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Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este completo sistema de cervecería e instalaciones de almacenamiento se fabricó entre 2018 y 2021 por varios fabricantes europeos, entre ellos Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor y otros. El sistema incluye una planta de elaboración de cerveza de 5 HL de Brewiks, una bodega de fermentación de 12 HL (6 fermentadores CCT), estaciones CIP, una línea de envasado en latas, equipos de etiquetado y codificación, tratamiento de agua, tratamiento de aire, enfriadores y equipos completos de procesamiento de malta, lo que lo convierte en una solución llave en mano para la producción de cerveza. Datos técnicos - Planta de elaboración de cerveza (Brewiks 500, 2018) - Volumen de mosto: 5 HL - Calentamiento: eléctrico, 36 kW - Bodega de fermentación (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermentadores CCT × 12 HL de capacidad útil - Presión nominal: 3 bar - Estaciones CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móviles - Capacidad del tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Línea de envasado (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Enfriamiento (Quantor Chilly MAX 50L) - Enfriador de glicol para fermentadores CCT - Información general importante - Suministro eléctrico (varias unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicaciones: elaboración, fermentación, envasado en latas Alcance del suministro - Planta de elaboración de cerveza Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Calentamiento eléctrico (36 kW) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de bolsa | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L de capacidad - Enfriador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operativo, usado Dsdpfx Ajyb R Iasdkekp - Línea de envasado en latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; incluye formatos 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Enjuagadora de latas + Alimentador por gravedad | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiquetadora + Impresora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impresora integrada - Impresora de inyección térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impresión de lotes y fechas - Compresor de aire | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Deshumidificador | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de ósmosis inversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (agua potable y de proceso) - Tanque de agua | ROTH | — | — | 2 x 750 L - Molino de malta | Sommer | Maltman 220 | — | Molino de precisión - Tamiz vibratorio + Tamices | RETSCH | AS200 Basic | — | Juego completo de tamices para análisis de malta

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Dkodpfx Adjyb Rycskop Este robot de apilado fue fabricado en 2014 por el fabricante alemán Kuka. La máquina cuenta con 2 pinzas diferentes para la manipulación de barriles KEG y cajas de plástico. Está equipada con 6 ejes y se encuentra en buen estado. La máquina se ha sometido a un mantenimiento anual y fue desmontada en 2025. Datos técnicos - Rendimiento - Depende de la configuración de las capas - Equipado para el procesamiento de: - Barriles KEG - Cajas modulares

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza, que incluye la sala de fermentación y almacenamiento y la línea de llenado de barriles (KEG), fue instalada en 2019 y está fabricada en su mayor parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance del suministro incluye diversos equipos necesarios para el funcionamiento. La planta de elaboración de cerveza estará disponible porque el propietario actual cerrará la cervecería debido a su edad. La cervecería ha funcionado sin problemas hasta el final. La instalación aún está montada y conectada y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Alcance del suministro - 4 unidades de planta de elaboración de cerveza | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuba de maceración - 1 cuba de filtración - 1 cuba de cocción o mosto - 1 cuba de whirlpool - Válvulas de cierre manuales - El enfriamiento de los tanques de fermentación es automatizado - Molino de malta | Shandong | 2019 - Caldera de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Funciona con aceite, pero también puede funcionar con gas mediante el reemplazo del quemador - Enfriador de mosto, de 2 etapas | Shandong | 2019 - 2 unidades de grupo de