Daihen Brazo Robótico De Soldadura Automático de segunda mano en venta (47,567)

Estado: bueno (usado), Filtro para humos de soldadura, sistema de extracción de humos de soldadura, sistema de extracción de humos de soldadura por puntos, unidad de filtrado móvil, extractor de humos de soldadura Hnsdpfx Aisx I Aknjdot -Fabricante: Kemper, sistema de extracción de humos de soldadura móvil, modelo Eco M 3 x 400 V / 50 Hz -Motor: 0,75 kW -Caudal máximo: 1650 m³/h -Presión máxima: 2100 Pa -Brazo de extracción: Ø 150 mm x 5000 mm -Rueda del ventilador: Ø 290 mm x 60 mm -Cantidad: 2 unidades de sistemas de extracción de humos de soldadura disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 1200/800/A780 mm -Peso: 38 kg/unidad.

Estado: bueno (usado), Filtro para humos de soldadura, sistema de extracción de humos de soldadura, sistema de extracción de humos de soldadura, unidad de filtrado móvil, despolvador, extractor de humos de soldadura -Fabricante: Donaldson Torit, sistema de extracción de humos de soldadura/despolvador móvil, modelo PT 1000 -Potencia: 1,1 kW -Caudal máximo: 1100 m³/h -Brazo de extracción: Ø 165 mm x 2210 mm -Dimensiones de transporte: 1200/620/A1645 mm -Peso: 105 kg Hnodpozukybefx Aidot

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 52.693.00, longitud de avance eje X: 1,525 mm, longitud de avance eje Y: 1,525 mm, avance Eje Y: 1 m/min, Avance eje Z: 1 m/min, Robot de Soldadura – Totalmente Equipado Robot con Brazo Vertical Articulado 6 ejes Alcance: 1525 mm Equipado con pistola de soldadura automática, tipo: DIX MALZ 520 Dispositivo de alimentación de hilo, fabricante: FRONIUS, tipo: ROB.VR1500 DINSE-ZA Incluye 2 mesas rotativas de soldadura Dimensiones de las placas: cada una 1200 × 750 mm Dispositivo de limpieza accionado neumáticamente Estación de posicionamiento y enderezamiento para el soplete Fuente de corriente, fabricante: FRONIUS, tipo: equipo de soldadura TPS 4000 Se suministra con documentación técnica Nota: La máquina puede ser transportada en un camión estándar. Hnoderl S Ufjpfx Aidst Características Técnicas Dimensiones (L × An × Al): aprox. 4700 × 3500 × 3800 mm Peso: aprox. 5000 kg Año de fabricación: 2000

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: 108016, Oferta 05394 Especificaciones técnicas: - Extractor de humos de soldadura con certificación BIA - Brazo de extracción articulado de 3000 mm - Caudal de aire aprox. 1000 m³/h - Presión estática máxima: 2700 Pa - Superficie de filtro aprox. m² - Piloto de control para cambio de filtro Hodpfx Aiowqdycsdont - Eficiencia de separación: 99,9 % - Conexión de aire comprimido: 6 bar - Accionamiento: Ventilador de 400 V / 1,5 kW - Espacio necesario: aprox. An. 700 x Al. mín. 1800 x Pr. 950 mm - Peso aprox. 250 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, WMA WMP 08 puntos de soldadura en estado TOP, El equipo apenas muestra signos de uso y ha estado en funcionamiento solo en contadas ocasiones. Equipo de puntos de soldadura enfriado por aire, operable con una mano, para la fabricación de vehículos, construcción de tanques, fabricación de armarios de acero, procesamiento de chapa y la industria del alambre - Soldadura sin problemas de todo tipo de chapas - Las chapas galvanizadas se pueden soldar perfectamente gracias al aumento y descenso controlado de la corriente - Enfriado por aire, equipado para refrigeración por agua externa - Los equipos de trabajo se pueden cambiar fácilmente mediante conexiones giratorias estandarizadas - Solo un conector necesario para el cable de corriente de soldadura, el cable de control y la refrigeración por agua - Resultados de soldadura reproducibles en todo momento gracias al control automático de energía incorporado Control por microprocesador con tiristores - Regulación de corriente constante - Supervisión completa del proceso - Manejo simple y cómodo - Todos los parámetros ajustados y valores del proceso se pueden visualizar de un vistazo - Modificación de parámetros de soldadura solo para personal técnico autorizado - Gestión de configuraciones y programación a través de PC central posible WMA WMS 108 Control por microprocesador con tiristores - 7 tiempos - 8 programas - Equipo de integración - Reconocimiento automático