Instalación De Pulverización Totalmente Automática de segunda mano en venta (53,379)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30,000 mm, altura total: 4,300 mm, ancho total: 6,500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108.77 CV), altura de la pieza (máx.): 1,200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2,500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) Bjdoum Ufljpfx Al Nedh - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Rendimiento máximo: 156 cajas o 15 palés/hora; altura máxima de los palés, incluyendo el soporte de carga: 1989 mm; peso máximo de los palés, incluyendo el soporte de carga: 800 kg; equipamiento: sistema de pórtico/eje Koch y manipulación automática de cajas y palés, manipulación automática de palés vacíos y láminas intermedias, alimentación de productos con reconocimiento de código de barras, extensa tecnología de transporte de productos y palés, embalaje automático de palés mediante envolvedora Lachenmeier, etiquetado automático de palés Bluhm Systeme, pesaje automático de palés Bizerba, varios paneles de control fijos y móviles, control centralizado de los equipos KOCH con posibilidad de mantenimiento remoto, amplias instalaciones de seguridad y protección, con documentación. La instalación se ha utilizado muy poco y presenta un número muy reducido de horas de funcionamiento. Bdjdpozwfr Rofx Al Njh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, duración de la garantía: 24 meses, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Servicio de primera⚡️Entrega rápida⚡️¡Excelente soporte! ✈️Entrega en 12 semanas✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO❗⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ✅La máquina de pretratamiento por pulverización Multi-Treat se utiliza para el tratamiento de superficies de materiales que van a ser pintados. Ofrece la posibilidad de procesar hasta 8 productos químicos diferentes, según el proceso, con depósitos en cantidades variables. Todos los depósitos están fabricados en acero inoxidable 316 y están aislados. El número de depósitos y el número de depósitos con calefacción se determinan en función de las etapas del proceso. Bodpfxofggcwj Al Nodh ✅La calefacción de los depósitos se realiza mediante intercambiadores de calor a gas. Los procesos se pueden supervisar y los tiempos y temperaturas de todos los procesos se pueden ajustar a través de la pantalla táctil del PLC. ✅Los posibles fallos en el sistema se pueden observar en el panel de control. Hay flotadores automáticos en los depósitos; el sistema se detiene automáticamente si no hay suficiente agua o productos químicos en los depósitos, y la cantidad de líquido se suministra automáticamente transfiriéndolo entre los depósitos, manteniendo así el sistema en condiciones de seguridad. ✅Debajo de todos los depósitos hay una bandeja de recogida. La bandeja de recogida está fabricada en acero inoxidable 316. Los depósitos están fabricados en acero inoxidable 316 de 2 mm de espesor. El material se somete a pruebas de penetración y está soldado y sellado con argón. Las rejillas dentro del depósito evitan la entrada de suciedad a las bombas. El interior de la cabina está compuesto por paneles sándwich de acero inoxidable 304 y el exterior por chapa recubierta con pintura en polvo. ✅El espesor de los paneles es de 80 mm. Está compuesto por paneles de acero inoxidable rellenos de poliuretano. Los tubos y las boquillas de anillo PPT ofrecen una larga vida útil. ✅Gracias al ventilador de aspiración de vapor, se evita la difusión de vapor desde el sistema hacia la zona de trabajo. Las puertas de la instalación de lavado son de tipo contenedor y están selladas con juntas de silicona. La plataforma de lavado móvil dentro de la cabina se mueve hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la cabina para lavar los materiales. Las mangueras están sujetas por un sistema de soporte móvil. Hay bombas separadas para cada proceso y una bomba de descarga para evacuar líquidos de los depósitos. La bomba de descarga se conecta al depósito de descarga de productos químicos. ✅Para cada proceso, hay pistolas de aplicación manuales para la aplicación manual. El sistema tiene un modo manual para el pretratamiento. El tiempo de goteo y el tiempo del proceso se pueden ajustar a través del panel de control del PLC. El tiempo de goteo se aplica a la aplicación manual.