Chemical Production Plant/Reactors Recipiente A Presión de segunda mano en venta (86,544)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, material de la pared: acero inoxidable, Equipamiento: unidad de refrigeración, EN VENTA: Reactores de producción con todos sus equipos, desarrollados principalmente para la fabricación de espesantes sintéticos, así como para la producción de diversos productos químicos (polímeros, etc.), realizados en acero inoxidable de alta calidad y en perfecto estado de funcionamiento. El conjunto se compone de reactores, tanques de recogida, paneles eléctricos con variadores, plataformas y equipos auxiliares. Además, se ofrece servicio de consultoría para la producción de espesantes, si se solicita. Posibilidad de fabricar y entregar junto con las formulaciones: - Espesantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas Las máquinas pueden venderse en conjunto como set completo o por separado. Apto para la producción de productos químicos destinados a los sectores textil, alimentario, cosmético, de la construcción, y todos los sectores industriales en general. 1. REACTOR - Capacidad: 17 toneladas - Uso mínimo - Acero inoxidable AISI 316 (10-12 mm de espesor en cuerpo y cabezales) - Motor exproof de 37 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior para calefacción y refrigeración - Calefacción por aceite térmico, refrigeración por chiller de agua fría - Equipado con celdas de carga calibradas para medición precisa - Todas las bridas y equipos incluidos, completas conexiones instaladas - Incluye plataforma Hnjdpfoy Aggpjx Abmok 2. REACTOR - Capacidad: 22,5 toneladas - Fabricado en acero inoxidable 304 / 8 mm de espesor en el cuerpo, 10 mm en los fondos - Sin uso - Motor de 22 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior y camisa para calefacción y refrigeración - Equipado con celdas de carga calibradas - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones instaladas - Incluye plataforma 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO/ALIMENTACIÓN - Capacidad: 10 toneladas - Acero inoxidable 304 - Sin uso - Espesor: 8 mm en fondos, 6 mm en el cuerpo - Sistema de visión en toda la altura para control visual del nivel del producto - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones listas * Puede adaptarse para mezclador/agitador añadiendo motor y eje. 4. HOMOGENIZADOR/DISPERSOR/MEZCLADOR TurrAxx - Marca IKA - Atex - 17 litros/hora - 30 kW / 10 bar Nota: Estos sistemas han sido diseñados específicamente para la producción de productos químicos espesantes utilizados en impresión y diversas industrias, manufacturados por profesionales con atención al detalle y sin comprometer la calidad. Todas las partes, espesores de chapa, motores, variadores, etc. son de máxima calidad para ofrecer un funcionamiento óptimo y sin problemas al comprador. Para más información, no dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. Hnedpjq N U Duofx Abmok 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. Hnjdpfxeq Nia Ie Abmjk 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. Hnjdpfxeq Ngb Do Abmok 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: usado, Datos técnicos: Capacidad de carga: 800 t Peso total: 12,0 / 8,6 t Voltaje: 380/440 V Dimensiones (L x An x Al): 6,9 x 1,5 x 1,8 m Dimensiones (L x An x Al): 5,8 x 1,25 x 1,25 m Dos soportes: ver datos técnicos 1 soporte motorizado con armario eléctrico integrado 1 soporte giratorio Velocidad de giro regulable continuamente mediante convertidor de frecuencia Giro a derecha/izquierda * Hsdpfxsv A Uzij Abmjnk