de la frecuencia de red 50/60 Hz - Almacenamiento seguro de parámetros ante fallos de tensión - Conmutación "con/sin corriente" mediante botón Hjdpfxsxrb Tgo Aidont Parámetros de configuración adicionales (bloqueados para usuarios): - Selección de programa - Contacto de avance - Tiempo de contacto de avance - Bloqueo a dos manos (Check) - Bloqueo de señal de inicio - Control de paso de corriente - Umbral de respuesta - Control de paso de corriente - Tiempo de supervisión - Control de paso de corriente - Ajuste del factor de potencia - Retardo de la primera semiciclo Entradas externas (24V, CC estabilizada y conmutada): - Termostato - Temperatura del tiristor - PARADA DE EMERGENCIA - Inicio 1 - Inicio 2* - Contacto de presión - Programa 1* - Programa 2* - Avance activado - Interrupción del programa tras tiempo de retención (solo fuerza) - Bloqueo a dos manos (Check)* * Estas funciones se pueden habilitar o bloquear mediante parámetros de configuración. Salidas externas (24V, CC no estabilizada ±20%; conmutada, máx. 5 W): - Electroválvula de avance - Electroválvula de soldadura - Relé de contacto de avance - Relé listo para operar El envío mediante agencia de transporte es posible previa consulta. #8407

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Máquina de soldar inversor, fuente de alimentación, inversor con control digital -Fabricante, modelo: OTC DAIHEN, DP-500 -Rango de corriente de soldadura: 500 A al 60 %, 350 A al 100 % Hnodpszck Rdofx Aidjt -Conexión a la red eléctrica: 400 V -Versión del software: P10499 Ver003.200.000 -Accesorios: según las imágenes -Dimensiones: 700/300/600 mm (alto) -Peso: 57 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, SRF Maxi. (Imagen a la derecha) Brazo de extracción de 3 m Ámbito de aplicación Cantidades medias de humo/polvo Uso regular Ventajas Poca necesidad de reposición de la campana de extracción Cambio de filtro sin contaminación Funcionamiento seguro gracias a la detección de campos giratorios Alta rentabilidad gracias a la larga vida útil de los filtros Características Funcionamiento seguro gracias al control del filtro Campana de extracción giratoria y pivotante 360 grados Sistema de arranque/parada automático (opcional) Iluminación del puesto de trabajo (opcional) Datos técnicos Proceso: 2 etapas Tipo de filtro: filtro de un solo uso Superficie del filtro: aprox. 20 m² Grado de separación: > 99 % Material del filtro: tejido de poliéster Clase de separación de humos de soldadura: W3 Filtros adicionales: prefiltro (tejido de aluminio) Datos básicos Potencia de extracción: máx. 1.100 m³/h Diámetro del brazo de extracción: Ø 150 mm Longitud del brazo de extracción: 3 m Diámetro de la conexión de succión: Ø 150 mm Conexión eléctrica: 3 x 400 V / 50 Hz Potencia del motor: 1,1 kW Hjdedqzcvopfx Aidjnt Nivel de presión sonora: 70 dB(A) Dimensiones (an x pr x al): 790 x 815 x 1080 mm Peso: aprox. 71 kg / aprox. 120 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK HR350SA es una solución tecnológicamente avanzada para talleres industriales profesionales que requieren alta productividad, repetibilidad y precisión. Gracias al uso de componentes modernos y una estructura de doble columna, esta sierra de cinta para metal garantiza un funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción intensas. La sierra opera en modo manual y totalmente automatizado, lo que permite adaptar el método de trabajo a las necesidades individuales del operador y al tipo de material que se va a cortar. Principales ventajas de la máquina * Ciclo de corte automático: automatización completa de los procesos de sujeción, alimentación, corte y elevación del brazo. * Estructura de doble columna: garantiza una rigidez excepcional y una precisión en la guía de la hoja de sierra. * Sistema de sujeción superior: permite cortar de forma segura y eficiente paquetes de tubos y perfiles. * Sistema de alimentación hidráulico: posicionamiento preciso de la pieza con una precisión de ±0,2 mm. * Control intuitivo: el panel táctil LCD permite ajustar rápidamente los parámetros de corte. Construcción y tecnología El cuerpo de la sierra está fabricado en hierro fundido, lo que garantiza una excelente amortiguación de vibraciones y estabilidad