Hg Grimme Systech Gmbh Cnc Maschine - 5-Achs Fräsmaschine Rt-F de segunda mano en venta (116,854)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, longitud de avance eje X: 80 mm, longitud de avance eje Y: 80 mm, longitud de avance eje Z: 60 mm, velocidad del husillo (min.): 24,000 rpm, Ideal para: aplicaciones en la construcción de modelos y matrices, pero también para el mecanizado por fresado de otros materiales: potente unidad versátil con una velocidad de avance rápida de 80 m/min. Materiales: plásticos, materiales compuestos como CFRP/GFRP, materiales para la construcción de modelos, aluminio. Psdpfx Adszy Updsxjgt Sectores: automoción, aeronáutico, transporte y logística, industria del ocio, fontanería, construcción naval, automatización. _____ Número de referencia: 1233 Disponibilidad a partir de: aproximadamente diciembre de 2026 / enero de 2027 Tipo de máquina CNC: fresadora CNC de 5 ejes G-S-F/UNI (35-15) Datos del husillo: 13 kW / 10,3 Nm; 12000-24000 rpm; HSK F 63 Velocidad de avance rápida X/Y/Z: 80/80/60 Dimensiones de la pieza X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Control: SIEMENS – Sinumerik One con terminal portátil HT 2 Cambio de herramientas: 10 herramientas Mesas: 1 mesa Sistema de vacío: sí Control de rotura y longitud de la herramienta: Renishaw-TS 27 R Otros: bajo consulta Año de fabricación: 2026 Estado: nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 12,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 36,000 rpm, Máquinas CNC de HG GRIMME SysTech Perfecto para: Fresado 3D de alta eficiencia de piezas pequeñas – fresado preciso con alto rendimiento de piezas Materiales: Plásticos, materiales compuestos como CFRP / GFRP, materiales para modelismo, aluminio Sectores: Automoción, aeroespacial, transporte y logística, industria del ocio, sanitaria, construcción naval, automatización Disponibilidad: enero de 2026 Modelo: Centro de fresado CNC de 5 ejes RT-F 1400 Datos del husillo: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 rpm; HSK E 40 Velocidad de avance rápida X/Y/Z: 40/40/30 Dimensiones de pieza X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Control: Fanuc con IPC, terminal manual HMOP Tipo B Cambiador de herramientas: 12 herramientas Mesas: 1 mesa giratoria Sistema de vacío: sí Control de rotura y longitud de herramienta: Renishaw-TS 27 R Otros: Bandeja para virutas, peldaño de chapa perforada, chapa de extracción en la parte trasera Pgjdjx S Etmopfx Adxst Año de fabricación: 2026 Estado: nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, velocidad de giro (máx.): 36,000 rpm, Perfecto para: Fresado 3D de alta eficiencia para piezas pequeñas: fresado preciso con elevado rendimiento de piezas Materiales: Plásticos, materiales compuestos como CFRP/GFRP, materiales para modelismo, aluminio Sectores: Automoción, aeroespacial, transporte y logística, industria del ocio, sanitario, construcción naval, automatización Número de referencia: 1221 Disponibilidad: abril de 2026 Modelo: Fresadora CNC de 5 ejes G-S-F/B (25-13) Datos del husillo: 8 kW / 6,4 Nm; 1.000-36.000 rpm; HSK E 40 Avance rápido X/Y/Z: 80/80/60 Dimensiones de la pieza X/Y/Z: 2.500 x 1.300 x 600 Control: SIEMENS – Sinumerik One con terminal manual HT 2 Cambiador de herramientas: 13 posiciones Mesas: 1 mesa giratoria Sistema de vacío: sí Control de rotura y longitud de herramienta: Renishaw TS 27 R Otros: a consultar Año de fabricación: 2026 Pgodpfxjx Uw Stj Adxet Estado: nuevo

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, X - 1.800 mm, Y - 1.600 mm, Z - 815 mm, con ejes C + A, husillo de 4,6 kW, 30.000 rpm, Sinumerik 840 D Pgedpfswvqr Aox Adxet