refrigeración (glicol) | 2019 - 2 x 28 kW - Tanque de glicol - Tanque de agua caliente - 6 tanques de fermentación | 2760 l | 2019 - 3 bar, aislado con refrigeración por camisa, apto para CIP - 12 tanques de almacenamiento | 2760 l | 2019 - 3 bar, sin refrigeración, se encontraban en una cámara de refrigeración separada - Ósmosis inversa - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Línea de llenado de barriles (KEG) Dkjdoyb N N Aepfx Adkep - 1 máquina de lavado de barriles con reposición automática de lejía y calentamiento por vapor - 1 máquina de llenado de barriles (Keg) - Hasta 70 barriles/h - Conexión: tipo S, accesorios de cesta - Siemens S7 - El desmontaje y la carga están incluidos en el precio También disponible para su compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles (KEG), etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta completa microcervecería fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es un sistema de elaboración de cerveza de 5 hl, con calefacción por vapor y dos calderas, que incluye molino, sección de calentamiento, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La instalación está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos Dkedpfxsx Nm Sxs Adkjp - Volumen de mosto: 5 hl - Diseño: Cervecería de 2 calderas - Calefacción: Con calefacción por vapor - Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil - Fermentación: Tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Alcance del suministro - Molino de malta con soporte y tolva | — | — | 2020 | Para la alimentación de la instalación de elaboración - Instalación de elaboración (caldera de maceración/cocción + cuba de clarificación) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, con calefacción por vapor, incluyendo plataforma y tuberías - Intercambiador de calor de placas | — | — | 2020 | De una etapa, placas de acero inoxidable (1.4404) - Estación de mezcla de agua | — | — | 2020 | Válvula electromagnética, mezclador, medidor - Control de la instalación de elaboración | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomático, control de recetas - Generador de vapor | — | — | 2020 | Alimentado por gas, incluyendo tratamiento de agua, certificado TÜV y CE - Tanques de fermentación abiertos (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada uno, con camisa de refrigeración - Tanques de almacenamiento horizontales (5x) | — | — | — | 500 l cada uno - Acumulador de agua caliente | — | — | — | 700 l, aislado, resistencia eléctrica - Depósito de agua fría | — | — | — | 700 l, aislado, refrigerado - Enfriador de agua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, función de refrigeración y calefacción - Regulador de temperatura de fermentación (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvil | — | — | — | — - Accesorios para cervecería | — | — | — | Mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas Opcional: Cámara frigorífica con unidad de refrigeración | — | — | — | De pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este secador por refrigeración fue fabricado en 2012 por la empresa sueca Atlas Copco. El modelo FD760 VSD es un secador por refrigeración diseñado para el funcionamiento continuo en sistemas de aire comprimido de hasta 14 bares y con una capacidad de flujo máxima de 760 l/s. El equipo está todavía instalado y conectado, y se ha sometido a un mantenimiento periódico, siendo la última revisión realizada en agosto de 2025. El secador por refrigeración está disponible de inmediato y puede ser inspeccionado en las instalaciones. Datos técnicos: - Aplicación: Secador de aire para compresor de baja presión de 7 bares Dsdsxrnn Dopfx Adkokp - Capacidad de flujo: 760 l/s - Presión de funcionamiento: hasta 14 bares - Consumo de energía: 5,6 kW - Refrigerante: R410A - Peso: 380 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Resumen Esta máquina para lavar cajas fue fabricada en 1997 por la empresa alemana Klann. El modelo 1800 N es una máquina de lavado de cajas de un solo compartimento, diseñada para la limpieza de cajas de bebidas de diferentes tamaños, con una capacidad de hasta 2000 cajas por hora. Actualmente está instalada y disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: 2000 cajas/hora (para cajas GDB, en orientación longitudinal) - Formatos de cajas: Dsdpfx Ajxrg H Sjdkskp - 12 × cajas de 0,7 litros (en orientación longitudinal) - Compartimentos: 1 - Construcción: Acero inoxidable - Longitud (total): 4640 mm - Anchura: 1300 mm - Conexión eléctrica: 16 kW - Sistema de extracción de vapores