durante el funcionamiento. El bastidor de soporte, inclinado 3° con respecto a la mesa, aumenta la eficiencia al cortar piezas de sección rectangular. El sistema de guía de la hoja de sierra se basa en guías precisas con rodamientos e insertos de carburo cementado, lo que reduce el desgaste de la hoja y mejora la calidad del corte. El tensado hidráulico de la hoja y el motor de tres velocidades con variador de frecuencia garantizan una adaptación óptima de los parámetros al tipo de material. Precisión y eficiencia Gracias al uso de una válvula de control, es posible regular de forma continua la velocidad de descenso del brazo, lo que se traduce en un corte controlado sin riesgo de dañar la pieza. El sistema de avance rápido reduce el tiempo del ciclo, y el cepillo de limpieza y el sistema de refrigeración aumentan la vida útil de la sierra. Es una solución fiable para clientes exigentes que buscan eficiencia y repetibilidad. Aplicación El modelo HR350SA es una sierra de cinta ideal para cortar tubos y perfiles, acero estructural, acero inoxidable y otros metales. Está diseñada para su uso en talleres de cerrajería, empresas de fabricación y centros de mecanizado, donde la alta calidad, la automatización y la seguridad son fundamentales. Equipamiento estándar * Modo de funcionamiento automático y manual * Panel de control con pantalla táctil LCD * Morsa hidráulica con sujeción superior * Cepillo de limpieza de la hoja con accionamiento * Tensado hidráulico de la hoja * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE y DTR Equipamiento opcional * Extensiones de mesa con rodillos para la alimentación Datos técnicos: HR350SA Rango de corte: Ø350 mm / 350 x 350 mm Hedpfx Aowdunwsident Hoja: 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte: 27 / 45 / 69 m/min Potencia total: 4,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,04 kW Tensado de la hoja: hidráulico Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Altura de la mesa: 700 mm Dimensiones (L x A x A): 2800 x 2200 x 1700 mm Peso: 1500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente. Hsdpfx Ashtq Rboidsnt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. Hjdpfshtq Nzex Aidsnt se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: reacondicionado (usado), Arco estable, tanto en corriente continua (DC) como en corriente alterna (AC). La V 27 está disponible en todas las versiones de potencia como modelo DC y AC/DC. En esencia, la V 27 destaca por su arco extremadamente estable. Al soldar con corriente alterna (AC), la forma de la corriente está optimizada tanto para una excelente limpieza de la capa de óxido de aluminio como para reducir el ruido. Además, la variante AC/DC cuenta con un sistema automático de control de la forma del arco. Gracias a la corriente rectangular, la V 27 ofrece una mayor potencia y una estabilidad máxima del arco al soldar aluminio. Robusta y segura: la carcasa de la V 27. La tecnología de alta gama en el interior de la V 27 está protegida por una robusta carcasa industrial de metal, ideal para su uso en exteriores. Además, las asas con carga completa permiten suspender la fuente de alimentación del grúa y también sirven como soporte para el paquete de mangueras. El doble sistema de seguridad para los cilindros de gas garantiza el máximo nivel de seguridad en el entorno de producción. Función de pulsación y pulsación rápida hasta 20 kHz. La función integrada de pulsación y pulsación rápida hasta 20 kHz es especialmente adecuada para el procesamiento de láminas de soldadura delgadas. También permite un excelente control del baño de fusión y garantiza resultados perfectos, incluso en tareas de soldadura difíciles. Eficiencia energética con plena potencia. La función integrada de espera garantiza la activación y desactivación automática de componentes individuales. Los sensores de control térmico supervisan la temperatura del equipo y controlan el ventilador según sea necesario. Esto reduce el ruido del ventilador y la acumulación de polvo en el interior de la máquina, y también ahorra energía. Parámetros óptimos con SmartBase. Gracias a la tecnología SmartBase, el arco siempre está perfectamente adaptado al electrodo que haya elegido. Los parámetros de