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, capacidad del depósito: 1,195 l, GENERAL Hedpjxqcp Tjfx Abmjnk Equipamiento: indicador de nivel (sin garantía), cabezal de pulverización, argollas para grúa Diseño: vertical Año de fabricación: 2015 Diámetro exterior: 1.200 mm Diámetro interior: 1.000 mm Altura total: 2.340 mm Calefacción/refrigeración: disponible Aislamiento: disponible Temperatura máxima permitida de trabajo: 50 °C Presión máxima de servicio permitida: 6,0 bar Presión máxima: 3,00 bar Tipo de soporte: con patas Ubicación: Bremen Documentación técnica: plano, certificados TÜV, marcado CE y declaración de conformidad, manual de operación Tempering del cilindro: Thermoplate Placa de características: Volumen: 1.195 litros Volumen de doble camisa: 2,0 litros Material doble camisa: V2A 1.4301 (AISI304) Material en contacto con el producto: V2A 1.4301 (AISI304) Estado: sin uso Altura cilíndrica: 1.250 mm DEPÓSITO Temperatura máxima de servicio permitida: 50 °C Número de patas: 3 unidades AISLAMIENTO Chaqueta de aislamiento: soldada herméticamente Material del aislamiento: lana mineral Material de la chaqueta de aislamiento: acero inoxidable Espesor del aislamiento: 80 mm EQUIPAMIENTO Boca de hombre / registro: en el cilindro Descarga: DN40 DIN 11851 PROPIEDAD DE LOS MATERIALES Superficie interior: alto brillo Material de las patas: acero inoxidable

Estado: usado, capacidad del depósito: 13,700 l, GENERALIDADES Equipamiento: Válvula de disco, cabezal de pulverización, argollas para grúa Diseño: vertical Observaciones: Altura del cono aprox. 1.300 mm Diámetro interior: 2.600 mm Altura total: 4.650 mm Calefacción/refrigeración: disponible Temperatura máxima de funcionamiento permitida: 2 °C Presión máxima de funcionamiento permitida: 3,0 bar Sobrepresión máxima: 1,0 bar Tipo de soporte: patas regulables en altura Ubicación: Bremen Documentación técnica: plano Templado del cilindro: serpentín rectangular de media caña Placa de identificación: Volumen: 13.700 litros Volumen de la doble camisa: 40,0 litros Espesor de pared del cilindro: 3 mm Material en contacto con el producto: V4A 1.4571 (AISI316) Estado: usado Altura cilíndrica: 1.800 mm Hjdpfxoxqcpto Abmjnk Último uso: tanque de levadura en una cervecería DEPÓSITO Temperatura máxima de funcionamiento permitida: 20 °C Fondo inferior: fondo cónico Número de patas: 4 uds EQUIPAMIENTO Boca de hombre / registro: en la parte superior (DN 400) Salida: DN65 DIN 11851 CALIDAD DEL MATERIAL Material del sistema de templado: V2A 1.4301 (AISI304) Material de las patas: acero inoxidable DATOS TÉCNICOS / DIMENSIONES Espesor de pared de los fondos: 4 mm

Estado: usado, capacidad del depósito: 1,175 l, GENERAL Equipamiento: Cabezal de pulverización, orejas para grúa Diseño: vertical Diámetro interior: 1.000 mm Altura total: 2.050 mm Calefacción/refrigeración: disponible Temperatura máxima de funcionamiento permitida: 50 °C Presión máxima de funcionamiento permitida: 3,0 bar Presión máxima: 2,50 bar Tipo de soporte: pies ajustables en altura Ubicación: Bremen Documentación técnica: plano Hnedpfxsxqcqdj Abmok Templado del cilindro: Thermoplate Placa de identificación: Volumen: 1.175 litros Volumen de la doble camisa: 7,0 litros Material de la doble camisa: V2A 1.4301 (AISI304) Material en contacto con el producto: V2A 1.4301 (AISI304) Estado: nuevo de fábrica Altura cilíndrica: 1.250 mm DEPÓSITO Temperatura máxima de funcionamiento permitida: 50 °C Número de pies: 4 uds CAMISA DE CALEFACCIÓN/ENFRIAMIENTO Templado del fondo: Thermoplate EQUIPAMIENTO Boca de hombre / registro: en el cilindro Salida: DN50 DIN 11851 CALIDAD DEL MATERIAL Superficie exterior: pulida Superficie interior: pulida Material de los pies: acero inoxidable

