Cylinders, Bottles Used For Gas Oxygen Botellas De Gas de segunda mano en venta (73,142)

Estado: usado, Cilindros, botellas para transporte de gas 20/40/50 l, 200/300 bar, solo para exportación. Iiedpfx Aoyfpg Neklsg Botellas de gas de acero T50, 50 l, 200 bar, 288 unidades. Botellas de gas de acero T40, 40 l, 200 bar, 288 unidades. Botellas de gas de acero T23, 20 l, 300 bar, 288 unidades. Todas las botellas están completas, vacías y listas para exportación.

Estado: muy bueno (usado), capacidad del depósito: 600 l, Podemos ofrecerle un tanque para argón, nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono y óxido nitroso: Ijdpfxovdb A Nj Aklsig Fabricante: AGA CRYO Volumen: 600 litros Presión de trabajo: 17,5 bares También disponemos de otros tanques para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono, hidrógeno y metano. Con gusto le prepararemos una oferta o le proporcionaremos información adicional. Para analizar las posibilidades, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Depósito criogénico para gases, apto para oxígeno, nitrógeno, argón y dióxido de carbono (CO₂). Fabricante: Harsco (Alemania) Año de fabricación: 1991 Aislamiento al vacío: con certificado. Disponemos también de una amplia gama de otros depósitos para diferentes gases técnicos. Por favor, comuníquenos sus requisitos concretos y estaremos encantados de asesorarle. Ijdoyuu Scopfx Aklsig

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Semirremolque cisterna Cryolor para oxígeno, nitrógeno, argón criogénico, dióxido de carbono, LIN, LOX, LAR, CO2 Fabricante: Cryolor, Francia. Año de fabricación: 1986. Tipo: EFM 17000 Capacidad total: 17 410 litros Peso en vacío: 10 050 kg Peso bruto: 22 000 kg Presión de trabajo: 20 bar Presión de prueba: 27,32 bar Código del tanque: R 27.3BN Aislamiento: Aislamiento al vacío. Iijdpfxewmmako Akljg El tanque está destinado al transporte y almacenamiento de gases líquidos refrigerados a baja temperatura, como nitrógeno, oxígeno, argón o CO₂. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o concertar una visita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Semirremolque cisterna de gas Aurepa para oxígeno, nitrógeno y argón criogénico Información técnica: Iisdjittfnepfx Aklog Presión de trabajo: 3 bar Bomba: sí Caudalímetro: sí También estaremos encantados de prepararle una oferta o proporcionarle más información. Para comentar las posibilidades, por favor, póngase en contacto con nosotros por correo electrónico.

Estado: muy bueno (usado), Camión cisterna de gas para aplicaciones criogénicas como oxígeno, nitrógeno, argón, LIN, LOX, LAR Camión BDF/ADR MAN Año 2018 410.000 km Peso en vacío 8.913 kg Generador Contenedor cisterna AGA 11 m³ 3 bar Peso en vacío aprox. 5.000 kg Bomba de alta presión Sefco Caudalímetro + impresora Iiedpfxsxu D Sqo Aklog Nueva prueba de vacío Nueva prueba del tanque Nueva inspección técnica Nuevo ADR También disponemos de otros tanques para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono, GNL, hidrógeno, metano. Estaremos encantados de prepararle una oferta o proporcionarle más información. Para discutir las opciones, por favor contáctenos por teléfono o correo electrónico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Semirremolque cisterna de gas CRYOLOR para oxígeno, nitrógeno y argón criogénico Año: 1996 También disponemos de otras cisternas, tanques y depósitos para LIN, LOX, LAR, LNG y CO₂, así como para argón, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, LNG, hidrógeno y metano. Iiedou Uni Sepfx Aklsg Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono o correo electrónico