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7,700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW Pgjdeznz Ezepfx Adxst • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Recorrido en X: 4000 mm Recorrido en Y: 2000 mm Recorrido en Z: 600 mm Dimensiones (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso aprox.: 10.500 kg Corte por chorro de agua Stein-Moser GmbH, CNC 5 ejes 4020 x 2020 x 600 mm Datos técnicos: - Área de trabajo X, Y en 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie de apoyo X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Eje Z: 600 mm - Ángulo de inclinación eje A, B: +/- 46° - Eje rotativo C, giratorio 360°: +/- 3600° - Velocidad de posicionamiento: 10 m/min - Precisión de repetibilidad: +/- 0,1 mm - Conexión neumática: mín. 6,5 bar - Conexión de agua: 2 – 5 bar - Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con agua): aprox. 10.500 kg - Temperatura de operación: +10°C hasta +40°C - Presión máxima de trabajo del componente de alta presión del agua: 4.000 bar Pgjdpfxswiatis Adxst HERRAMIENTAS / REPUESTOS POR UN VALOR DE APROX. 25.000 € INCLUIDOS. Precio nuevo aprox. 300.000 € para la instalación de chorro de agua. Incluye 3 toneladas de arena abrasiva para corte. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Wanne 4.2 Armario para PC (Rittal) con ruedas y aire acondicionado. Equipado con: control servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema de accionamiento NUM MDLU 3, PC de control, monitor, teclado y ratón resistentes al agua, unidad de control manual para manejo manual de la máquina. - Valores de conexión: 400 V CA, 16 A - Tensión de control: 24 V CC Control servo NUM AXIUM POWER: - Unidad central para funciones CNC, PLC y comunicación - Módulos E/S descentralizados con 32/32 entradas/salidas digitales mediante fibra óptica Sistema de accionamiento MDLU 3: - Totalmente digital, compacto, fuente de alimentación integrada - Regulación de posición, velocidad y corriente integradas - Servomotores digitales sin escobillas - Sistema de medición de alta resolución con encoder SinCos integrado - Potencia nominal del motor: 2 kW Software CAD/CAM Programa completo para crear o importar dibujos, ajustar parámetros específicos de corte por chorro de agua y controlar la máquina. - Control directo de máquina - Software de 32 bits para Windows - Estrategias automáticas de inicio - Orden de corrección automático - Dirección de corte libre para cada contorno - Corrección de chorro - Base de datos de materiales - Control visual del corte - Importación HPGL y DXF - Ajuste automático de presión de la bomba

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Recorridos (X, Y, Z): 6175 x 1550 x 300 mm Número de husillos del cabezal de taladrado vertical: 20 unidades Número de husillos del cabezal de taladrado horizontal: 10 unidades Número de unidades de fresado: 1 unidad Velocidad de giro: 24.000 rpm Potencia de la bomba: 300 kg/h Unidad de sierra: sí Control: Homag PC85 CNC powerTouch HOMAG BMG 511 /60/12/F/K Profi ----- La máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y almacenada en nuestro almacén en Oberkochen: - Centro de mecanizado CNC de 5 ejes - Máquina de pórtico móvil, máquina de pórtico con accionamiento bilateral - 1 husillo de fresado HOMAG DRIVE 5 C+, 5 ejes, HSK-F63, 15 kW, máx. 24.000 rpm - 1 Unidad de multiprocesamiento HOMAG CABEZAL DE TALADRADO CON 30 HUSILLOS: V20 / H10/ S360° "MPU" Unidad de multiprocesamiento con eje C +/- 185° - 1 cambiador de cadenas de 30 posiciones - Incluye proyector láser SL - Incluye ventosas de vacío, según estado actual - Piezas de repuesto y accesorios, como se muestra en las imágenes - Última revisión de HOMAG (servicio de 5 ejes) en 2024 - Última revisión de HOMAG en 2025 - Precio incluyendo el desmontaje profesional y la carga en el camión del cliente - Los costes de la plataforma de carga/seguro de transporte NO están incluidos, consulte la nota al final de la descripción Datos técnicos ----- Longitudes máximas de las piezas de trabajo: Todas las unidades: Individual 6.000 mm, oscilante mín. 1550 mm, máx. 3.200 mm Diám. de broca de 25 mm: Individual 6.175 mm, oscilante mín. 1550 mm, máx. 3.200 mm Anchuras máximas de las piezas de trabajo: Todas las unidades, tope delantero 1.100 mm Mecanizado por fresado, diám. de broca de 25 mm: tope delantero 1.325 mm, trasero 1.550 mm Espesor de la pieza de trabajo: Máx. 300 mm, incluidos los elementos de sujeción Husillo de fresado y cabezal de taladrado ----- 2 ejes Z independientes 1 husillo de fresado HOMAG DRIVE 5 C+, 5 ejes, HSK-F63, 15 kW, máx. 24.000 rpm husillo de fresado refrigerado por líquido, interfaz de unidad DRIVE5C+ con soporte de par de 3 puntos 1 Unidad de multiprocesamiento HOMAG CABEZAL DE TALADRADO CON 30 HUSILLOS: V20 / H10/ S360° "MPU" Unidad de multiprocesamiento con eje C +/- 185° para operaciones de taladrado y serrado con cualquier ángulo 1 motor de 2,3 kW, velocidad controlada por frecuencia, máx. 7500 1/min seleccionable mediante programa para un mecanizado rápido, incluso con diámetros pequeños 20 husillos verticales de alta velocidad 10 husillos horizontales 1 sierra ranuradora y separadora Incluye módulo del eje Z Incluye campana de aspiración Cambiador de herramientas: ----- 1 portaherramientas para hoja de sierra de 350 mm para DRIVE5(C)+ 1 cambiador de cadenas de 30 posiciones, D=80 Para herramientas y unidades con HSKF63 Cambiador de cadenas para 30 posiciones de herramientas/unidades, para usar en combinación con máquinas con 1 husillo principal 1 pinza doble precolocada para un cambio rápido de herramientas Mesa de consola con ----- 12 consolas, Y=1500 mm, para mesa K 6 guías de soporte HPL, recorrido 100 mm Accesorios adicionales: ----- SPEED PACK: Aumento de la velocidad máxima de recorrido del eje X a 80 m/min, velocidad vectorial = 110 m/min Ayuda de posicionamiento, láser de contornos 1 bomba de vacío de 300 m³/h Cinta transportadora de virutas con extensión Sistema de fijación por vacío Láser SL Pgsdpfx Adozqggvoxst Campana de aspiración de bajo consumo energético, 5 ejes Dispositivo de seguridad: ----- Láser, topes SAFESCAN PARA SPEED PACK Marcado CE HOMAG Speed P

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50,000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1,000 mm, longitud total: 1,000 mm, altura total: 1,850 mm, peso total: 1,000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Pedpfx Adozqucfsxogt Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2,000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 51N292010-01, El IFE SORT es una máquina clasificadora por densidad basada en el sistema de lecho fluidizado para materiales a granel finos y secos. El funcionamiento de esta mesa de separación por aire se basa en una combinación de tecnología de vibración y aire. Las fracciones pesadas se elevan mediante vibración, mientras que los componentes ligeros se mantienen en suspensión mediante aire inyectado y, por lo tanto, se desplazan hacia abajo. Podpfezkvaxox Adxegt El ámbito de aplicación abarca el reciclaje y el procesamiento de materias primas secundarias, así como la industria maderera, la industria alimentaria y la minería. Versión estándar: consta de una unidad base con inserto de chapa perforada, accionada por dos motores de desequilibrio y un ventilador con motor. Ancho nominal: 1000 mm Capacidad: hasta 3 toneladas/hora en reciclaje, aunque depende en gran medida de la densidad y el tamaño del material de entrada. Fácil ajuste: del ángulo de impacto, la amplitud de la vibración, la inclinación, las velocidades de rotación, etc. Diseño: a prueba de polvo. Cuadro eléctrico: en carcasa IP 55 con variador de frecuencia para motores y ventilador, incluido de serie. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en los Países Bajos, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción de los Países Bajos, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben aclararse. El precio de la máquina se entiende sin embalaje en paleta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, TRAUB TNS 65 D / Centro de torneado-fresado CNC de 5 ejes TX8D -Control TX 8D Pedpfx Adezpf I Aoxogt -TODOS LOS DATOS TÉCNICOS, CONSÚLTELOS EN LAS FOTOGRAFÍAS -Año de fabricación: 1994 -Cargador de barras Hydrobar -Luneta -Varios portafusibles con accionamiento -Mandril de tres mordazas -Portaherramientas -Documentación completa Salvo errores u omisiones.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1,460 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, altura total: 2,850 mm, longitud total: 2,500 mm, ancho total: 2,400 mm, peso de la pieza (máx.): 6,000 kg, ancho de la mesa: 800 mm, peso total: 6,000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la mesa: 1,800 mm, profundidad de perforación: 500 mm, Equipamiento técnico -cabezal giratorio automático +-45 grados -Preparación del eje giratorio-pivote. -alta calidad de los ejes motrices y guías. -Dispositivos de refrigeración de compresores integrados para electrónica y externos. Pjdpfxjvppxpj Adxogt Opción de conexión para refrigeración dieléctrica -alto rendimiento de erosión gracias al generador MOSET -Filtro fino para trabajar con diámetros de tubería pequeños. CONTROL EROSIX -toque rápido -programación fácil para los complejos Mecanizado de 5 ejes -ciclos de medición extensos -Entrega y almacenamiento del programa. a través de la interfaz TCP/IP -Alta facilidad de uso

Estado: bueno (usado), Fresadora de mesa Martin T 25. Pgodpoy Srtmjfx Adxst

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, altura total: 2,800 mm, longitud total: 1,350 mm, ancho total: 1,260 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, ancho de la mesa: 450 mm, peso total: 2,300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la mesa: 888 mm, profundidad de perforación: 500 mm, Equipamiento técnico -Cambiador de guías de 4 pliegues -Cambiador de electrodos de 32 compartimentos. -Preparación del eje giratorio-pivote. -alta calidad de los ejes motrices y guías. -Dispositivos de refrigeración de compresores integrados para electrónica y externos. Opción de conexión para refrigeración dieléctrica -alto rendimiento de erosión gracias al generador MOSET -Filtro fino para trabajar con diámetros de tubería pequeños. CONTROL EROSIX -toque rápido -programación fácil para los complejos Mecanizado de 5 ejes -ciclos de medición extensos -Entrega y almacenamiento del programa. a través de la interfaz TCP/IP -Alta facilidad de uso Pjdpfx Asvppw Sodxogt

