Haas Haas Mini Mill 2018 de segunda mano en venta (13,689)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Disponible a finales de julio. Tecnología Transmisión directa en línea Velocidad 12.000 rpm Potencia 22 kW Portaherramientas SK40 Cambia herramientas SMTC, 41 posiciones Tecnología 2 ejes, con cojinete de apoyo Eje B -35° / +110° Eje C 360° Superficie de sujeción ø630 x 500 mm Carga máxima sobre mesa 300 kg Refrigeración Refrigerante estándar, incluye P-Cool y refrigeración interna a través del husillo (TSC) Cedpfoyimncox Ad Ierb Palpador Renishaw Sistema WIPS con sonda de medición y medición de herramientas Funciones 8M Rotación y escalado Memoria de 16MB Fresado de alta velocidad HSM Roscado rígido Horas en ciclo de máquina: 5.446 h Tiempo de encendido de la máquina: 21.246 h

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 Credox Hkd Hopfx Ad Iob - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1111074, recorrido eje X: 1,524 mm, recorrido del eje Y: 660 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, longitud de la mesa: 1,575 mm, velocidad del cabezal (máx.): 7,500 rpm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 1.524 mm Recorrido eje Y: 660 mm Recorrido eje Z: 635 mm Tamaño de mesa: 1.575 x 584 mm Velocidad del husillo: 7.500 rpm Conicidad del husillo: CAT40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Haas Potencia del motor: 30 HP Credpfx Adjyf E D Ro Iob EQUIPAMIENTO Cambiador automático de herramientas de 20 posiciones (ATC)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1111254, ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Tamaño de la mesa: 660mm x 356mm Recorrido eje X: 508mm Recorrido eje Y: 406mm Recorrido eje Z: 508mm Nariz del husillo a mesa: 102-610mm Husillo: BT40 Velocidades del husillo: 0-8100 rpm Motor del husillo: 14,9kW Avance rápido: 25,4m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 20 herramientas Peso aproximado: 3220Kg LA MÁQUINA ESTÁ EQUIPADA CON: Control CNC Haas (compatible con Fanuc) Tornillo sinfín para virutas Sistema de extracción Filtermist 10 portaherramientas BT40 variados Boquilla de refrigerante programable Sistema automático de lubricación Iluminación Csdoyrrx Uopfx Ad Isrb Carenado integral

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, HAAS VF-4SS centro de mecanizado, 4º eje - ¡¡¡¡¡ HUSILLO NUEVO !!!!! Año de fabricación: 11/2008 IBN 03/2009 Descripción: Eje X: 1270 mm Eje Y: 508 mm Eje Z: 635 mm Nariz del husillo a mesa máx.: 742 mm Husillo: 22,4 kW Csdpsytpqksfx Ad Iorb Velocidad máxima: 12.000 rpm Par máximo: 122,0 Nm a 2.000 rpm Sistema de accionamiento: transmisión directa en línea Cono: SK40 Tamaño de la mesa (Largo x Ancho): 1321 x 457 mm Anchura de ranura en T: 16 mm Número de ranuras en T estándar: 5 Velocidades de avance: Avance máximo de corte: 21,2 m/min Avance rápido: 35,6 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 40 posiciones Peso máximo de herramienta: 5,4 kg De herramienta a herramienta (Ø): 1,80 s De viruta a viruta (Ø): 2,40 s Capacidad de refrigerante: 208 L Peso: 6033 kg Accesorios/opciones: 4º eje, mesa giratoria HRT210 Transportador helicoidal para virutas Depósito de refrigerante 200L Refrigeración interna a través del husillo (TSC 20BAR) Sistema de filtrado de dos etapas 25µm Revista de herramientas 40+1 posiciones Orientación del husillo programable libremente Memoria de programa 16MB Funciones 8M Preparación para 4º eje Contrapunto manual HTS6 Máquina conectada y en producción

