 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: ATM Tipo: ArnoBrik 10 Año de fabricación: 2014 Diámetro del briquete: 105 mm Datos técnicos Dimensiones principales Largo x Ancho x Alto: 4.250 x 3.600 x 2.200 mm Peso aprox.: 10 t Diámetro del briquete: 105 mm Altura del briquete según material: aprox. 60 - 120 mm Datos de funcionamiento Tiempo de ciclo: 10 seg. Capacidad por hora: - Aluminio: 850 - 1.060 kg/h - Acero, fundición: 1.800 – 2.000 kg/h - Níquel: 1.800 – 2.000 kg/h Peso del briquete (aluminio): 2,0 – 2,5 kg Densidad del briquete (acero, fundición): 5,5 kg/dm³ Densidad del briquete (aluminio): 2,2 – 2,5 kg/dm³ Equipamiento hidráulico Pjdpfxexy E Evo Aqijpt Número de bombas axiales de pistón reguladas: 2 uds. Necesidad de potencia por juego de bombas: 30 kW Presión de trabajo: 300 bar Volumen del tanque hidráulico: 1.300 l Equipamiento eléctrico Potencia de accionamiento: 70 kW Tensión de control: 24 V DC Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V / 50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 15,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la briqueta: 60 mm, peso total: 3,300 kg, La culata, la junta y el aceite se cambiaron en 2022. Ppsdpfx Aqsycdq Djiot

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de briquetado completa 2 x RUF 330. Sala de calderas, secador de tambor, transportadores. Psdexazhtjpfx Aqijpt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Tecnología BRIQUETTING y PELLETING: Podpfx Aeubb Ubsqiept Tipo de máquina: BS70 Equipo de briqueteado El equipo de PRENSADO DE BRIQUETADO tipo BS70 se puede utilizar de forma versátil para el procesamiento de materias primas naturales renovables para la producción de nuevos bienes comerciales procesados. El equipo se utiliza para procesar y prensar materiales como paja, legumbres, heno, papel, madera y otros materiales naturales y sus mezclas. El fabricante diseña el equipo en función del producto a procesar. El contenido de humedad de las materias primas a procesar es de máx. 10-12% y no debe contener materias extrañas (metal, grava, arena, etc.). El prensado tiene lugar sin adición de aditivos ni aglutinantes, sólo como resultado del prensado, durante el cual (en función del material de base) puede alcanzarse una densidad superior a 1 kg/dm3. El producto final resultante se coloca automáticamente en los sacos de almacenamiento sin manipulación manual, lo que permite un funcionamiento continuo. Esto puede garantizarse con 4 prensas briqueteadoras (diámetro de briqueta 70 mm) y 1 granuladora (diámetro de pellet 6 mm), que pueden instalarse en una nave de 15x20x6,3 metros. El equipo es adecuado para 16 horas de trabajo al día, con 2 x 7 horas de funcionamiento continuo dentro de ese tiempo. El sistema consta de las siguientes unidades Trituradora de paja KSD900 (2 unidades): AVSZ70 Control automático para la preparación del material (2 uds.): Transportadores de tornillo (3 piezas): Transportador de tornillo de artesa (2 uds.): CSV70 Tubería (2Pcs): PFK70 Selección de polvo y filtro de polvo (1 Pz): PF70 Filtro de polvo (1Pc): ST70 Depósito silo (6 m³) (2 uds.): BS70 Prensa de briquetas (4 uds.): El pistón de la prensa presiona el material en un tubo cónico, que crea una barra continua de 70 mm de diámetro. La presión es ajustable y el avance del tornillo transportador puede controlarse del mismo modo. La intercambiabilidad de las herramientas de prensado permite controlar la calidad y la densidad de las briquetas fabricadas. Como opción para las distintas materias primas, suministramos varios alcances de prensado, que se someten a pruebas antes de la entrega, si el cliente proporciona una muestra de materia prima. Cambiando la herramienta de prensado, la máquina también es adecuada para la producción de hojarasca y briquetas sueltas de pienso, o incluso para hacer una mezcla como opción. El material se prensa sin aglutinantes ni aditivos químicos. Dependiendo de la densidad del material procesado, se obtienen diferentes productos, cuya gravedad específica puede superar 1 kg/dm3. El rendimiento del sistema de peletización y briqueteado es de 1,5 toneladas/hora a partir de paja de trigo. El rendimiento de la producción y la calidad del producto vienen determinados por la velocidad regulable del tornillo y la presión regulable de la prensa en función de la calidad de la materia prima. Demanda de electricidad 37+10 kW. Tubo de prensado (4 piezas): Cinta transportadora acanalada (1Pc) Controlador de temperatura de funcionamiento de enfriamiento-calentamiento HF70 (4Pc): AVP70 Control (4Pcs): Tecnología PELLETING para biomasa: El producto acabado fabricado es un pellet de 6 mm, de 10-40 mm de longitud. Materia prima a procesar: heno, paja. Contenido de humedad: máx. 10%. Para producir los pellets, la tecnología incluye: pretrituración (secado), trituración, unidad de dosificación, humidificación, equipo de peletización, sistema de refrigeración, criba