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen La máquina tapadora individual fue fabricada en 2004 por la empresa alemana de maquinaria Dr. Datz. La máquina puede procesar tapones roscados de aluminio. Se utilizó en una línea de embotellado de un fabricante de agua mineral. La línea se utilizó principalmente para servicios de embotellado y ahora se ha desmantelado para vender sus componentes por separado. Datos técnicos: - Número de elementos de tapado: 8 - Capacidad: hasta 20.000 botellas por hora - Tipo de tapón: tapón roscado de aluminio de 28 mm Dkjdpfxoxrfzho Adkjp - Dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha - Formato: botella GDB de 0,7 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de llenado de barriles KEG Micromat 2/2-b fue fabricado por M+F KEG Technik en 2009. Consta de una lavadora de barriles KEG y una máquina de llenado de barriles KEG. Hasta su desmontaje, estuvo en funcionamiento en una cervecería en Bélgica. Datos técnicos - Rendimiento: 20-35 barriles/hora - Tipo de barril KEG: 20 l/30 l DIN y EURO - Tipo de conexión: Tipo S - Estación 1: Limpieza interior - Estación 2: Enjuague, esterilización y llenado - Sistema semiautomático - Con CIP integrado, depósito CIP en la parte trasera del sistema - Dimensiones - Longitud: 1.100 mm - Anchura: 1.300 mm - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm - Conexión eléctrica Dksdpfx Aoxrfcxodkep - Tensión: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potencia de conexión: 0,5 kW (sin bombas del depósito)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina de termoencogimiento fue fabricada en 2011 por la empresa italiana Giemme Thermo. La Giemme SLH es una máquina de termoencogimiento de film puro, utilizada para el embalaje secundario de botellas de PET en packs múltiples (formato de 1,5 litros). La máquina está equipada con dos carriles paralelos, lo que permite un alto rendimiento y flexibilidad en la configuración del embalaje. La máquina ya no está en producción, pero sigue instalada y estará disponible a partir de diciembre de 2025. Se incluye un juego de piezas de repuesto en el suministro, y el desmontaje y la carga en un camión pueden ofrecerse por separado. Datos técnicos - Rendimiento: 20 ciclos/min - Formatos: - 2 × (3 × 2) × 1,5 L - 6 × (2 × 1) × 1,5 L - Aplicación: sidra, limonada, refrescos, bebidas carbonatadas - Alimentación eléctrica: 40 kW - Dimensiones (largo × ancho × alto): 650 × 170 × 250 cm - Configuración: entrada de dos carriles para mayor flexibilidad Djdpfx Ajxrc Hhedkekp - Tipo de film: solo film termoencogible (sin bandeja) - Estado: muy bueno; aún instalada y conectada - Disponibilidad: 20 de diciembre de 2025

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema completo de aire comprimido fue fabricado entre 2009 y 2013 por Atlas Copco (Suecia) y Donaldson Filtration GmbH (Alemania). El sistema incluye dos compresores de baja presión Atlas Copco GA132 VSD, un secador de aire Atlas Copco FD160 VSD y un separador de aceite Donaldson UFA-AC0016. Este sistema está diseñado para proporcionar un suministro de aire fiable y eficiente, con una presión de hasta 8,5 bares, y es ideal para entornos de producción continua. El sistema ha sido sometido a mantenimiento regular, con una revisión completa realizada en agosto de 2025, y se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Todo el sistema está instalado y conectado, y está disponible para su inspección y venta de inmediato. Datos técnicos - Año de fabricación: 2009 - 2013 Dksdpfxsxrc Aco Adkop - Aplicación: Sistema de aire comprimido industrial - Capacidad total: 2 × 24,1 m³/min - Presión máxima: 8,5 bares - Potencia absorbida: 274,8 kW Alcance del suministro - Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2013 - Compresor | Atlas Copco | GA132 VSD | 2012 - Secador por refrigeración | Atlas Copco | FD160 VSD | 2012 - Separador de aceite | Donaldson Filtration GmbH | UFA-AC0016 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen La máquina rotativa de llenado y taponado, fabricada por Bertolaso en 2022, se utiliza actualmente para la producción de vinagre. Cuenta con 30 válvulas de llenado y 4 estaciones de taponado y funciona según el principio de llenado atmosférico. La máquina puede utilizarse con una amplia gama de envases de forma estable y es adecuada para el llenado de líquidos de baja viscosidad y sin gas carbónico. Datos técnicos: Dksdpoxqz