Manipulador posicionador de soldadura 1,5t

TOKFREZ SPR1500

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. Bledpfxsiuna Ee Ahtsk no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro-fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes). Taladro-fresadora automática con unidad de mecanizado móvil: la mesa permanece fija, mientras que el cabezal de taladrado se desplaza. Con la taladro-fresadora automática, se puede trabajar tanto de forma manual como totalmente automática. Después de cada operación de taladrado, la unidad de mecanizado se desplaza automáticamente en los ejes X e Y hasta la siguiente posición de taladrado. El manejo es muy sencillo. La transferencia de datos al sistema de control de la máquina se puede realizar mediante los formatos de archivo DXF/DWG a través de una estación de programación. Alternativamente, la programación de la instalación también se puede realizar directamente en el sistema de control de la máquina. La instalación es muy robusta y está compuesta por componentes de máquina probados. Datos técnicos: • Longitud de medición: 6.000 mm • Longitud total: 8.050 mm • Estructura de máquina estable • Velocidad del cabezal de taladrado: hasta 2500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación. • Portaherramientas: SK 40 • Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores • Avance rápido en el eje X: 20 m/min • Avance rápido en el eje Y: 5 m/min • Distancia entre el borde superior de la mesa y el borde inferior del portaherramientas: 400 mm • Anchura de la mesa: 480 mm • Altura de trabajo: 1050 mm • Diámetro de taladrado: de 3 a 30 mm en acero St50 (depende de la herramienta) • Taladrado de roscas: M4 - M30 (con portaherramientas de compensación) Bsdofu Ivzjpfx Ahtjlk • Recorrido de mecanizado en el eje Y: 300 mm • Tolerancia en el eje X: +- 0,1 mm • Tolerancia en el eje Y: 0,06 mm • Tolerancia en el eje Z: 0,06 mm • Motor de accionamiento del cabezal de taladrado: 5,5 kW • Peso de la instalación: 2300 kg • Dimensiones de la instalación: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposición) • Conexión eléctrica: 32 A • Conexión de aire: 8 bar • Protección de la instalación en la parte delantera mediante barrera de luz • Protección de acceso en la parte trasera, cerramiento de la máquina • Panel de control táctil de 21,5", cristal frontal reforzado • Programación sencilla en la máquina • Fresado de ranuras longitudinales y círculos • La lubricación se realiza mediante un sistema de pulverización de mínima cantidad • Sin elementos de sujeción de material • Mantenimiento remoto posible mediante Teamviewer (interfaz LAN) • Almacén de herramientas para herramientas de taladrado, con dimensiones, velocidad • Simulación de procesos de trabajo • Volante digital Sus ventajas: • La superficie de las piezas de trabajo se protege • Interfaz gráfica clara • Los mecanizados directamente al final de la pieza no presentan dificultad • Ahorro de espacio del 50% en comparación con el mecanizado por deslizamiento • Las virutas se recogen en un recipiente • Programación y manejo más sencillos • Sistema de pulverización de mínima cantidad (estándar) • Los errores de programación se evitan mediante CAD/CAM En cualquier momento, puede visitar nuestra planta de producción/sala de demostración para ver la instalación que desee. No dude en ponerse en contacto con nosotros para ello. ¡Esperamos tener noticias suyas! Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuerza de flexión: 320 t Año de fabricación: Nuevo (plazo de entrega de 6 a 8 semanas) Control: DT 15 Longitud de flexión: 3050 mm Distancia entre columnas: 2600 mm Velocidad rápida en el eje Y: 160 mm/s Velocidad de trabajo en el eje Y: 10 mm/s Velocidad de retorno en el eje Y: 140 mm/s Compensación motorizada Longitud de la mesa: 630 mm Ancho de la mesa: 154 mm Altura de la mesa: 900 mm Carrera: 365 mm Voladizo: 410 mm 2 brazos de soporte 2 dedos de tope trasero Velocidad de desplazamiento en el eje X: 250 mm/s Velocidad de trabajo en el eje R: (máx.) 140 mm/s Recorrido del eje R: 250 mm Equipamiento estándar: Y1, Y2, X (3 ejes) Y1, Y2, X = 650 mm (guía doble, aluminio) Software D-BEND para simulación y ajuste de flexión 3D Compensación manual Eje R, manual Tope trasero con motor, guía