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, capacidad del depósito: 500 l, GENERAL Equipamiento: Cabezal pulverizador, argollas de izado diseño: suspendido Año de fabricación: 2017 Observaciones: El aparato fue fabricado para una empresa farmacéutica global pero nunca se puso en funcionamiento; apertura de inspección con mirilla de diámetro: 220 mm; incl. válvula de asiento simple Südmo SVP (salida) Diámetro exterior: 980 mm Diámetro interior: 800 mm Calefacción/enfriamiento: disponible Aislamiento: disponible Temperatura máxima de operación permitida: 150 °C Presión máxima de operación permitida: 10,0 bar Presión máxima: 6,0 bar Tapa superior: tapa atornillada Tipo de soporte: patas Ubicación: Bremen Documentación técnica: planos, varios documentos, certificado de aceptación, marcado CE y declaración de conformidad Cilindro con control de temperatura: serpentín de media caña Placa de características: Vacío: 1,0 bar Volumen: 500 litros Volumen camisa doble: 28,0 litros Espesor de pared del cilindro: 6 mm Material en contacto con el producto: V4A 1.4539 (AISI316) Estado: sin uso Altura cilíndrica: 1.044 mm DEPÓSITO Temperatura máxima de operación permitida: 150 °C Peso específico del medio: 1,2 (t/m³) Fondos: Fondo Klöpper CAMISA DE CALEFACCIÓN/ENFRIAMIENTO Presión de vacío máxima de operación permitida: 1,0 bar AISLAMIENTO Chaqueta de aislamiento: herméticamente soldada Material del aislamiento: lana mineral Material chaqueta de aislamiento: acero inoxidable EQUIPAMIENTO Boca de hombre / domo: apertura de inspección Salida: disponible DATOS TÉCNICOS / DIMENSIONES Hnedpfxoxqc Enj Abmek Espesor de pared del fondo inferior: 3,5 mm Espesor de pared del fondo superior: 4 mm

Estado: usado, capacidad del depósito: 180,000 l, GENERAL Equipamiento: Orejetas para grúa Diseño: suspendido Diámetro exterior: 4.500 mm Diámetro interior: 4.100 mm Altura total: 17.000 mm Calefacción/refrigeración: disponible Aislamiento: disponible Temperatura máxima de servicio permitida: 20°C Presión máxima admisible: 1,5 bar Ubicación: Almacén exterior Documentación técnica: Plano Templado del cilindro: Serpentín de media caña Placa de características: Volumen: 180.000 litros Volumen de doble camisa: 1.462,0 litros Estado: usado Altura cilíndrica: 12.000 mm Último uso: tanque de cerveza DEPÓSITO Temperatura máxima de servicio permitida: 18°C Fondo inferior: fondo cónico EQUIPAMIENTO Hsdoxqcnispfx Abmenk Boca de hombre / cúpula: en el cabezal superior Salida: disponible

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, capacidad del depósito: 1,100 l, GENERAL Equipamiento: Indicador de nivel (sin garantía), válvula de disco, cabezal de aspersión, argollas para grúa Construcción: vertical Año de fabricación: 2011 Observaciones: Deposito de exposición - ligeras marcas de uso; con enchufe para levadura montado en el interior Diámetro exterior: 1.200 mm Diámetro interior: 1.000 mm Altura total: 2.580 mm Calefacción/refrigeración: disponible Aislamiento: disponible Temperatura máx. de funcionamiento: 50 °C Presión máxima de funcionamiento permitida: 6,0 bar Presión máxima permitida: 3,00 bar Tipo de soporte: sobre pies Ubicación: Bremen Documentación técnica: plano, certificados TÜV, marcado CE y declaración de conformidad, manual de instrucciones Regulación de temperatura del cilindro: Thermoplate Placa de identificación: Volumen: 1.100 litros Volumen de la doble pared: 10,0 litros Material de la doble pared: V2A 1.4301 (AISI304) Material en contacto con el producto: V2A 1.4301 (AISI304) Estado: sin uso Altura cilíndrica: 1.000 mm DEPÓSITO Temperatura máxima de funcionamiento: 50 °C Fondo inferior: fondo cónico Número de patas: 4 unidades AISLAMIENTO Camisa aislante: herméticamente soldada Material aislante: lana mineral Material de la camisa aislante: acero inoxidable Espesor del aislamiento: 100 mm EQUIPAMIENTO Boca de hombre / registro: en el cilindro Salida: DN40 DIN 11851 CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL Superficie interior: alto brillo Hsdpfx Asxqcp Hsbmenk Material de las patas: acero inoxidable