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Vendo una prensa briquetadora pesada RUF RB440. Año de fabricación 11/2002 / Totalmente revisada con garantía hasta 2025 Potencia del motor: 30 kW Productividad: aproximadamente 400 briquetas de madera por hora Briqueta de madera RUF 150 x 60 x 40–110 mm (dependiendo del material) Humedad del material hasta el 15 % Pedewun I Eopfx Aqispt Presión nominal de prensado: 14.200 N/cm² Incluye enfriador de aceite Dimensiones: 3.000 x 1.800 x 2.000 mm Peso total: 3.000 kg Equipamiento a la derecha – entrada de material por la derecha. Estado: completamente reacondicionada / garantía de 500 horas, como nueva. Disponible inmediatamente. Se entrega con documentación completa y certificado CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Pequeña prensa briqueteadora hidráulica. El motor principal es de 4 kW, el diámetro de las briquetas es de 50 mm. La capacidad de la prensa es de 30-50 kg/hora. La máquina es nueva y tiene el certificado CE. El cliente puede pedirla con enfriador de aceite. Para más información, visite nuestro canal de YouTube, página web o sitio de Facebook. Podjfk N Tpepfx Aqiept

Estado: nuevo, Tipo DTW-120A Ppsdsd Tquiopfx Aqijt Horizontal de tres ejes Altura del rodillo de cepillado 300/600/300 mm Diámetro del rodillo de cepillado 300 mm Velocidad del rodillo: control de frecuencia Potencia 1,5 kW Dimensiones de transporte 1780x760x880 mm Peso 165 kg Precio de la banda de lijado de repuesto (cepillos con papel de lija) 3,6 € + IVA / 1 m

Estado: nuevo, Especificación tipo S120/S260 Anchura de trabajo 20-120mm/20-260mm Espesor de trabajo 12-50mm/12-80mm Tamaño máx. de corte 80x50mm/180x80mm/150x100mm Ancho de la mesa de trabajo 330mm/330mm Longitud de entrada mín. 400mm/400mm Ancho de la mesa de alimentación 80m/min/80m/min Número de ruedas de alimentación principales 5/5 Hoja de sierra 405mm/455mm/455mm/510mm Velocidad del eje de la sierra 3500r/min/3500r/min Potencia del motor de la hoja de sierra 5.5kw/5.5kw Velocidad de la hoja de sierra (arriba-abajo) 2-4 veces/1seg./2-4 veces/1seg. Potencia del motor de elevación 3kw/3kw Potencia del motor de alimentación 3kw/3kw Pedpfeq Ny Efox Aqiopt Potencia del motor de la rueda de prensado 0.18kw/0.18kw Potencia total 12.43KW/12.43KW Tolerancia del aire 1000NL/min/1000NL/min Presión del aire 0.6mpa/0.6mpa Diámetro de extracción de polvo Ф140mm/x2/Ф140mm/x2 Velocidad de extracción 30m/s/30m/s Peso 1000/1000 KG Dimensions 6500x1400x1800mm/6500x1400x1800mm Precio: 31000/32500 € (EXW Jonava, Lituania)