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3,500 mm, recorrido del eje Y: 1,600 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, Los centros de mecanizado horizontal de la serie XpertK se caracterizan por su extraordinaria modularidad. Elija entre diversas variantes de mesa y cabezales de fresado a juego, complementados con una amplia selección de husillos. Las máquinas XpertK son ideales para requisitos especiales en los que las máquinas estándar no son suficientes y ofrecen flexibilidad e individualidad a medida. Xpert K 3512 - Centro de mecanizado horizontal - Serie: Xpert K - Recorrido X/Y/Z: 3500 x 1200 x 1000 mm - Eje Y opcional: 1600 mm - Cabezal de fresado: Cabezal de fresado de horquilla serie M - Husillo: 12.000 min-1 / 53 KW / 253 Nm - Portaherramientas: HSK-A100 - Mando: Heidenhain TNC 640 - Superficie de amarre: 4.000 x 2.200 mm - Carga útil: 15.000 kg - Avance rápido: 30 m/min - Aceleración: 3 m/s Ampliable modularmente, más opciones: - Mesa deslizante eje X - Mesa transversal ejes X y W Pgjdpfsr H Hhnsx Adxst - Mesa giratoria eje X y C (Ø 2.000 mm) - Recorrido de la mesa eje X hasta 6.000 mm - Recorrido de la mesa eje W 1.200 mm - Unidad de trabajo móvil ejes Y (vertical), Z (deslizante) y W (1250 mm) - Posibilidad de mecanizado de fresado y torneado - 18 variantes de husillo - Superficie de sujeción ampliable hasta 6.000 x 2.500 mm

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2017 Estado: Bien mantenida Equipamiento: Fresadora de pórtico High-Z S-1400T/105 (Rev. 1.5 - actualización 2016) con husillos de bolas Recorrido: 1400 x 1050 x 110 mm (X/Y/Z) Control de la máquina Zero-3 (Rev. 1.3) para la serie High-Z, 5 canales, 110 - 240 voltios, 50/60 Hz Kit de fresado para High-Z S-1350 o S-1400T/105, estabilización adicional del eje Z para el mecanizado de materiales muy duros Brazo de bajo consumo para S-1350 y S-1400/105 Arnés de cables para una correcta guía de cables y mangueras del motor de fresado, refrigeración por nebulización, etc. Placa con ranuras en T sobre estructura de largueros para High-Z S-1400T/105 - 1790x1160 mm (NL2016) 1790 x 1160 x 76 mm Bloques de ranuras 8 con nervadura, M6 - 10 unidades. Incluye tornillos M6x25 6 unidades de mordazas 50x20x10 mm, M6 Base para combinación con cerramiento para S-1400T/105 - 1790x1450x900 mm (NL2016) SET - Motor de fresado Suhner UAD 30-RF / 1050 W - 3.500-30.000 RPM, 230 voltios, 50/60 Hz Incluye portaherramientas de 8 mm y 10 mm Juego de portaherramientas para motores de fresado Kress y Suhner (UAx-30RF) 3,00 mm / 3,175 mm (1/8") / 6,00 mm Pgedpjzu T Smofx Adxst Juego de fresas de 10 piezas (vástago de 3,175 mm) Fresas para madera: 2x1 mm / 2x2 mm / 1x3 mm Para aluminio/plástico: 2x1 mm / 2x2 mm / 1x3 mm Adaptador de aspiración de aluminio para husillo de fresado Kress o Suhner Racor para manguera con diámetro de 32 y 38 mm Dimensiones: 135x60x30 mm Módulo tangencial EOT-3, recorrido de 3 mm Oscilante con un recorrido de 3 mm Cable de conexión para EOT-3 / TCM-4 para la serie High-Z - 5 m Broca de carburo tipo E12 - filo de 12 mm Broca de carburo tipo E18 - filo de 13,5 mm EcoCam EC-4, lámina de corte continua de 4 mm / ancho de rollo de 2 m ¡Siempre se entrega en rollos de 2 m de ancho! 1 m2 = 2 x 0,5 m Módulo de ranurado tangencial TCT-1 Portaherramientas tipo KR para el módulo de ranurado TCT-1 para ruedas de ranurado con rodamientos de bolas Rueda de ranurado B14 Rueda de ranurado B24 Compresor de canal lateral Rubin 220, 1,5 kW / 50 Hz, bomba de vacío, incluyendo manguera espiral de 3 m de 40 mm, 230 V / 50 Hz / 9,5 A / 190 mbar -190 mbar / 71 dB(A) Kit de mantenimiento para la serie High-Z Pistola engrasadora + cartucho de grasa de 400 g + 100 ml de aceite Switch de red de 5 puertos, 10/100 Mbit/s + cable LAN de 1 m, 5 puertos 10/100 Mbps-RJ45 con autoajuste Software de control Kinetic-NC Incluye Cnc-Pod (LAN), cable de red + cable de carga USB Mesa de vacío VT-150100 - 1500x1000 mm, incluyendo alfombrilla de fresado y mangueras de conexión Ubicación: Renania del Norte-Westfalia Disponibilidad: A corto plazo ¡Venta por cuenta de un cliente! ¡Datos técnicos sin garantía!