soldadura, el encendido y el rango de trabajo se ajustan automáticamente de forma óptima. Para una mayor libertad, puede realizar ajustes finos del arco individualmente. De esta manera, garantizará que siempre suelde con el arco óptimo para usted. Datos técnicos Soldadura TIG Rango de soldadura 3~ 400 V:[A] 3 - 270 Ciclo de trabajo TIG AC 400 V Ciclo de trabajo AC 100% (40°c):[A] 250 Ciclo de trabajo AC 60% (40°c):[A] 270 Ciclo de trabajo AC máx. corriente de soldadura (40°c):[%] 60 Ciclo de trabajo TIG DC 400 V Ciclo de trabajo DC 100% (40°c):[A] 250 Hsdpfezibw Tex Aidsnt Ciclo de trabajo DC 60% (40°c):[A] 270 Ciclo de trabajo DC máx. corriente de soldadura (40°c):[%] 60 Soldadura con electrodos Rango de soldadura 400 V:[A] 20 - 220 Electrodos soldables:[Ø en mm] 1,5 - 4 Ciclo de trabajo del electrodo Ciclo de trabajo máx. corriente de soldadura (40°c):[%] 80 Datos independientes del proceso Voltaje en vacío:[V] 43 - 96 Red 400 V Tensión de red 3~ (50/60 Hz):[V] 400 Fusible de red 3~ (50/60 Hz):[A] 16 Tolerancia positiva de la red 3~ (50/60 Hz):[%] 15 Tolerancia negativa de la red 3~ (50/60 Hz):[%] 15 Conector de red Conector de red: CEE 16 Normas y aprobaciones Tipo de protección: IP23S Clase de aislamiento: F Norma/Estándar: EN 60974-01 Marcado/Certificación: CE, S Tipo de refrigeración Tipo de refrigeración: Refrigeración por gas, Refrigeración por agua Refrigeración Potencia de refrigeración estándar (l/min):[kW] 1,1 Capacidad del tanque:[l] 4,3 Dimensiones Dimensiones (LxAnxAl):[mm] 1.130 × 450 × 815 Pesos Peso:[kg] 92 Peso de

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El dispositivo neumático para soldadura a tope modelo Sv‑63P está equipado con una estructura vertical robusta que incluye mordazas de sujeción verticales y una placa móvil deslizante. El cierre se realiza mediante cilindros en tándem, mientras que la placa de soporte en el lado estático está aislada del bastidor base, que también soporta los carros móviles conectados a un cilindro horizontal para comprimir la pieza de trabajo. El movimiento de los carros está limitado en ambas direcciones, tanto para comprimir como para abrir, y la distancia entre las mordazas puede ajustarse según la sección transversal o el diámetro de la pieza a trabajar. El cierre, una vez ajustada la distancia entre mordazas, se controla mediante pedales. Un armario de control adicional con interruptores y pulsadores permite la sujeción individual o simultánea y admite tanto la soldadura manual como la automática. Tras la soldadura, las mordazas se elevan y los carros regresan a su posición inicial. Los parámetros de soldadura se ajustan a través de un controlador situado en el lateral del equipo. La regulación de la tensión de soldadura se realiza mediante tiristores, y el transformador de energía está totalmente encapsulado y refrigerado por agua, conectado a las mordazas de contacto mediante conductores laminados. En el interior del equipo, una placa de energía con un tiristor y una placa de control principal garantizan el funcionamiento fiable. En la cubierta del dispositivo se encuentra una unidad de tratamiento de aire comprimido con regulador de presión para ajustar la fuerza de sujeción. El interruptor principal de encendido del equipo está ubicado en el controlador de ajuste de los parámetros de soldadura. Hnodpfx Asyqr Sxoidjt

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, capacidad de aspiración: 1,000 m³/h, presión negativa: 3,000 Pa, Extractor de humos de soldadura, aspirador de polvo, filtro autolimpiante, neumático, de vacío, KEMPER. Para soldadura, lijado, granallado y todo tipo de polvo seco. El filtro se limpia neumáticamente mediante pulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que garantiza una alta eficiencia del dispositivo. Dispositivo para montaje en pared. Hjdszlqkhopfx Aidont Ventilador con una potencia de 1,5 kW. Caudal: 1000 m³/h. Vacío máximo: 3000 Pa. Brazo extractor de 3,00 m de longitud. Número de almacén: 0391.