Estado: muy bueno (usado), Semirremolque cisterna para camión, criogénico, usado, apto para oxígeno, nitrógeno y argón (LIN, LOX, LAR). Datos del vehículo Camión: MAN, BDF / ADR Año de fabricación: 2013 Kilometraje: 241.751 km Tara: 9.128 kg Tanque / Carrocería Contenedor cisterna AGA Cryo, aislado al vacío Volumen del tanque: 10 m³ Presión de trabajo: 2 bar Medios: oxígeno líquido, nitrógeno líquido, argón líquido (LIN, LOX, LAR) Equipamiento Bomba Sefco Caudalímetro con impresora Estado / Homologación Nueva inspección técnica Nueva revisión ADR También disponemos de otros tanques para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono, GNL, hidrógeno y metano. Estaremos encantados de prepararle una oferta personalizada o brindarle más información. Para discutir las posibilidades, por favor contáctenos por teléfono o correo electrónico. Iiodpsypi Hkjfx Akleg

Estado: usado, Depósito criogénico de gas, utilizado para etileno (eteno, C₂H₄) Exportación desde la UE. También disponemos de otros tanques para diferentes gases; por favor, póngase en contacto con nosotros para más detalles. Iiedpfx Ajx Hykcoklsg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. Iijdpfx Asxun T Soklog 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: usado, Semirremolque cisterna criogénica CRYOBASE Iiodoznb Nyopfx Akleg usado para oxígeno, nitrógeno y argón líquidos Volumen: 24 m³ Primera matriculación: 29.09.2025 Bomba, caudalímetro, evaporador, aislamiento al vacío. Nueva inspección técnica, prueba de vacío y estanqueidad. También disponemos de otros semirremolques cisterna para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, GNL, hidrógeno y metano. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono o por correo electrónico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Remolque cisterna criogénico Gofa para nitrógeno, argón, oxígeno, LIN, LOX, LAR. Iedpfxork Na Ae Akleig Año: 2004 Presión de trabajo: 3 bar Capacidad: 12.000 L También disponemos de otros camiones cisterna para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, así como argón, oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono. Estaremos encantados de responder a sus consultas por teléfono o correo electrónico.

Estado: usado, configuración de ejes: 1 eje, primer registro: 01/2005, color: otro, Año de fabricación: 2005, Peso en vacío: 4.130 kg Iedpfx Akoyvf Iwjleig Eje 1: izquierda 15 mm, derecha 15 mm Eje 2: izquierda mm, derecha mm Eje 3: izquierda mm, derecha mm ¡Tenemos la posibilidad de apilar remolques!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2,100 mm, ancho total: 1,100 mm, longitud total: 1,300 mm, peso total: 800 kg, REF: MM5446 Máquina envasadora rotativa en línea de Borelli Group S.r.L., adecuada para el llenado de botellas de vidrio. Se trata de una envasadora rotativa estándar con 10 cabezales y un kit CIP completo para la limpieza, que incluye botellas de prueba y un sistema de rociado para el lavado. También se suministra con un sistema de alimentación de la máquina envasadora y piezas para la manipulación de botellas, diseñado para botellas de vidrio tipo Burdeos. Especificaciones técnicas: ✅ Fabricante: Borelli Group S.r.L. ✅ Modelo: RMC10. ✅ Año de fabricación: 2018. ✅ Velocidad: hasta 1500 botellas/hora (para botellas de 750 ml). ✅ Caudal: 1300 litros/hora. ✅ Sistema de llenado: por gravedad. ✅ Variador de velocidad: inversor. Iiodox Dbkcspfx Akljg ✅ Voltaje: 415 V / 50 Hz / 3 fases. ✅ Suministro neumático: 3-6 bares.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Camión cisterna ADR MAN usado para gas, específico para dióxido de carbono CO2 Camión BDF/ADR MAN año 2013 606.000 km Tara 8.705 kg Iodpoyanhzsfx Akljig Depósito para CO2 Bomba Caudalímetro Solo para exportación dentro de la UE También disponemos de otras cisternas para LIN, LOX, LAR, LNG y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono, LNG, hidrógeno, metano. Estaremos encantados de responder a sus consultas por teléfono o correo electrónico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Depósito para dióxido de carbono (CO2). Presión de trabajo: 20 bar. Año de fabricación: 1993. Además, disponemos de otros tanques y semirremolques para diferentes gases en stock: oxígeno, nitrógeno, argón, hidrógeno, helio, metano, etileno, N2O, GNL, GNC. Iisdjy R Uq Sspfx Aklog