Año de fabricación: 2017, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, Modelo Powerbond SPL 120 Ancho de trabajo: 1,2 m Ancho del túnel de calentamiento: 1,7 m Sección de enfriamiento: 1 m Alimentación eléctrica: 400 V / 3 fases / 50 Hz L1, L2, L3, N, PE Corriente a carga completa: 90 A Suministro de aire: aire limpio y seco a 6 bar Número de módulos calefactores: 24 incluyendo precalentadores Número de zonas de calentamiento: 6 Potencia nominal por módulo: 2,4 kW Potencia total de calefacción: 58 kW Temperatura máxima: 220 °C Altura máxima del túnel: 150 mm Altura máxima del rodillo de presión: 25 mm Velocidad de la cinta transportadora: 1–15 m/min Ppsdpsyl Ubfefx Aqiet Sistema de control PLC: Omron CJ2M Número de serie del software: OM1168 Emisión de ruido por vía aérea: < 70 dB(A) Dimensiones (an. x al. x long.): 1954 mm x 1480 mm x 3710 mm Peso: 2000 kg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 30,000 kg, diámetro del rotor: 800 mm, longitud del rotor: 1,200 mm, potencia: 250 kW (339.91 CV), Granulador universal, granulador de impacto, potencia de accionamiento: 250 kW, armario de control con conmutación estrella-triángulo. Longitud del rotor: 1200 mm, diámetro del rotor: 800 mm. Número de cuchillas/rotor: 36 unidades, número de cuchillas/estator: 4 x 6 unidades. 2 estatores giratorios hidráulicamente con 2 filas de cuchillas contrarias cada uno. Empujador hidráulico, monitorización de la temperatura de los rodamientos, lubricación centralizada para los rodamientos del rotor. Peso propio: 29.800 kg. Año de fabricación: 2005, reacondicionado en 2025, todas las piezas de desgaste renovadas. En excelente estado, listo para su uso inmediato. Podpoxiw Hwsfx Aqiept

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3,100 mm, ancho total: 3,100 mm, carrera: 950 mm, diámetro de la columna: 130 mm, altura del molde (mín.): 900 mm, fuerza de sujeción: 35,000 kN, presión: 400 bar, Instalado y puesto en marcha solo con funcionamiento en seco y pruebas. Psdpfx Aoygxr Reqiept - Máquina de dos placas - Fuerza máxima de cierre: 35.000kN - Fuerza de inyección: aprox. 390–420kN (varía según el diámetro del émbolo) - Diámetro del émbolo: Ø130mm - Carrera del émbolo: 950mm - Peso de inyección (Al): 6,5–8,5kg, dependiendo del émbolo - Superficie proyectada a 400 bar: 8.750–9.000cm² (calculada a partir de la fuerza de cierre de 35.000kN) - Tamaño de platos (alto × ancho): 3.100 × 3.100mm - Distancia entre columnas (alto × ancho): 1.950 × 1.950mm - Altura del molde (mín./máx.): 900/1.350mm - Carrera de apertura de molde: 1.200mm Sistema de fusión Støtek con: - Horno eje de fusión de dos cámaras a gas Støtek SMG 3.0_7.0 con elevador de carga de lingotes, capacidad de fusión del horno aprox. 1,5t/h - Horno de mantenimiento Støtek DTI 6020 con estación de tratamiento/baño del metal fundido Fuco-Heg MBS 2000 - Horno dosificador Støtek AMET 1700 Máquina de fundición a presión LK Impress Plus DCC 3500 con: - Control Siemens PLC S7-1500 - Robot ABB IRB 6650S para aplicación de desmoldante - Sistema de suministro de desmoldante y cabezal de pulverización Wollin OSA 15-2-C - Sistema de dilución AED 181-080 para lubricación del molde - Sistema de vacío de fundición Fondarex Highvac Premium 2C 200 con tanque de aire y bombas de vacío - 5x unidades de control de temperatura de aceite IECI PFN 330 2-Z - 5x unidades de control de temperatura de agua IECI PF-ZH 1802-Z - Sistema de extracción y filtración de humos KMA Ultravent UV 20000EE - Robot ABB IRB 7600 para desmolde de la máquina de fundición, carga/descarga de prensa de recorte y carga de estación de enfriamiento - Prensa de recorte LK WB-100 de 1.000kN con cinta transportadora de recorte - Robot ABB para descarga de estación de enfriamiento, marcaje láser y expulsión - Sistema láser de marcaje Keyence MD-X 1500C de 3 ejes - Cinta transportadora de salida con túnel de enfriamiento Se incluye con la línea una cantidad de repuestos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 25 m/min, Avance eje Z: 25 m/min, longitud total: 7,600 mm, altura total: 3,000 mm, ancho total: 2,650 mm, peso total: 14,000 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, Centro de mecanizado de perfiles de vigas CNC DYAS 3 BDC Rango de trabajo de la sección Mín. 200 x 80 mm / Máx. 1200 x 500 m Rango de trabajo de la longitud Mín. 2000 mm / Máx. 12000 mm (Bruto: 12500 mm) Cabezal de perforación (husillo) 3 Velocidad del husillo 50-4000 (sin escalonamientos) rpm Potencia del husillo 22 Kw Par de torsión del husillo 280 Nm Cambiador de herramientas 6 para cada husillo, en total 18 Capacidad de roscado M10-M30 Sierra de cinta (opcional) Ppedpegbdpksfx Aqist Velocidad de corte 20-100 m/min / Ángulo de inglete +60°/-45°