lineal y husillo de bolas Dedos de tope del tope trasero con ajuste de altura (eje R, manual) Sistema de sujeción de matrices CE (matrices superiores) Bjdpefifg Hsfx Ahtslk Brazos de soporte delanteros para chapa, deslizantes (con canal en T y topes) Bloques y válvulas hidráulicas en diseño especial, según las normas aplicables a nivel mundial Equipamiento eléctrico, según las normas aplicables a nivel mundial Opcional: Norma CE con Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C manual (PLC de seguridad) Compensación motorizada CNC Y1, Y2, X, R (4 ejes) Compensación motorizada CNC Potencia del motor: 37 kW Capacidad del depósito de aceite: 250 litros Longitud: 4300 mm Ancho: 1820 mm Altura: 3230 mm Peso: aprox. 17250 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ALIMENTADOR DE ALAMBRE PROFESIONAL CON MOTOR SERVO CA PARA SOLDADURA LÁSER Y TIG Alimentador de alambre profesional Citronix con tecnología de servo – esto significa que utiliza un motor servo CA para el accionamiento, lo que permite una alimentación de alambre extremadamente precisa incluso a bajas velocidades, así como la posibilidad de ajustar la longitud de retracción del alambre en milímetros ("mm"), y, después de que el material se enfríe, permite volver a empujar el alambre (el paso más pequeño es de 0,1 mm). Esta característica es fundamental en la soldadura láser y supone una ventaja respecto a los alimentadores procedentes de Asia, ya que en esos equipos la función de retracción y avance del alambre se controla por tiempo, resultando en que la punta del alambre nunca regresa exactamente al punto de inicio tras la retracción. El alimentador de alambre Citronix está diseñado para controlar no sólo el proceso de alimentación del alambre, sino también para gestionar (activar/desactivar) tanto la fuente láser como la válvula magnética del gas. Esta es otra diferencia importante respecto a otros fabricantes, ya que en la mayoría de máquinas de soldadura láser no existe tecnología de soldadura por puntos; de este modo, si se desea soldar chapas por puntos, se puede ajustar el tiempo de pulso y el alimentador de alambre controlará también la fuente láser. El alimentador de alambre ofrece 4 modos de funcionamiento: 1. soldadura continua con alimentación de alambre; 2. soldadura continua sin alimentación de alambre; 3. soldadura por puntos sin alimentación de alambre; El alimentador dispone de 200 memorias programables: los parámetros definidos pueden guardarse bajo una ubicación que puede nombrarse con cualquier combinación alfanumérica, facilitando el uso. Asimismo, hemos desarrollado un pedal que, una vez conectado al alimentador de alambre, permite regular la velocidad de alimentación, funcionando como un acelerador de vehículo. Por ejemplo, si se programa una velocidad máxima de 10 metros por minuto en la pantalla y se pisa el pedal a fondo, la velocidad será de 10 m/min (o la que se haya ajustado); si se presiona a la mitad, la velocidad será la mitad. Esta función es útil para operadores que trabajan sentados. Si no se requiere el pedal, el alimentador puede instalarse para encender y apagar el proceso de soldadura mediante un botón en la antorcha. El pedal es opcional y su precio adicional es de 400 EUR. Revisar las imágenes del monitor para ver todas las funciones y parámetros ajustables. Bodpfx Ajmk S Sljhtelk El alimentador de alambre Citronix puede utilizarse tanto para soldadura láser como para soldadura TIG; se ha incorporado un filtro para evitar chispas HF. El rango de diámetro de alambre admisible es de 0,8 a 2,4 mm. Actualmente, el menú está disponible en inglés, alemán, húngaro y serbio. Ofrecemos una amplia gama de equipos de soldadura de desarrollo propio: equipos MIG MAG digitales y por software, MIG PULS SINÉRGICOS, también para soldadura robotizada con monitor táctil, TIG AC/DC con pantalla táctil, cortadoras plasma digitales, electrónica para control de bombas de agua a alta presión, dosificador de arena para corte con chorro de agua, y reguladores de altura de tensión (THC) con pantalla táctil. Nos dedicamos intensamente a la innovación y el desarrollo, le invitamos a conocer nuestros demás productos. Si es fabricante y desea discutir posibles colaboraciones, también comercializamos know-how.