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 14 kVA, tensión de entrada: 380 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 300 kg, potencia de soldadura (máx.): 40 kVA, distancia entre brazos: 450 mm, ancho total: 450 mm, altura total: 1,450 mm, longitud total: 1,100 mm, carrera: 110 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Máquina de soldadura por puntos Soudometal SP14P Corriente máxima de soldadura a 50 ED: 14 ​​kVA Potencia máxima de soldadura: 42 kVA Fuerza del electrodo: 30–200 dAN Recorrido del electrodo: 30–110 mm Proyección: 450 mm Conexión a la red eléctrica: 380 V / 42 A Corriente secundaria: corriente continua 1,85 kA; Corriente de cortocircuito: 12,5 kV Fuerza del electrodo: 30–200 dAN Control de pie Caudal de agua de refrigeración: 3 l/min Ø del brazo del electrodo: 45 mm Portaelectrodos Ø: 25 mm Peso de la máquina: 300 kb kg Dimensiones: 1250 x 1100 x 450 mm Si necesita más información. ¡Estamos a tu disposición! No dude en ponerse en contacto con nosotros mediante el formulario de contacto o llámenos. Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Es posible que haya errores de traducción. Hodpjwkr Insfx Aident

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS3500 es un extractor móvil de humos de soldadura diseñado para eliminar eficazmente humos y gases directamente en la fuente. El equipo combina una gran potencia de aspiración con un alto flujo de aire y, gracias a la cámara silenciada del ventilador, funciona de manera silenciosa y eficiente. Entre sus ventajas se encuentran el sistema integrado de limpieza neumática del filtro, el control de flujo en la boca de aspiración y una construcción robusta e industrial. Limpieza automática del filtro – rendimiento constante En el CORMAK OS3500 también se ha priorizado la comodidad de uso y la estabilidad del rendimiento a lo largo del tiempo. Por eso, lleva incorporado un sistema automático de limpieza neumática del filtro. En la práctica, esto significa que el filtro se limpia regularmente de los contaminantes acumulados sin necesidad de intervención manual frecuente. El resultado es doble: primero, el extractor mantiene su rendimiento constante y, segundo, se reducen las paradas de servicio y los costes de explotación. Esto es fundamental en el entorno de producción, ya que cualquier parada imprevista o reducción de la aspiración afecta al ritmo y calidad del trabajo. Ajuste de la potencia de aspiración adaptada al trabajo Otra ventaja es la regulación del flujo de humos y gases en la boca de aspiración, permitiendo ajustar la potencia según las necesidades reales: será diferente para soldaduras por puntos cortos, soldadura continua prolongada o trabajos de esmerilado. El ajuste en la boca de aspiración permite un rápido ajuste para el operario sin necesidad de realizar cambios de configuración laboriosos. De este modo, se mantiene el equilibrio entre la eficacia de extracción y la comodidad de trabajo (por ejemplo, con piezas pequeñas, donde una aspiración demasiado fuerte dificultaría la manipulación de los componentes). Construcción sólida y movilidad El OS3500 está diseñado para un uso diario, por lo que se ha puesto especial atención en la alta calidad de fabricación. Su robusta estructura es ideal para entornos de taller e industriales, donde los equipos se mueven, trabajan muchas horas al día y deben soportar un uso intensivo. Hsdpfsygt Utjx Aidont Su movilidad facilita el uso del extractor en diferentes puestos sin necesidad de invertir en una instalación fija en toda la nave. Es una solución práctica tanto para empresas con varios puestos como para aquellas que cambian a menudo el layout de trabajo o realizan distintos trabajos. Amplia aplicación En la práctica, el OS3500 es adecuado para cualquier lugar donde se generen contaminantes en el aire: soldadura (MIG/MAG, TIG), trabajos de cerrajería, esmerilado y otros procesos que generen polvo y humo. Su función es mejorar las condiciones de trabajo reduciendo la contaminación en la zona de respiración del operario. Es una solución que beneficia la salud del equipo, la comodidad de trabajo y la percepción de la planta como un lugar moderno y seguro. Datos técnicos Tipo Caudal de aire (m3/h) Presión (Pa) Eficiencia del filtro (%) Potencia (kW) Voltaje (V) Peso (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *El kit no incluye el cable ni el enchufe de alimentación, debido a la diversidad de infraestructuras y requisitos de conexión de los clientes.