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La separación se realiza mediante una serie de cribados sucesivos, hasta un máximo de 5 cribas longitudinales superpuestas, cuya inclinación aumenta hacia abajo. El movimiento de la estructura de la criba se produce mediante motores de desequilibrio. Las cribas instaladas tienen los siguientes tamaños: 15-10-5-3-1 mm. Pgjdpfx Aozl Sv Ssdxst La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben concretarse. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7,700 h, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 15158-10, rango de trabajo: 4,000 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, Equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo de corte de tubos, sistema de extracción TEKA y fuente de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Año de fabricación: 2010 Se vende un equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usado, que incluye un dispositivo de corte de tubos, fuente de plasma, sistema de extracción y conductos completos. El equipo se ha utilizado hasta hace poco en nuestra empresa de fabricación de máquinas y es adecuado tanto para el corte de láminas como para el procesamiento de tubos. Datos técnicos: Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Fuente de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Control CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluido Diámetro del tubo: mín. 50 mm máx. 320 mm Espesor máximo de corte: Acero al carbono: hasta 12 mm Acero inoxidable: hasta 10 mm Sistema de filtrado y extracción TEKA incluido Sistema completo de conductos de extracción incluido Marcado CE presente Mantenimiento y estado El equipo se ha mantenido regularmente durante todo su funcionamiento. Último mantenimiento oficial realizado por el fabricante el 20.08.2013 Posteriormente, mantenimiento continuo realizado por el propio usuario Filtro del sistema de extracción TEKA reemplazado hace unos 6 meses Cabezal de corte reemplazado hace unos 4 años Filtro de agua de refrigeración reemplazado regularmente, aproximadamente una vez al año El contador de horas de funcionamiento del sistema de extracción indica actualmente unas 7.700 horas. Dado que el equipo se ha utilizado exclusivamente con el sistema de extracción en funcionamiento, este valor puede utilizarse como una buena referencia para el tiempo total de funcionamiento del equipo. Defecto conocido El equipo no está operativo en este momento. Tras consultar con Voortman y el Sr. Sobiech de Magma Industries, se sospecha que la causa se encuentra en el circuito de refrigeración de la fuente de plasma. Según la opinión de los expertos, las posibles causas del fallo son: Pgedpfx Adjzizkysxjt Bomba de agua de refrigeración defectuosa Sensor de flujo defectuoso Fuga en el lado de succión del sistema de agua de refrigeración Hasta la fecha, no se ha realizado un diagnóstico de fallos definitivo. Para la fuente de plasma Thermal-Dynamics instalada, las piezas de repuesto son parcialmente de disponibilidad limitada. Por lo tanto, la máquina se vende explícitamente como un equipo que requiere reparación o para su reacondicionamiento. Alcance de la entrega Equipo CNC BACH ThermoCut 2000 Fuente de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo de corte de tubos Sistema de filtrado y extracción TEKA Panel de control con sistema de control Conductos de extracción Accesorios según el equipo existente Características especiales ✅ Corte de tubos hasta Ø 320 mm ✅ Paquete completo que incluye sistema de extracción ✅ Máquina industrial sólida de fabricación alemana ✅ Estructura de pórtico fácil de desmontar ✅ También interesante para compradores que ya disponen de una fuente de plasma adecuada Ubicación 24161 Altenholz, Alemania Precio deseado A negociar 21.900 € Se puede programar una visita previa. La venta se realiza exclusivamente a empresas comerciales, excluyendo cualquier garantía por defectos. Carga/Desmontaje El equipo se ofrece exclusivamente para el desmontaje y la recogida por parte del comprador. El comprador asume la completa responsabilidad del desmontaje, la carga y el transporte de la máquina a sus propios gastos y bajo su propia res