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 1,626 mm, recorrido del eje Y: 1,016 mm, recorrido del eje Z: 813 mm, peso total: 13,611 kg, longitud de la mesa: 1,626 mm, ancho de la mesa: 914 mm, modelo de controlador: HAAS, potencia nominal (aparente): 22 kVA, diámetro de la mesa giratoria: 760 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6,000 rpm, carga de la mesa: 4,536 kg, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, IBN 03/2006 IKZ 70 bar (TSC 1000) WZW 30 veces (BT50) 4º eje completo Husillo y caja de cambios nuevos en 2017 Funcionamiento en 1 turno La máquina se puede inspeccionar bajo tensión Csdevgmr Ijpfx Ad Ierb !!!! carga libre hasta CW04/2025 !!!! (con entrega en el mismo día de nuestra nueva máquina)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Recorridos X Y Z: 1524 x 660 x 635 mm, Tamaño de la mesa: 1575 x 584 mm, Velocidad del husillo: 7.500 rpm, Conicidad del husillo: CAT40, Motor: 30 CV, Control: Haas, Cambiador automático de herramientas de 20 estaciones (ATC) Cjdpfeydvhksx Ad Ijrb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1091950, ESPECIFICACIÓN Recorrido Recorrido eje X 1626mm Recorrido eje Y 813mm Carrera eje Z 762mm Nariz del husillo a la mesa (max) 889mm Nariz del husillo a la mesa (min) 127mm Mesa Longitud 1626mm Anchura 711mm T Ancho de ranura 16mm Distancia del centro de la ranura T 125mm Número de ranuras Std T 5 Peso máx. Peso sobre mesa 1814kg Husillo Potencia máxima 22,4 kW Velocidad máxima 7500rpm Par máximo 610Nm a 500rpm Sistema de transmisión Cabezal con engranaje de 2 velocidades Cónico BT50 Lubricación de los cojinetes Inyección de aire/aceite Refrigeración Refrigeración líquida Avance Rápidos en X 13,7m/min Rápidos en Y 15,2m/min Rápidos en Z 15,2 m/min Avance máx. Avance de corte 12,7m/min Eje Motor Empuje máx. X 24910N Empuje máx. Y 24910N Empuje máx. Z 24910N Cambiador de herramientas Capacidad 30 Diámetro máximo de la herramienta (adyacente vacía) 254mm Diámetro máximo de la herramienta (llena) 102mm Cjdpfxjt Dmmvj Ad Iorb Longitud máxima de la herramienta (desde la línea de calibre 406mm Peso máximo de la herramienta 13,6 kg Herramienta a herramienta (promedio) 4,2 seg. De viruta a viruta (promedio) 6,3 seg. General Aire requerido 113l/min, 6.9 bar Peso 10,206Kg MÁQUINA EQUIPADA CON:- Refrigerante a través del husillo Sinfín de virutas Roscado rígido Disco duro Iluminación Protección cerrada

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1105876, ESPECIFICACIÓN Dimensiones de la mesa: 914 mm x 356 mm Carga máxima sobre la mesa: 1.316 kg Recorrido eje X: 762 mm Recorrido eje Y: 406 mm Recorrido eje Z: 508 mm Husillo: BT40 Velocidades del husillo: 0 - 8.100 rpm Motor del husillo: 14,9 kW Avance rápido: 25,4 m/min Capacidad de cambiador de herramientas: 24 + 1 herramientas Tiempo de cambio herramienta a herramienta: 2,8 seg Peso aproximado: 3.500 kg LA MÁQUINA ESTÁ EQUIPADA CON: Mesa basculante Haas TRT 160 de 5 ejes (extraíble) Sistema de medición inalámbrico intuitivo Mango de avance remoto Crsdpfxjx Sq Sbj Ad Isb Sinfín de virutas Mecanizado a alta velocidad Boquilla de refrigerante programable Iluminación Protecciones Manual Tiempo de corte con avance: 11.436 horas

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1125318, ESPECIFICACIÓN Recorrido Recorrido del eje X: 762 mm Recorrido del eje Y: 406 mm Recorrido del eje Z: 508 mm Distancia nariz del husillo a mesa: 102–610 mm Mesa Ancho: 536 mm Longitud: 914 mm Peso máx. sobre la mesa: 1.361 kg Ranuras en T: ancho 16 mm paso 125 mm Crodpfjwx I N Dsx Ad Iob CONTINUACIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN Husillo Tamaño cono: Nº 40 Velocidad: 0–8.100 rpm Cojinetes Lubricación de cojinetes: inyección de aire/aceite Refrigeración: refrigerado por líquido Motor Potencia máx. motor husillo: 22,4 kW Avances Rápido ejes X, Y, Z: 25,4 m/min Avance máximo de corte: 16,5 m/min Cambiador de herramientas Capacidad: 20 herramientas Tipo: BT40 General Peso aproximado de la máquina: 3.750 kg Suministro de aire (mín): 113 l/min, 6,9 bar LA MÁQUINA ESTÁ EQUIPADA CON: - Control CNC Haas (compatible Fanuc) - Boquilla de refrigerante programable - Sistema automático de lubricación - Carenado cerrado - Sinfín extractor de virutas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión Cjdpfxsq Nf U Eo Ad Ijrb El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Crsdpfeq Nx Alsx Ad Ieb - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Cedpfx Aoq I Nxdjd Isrb Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cjdpevzx Ausfx Ad Ierb Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d Cedoq I N H Nspfx Ad Ierb