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, HAUG Sauer Compresores AG Compresor de pistón de alta presión con recipiente a presión y armario de distribución asociados Tipo: QTOX 120/65/35 WM-W Presión final máx.: 66 bar Caudal volumétrico: 50m³/h Potencia nominal: 18,5 kW Ppodpfx Aqeki Tzueist Velocidad nominal: 1450min Tensión/frecuencia: 400/50V/Hz Año de construcción:2000 Maschinen- und Behälterbau GmbH Depósito de alta presión hasta 65bar Tipo MB 00320-2,10 1000 litros Año de construcción:2017

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La prensa de cinta POWERPRESS 300 está diseñada para prensar puré de frutas, bayas y verduras. El puré de fruta se suministra a la cinta que lo presiona contra los ejes. El zumo obtenido pasa a un pequeño depósito de recogida situado debajo de la prensa con un tamiz de filtración en la parte superior. A continuación, la bomba externa o el depósito de recogida de zumo con bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito de almacenamiento deseado o directamente al pasteurizador ROCKET para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Capacidad: 300 kg/h ¡La prensa de cinta más rentable del mercado! La característica más evolutiva de nuestra prensa de cinta POWERPRESS 300 es un enorme eje de prensado, que permite a la máquina mantener el tiempo de prensado más largo (la longitud de la cinta es de 4900 mm) y las enormes dimensiones del eje exprimen el zumo eficientemente ahorrando costes y espacio. El rendimiento de zumo de las manzanas con nuestra prensa de cinta es de ~65-75 %. El rendimiento depende en gran medida de la frescura y la variedad de las frutas. Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Gracias a ello, la prensa de cinta 300 filtra el zumo incluso durante la fase de prensado, proporcionando un producto más limpio y puro. La prensa de cinta incluye una lavadora de alta presión que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra costes de servicio. La palanca de entrada de fruta ajustable permite suministrar puré de fruta al eje fácilmente. El puré de fruta se puede suministrar desde MAXIMILL o directamente desde un cubo o cesta. Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. La tensión de la cinta es ajustable. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables. Ppjdpfot Rft Uox Aqijt Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El zumo obtenido fluye al depósito de recogida integrado bajo la prensa. A continuación, la bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito deseado para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Capacidad: 3000 kg/h. Psdpfxeq Nl Aqj Aqispt La característica más evolutiva de nuestra línea de prensas de cinta POWERPRESS es que las prensas de cinta vienen con bomba y depósito de recogida de zumo integrados. Esto significa que ahorrará dinero y no necesitará un depósito de recogida de zumo y una bomba adicionales que, de otro modo, ocuparían mucho espacio y supondrían costes adicionales. -El rendimiento de zumo de las manzanas utilizando nuestra prensa de cinta 3000 es de ~75 %. -Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Filtra el zumo proporcionando un producto más claro y puro. -Las prensas de cinta funcionan automáticamente: cuando el tanque de entrada de puré está lleno, todas las demás máquinas, que vienen antes de la prensa de cinta, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de zumo está lleno, la bomba bombea automáticamente el zumo a los depósitos. -La prensa de cinta 3000 incluye una lavadora de alta presión, que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra los costes de