Estado: muy bueno (usado), Control: Heidenhain Positip 850; Portaherramientas: SK 40; Sistema hidráulico de sujeción de herramientas; Carrera del husillo: 100 mm; Mesa: 800x480 mm; Recorridos: x-600 mm, y-400 mm, z-400 mm; Avances rápidos; Avances: 63-800 mm/min (18 niveles); Velocidades de husillo: 63-3150 rpm (18 niveles); Bodpfx Aolkgvbohtjlk Accesorios: Sistema de refrigeración, portabrocas con conos, tope.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Dimensiones brida interior 2340 x 1340 mm Dimensiones máximas del panel (20 mm de grosor) 2340 x 1240 mm Altura de la cámara de trabajo 60 mm Empuje total 300 t Presión específica de trabajo máxima 5 kg/cm2 Cilindros de prensado N°6 diam 140 mm carrera 250 mm Platina móvil inferior (movimiento de cierre de abajo hacia arriba) Apertura entre mesas de prensado 230 mm Bljdpfxstwba So Ahtok Carga lateral 1400 mm Desenrollador de rodillos de PVC Doble mesa de carga

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 5,000 kg, Conjunto completo que incluye control remoto de mano y doble pie. Pantalla de velocidad digital Ajuste hidráulico de altura Masa: Altura inclinada mín.: 800 mm Altura máxima inclinada: 1900 mm Altura horizontal mínima: 1050 mm Altura horizontal máxima: 2000 mm Diámetro del disco de sujeción 1500mm Bsdpfol Dq U Usx Ahtslk Largo 2900mm, ancho 1400mm Peso 3200 kg Velocidad de 0,01 a aprox. 0,9 rpm. Certificado CE

Estado: usado, Longitud: 1800 mm Anchura: 1200 mm Peso de la máquina, aproximadamente: 1,6 t Espacio necesario, aproximadamente: 1,8 x 1,2 x 0,4 m - Placa de medición con 5 pies especiales - Buen estado Bsdpfxecxxu Dj Ahtolk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, longitud de giro: 8,000 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 2,000 mm, peso de la pieza (máx.): 25,000 kg, diámetro de giro sobre la corredera superior: 1,550 mm, Diámetro de giro sobre bancada Ø 2000 mm Diámetro de giro sobre carro transversal 1550 mm Longitud de torneado 8000 mm Diámetro del agujero del husillo 150 mm Potencia del husillo 95 kW Ancho de bancada 1400 mm Barra de mandrinar Ø 260 mm Blsdoxxxbzspfx Ahtok Recorrido de la barra de mandrinar 200 mm Cono del husillo Métrica 80 Mk Peso de la pieza 25000 kg Potencia 95 A Velocidad de giro 360 rpm Avance eje X 0 - 6000 mm/min. Avance eje Z 0 - 6000 mm/min. Tenga en cuenta: La información en esta página ha sido recopilada por nosotros con el máximo cuidado y, siempre que fue posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero la exactitud no puede ser garantizada. En consecuencia, no representan una declaración ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Horno para tratamiento térmico de retortas Bedpfjiryyajx Ahtslk - Como nuevo: apenas usado - Documentación disponible (tanto en formato electrónico como físico) - Incluye palé con piezas de repuesto DATOS TÉCNICOS Tipo de instalación: RWO 360/400-1150 Temperatura de la cámara del horno: ≤ 1150 °C durante un máximo de 1 hora Temperatura de funcionamiento: ≤ 1100 °C, ≤ 1050 °C en vacío Constancia de regulación: ± 2 K Homogeneidad de la temperatura: ± 6 K en el rango de 600 °C a 1150 °C al final del período de estabilización Tensión de control: 230 VCA / 24 VCC Espacio de trabajo del horno: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Calentamiento: de tres zonas Presión: ≤ 350 mbar Presión final de vacío en estado frío: < 5 * 10-5 mbar en un horno limpio y seco Superficie de instalación: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total de la instalación: aproximadamente 1500 kg Nivel de presión acústica: < 70 dB No nos hacemos responsables de la exactitud, integridad y actualidad de la información proporcionada.