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. Codpfx Adeq Nfbhs Ijrb 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ Crodpfx Adsq Nyydj Isb 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Cedpfjq Nf Uwox Ad Ierb He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, recorrido eje X: 1,626 mm, recorrido del eje Y: 1,270 mm, recorrido del eje Z: 813 mm, ancho de la mesa: 1,270 mm, longitud de la mesa: 1,400 mm, carga de la mesa: 4,535 kg, peso total: 20,800 kg, velocidad del cabezal (máx.): 7,500 rpm, CNC Haas con pantalla LCD de 15'' Mesa de 1400x1270 mm Carga máxima sobre la mesa: 4.535 kg Husillo ISO 50, potencia 22,4 kW Velocidad máxima del husillo: 7.500 rpm Recorridos: 1626x1270x813 mm Cambiador de herramientas para 50 posiciones Cedpsypv T Refx Ad Isrb Extractor de virutas Peso: 20.800 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Centro de mecanizado vertical Haas VF-2SS Año: 2007 Control CNC: Haas CNC Dimensiones de la mesa: 914 x 356 mm Cjdpfxjygipts Ad Isrb Carga máxima de la mesa: 680 kg Recorrido eje X: 762 mm Recorrido eje Y: 406 mm Recorrido eje Z: 508 mm Cono del husillo: SK40 Velocidad del husillo: 12.000 rpm Potencia del motor principal: 22,4 kW Capacidad del almacén de herramientas: 24 + 1 Accesorios/opciones: - Sinfín de virutas - Refrigeración a través del husillo - 4º eje, mesa giratoria HRT210 - Sistema Renishaw - Opciones según fotografías

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 12,118 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 508 mm, diámetro de la mesa giratoria: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, ¡Máquina ya desmontada! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 762 mm Recorrido del eje Y: 508 mm Recorrido del eje Z: 508 mm Carga máxima de la mesa: 300 kg Diámetro de la mesa rotativa: 500 mm Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Potencia del motor del husillo: 22 kW Nariz del husillo: BT40 Número de posiciones en el almacén de herramientas: 40 DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del control: HAAS Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Peso: 6.500 kg Csdeypbhtjpfx Ad Iorb Horas de servicio Horas conectadas: 16.142 h Horas de mecanizado: 12.118 h EQUIPAMIENTO Sistema central de refrigeración del husillo 20 bar Filtración Cinta transportadora de virutas Palpador de pieza Palpador de herramientas Preparación para robot Puerta automática (lateral) Pulsador manual portátil Pistola de limpieza Mecanizado a alta velocidad