Estado: usado, capacidad del depósito: 1,000 l, GENERAL Equipamiento: Válvula de disco Construcción: Contenedor Observaciones: Bastidor de 4 patas de V2A; 1 abolladura en la transición cilindro/cabezal superior Diámetro interior: 1.000 mm Altura total: 1.950 mm Presión máxima de sobrepresión: 1,0 bar Ubicación: Bremen Placa de identificación: Volumen: 1.000 litros Material en contacto con el producto: V4A 1.4401/04 (AISI316) Estado: usado Altura cilíndrica: 960 mm Último uso: Farmacéutico Hnedjyckx Ijpfx Abmok DEPÓSITO Temp. máx. de funcionamiento permitida: 50 °C Tipo de soporte: Bastidor Número de patas: 4 uds EQUIPAMIENTO Boca de hombre / Cúpula: en la tapa superior (DN 400) Salida: DN50 DIN 11851 CALIDAD DEL MATERIAL Material de las patas: Acero inoxidable

Estado: usado, capacidad del depósito: 600 l, GENERAL Equipamiento: Válvula de disco Construcción: Contenedor Observaciones: Algunos residuos de pulpa de fruta algo más grandes en el interior Diámetro interior: 790 mm Altura total: 1.740 mm Hnedpfx Asyckm Eobmek Presión máxima positiva: 1,0 bar Ubicación: Bremen Placa de identificación: Vacío: 0,15 bar Volumen: 600 litros Material en contacto con el producto: V2A 1.4301 (AISI304) Estado: Usado Altura cilíndrica: 1.030 mm Último uso: Alimentación DEPÓSITO Tipo de base: Patas Número de patas: 4 unidades EQUIPAMIENTO Boca de hombre / Boca de registro: en la parte superior (DN 400) Descarga: DN50 DIN 11851 Nota: Ligera adhesión, señales de uso CALIDAD DEL MATERIAL Material de las patas: Acero inoxidable

Estado: usado, capacidad del depósito: 1,100 l, GENERAL Equipamiento: Válvula de disco Diseño: Contenedor Observaciones: Bastidor de 4 patas en acero V2A; diámetro de boca hombre aprox. 355 mm; diámetro interior de la tubería de descarga aprox. 72 mm (con válvula de disco atornillada; ampliación de la descarga a diámetro de tubería interior aprox. 80 mm); el contenedor presenta daños por sobrepresión (cilindro y fondo superior abombados hacia fuera); una abolladura más grande en la transición cilindro/fondo superior; inicio de corrosión leve en el interior del contenedor (ver fotos) Diámetro interior: 1.070 mm Altura total: 2.400 mm Sobrepresión máx.: 1,0 bar Ubicación: Bremen Placa de identificación: Volumen: 1.100 litros Hnodpfx Absyckyljmok Material en contacto con el producto: V4A 1.4401/04 (AISI316) Estado: usado Altura cilíndrica: 1.200 mm Último uso: farmacia DEPÓSITO Fondo inferior: Fondo cónico Tipo de soporte: Bastidor Número de patas: 4 uds EQUIPAMIENTO Boca de hombre/cúpula: en fondo superior Descarga: presente Observación: depósitos ligeros adheridos

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lugar de almacenamiento: Nattheim Hnjdpfx Absvwdmwemek