D Aofx Adkjp Llenadora: 30 válvulas (Ø16 mm), modelo Olimpia 30/1050 Taponadora: 4 cabezales de tipo "Pick & Place", modelo Sigma P&P 4/350 Botellas: 600 ml y 1000 ml, cilíndricas (rango Ø55-95 mm, altura 160-360 mm) Tapones: de plástico con rosca preformada Rendimiento: 8.000 unidades/hora (600 ml) / 6.000 unidades/hora (1000 ml) Material: Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316 Llenadora: ajuste eléctrico de la altura, control mecánico del nivel de llenado mediante flotador Características: - Apertura/cierre automático de la válvula - Ajuste centralizado del nivel de llenado (±50 mm) - Cilindros de elevación de mantenimiento libre - Sistema de lubricación automático - Sistema de lavado/CIP integrado - Mantenimiento remoto a través de Ethernet Seguridad: conforme a las normas CE, protecciones transparentes con microinterruptores Incluye: piezas de formato para botellas de 600 y 1000 ml; ruedas dentadas ajustables (+/- Ø55-95 mm)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción Djdpfsxqzmwex Adkjkp 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Dedpoxqpk Dofx Adkekp Este sistema automático de colocación de botellas fue fabricado en 2022 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. El modelo BFA 8003 es un potente sistema automático de colocación de botellas de plástico, diseñado para un manejo cuidadoso y un cambio de formato rápido con un número mínimo de piezas de repuesto. Funciona de forma fiable incluso con geometrías de botellas complejas y envases PET ligeros. La máquina es un modelo de exposición que nunca se ha utilizado en la producción y, por lo tanto, se encuentra en condiciones como nuevas. Solo se ha expuesto en ferias y se suministra con una garantía del fabricante de 12 meses. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 150 botellas/minuto - Funcionamiento: continuo a partir de la alimentación por tolva - Tipos de botellas: plástico (PET, HDPE, etc.) - Dimensiones de las botellas: diámetro hasta 80 mm, longitud hasta 100 mm, altura hasta 300 mm (posibles dimensiones mayores bajo petición) - Orientación de las botellas: primero la base, mediante un dispositivo de volteo neumático - Dirección de la máquina: de izquierda a derecha - Altura de trabajo: 900 mm - Marco: soldado, acero inoxidable (AISI 304) - Diámetro del tambor: 1.500 mm - Control: ordenador industrial B&R con pantalla táctil de 12,5 pulgadas, diagnóstico integrado, acceso remoto - Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW - Aire comprimido: 400 Nl/min a 6 bar - Revestimiento de la máquina: placas de policarbonato - Seguridad: detección de errores con visualización en texto claro - Estado: como nuevo (solo utilizado con fines de demostración) - Garantía: 12 meses de garantía del fabricante

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Dsdpexqn R Nsfx Adkokp Este aplicador de mangas termorretráctiles fue fabricado en 2005 por la empresa francesa Sleever International. El modelo Powersleeve se utilizaba para aplicar mangas termorretráctiles a dos botellas de 1,5 litros en formato de paquete doble (2 × 1,5 L). La máquina sigue instalada y conectada, pero ya no está en funcionamiento y estará disponible a partir del 20 de diciembre de 2025. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 botellas/hora - Formatos: paquete doble (2 × 1,5 L) - Aplicación: sidra, bebidas carbonatadas, refrescos - Dimensiones de la máquina: 1000 × 155 × 250 cm - Suministro eléctrico: 6 kW - Estado: bueno, funcional cuando está apagada

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este bloque de llenado y taponado al vacío fue fabricado en 2019 por la empresa alemana ALWID Maschinenbau GmbH. El modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP está diseñado para el llenado de botellas de vidrio mediante un sistema de alto vacío, lo que lo hace ideal para líquidos de baja a media viscosidad, como licores o productos similares. El sistema cuenta con 48 válvulas de llenado y una unidad de taponado ROPP de 10 cabezales, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y de alta precisión. Con una capacidad de hasta 12.500 botellas por hora (0,7 L), ofrece una solución profesional para líneas de llenado de alta velocidad. La máquina es compatible con CIP, está equipada con bolas de pulverización y cuenta con un control Siemens S7. Tiene aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento y ya ha sido desmontada. Los componentes periféricos faltantes, como la clasificadora de tapones, el depósito/elevador de tapones y las canaletas de caída, pueden proporcionarse bajo petición, y también es posible una revisión en fábrica. Datos técnicos - Sistema de llenado: alto vacío con bomba de anillo de líquido - Sistema de taponado: taponadora ROPP (PP) de 10 cabezales - Capacidad: hasta 12.500 botellas por hora (botellas de 0,7 L) Dkodjxqhvljpfx Adksp - Válvulas de llenado: 48 - Tamaño de la botella: máx. 105 mm (ancho) × 65 mm (profundidad) para botellas moldeadas (se utiliza cada segunda válvula) - Sistema de control: Siemens S7 - Sistema de limpieza: CIP con bolas de pulverización - Horas de funcionamiento: aprox. 