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Pjdpfx Adjz Agw Ejxogt - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Pgsdpsz Ag Rrofx Adxjt - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3,500 h, Quaser MF 500 C Centro de mecanizado Quaser MF 500 C con control Siemens 828 D, año de fabricación 2016, en muy buen estado original. La máquina proviene del taller de formación de una reconocida empresa alemana de ingeniería mecánica. ¡Cumple con la normativa CE! Pgjdpozdityjfx Adxet Datos técnicos: Año de fabricación: 2016 Área de trabajo y recorridos: Eje X (longitudinal): 550 mm Eje Y (transversal): 800 mm Eje Z (vertical): 610 mm Eje A (rango de giro): +30° a -120° Eje C (eje de rotación): 360° (continuo) Diámetro de la mesa / superficie de apoyo: Ø 410 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 500 mm × H 300 mm Carga máxima de la mesa: 200 kg Cono del husillo: BT 40 Velocidad: 12000 RPM Potencia: 15 kW Posiciones para herramientas: 30 unidades Número de ejes simultáneos: 5 Avance rápido: 36 m/min Peso: 7750 kg Acerca de la máquina: Se ofrece un centro de mecanizado Quaser MF 500 C con un control Siemens 828 D. Este centro de mecanizado se encuentra en muy buen estado original. Proviene de una empresa donde se utilizó principalmente para la fabricación de prototipos. Características principales: La Quaser MF 500 C es un potente centro de mecanizado vertical de 5 ejes simultáneos del fabricante taiwanés Quaser. Está diseñada para el mecanizado completo y de alta precisión de piezas complejas en los sectores aeroespacial, de fabricación de moldes y de mecánica de precisión en general. Construcción estable: La máquina tiene una estructura robusta y pesada para garantizar la máxima rigidez y amortiguación de vibraciones, incluso durante el mecanizado pesado. Mesa giratoria: La mesa giratoria permite el mecanizado completo en 5 ejes. Gracias a los soportes (cojinetes), a menudo se pueden sujetar piezas de hasta 500 kg. La Quaser MF 500 C ha sido revisada mecánica y eléctricamente en nuestras instalaciones. Aproveche la oportunidad de inspeccionar y probar la Quaser MF 500 C en nuestras instalaciones. En nuestra página web encontrará otras fresadoras de fabricantes reconocidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 60 t, anchura de la abertura de llenado: 1,000 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,450 mm, longitud de bala: 1,800 mm, anchura de la bala: 1,100 mm, altura de bala: 750 mm, ancho total: 2,500 mm, altura total: 3,500 mm, longitud total: 9,255 mm, peso total: 14,000 kg, duración de la garantía: 12 meses, altura de transporte: 2,587 mm, anchura de transporte: 2,500 mm, longitud de transporte: 6,645 mm, Equipamiento: documentación / manual, Se vende una prensa para balas EP 6000 V5, fabricada en 2009. Antes de la entrega, nuestro personal técnico cualificado realizará una revisión completa y una puesta a punto técnica de la máquina. Nuestro objetivo es entregarle una máquina fiable y lista para su uso inmediato, que satisfaga las necesidades de la operación diaria. La revisión incluye, entre otras, las siguientes tareas: • Desmontaje e inspección de los componentes esenciales de la máquina • Evaluación de todos los componentes sujetos a desgaste • Reemplazo o reacondicionamiento de los componentes desgastados Pgjdpfjzgf Hgox Adxst • Revisión y reparación del marco de la prensa, así como de los elementos de guía asociados • Control y, en su caso, reemplazo de las placas de desgaste, las guías deslizantes y los puntos de apoyo • Revisión del canal de la prensa y restablecimiento de las tolerancias necesarias • Revisión de los componentes hidráulicos, incluidos los cilindros, la tecnología de válvulas y las mangueras hidráulicas • Reemplazo de juntas, piezas de desgaste y elementos de conexión • Revisión de los componentes eléctricos y los dispositivos de seguridad • Control y, en su caso, reajuste del sistema de compactación • Limpieza, montaje y puesta en marcha de la máquina revisada • Realización de pruebas de funcionamiento y de carga una vez finalizadas las tareas Gracias a esta completa revisión, recibirá una máquina con una alta seguridad operativa y una larga vida útil, que ha sido sometida a un control técnico exhaustivo. Con gusto le proporcionaremos información adicional, fotografías o una oferta personalizada. Si está interesado, estaremos encantados de recibir su contacto.