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: placa de características disponible, Recipiente reactor AE de 100 litros, acero esmaltado, fabricante Estrella AG, Suiza. Año de fabricación 1995, capacidad total 135 litros, doble camisa con capacidad de 40 litros. Presión de servicio admisible del recipiente -1/+6 bar, presión de servicio admisible de la doble camisa -1/+6 bar. Temperatura de servicio admisible -25/+200°C, color de esmalte azul, agitador de rodete, cierre mecánico. Orificio para la mano, lámpara con mirilla, accionamiento 400 V EX, válvula de salida inferior, deflector con sonda de temperatura PT 100. Hedeu Ibgtjpfx Abmsnk Para preguntas y más información póngase en contacto con nosotros, estaremos encantados de responder a sus preguntas, Cycron GmbH

Estado: bueno (usado), Presión 11 bar Capacidad 1500 litros Hnodpog A Hc Hefx Abmjk

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 5,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: VIRO HV Q-4, dimensión interior altura: 1,300 mm, dimensión interior anchura: 1,100 mm, Longitud de tubo (máx.): 4,010 mm, Línea completa de producción EPS para el corte y embalaje de bloques. Modelo: VIRO HV Q-4, año 2021, precio: 459.000 €. Incluye sistema de extracción, unidad de manejo de residuos laterales, unidad de embalaje, unidad de marcaje de balas, sistema de apilado y compactador de polvo independiente. Unidad de pesaje, volteador automático de bloques, ajuste automático de hilo de corte, descarga manual, para la fabricación de balas en dimensiones de 50x100 cm, marcado de color y creación de apilados con grupo de equipos semiautomáticos. Capacidad para manejar bloques de 3-4 metros de largo. En operación diaria, 5.000 horas de trabajo. Estado como nuevo. Máquina de fabricación de bloques EPS: Erlenbach, año 2004, modelo EBV 3080x1040x1040, precio: 77.000 €. Instalación para la producción de bloques EPS, funcionamiento automático, mezcla de material virgen y reciclado. Fiable, en uso diario, 18.000 horas de trabajo. Preexpansor EPS: Año 2008, Erlenbach Pre-expander EVD 1000, precio: 42.500 €. Preexpansor por lotes, sistema de pesaje automático, lecho fluidizado. Fiable, en uso diario, 18.000 horas trabajadas. Caldera de vapor, año 2008, fabricante VASFA Kft Szolnok, tipo AKH 1/12 EU, precio: 51.000 €. 1 t/h, 660 kW Presión de trabajo: 12 bar Presión verificada: 19,4 bar Fiable, en operación diaria, 18.000 horas trabajadas. Hsdsyucyuopfx Abmjnk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Depósito de chorro a presión móvil de 100 l para obras o uso estacionario. Racores montados de forma segura debajo del asa. Muy adecuado para aplicaciones intensivas en obras. Hodpfx Ajynr Emebmsnk Incluye: - Depósito a presión de 100 l - Tamiz previo - Cubierta de protección contra la intemperie - Separador de agua - Regulador de presión - Regulación del aire de alimentación (caudal de aire en el depósito y la manguera de chorro) - Manguera de chorro Ø25mm, 10m - Boquilla Venturi para chorro Ø8mm (consumo de aire a 6 bar aprox.: 3,57 m³/min) - Válvula mezcladora de abrasivo en Y, recubierta de goma para menor desgaste - Filtro de aire respirable con manguera de aire de 10m - Casco de chorro Equipamiento de seguridad: - Interruptor de hombre muerto con cable de control - Despresurización rápida controlada Opcional: - Asa grande con soporte para manguera - Cabezal para chorro húmedo - Calefactor de aire respirable - Bastidor de transporte con contenedor y tapa acoplable para chorreado prolongado sin recarga - etc. Fabricado en Alemania