14.000 h - Dirección de trabajo: de derecha a izquierda - Dimensiones (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (ancho × profundidad × alto) - Dimensiones (torre de llenado): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (ancho × profundidad × alto) Alcance de la entrega - Bloque de llenado y taponado | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Llenadora de alto vacío con 48 puntos de llenado y 10 cabezales de taponado ROPP, control Siemens S7, compatible con CIP, aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento. - Torre de llenado | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte de la instalación - Piezas de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10 cabezales de taponado PP28x22 mm de profundidad, 1 juego de formatos para botella de cuello recto de 76 mm - Accesorios | 2 paletas EURO con componentes de formato y cabezales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta línea de llenado de contrapresión isobárica, de doble función, para botellas y latas fue fabricada en 2022 por la empresa española González Tratamiento. El sistema incluye una llenadora Firulais 6 Latas-Botellas y una etiquetadora automática MPC-AS, y ofrece una solución compacta y flexible para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. La llenadora está en funcionamiento y ha sido objeto de mantenimiento regular. El propietario la vende porque la capacidad de la línea supera su actual capacidad de producción. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 2.000 botellas/hora (funciona entre 500 y 1.000 botellas/hora) - Sistema de llenado: isobárico, de contrapresión - Válvulas de llenado: 5 - Formatos de botella: 0,33 l y 0,75 l (ajustable) - Formatos de lata: estándar de 0,33 l - Sistemas de cierre: dosificadora de latas integrada y tapadora de corchos - Construcción: acero inoxidable - Presión de trabajo: hasta 3 bares - Sistema de CO₂: preevacuación para latas, vacío para botellas Dkedpsxn Uf Iofx Adkop - Controles: pantalla táctil con parámetros ajustables - Movilidad: sobre ruedas con patas ajustables - Estado: en funcionamiento, con mantenimiento regular Alcance del suministro - Llenadora | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Llenadora isobárica de 5 válvulas con dosificadora de latas y tapadora de corchos integrada - Etiquetadora | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Etiquetadora automática, etiquetado de cuerpo completo, para diferentes tamaños de botellas, con impresora térmica para la indicación de la fecha de caducidad y el cumplimiento de las normativas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta máquina de etiquetado con adhesivo en frío fue fabricada en 2010 por la empresa italiana Kosme S.r.l. El modelo Extrafix 504/6 SC2 E3 está diseñado para el etiquetado de botellas de vidrio para cerveza mediante tecnología de adhesivo en frío. La máquina estuvo en producción hasta enero de 2025, actualmente está almacenada, lista para su envío y se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Datos técnicos - Rendimiento: 6.000 botellas por hora Dodpfsxn T Nfox Adkokp - Formatos: 0,33 l (botellas de cuello largo) - Tipo de cuello: 26 mm (tapas de corona) - Tipo de etiqueta: adhesivo en frío (etiquetas de papel) - Estado: Almacenada, lista para su envío - Condición: Anteriormente en producción hasta enero de 2025