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Afiladora para herramientas, modelo GRIFO F36 M, para herramientas de fábrica de madera, con bomba hidráulica y lijadora, división de cadena, sierras y fresas. Iisdpsb Umtkofx Akleg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Le ofrecemos tanques de almacenamiento de CO2 y dióxido de carbono usados. Volumen: 21 050 L; Presión de trabajo: 22 bar; Exportación desde la UE. También disponemos de otros tanques para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, hidrógeno y metano. Con gusto le prepararemos una oferta o le proporcionaremos más información. Para hablar sobre las posibilidades, contáctenos por teléfono o correo electrónico. Isdpok Eac Defx Akleig

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Iiodey Ai Hfspfx Akleg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Iiedpfxeq Nf U Ee Aklsg Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: muy bueno (usado), Secadora de botellas de gas / Instalación de calefacción por infrarrojos para botellas de gas (nitrógeno, CO2, etc.) Se pone a la venta una secadora profesional de botellas de gas con calefacción por infrarrojos, adecuada, por ejemplo, para botellas de nitrógeno u otros gases industriales. La instalación consta de un gran armario de acero inoxidable, aislado, con emisores de infrarrojos, cuadro de control y potencia, así como una rampa de carga. Equipamiento: - Sistema de secado para varias botellas de gas simultáneamente (versión industrial) - Calefacción por infrarrojos equipada con emisores OSRAM THERATHERM de 250 W - Armario de acero inoxidable aislado con revestimiento interior reflectante - Bastidor de base macizo con ruedas / bastidor de transporte - Control mediante armario de maniobra separado: - Regulador de temperatura - Amperímetro para las zonas de calefacción - Contador de horas (barras calefactoras / lámparas) Iiedpfey Nkqxjx Aklog - Contador de fases de secado - Pulsadores de operación, entre otros: Secado de botellas ON/OFF, inicio/parada, fase de calefacción ON, vacío, válvulas, vacío, vaciado, reinicio - Interruptor principal - Sistema de tuberías superiores con conexiones y válvulas para gas y vacío - Rampa de aluminio para una fácil inserción de las botellas en la instalación La instalación ha estado en funcionamiento en un entorno industrial. Si está interesado o tiene más preguntas, no dude en escribirnos.

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 12/2003, color: otro, Año de fabricación: 2003, Peso en vacío: 6.500 kg Eje 1: izquierda 10 mm, derecha 16 mm Eje 2: izquierda 10 mm, derecha 10 mm Eje 3: izquierda 10 mm, derecha 10 mm Ijdpfxjx Elfie Akleig ¡Tenemos la posibilidad de apilar remolques!

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 49,800 h, número de máquina/vehículo: GZN00767, tipo de combustible: gas, fabricante de motores: Caterpillar G3520C, Uso previsto: construcción Peso en vacío: 17 500 kg Potencia del generador: 2150 kVA Dimensiones de la zona de carga: 7 x 2 x 27 cm Póngase en contacto con el equipo de DPX para obtener más información. Iodozpdn Uspfx Akleig = Opciones y accesorios adicionales = - Panel de control

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 49,800 h, número de máquina/vehículo: CAT0000LGZN00768, tipo de combustible: gas, fabricante de motores: Caterpillar G3520C, Uso previsto: construcción Peso en vacío: 17 500 kg Potencia del generador: 2150 kVA Dimensiones de la zona de carga: 7 x 2 x 27 cm Póngase en contacto con el equipo de DPX para obtener más información. Iisdpfx Aozpdn Ioklog = Opciones y accesorios adicionales = - Panel de control

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Iodpfx Akew D E Ubslsig Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...