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Una línea completa de producción de telas no tejidas (nonwoven) incluyendo equipos periféricos y una planta de premezcla integral está disponible. 1) Planta de premezcla con lobo abridor Houget Duesberg Bosson, año de fabricación: 1972, ancho de trabajo: 1500 mm, tambor: 1, pares trabajador-cambiador: 3, trabajador de salida: 1, rodillos de alimentación: 2, dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aprox. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, horas de funcionamiento: aprox. 16414 h, incluye mesa de alimentación y abridor de balas de fibra. 2) Tolva de llenado Spinnbau Bremen, año de fabricación: 1989, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Balanza de cinta con tolva vibratoria Protec. 4) Carda Hergeth, año de fabricación: 1990, ancho de trabajo: 2500 mm, rodillos de alimentación: 2, diámetro de los rodillos de alimentación: 94 mm, diámetro de los rodillos previos: 413 mm/550 mm, diámetro de los rodillos trabajador-cambiador: 219 mm/123 mm, diámetro de los rodillos de transferencia: 550 mm, diámetro del tambor: 1500 mm, diámetro del rodillo tomador: 850 mm, diámetro del rodillo compactador: 260 mm, diámetro del rodillo de presión: 2500 mm. 5) Colocador Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, año de fabricación: 2006, rango mínimo de finura: 0,7 dtex, tipos de fibra: químicas/naturales/regeneradas/mezclas, peso máximo de napa: 100 g/m², peso máximo de napa con colocador de flejes: 5000 g/m², ancho máximo de colocación: 3500 mm, ancho de trabajo: 2500 mm, velocidad máxima de colocación: 130 m/min, altura de superposición: 100 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Estiradora, ancho de trabajo: 2500 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Agujadora doble Dilo CBF 31/HVSL 31, año de fabricación: 2007, ancho máximo de trabajo: 3100 mm, frecuencia de carrera: 1375/min, carrera del travesaño de agujas: 60 mm, carrera horizontal del travesaño: 0 mm-6 mm, número de agujas por 1 m de ancho de trabajo: aprox. 15430, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, peso: aprox. 38000 kg. 8) Acumulador de producto Suchy WOB 3200, volumen de almacenamiento: 40 m³, rango de peso del producto: 50 g-2000 g/m², velocidad máxima de trabajo: 40 m/min, velocidad máxima de producción: 20 m/min, rango de anchos de trabajo: 1000 mm/3000 mm, ancho de la superficie del rodillo: 3200 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Dispositivo de corte longitudinal Suchy, año de fabricación: 2006, peso: aprox. 250 kg. 10) Bobinadora de subida, diámetro del rodillo bobinador: 350 mm, diámetro mínimo de bobinado: 3 pulgadas, diámetro máximo de bobinado: 1500 mm. 11) Cortador lateral Hepp-Schwamborn. 12) Dispositivo de medición por rayos X Protagon Q6. Se trata de una instalación completa y automatizada para la producción de telas no tejidas, comenzando con balas de fibra. Documentación disponible. Inspección en sitio posible. Disponible a partir de finales de marzo de 2026. Hsdpfxsymfc As Abmenk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Depósito de aire comprimido, recipiente a presión, tanque de presión, depósito de aire a presión, calderín, depósito de compresor -Recipiente a presión: depósito de aire comprimido sobre bastidor móvil -Capacidad del depósito: 250 litros -Presión de trabajo: máx. 30 bar Hnedpfxeqva Nno Abmjk -Posición: horizontal sobre bastidor de transporte -Dimensiones: 2000/550/Al1010 mm -Peso: 363 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Está disponible un sistema de fundición a presión de aluminio. Fuerza de cierre: 2200kN, fuerza de apertura: 71kN, carrera de apertura máx.: 430mm, cierre del molde: palanca basculante doble, cámara de presión: cámara fría, posición: horizontal. Diámetro del pistón de llenado mín./máx.: 40mm/70mm, volumen de llenado de la cámara de presión mín./máx.: 293cm³/898cm³, presión de colada: 1990bar, área de chorro mín./máx.: 110cm²/338cm², rendimiento: 780 ciclos/h. Dimensiones de la placa de sujeción X/Y: 755 mm/755 mm, distancia entre columnas: 500 mm/500 mm, altura del molde mín./máx.: 250 mm/600 mm, dimensiones mín. del molde X/Y: 296 mm/296 mm. Incluye horno de crisol, dispositivo de soplado, dosificador automático y 4x armarios de control. Documentación disponible. Hnsdpfx Absucfwpomjk