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina para la limpieza de botellas fue fabricada en 1998 por la empresa alemana PAC. El modelo CB 14-0,5L-R-7 LII Compact es una máquina totalmente automática para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables, diseñada para instalaciones de envasado de bebidas de capacidad media. Con una capacidad de procesamiento de 7.500 botellas por hora, garantiza una limpieza eficaz mediante un proceso de varias etapas con baños de lejía y agua caliente. La máquina cuenta con 14.175 horas de funcionamiento y se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Rendimiento: 7.500 botellas/hora - Rango de velocidad ajustable: 3.750 - 7.875 botellas/hora - Tiempo de ciclo: 6,72 segundos - Tiempo total de procesamiento: 11,65 minutos - Formatos de botellas: hasta Euro-NRW - Filas de botellas por soporte: 14 - Botellas en la máquina: 1.456 - Bandejas para soportes de botellas: 110 - Tiempos de pulverización efectivos: - Lejía caliente: 8,96 segundos - Lejía II: 8,96 segundos - Agua caliente II: 8,96 segundos - Agua caliente I: 8,96 segundos - Agua fría: 13,44 segundos - Agua fresca máx.: 8,96 segundos - Consumo - Consumo de agua: 3,25 - 3,38 m³/h a 60 °C - Conexión eléctrica: 12,0 - 12,9 kW - Consumo de energía térmica: 3.528 × 1000 kJ/h - Dimensiones - Longitud con armario: 7.020 mm - Ancho del chasis: 1725 mm Dkodjxn A S Nspfx Adkop - Altura: 2300 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta máquina de llenado y taponado para botellas de vidrio fue fabricada en 2018 por la empresa italiana GAI. El modelo MLE 661 Bier es un monobloc de llenado compacto y preciso, diseñado para cervecerías y fabricantes de bebidas de tamaño pequeño a mediano. Incorpora una tecnología de recogida y colocación para tapas de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm) y un sistema electrónico para ajustar la altura de llenado, lo que facilita el cambio de formato. Con una capacidad de hasta 900 botellas por hora, esta instalación es adecuada para botellas de 0,25 l a 1,0 l. La máquina se encuentra en muy buen estado y está lista para su uso. Datos técnicos Dkjdpfoxn A R Eex Adkjp - Sistema de llenado: Isobarico (para cerveza y otras bebidas carbonatadas) - Rendimiento: 900 botellas/hora - Formatos de botella: 0,25 l – 1,0 l - Tipo de tapón: Tapas de rosca de aluminio a prueba de manipulación (30 x 20 mm), sistema de recogida y colocación - Ajuste electrónico de la altura de llenado - Estructura de acero inoxidable

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta máquina llenadora y tapadora de latas fue fabricada en 2020 por la empresa italiana Eurostar. El Canfill 5 One es un sistema compacto y eficiente para el llenado y tapado, diseñado para pequeños productores de bebidas. Es adecuado tanto para bebidas carbonatadas como para bebidas no carbonatadas, y es la solución ideal para cervecerías, productores de sidra o pequeños productores artesanales de bebidas que buscan una capacidad de llenado profesional en un espacio reducido. La máquina se ha utilizado muy poco: solo se han llenado aproximadamente 1500 latas, por lo que se encuentra en un estado excelente, casi como nueva. Dkedpfjxnmv Eex Adkjp Datos técnicos: - Rendimiento: - 2000 latas/hora a 0,33 L - 1500 latas/hora a 0,5 L - Formatos compatibles: latas estándar y latas de diseño moderno (no apta para latas delgadas) - Sistema de llenado: isobárico (para productos carbonatados) - Tipos de productos: cerveza, sidra, refrescos u otras bebidas similares - Estado: usado, como nuevo (solo se han llenado 1500 latas)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta máquina etiquetadora rotativa de aplicación en frío con adhesivo fue fabricada en 2010 por la empresa española Auxiemba. El modelo BASIC 600-10-CF-I-DR está diseñado para la aplicación de etiquetas de papel o polipropileno en botellas de vidrio cilíndricas mediante tecnología de aplicación en frío con adhesivo. Está equipada con formatos para botellas de 330 ml, 500 ml y 750 ml, por lo que es adecuada para bodegas, cervecerías y fabricantes de bebidas. La máquina se vende debido al cierre de una línea de producción y se encuentra en muy buenas condiciones de funcionamiento. Datos técnicos Dkedpfxoxl Di Dj Adksp - Rendimiento: hasta 10.000 botellas/hora - Formatos de botella: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Rango de alturas de botella: 50–360 mm - Rango de diámetros de botella: 40–160 mm - Rango de longitudes de etiqueta: 30–140 mm - Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj - Número de platos para botellas: 10 - Número de estaciones de etiquetado: 1 - Consumo de aire: 125 l/min - Consumo de energía: 17,3 kVA, 400 V - Altura de trabajo: 1.100 ± 50 mm - Construcción: estructura de acero inoxidable, carcasa de seguridad cerrada - Control: microcontrolador programable (PLC) con pantalla táctil para gestión de velocidad, producción y errores - Características principales: - Cabezal de etiquetado de aplicación en frío con adhesivo con mecanismos lubricados en baño de aceite - Carrusel central con bases de centrado para una precisa colocación de las botellas - Bomba calentada neumáticamente para la circulación del adhesivo y el sistema de retorno - Sincronización automática de las botellas con tornillo de alimentación para evitar daños por rotura - Ajuste micrométrico del adhesivo para reducir el grosor de la película y garantizar un etiquetado limpio - Soportes para botellas para una manipulación suave y una reducción de los atascos - Transmisión de engranajes con embrague y sistema de parada de emergencia - Diseño compacto y completamente cerrado para higiene y seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2022 por la empresa china JingYing. Se vende debido a la ampliación de la cervecería actual. La sala de cocción es un sistema de torre de 3 recipientes, con calefacción por vapor y en muy buen estado, bien mantenida. En el momento de la entrega, el equipo todavía está cubierto por la garantía de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Capacidad: 10 hl por lote - Configuración: sala de cocción de 3 recipientes (tina de maceración/olla de cocción, tina de filtración, tanque de hidromasaje) - Sistema de calefacción: con calefacción por vapor - Sistema de control: PLC semiautomático (controla bombas, calefacción, agitadores, perfiles de temperatura, selección de recetas) - Fermentación: 10 tanques cilíndrico-cónicos, cada uno de 20 hl (2 bares, camisas de refrigeración, CIP, manómetros, válvulas de muestreo) - Refrigeración: enfriadora, 6 HP (~4,5 kW mecánicos, ~12-18 kW de capacidad de refrigeración), sistema de glicol y agua, rango de -4 a +10 °C - Generador de vapor: con calefacción eléctrica, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de agua) - Equipos auxiliares: tanque de agua fría de 30 hl (aislado, con camisa de refrigeración), molino de malta de 300 kg/h, equipo CIP, accesorios Tri-Clamp, mangueras, válvulas, juntas, dispositivos de muestreo - Adicionalmente: juego de 10 válvulas solenoides (una por tanque de fermentación, control automático para refrigeración individual a través de un circuito de glicol común) - Sala de cocción - Diámetro de la tina de maceración: 1460 mm - Altura total, incluyendo el armario/sistema de control: 2860 mm (este es el punto más alto del sistema) - Altura de la plataforma: 1100 mm (la plataforma del operador se puede acortar fácilmente si es necesario) - Tanques de fermentación: 10 x 20 hl Dkedpfx Aoxhf Sfjdkop - Diámetro: 1510 mm - Altura total: 3300 mm Alcance de la entrega - Sala de cocción | JingYing | 10 hl, sistema de torre de 3 recipientes | 2022 | Con calefacción por vapor, con control semiautomático por PLC - 10 tanques de fermentación | JingYing | Cilíndrico-cónico, 20 hl | 2022 | 2 bares de presión, camisas de refrigeración - Tanque de hidromasaje | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de agua fría | JingYing | 30 hl | 2022 | Aislado con camisa de refrigeración - Molino de malta | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generador de vapor | JingYing | Eléctrico, 72 kW | 2022 - Enfriadora | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de capacidad de refrigeración) | 2022 | Sistema de glicol, -4 a +10 °C - Plataforma y tuberías | JingYing | - | 2022 | Completo con bombas, vasos de nivel, válvulas, accesorios CIP - Accesorios | JingYing | - | 2022 | Conexiones Tri-Clamp, mangueras, acoplamientos, juntas - Juego de válvulas solenoides | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para la refrigeración individual de los tanques de fermentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de hasta 12.000 botellas por hora (0,5 l), ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. La línea se vende debido a la modernización de la sección de PET y su reemplazo por un sistema de mayor capacidad. La línea se encuentra en buen estado y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos Dkodpfx Adexhf Hiokop - Capacidad de la línea: - 12.000 botellas por hora a 0,5 l - 9.000 botellas por hora a 1,0 l - 8.000 botellas por hora a 1,5 l - 6.000 botellas por hora a 2,0 l - Formatos: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Tipo de cuello: PCO 1810 - Diámetro máximo de la botella: 106 mm - Productos: Cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas - Etiquetado: Etiquetas de envoltura completa, etiquetas de papel pre-cortadas, etiquetas