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Pgodpfxoz Agv Ue Adxet - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Pgsdpfozz Rpcsx Adxot Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Nombre de maquina: Mezclador Dispersor Fabricante: Schneider Maschinenbau Gmbh Psdpfx Adjrmmk Uoxegt Tipo: SHDC15 KWFU Ex Año de fabricación: 2010 Velocidad: 150 - 1500 rpm Material: Acero inoxidable Propulsión motor: 22,55 kW Modelo: Protección contra explosión: II 2 / 3 D c T120°C Contenido total: Envase de aproximadamente 900 litros Partes en contacto con producto: Acero inoxidable Equipamiento: Extensible hidráulicamente Dimensiones: Altura de la máquina aprox.: 3100 mm, (parte superior extendida) Longitud, con contenedor, aprox.: 2200 mm, Ancho con pinza aprox.: 1800 mm, alicates abiertos Peso, sin contenedor, aprox.: 1600kg Carga de cimentación aprox.: 6000 kg/m3 Peso en vacío: 1600 kg Documentación técnica: Si en PDF Accesorios: Recipiente de mezcla de acero inoxidable, disco disolvente diametro 450 mm, convertidor de frecuencia Condición: Usado Precio: Bajo demanda

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4110, recorrido eje X: 4,500 mm, recorrido del eje Y: 1,400 mm, peso total: 11,000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, suministro de refrigerante: 7 bar, potencia del motor del husillo: 13 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 14, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CMA GRD 4514 El centro de mecanizado CNC CMA GRD 4514 ofrece una solución altamente eficiente para el mecanizado flexible de taladrado, roscado y fresado en formato ampliado. Equipado con un motor de 13,1 kW y una velocidad de husillo de 50 a 4000 rpm, el sistema permite taladrar agujeros de hasta 36 mm y cortar roscas de hasta M24 sin problemas (basado en brocas de corte con plaquitas de ST 40 y HSS-Co). - Área de trabajo y recorridos ampliados: dimensiones de la mesa: 4500 x 1330 mm (longitud de mecanizado efectiva en el eje X: 4500 mm) - Recorridos X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Transportador de virutas: integrado directamente en la mesa de la máquina para una eliminación óptima de las virutas Productividad gracias al funcionamiento en modo de ciclo alterno: Gracias al amplio recorrido en el eje X de 4500 mm, esta variante es ideal para un funcionamiento eficiente en modo de ciclo alterno. Puede cargar y descargar las piezas de trabajo en un lado de la mesa de forma segura, mientras que la máquina produce de forma continua en el otro lado. La protección se realiza en la parte delantera mediante un sensor láser de área que se mueve dinámicamente en el cabezal de la máquina. Software y control inteligente: Programación gráfica: Incluye la determinación automática de los datos de corte y el empaquetamiento (nesting) de varios productos, incluso diferentes, en la gran mesa. Alerta de colisión: Protección integrada para una máxima seguridad del proceso. Corrección de altura, medición y corrección automática de la altura de la pieza de trabajo para lograr una precisión del 100% en avellanados y taladros helicoidales. Extensión CAD/CAM: Opcionalmente, es posible la conversión de dibujos 2D/3D directamente en programas de máquina DIN/ISO. Psdpfjzuw Eqox Adxegt Equipamiento estándar del sistema completo: - Cambiador automático de herramientas para 14 herramientas - Medición automática de la longitud de las herramientas - Barrera de luz fija en la dirección Y (500 mm por encima de la mesa) y valla de protección trasera - Potente sistema de refrigeración con emulsión - Conexión Ethernet para un servicio de asistencia remota rápido