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de producción de adoquines Omag, que ha sido continuamente optimizada y actualizada a los estándares técnicos más recientes. Medidas de reacondicionamiento: 1) Modificación para una unidad hidráulica adicional para carga extra en 2020. 2) Conversión a vibración por servomotor con control Siemens S7 en 2016. 3) Conversión a medición digital del recorrido del molde y el pisón en 2017. 4) Nuevos carros de relleno del núcleo en 2017. Componentes de la instalación: 1) Desapilador y apilador de tableros incluyendo transportador de rodillos. 2) Alimentador de tableros y transportador de tableros (desplazador) hasta el pórtico elevador. 3) Girador de tableros. 4) Sistemas de flejado horizontal y vertical Ridder & Signode, años de fabricación: 1994 y 1983. 5) Plataforma móvil Trafo incluyendo motores y sin control, año de fabricación: 1983. 6) Dobladora con unidad hidráulica, año de fabricación: 2004. 7) Empaquetadora de bloques Omag K1400 con unidad hidráulica, año de fabricación: 1997. La instalación no dispone de tableros de soporte. 8) Bloquera Omag S22 140-90, año de fabricación: 2001. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hnsdpfx Abew R Uzismsk

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Disponibles dos tanques de alta presión Linde para almacenamiento de hidrógeno (GH2/GHe). Diámetro: 2000 mm, altura: aprox. 10600 mm, grosor de pared: 100 mm, volumen útil: 21,9 m³/3600 Nm³, presión de trabajo máx.: 200 bar, peso del medio hidrógeno/helio: 305 kg/465 kg, peso en vacío: 45000 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hnodpfewxd Uvex Abmek

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos: Hedpfxsu Nxa Hj Abmsnk Grosor: 0,6 mm Anchura: 1200 mm Longitud: 100 mm Velocidad de trabajo: 1,5 - 3 m/min Potencia motor de accionamiento: 45 kw Aire comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m Nuestra oferta incluye 2 piezas de MÁQUINAS DE PEGADO DE PANELES DE ACABADO COMPLETO SANDWICH. El sistema es especialmente adecuado para la producción de paneles laminados ligeros. La línea consta de un sistema de alimentación (cinta transportadora) para el material, un sistema de corte, un sistema de perfilado y un sistema de control electrónico. El sistema tiene una longitud de unos 20,0 metros, una anchura de unos 2,6 metros y una altura de unos 3,0 metros. El peso total del sistema es de aproximadamente 4,5 toneladas. El material utilizado para las capas interiores es poliestireno ignífugo u otros materiales ligeros de aislamiento térmico. La chapa se adhiere de forma estable al poliestireno aplicando porciones de cola a ambos lados del poliestireno bajo presión y calor. Los paneles tienen muy buenas propiedades físicas, como aislamiento térmico y acústico, resistencia a la humedad, resistencia a la flexión y a la compresión, así como propiedades mecánicas. La longitud de los paneles laminados puede personalizarse según las necesidades. - Consumo eléctrico del sistema (con sistema de calefacción): 36 KW - Temperatura de trabajo: La temperatura óptima para la producción de paneles es de unos 25 °C. - Velocidad de producción: 1,5-3 m/min en función de la temperatura (óptima 25 °C) y del tipo de cola. - Material: chapa galvanizada en rollos, espesor de la chapa 0,3-0,6 mm y anchura de 1200 mm. - Alimentación eléctrica: 380V50Hz - potencia máx. del motor: 45 KW - Aire comprimido: 7 bar Dimensiones de los paneles laminados: Modelo 1: - Anchura 800 mm-1200 mm x espesor 20 mm-300 mm Modelo 2: - Anchura 1150 mm x espesor 50 mm-150 mm (ajustable) La longitud de los paneles laminados es arbitraria. El color de los paneles es variable y depende del color de las chapas utilizadas. La línea de producción consta de - dispositivo de desenrollado - sistema de alimentación - Sistema de recubrimiento - Dispositivo de corte - unidad de encolado - Dispositivo de extracción de vapor - dispositivo de apilado - Sistema de control electrónico (Mitsubishi) en uso *