termoadhesivas - Embalaje secundario: Solo film (4×3 y 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance del suministro - Máquina de soplado | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incluye sistema de alimentación de preformas, enfriador, dispositivo de inclinación de cajas - Máquina de lavado | Krones | Variojet | 2002 | Lavadora rotativa - Máquina de llenado | Krones | Mecafill | 2002 | Llenadora rotativa, llenadora isobárica para refrescos y cerveza - Máquina de etiquetado | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Máquina rotativa - Etiquetadora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Máquina rotativa, adhesivo termofundible - Máquina de embalaje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Máquina de embalaje con film, formatos 4×3 / 3×2 - Paletizadora | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Envolvedora de palets | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportador de aire | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas de PET sopladas - Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas - Transportador de embalajes | Krones | Multico S | 2002 | Para embalajes de productos - Transportador de palets | Krones | — | 2002 | Para el transporte de palets - Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolva, bloque de válvulas

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Esta etiquetadora de alta velocidad para etiquetas termoencolables alimentadas desde rollo ha sido fabricada por ACMI (Italia). La Opera PRO 400 RF está diseñada para líneas de producción de bebidas de alta capacidad y procesa tanto envases cilíndricos como de formas especiales, ya sean de vidrio o de PET. Aplica etiquetas termoencolables de OPP a muy alta velocidad, garantizando una excelente eficiencia y fiabilidad. La máquina está equipada con funciones modernas, como la unión automática de rollos de etiquetas, tornillos de alimentación con motor sin escobillas y función de asistencia remota. Actualmente está a la venta. Datos técnicos - Rendimiento: nominalmente 48.000 botellas por hora (velocidad mecánica máxima: 58.000 botellas por hora) Dsdpfx Aexgik Aedkokp - Formatos: Envases cilíndricos y de formas especiales, PET o vidrio, por ejemplo, botella cilíndrica de PET de 500 ml (etiqueta termoencolable de OPP) - Diámetro de la máquina: 1.320 mm - Paso: 125,60 mm - Tipo de etiqueta: Etiquetas termoencolables de OPP alimentadas desde rollo (30–40 µm de grosor, 30–175 mm de altura) - Rotación del plato: Banda motorizada (versión R) - Motor principal: Servomotor - Conexión eléctrica: 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3PH + N + PE - Altura del transportador: 1.100 mm - Cadena del transportador: Plástico, plana, 82,5 mm, 4 mm de grosor - Control de baja tensión: 24 V CC - Condiciones ambientales: 5–45 °C; altitud hasta 1.000 m - Armario eléctrico: Acero inoxidable con sistema de climatización integrado - Lubricación estándar: Centralizada, manual - Funciones adicionales: Unión automática de rollos de etiquetas, soporte doble para rollos, plataformas de cambio rápido, dispositivo de detección de botellas caídas, mantenimiento remoto

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Dkjdpsxgfr Njfx Adkop Esta línea de embotellado para botellas de vidrio reutilizables fue instalada en 2019 y consta, básicamente, de una máquina de limpieza de botellas, un bloque de enjuague/llenado y taponado, y un sistema de etiquetado con impresora láser. La línea de embotellado se ofrece para su venta, ya que el anterior propietario ha cerrado la cervecería debido a su jubilación. Hasta la fecha, la línea de embotellado ha funcionado de manera impecable. El equipo está aún montado y conectado, y puede ser inspeccionado en persona en cualquier momento. Detalles técnicos - Rendimiento: máx. 1.500 botellas/h (en la práctica, se han embotellado 1.000 botellas/h) - Producto embotellado: Cerveza - Formatos incluidos: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Tipo de cierre: Tapón de corona Alcance del suministro - Máquina de lavado de botellas | SEN | 1989 (reacondicionada e instalada en 2020) - Bloque de llenado isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Puestos de enjuague: 14 - Puestos de llenado: 12 - Puestos de taponado: 5 - Con pre-evacuación - Llenadora de contrapresión, incluyendo 2 formatos: 0,33 l Longneck, 0,5 l NRW - Túnel de secado | Shandong Yuesheng | 2019 - Etiquetadora, incluyendo impresora láser - Mesa de recogida