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina está en muy buen estado técnico y es posible probarla previa cita. Codsyr Spyepfx Ad Ierb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 4,000 h, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, HAAS ST-10 Estamos vendiendo algunas máquinas porque estamos adquiriendo otras nuevas. La máquina está en excelente estado y actualmente en uso. Rango de velocidad del husillo: 6000 rpm Número de posiciones de herramienta: 12 Csdpfx Ajyrc Dzed Isrb Transportador de virutas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, 12 estaciones, Control Siemens Sinumerik 840D, Carga / descarga automática, Unidad de limpieza de aire VAS, (Año 2012) Datos técnicos – Husillos de rectificado (con dos extremos de husillo) Interfaz – Cono Ø 31,75 mm Potencia 100 % / 40 % ED – 11,5 / 14,5 kW Velocidad de rotación estándar – 8.000 rpm Opción: Un extremo de husillo Interfaz – HSK 50E Potencia – 100 % / 40 % ED – 11,5 / 14,5 kW Velocidad de rotación estándar – 8.000 rpm Opción: Un extremo de husillo Interfaz – HSK 50E Potencia 100 % / 40 % ED – 11 / 12 kW Velocidad de rotación estándar – 18.000 rpm Opción: Un extremo de husillo Interfaz – HSK 80E Potencia 100 % / 40 % ED – 30 / 30 kW Velocidad de rotación estándar – 8.000 rpm Opción: Husillo de alta frecuencia – Bajo pedido Mesa de máquina Superficie de sujeción – 1.000 x 500 mm Número, distancia y ancho de las ranuras en T – 9 / 50 / 12H7 mm Área de trabajo Eje X – 700 mm (opcional) 1.000 mm (opcional) 1.200 mm Eje Y – 410 mm Eje Z – 500 mm Ángulo de giro del eje C – 320° Opción: X3 – Eje auxiliar Área de trabajo – 400 mm Sistema de sondas y avance Resolución de ejes lineales – 0,0005 mm Avance rápido de ejes lineales – 30.000 mm/min Resolución de ejes rotativos – 0,001° Velocidad de giro del eje C – 400 rpm Eje rotativo (eje A) Altura de punta estándar – 175 mm Crodpfx Adsv Iggho Ijb Velocidad de giro como husillo – 2.600 rpm Interfaz estándar – ISO SK 50 / centrado 70H5 Opcional – HSK 100 / 80 / 63 / 50 Opciones de cambiador de herramientas HSK50E Número de herramientas / Diámetro de herramientas Rueda interna – 5 / 300 mm a 9 / 100 mm Rueda externa – 7 / 300 mm a 16 / 100 mm HSK80E Número de herramientas / Diámetro de herramientas Rueda interna – 5 / 300 mm a 8 / 100 mm Rueda externa – 7 / 300 mm a 14 / 100 mm Tamaño de la pieza de trabajo Diámetro 340 mm Longitud 550 mm Longitud entre puntos 500 mm Suministro eléctrico Tensión de funcionamiento 400 V / 50 Hz fusible a 80 A Controlador Control de trayectoria Siemens – Sinumerik 840 DSL Neumática Presión de funcionamiento – 6 – 10 bar Peso Peso total según equipamiento a partir de 10.000 kg Requerimiento de espacio en planta Longitud x ancho (estándar) 3.227 x 2.700 mm Altura en funcionamiento 3.550 mm Altura con opción de boquillas refrigerantes 3.810 mm (altura mínima de nave 4.100 mm)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2010, Haas Multigrind CB rectificadora CNC multieje, 12 estaciones, Control Siemens Sinumerik 840D, Carga / descarga automática, Unidad de filtración de aire industrial LTA, (Año 2010) Datos técnicos - Husillo de rectificado (con dos extremos de husillo) Interfaz: cono ø 31,75 mm Potencia 100% / 40 % ED: 11,5 / 14,5 kW Velocidad de giro estándar: 8.000 rpm Opción: un extremo de husillo Interfaz: HSK 50E Potencia 100% / 40% ED: 11,5 / 14,5 kW Velocidad de giro estándar: 8.000 rpm Opción: un extremo de husillo Interfaz: HSK 50E Potencia 100% / 40% ED: 11 / 12 kW Velocidad de giro estándar: 18.000 rpm Opción: un extremo de husillo Interfaz: HSK 80E Potencia 100% / 40% ED: 30 / 30 kW Velocidad de giro estándar: 8.000 rpm Opción: husillo de alta frecuencia – Bajo pedido Mesa de la máquina Superficie de amarre: 1.000 x 500 mm Número, distancia y ancho de canales en T: 9 / 50 mm / 12H7 mm Campo de trabajo Eje X: 700 mm (opcional) 1.000 mm (opcional) 1.200 mm Eje Y: 410 mm Eje Z: 500 mm Eje C, ángulo de giro: 320° Opción: eje auxiliar X3 Campo de trabajo: 400 mm Sistema de medición y avances Resolución en ejes lineales: 0,0005 mm Avance rápido ejes lineales: 30.000 mm/min Resolución de ejes rotativos: 0,001° Crodpfx Adov Igg Ie Iob Velocidad de giro eje C: 400 rpm Eje rotativo (eje A) Altura estándar de punta: 175 mm Velocidad de giro como husillo: 2.600 rpm Interfaz estándar: ISO SK 50 / centrado 70H5 Opcional: HSK 100 / 80 / 63 / 50 Opciones de cambiador de herramientas HSK50E Número / diámetro de herramientas Rueda interna: 5 / 300 mm a 9 / 100 mm Rueda externa: 7 / 300 mm a 16 / 100 mm HSK80E Número / diámetro de herramientas Rueda interna: 5 / 300 mm a 8 / 100 mm Rueda externa: 7 / 300 mm a 14 / 100 mm Tamaño de la pieza Diámetro: 340 mm Longitud: 550 mm Distancia entre puntos: 500 mm Suministro eléctrico Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz, protegido con fusible a 80 A Controlador Control Siemens de contorneado – Sinumerik 840 DSL Neumática Presión de trabajo: 6 - 10 bar Peso Peso total según equipamiento: 10.000 kg o más Requerimiento de espacio en planta Longitud x ancho (estándar): 3227 x 2700 mm Altura en funcionamiento: 3550 mm Altura con opción de boquillas refrigerantes: 3810 mm (altura mínima nave 4100 mm)