servicio. -La elevación neumática de la cubierta de seguridad de la prensa facilita el acceso durante la limpieza. -Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15-20 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. -La tensión de la cinta es ajustable. -La máquina está fabricada totalmente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables para un uso más cómodo. -Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Las prensas de cinta POWERPRESS 800 están diseñadas para el prensado de masas de frutas, bayas y verduras. La masa de fruta se coloca en la cinta que la presiona contra los cilindros. El zumo obtenido fluye en las bandejas de recogida bajo las prensas de cinta. El prensado es continuo. Capacidad: 800 kg/h La característica más evolutiva de nuestra línea de prensas de cinta POWERPRESS es la integración de la bomba y el depósito de recogida de zumo en la propia prensa. Esto significa que usted ahorra dinero y no necesita un tanque de recogida de zumo y una bomba adicionales que, de otro modo, ocuparían mucho espacio y dinero. Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Gracias a ello, la máquina filtra el zumo incluso durante la fase de prensado, proporcionando un producto más limpio y puro. Totalmente fabricada en acero inoxidable. Tiene pies ajustables. La cinta de prensado funciona automáticamente. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas que vienen antes de la prensa de cinta se apagan automáticamente. Cuando el depósito de la masa está lleno, la bomba de zumo bombea el zumo a los depósitos. Incluye lavadora de alta presión. Tiene una bomba integrada. La tensión de la correa es ajustable. Ppjdpohu Ab Dofx Aqijt Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar. La limpieza de la cinta es automática con limpiador de alta presión, rascador y cepillo. La elevación neumática de la cubierta de seguridad de la prensa facilita el acceso a la hora de la limpieza. [...]

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El POWERPRESS está diseñado para presionar la masa de frutas y vegetales. La masa de la fruta se coloca sobre la cinta la cual presiona en contra de los cilindros. El jugo que se obtiene fluye en las bandas colectadoras debajo de la prensa. El prensado es continuo. Capacidad: 1500 kg/h. Pjdpfx Aqoflpp Eeijpt Otras eficiencias disponibles: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h, 3000 kg/h - La característica más evolutiva de nuestra línea POWERPRESS es la bomba y el tanque de recolección de jugo integrados en la misma prensa. Eso significa que ahorrará dinero y no necesitará un tanque de recolección de jugo y una bomba adicionales que de otra forma usarían mucho espacio y dinero. - Hay un tamiz de filtración integrado en el tanque de recolección de jugo, por lo que el jugo se filtra incluso durante la etapa de prensado, ofreciendo un producto más limpio y puro. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - La presa funciona de manera automática. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas, las cuales vienes antes de la prensa de correa, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de jugo está lleno, la bomba de jugo bombea el jugo hacia los depósitos. - Se incluye un comprensor de aire y un lavador de alta presión. - Se integra una bomba. - La tensión de la prensa es ajustable. - Fácil de limpiar, sin ningún espacio cerrado o inaccesible. Todas las partes son fáciles de ensamblar. - Limpiado automático de la prensa con un limpiador, raspador y cepillo de alta presión. - Elevación neumática de la tapa de seguridad de la prensa para fácil acceso a la hora de limpiar.