Estado: muy bueno (usado), Pinza de soldadura por puntos manual y refrigerada por agua Marca: DALEX, Modelo 3218-4 con mecanismo de doble carrera con suspensión cardánica y soporte de suspensión Potencia nominal al 50% ED: 16 kVA Hnsdpfjyq R Dtex Aidot Corriente de cortocircuito secundaria: 13,5 kA Tensión secundaria en vacío: 3,4 V Fuerza de electrodo: 240 daN Alcance del brazo: 650 mm con cable de conexión de 10 m con control de soldadura asíncrono RB 11 con cable de alimentación y enchufe CEE

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 1,070 W, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 1.2 kW (1.63 CV), Equipamiento: documentación / manual, Máquina de soldadura por láser de fibra con una potencia láser de 1200 vatios. Dispositivo 4 en 1: - Soldadura con alimentación automática de hilo - Soldadura sin hilo - Limpieza - Corte - Dispositivo de primera calidad a un precio excelente, procedente de nuestra exposición - Aproximadamente 10 horas de funcionamiento - Fuente láser de 1,2 kW - Dispositivo universal para soldar/cortar/limpiar - Incluye alimentador de hilo de soldadura de 4 rodillos - Refrigeración por aire integrada - Disponible de inmediato Hnodpfx Aezkrblsidst Dimensiones aproximadas de la máquina: Ancho: 33 cm Altura: 61 cm Profundidad: 55 cm Peso: aproximadamente 37 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, para cinta adhesiva en la parte inferior. Opcional en la parte superior. -sellado y pegado totalmente automático. Hnodpszz Rnlsfx Aidet Accionamiento: -motor de accionamiento para las correas de alimentación -brazo neumático para cerrar la tapa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Potencia de soldadura 25 kVA Fuerza de prensado 120 daN Extensión de brazo 160 mm Hnsdpowfqucsfx Aidot Carrera del cilindro 45 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 500 kg, Posicionadores rotativos y basculantes de 3 ejes con capacidades de carga de 500, 1000, 2000 y 3000 kg; diámetro del plato de sujeción de 0,5, 0,65, 0,8 y 1,0 metros. HDL 500: - Altura mínima: 1000 mm - Altura máxima: 1500 mm - Diámetro del plato de sujeción: 500 mm - Radio del brazo: 800 mm (saliente) - Velocidad: 0,1 – 1 r.p.m. Estos equipos han demostrado su eficacia en los sectores de maquinaria de construcción y agrícola, vehículos industriales, equipos de manutención, así como en las industrias aeroespacial y de energías. Adecuados para soldadura, montaje, mecanizado, etc. Gracias a su construcción estable y robusta, la posibilidad de posicionamiento flexible en tres ejes (incluyendo aplicaciones en voladizo o bajo cabeza) y su manejo sencillo, facilitan sustancialmente las operaciones de soldadura, montaje y manipulación de piezas de grandes dimensiones. - Fabricación más rápida, aumento de la productividad - Óptima posición de la pieza mejora la calidad de la soldadura y permite mayor tasa de deposición - Mayor seguridad: se reduce considerablemente el uso riesgoso de grúas - Posicionamiento simultáneo en hasta tres ejes sin necesidad de complejos reajustes - Fácil manejo y ergonomía en el trabajo protegen y alivian al operario - Flexibilidad mediante diseño modular y ejecuciones especiales bajo demanda Principio básico: Debido a la disposición del eje de giro del brazo portante por encima de la placa de sujeción, el brazo actúa como contrapeso de la pieza. Por eso, estas máquinas son sustancialmente más potentes que las mesas giratorias basculantes convencionales. Este principio permite manipular las cargas indicadas en cualquier posición. Gracias a la rotación infinita de los dos ejes de giro y la función de ajuste de altura adicional, es posible posicionar la pieza en cualquier orientación, incluso invertida. - Velocidad del plato giratorio regulable sin escalonamientos: 0,1 a 1,0 r.p.m.; a partir de 2000 kg de carga útil: 0,05 – 0,6 r.p.m. - Incluye mando a distancia por radio - Giro: 360° infinito - Inclinación: 360° infinito Hnsdpfx Ajulaxbsidet - Carrera: 1000 – 1500 mm; a partir de 2 toneladas de capacidad: 1250 – 2000 mm - Brazo saliente: hasta 1000 kg – 1 metro, a partir de 2000 kg – 1,5 metros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Hjdpfx Aehzuwcoidjnt Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. Hnjdjhzuvuspfx Aidot AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. Hedpfx Ashzuv Heident el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para cortar con precisión y de forma repetible grandes piezas de acero, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y a la automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería y centros logísticos que procesan grandes cantidades de material. Principales ventajas de la máquina: * Funcionamiento automático: ciclo de corte completo sin intervención del operador, desde la sujeción del material hasta el corte y el retorno del brazo. * Avance y mordaza hidráulicos: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. * Memoria de la posición del brazo y la mordaza: reduce el tiempo del ciclo y aumenta la eficiencia del trabajo en serie. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metales. * Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con un cuerpo de hierro fundido, lo que garantiza la máxima rigidez y la amortiguación de las vibraciones. El marco, inclinado 3° con respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y rendimiento: El descenso hidráulico del brazo, con ajuste de la fuerza de corte y una válvula de estrangulación precisa, permite adaptar la presión al material específico. El sistema de avance hidráulico con controlador electrónico permite programar la longitud y la cantidad de secciones cortadas. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, los errores y el final del material. El sistema de parada automática reacciona ante la detección de una avería o el final del programa de corte. Hodpfxjyctr Rj Aidont Aplicación: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: * industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero, * centros de procesamiento de perfiles y secciones, * producción en serie en talleres de cerrajería y plantas industriales, * empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: * Ciclo de trabajo automático * Memoria de la posición del brazo y la mordaza * Grupo hidráulico y sistema de avance * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica para metales * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H400SA Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × A × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de corte de metal de dos columnas tecnológicamente avanzada, diseñada para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles. Gracias a la automatización completa de los procesos, su alta potencia y su construcción fiable, es ideal para la producción en serie y para soportar grandes cargas de trabajo. Principales ventajas de la máquina: * Ciclo de corte automático: secuencia de corte completa, desde la carga hasta el retorno del brazo, que se realiza sin la intervención del operario. * Mordaza y avance hidráulicos: garantizan una sujeción y un avance rápidos, seguros y precisos de la pieza de trabajo. * Alta eficiencia de corte: capacidad de procesar piezas con un diámetro de hasta Ø500 mm o dimensiones de 500 × 500 mm. * Tensión hidráulica de la cinta: mantenimiento automático de la tensión óptima, lo que garantiza la estabilidad del proceso. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: prolongan la vida útil de la cinta y mejoran la calidad del corte. Construcción y tecnología: La máquina se basa en una estructura robusta de hierro fundido y acero, que garantiza una alta rigidez y minimiza las vibraciones durante el funcionamiento. La sierra de cinta de dos columnas H500SA está equipada con un motor principal de 7,1 kW y un sistema hidráulico independiente. La estructura del bastidor, inclinada 3° con respecto a la superficie de trabajo, aumenta la eficacia del corte de perfiles y secciones. La cinta se guía mediante guías con insertos de carburo cementado y rodamientos de rodillos, que garantizan una geometría de guía perfecta. El cabezal de guía se adapta al ancho del material que se va a cortar, lo que mejora la estabilidad y reduce el desgaste de la cinta. Precisión y eficiencia: El descenso hidráulico del brazo con ajuste suave de la presión permite optimizar los parámetros para el material que se va a mecanizar. El panel de control con pantalla LCD permite programar el número y la longitud de las piezas que se van a cortar, así como monitorizar los parámetros de funcionamiento. La máquina indica automáticamente el final del material, las averías y el progreso del corte. Aplicación: El modelo CORMAK H500SA es una sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: * talleres de construcción de acero, Hsdpfx Aieyctwmsdjnt * producción en serie en talleres de cerrajería, * corte de tubos y perfiles de acero de gran tamaño, * servicios de corte a gran escala de acero estructural y acero para herramientas. Equipamiento estándar: * Funcionamiento en ciclo automático completo * Función de memoria de la posición del brazo y la mordaza * Unidad hidráulica y avance * Tensión hidráulica de la cinta * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H500SA Rango de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de la cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: Hidráulica Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de la mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × Al): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2700 kg