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas para aserraderos Con nuestro sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas, JAC Automation & Robotik GmbH ofrece una solución eficiente para reducir significativamente los pasos de trabajo manuales en aserraderos y empresas de procesamiento de madera. El sistema asume el proceso completo, desde la pila de materia prima no clasificada hasta la tabla final, clasificada y apilada. Ya existe una instalación de referencia que funciona con éxito en un aserradero. Sus ventajas • Funcionamiento totalmente automático y autónomo del sistema • Reducción significativa de la manipulación manual • Alivio en caso de escasez de personal • Menos errores debido a una clasificación incorrecta Bdedpfx Alszz Suge Neh • Calidad reproducible • Apilamiento automático • Asignación flexible según longitud y anchura • Detección automática de piezas defectuosas • Estructura de expansión modular En el proceso manual actual, un empleado debe levantar y mover una tabla hasta cuatro veces. Con el sistema automatizado, esta manipulación se elimina por completo. Área de la pieza de trabajo • Longitud: aprox. 1.700–5.200 mm • Anchura: aprox. 95–310 mm • Grosor: aprox. 30 mm • Otras dimensiones posibles según las necesidades del cliente Proceso automático Las tablas en bruto son recogidas por un robot KUKA y alimentadas automáticamente a la estación de medición y corte. La longitud y la anchura se determinan mediante sensores láser. Además, las tablas excesivamente curvadas pueden ser detectadas y eliminadas automáticamente. Cada tabla puede ser cortada en ambos extremos. Alternativamente, también es posible un funcionamiento de clasificación puro sin proceso de corte. Los restos de corte se transportan automáticamente a través de una rampa y una cinta transportadora a un contenedor de residuos situado fuera del sistema. Clasificación flexible La instalación de referencia cuenta con: • 10 plazas de clasificación y apilamiento con parámetros configurables libremente • 2 plazas de descarte • 2 plazas para materia prima El operador puede determinar libremente qué rangos de longitud y anchura se colocarán en cada plaza de apilamiento. Las tablas terminadas se apilan completamente de forma automática. Opcionalmente, se pueden insertar listones intermedios entre las diferentes capas. Rendimiento Con una gran variedad de opciones, la instalación de referencia alcanza aproximadamente: • 4 tablas por minuto • hasta aprox. 240 tablas por hora Técnica • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unidad lineal KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Pantalla táctil de 19" • WinCC Runtime • Recopilación de datos de producción y de unidades • Mantenimiento remoto a través de un router Weidmüller • Valla de protección y cortinas de luz Keyence Adaptable individualmente El sistema se fabrica de forma nueva y se planifica según las necesidades del cliente. El diseño, el área de la pieza de trabajo, el número de plazas de clasificación y el alcance de las funciones pueden adaptarse. Opcionalmente, es posible una ampliación con tecnología de cámara basada en inteligencia artificial para la detección de defectos de la madera y características de calidad. Área de referencia: aprox. 25 × 15 m JAC asume la gestión completa del proyecto, incluyendo el diseño, la fabricación, la programación, el montaje, la puesta en marcha y la formación. Plazo de entrega: aprox. 6-8 meses después de la aclaración técnica y la aprobación del pedido. Entrega y pue

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156.36 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: Bjdpfx Aezu Rpiol Nedh - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Longitud: 5000 mm Anchura: 100 mm Altura: 2800 mm Año de fabricación: 2011 Range + Heine Foerdertechnik con tecnología de pulverización electrostática sin aire de Reiter. Línea de pintura y recubrimiento industrial totalmente automática para ventanas de madera, marcos de ventanas, puertas y elementos de madera. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y se vende por encargo del cliente. Se puede realizar una inspección. ----- Descripción técnica del fabricante (resumen): Pos. 1: Sistema de transporte: Transportador circular Power + Free, accionamientos controlados por frecuencia, amortiguadores, estaciones de parada, travesaños, estructura de acero según el diseño. Pos. 2: Sistema de inmersión: flowcomat II-P para imprimación/pretratamiento. Pos. 3: Tecnología de pulverización: Sistemas de pulverización electrostática sin aire MAE 7-059 de Reiter con dispositivos de pulverización automáticos. Pos. 4: Sistema de elevación: Dispositivos de elevación mecánicos MH2T, rango de elevación de aproximadamente 3.200 mm. Pos. 5: Suministro de materiales: Suministro de pintura a alta presión, suministro de materiales aislado, cambio de color, circuito cerrado, suministro de líquido de limpieza. Pos. 6: Control: Siemens S7-300 para el sistema de transporte y control de Reiter con reconocimiento de piezas y suministro de alto voltaje. Pos. 7: Documentación (disponible adicionalmente): Confirmación de pedido Range + Heine, plano de diseño, confirmación de pedido de Reiter y descripciones técnicas disponibles. ----- Datos técnicos clave: Piezas: ventanas de madera, marcos de ventanas, puertas Longitud de la pieza: hasta aproximadamente 5.000 mm Altura de la pieza: hasta aproximadamente 2.800 mm Bdedpfoy Ty E Hjx Al Neh Capacidad: aproximadamente 60 unidades de ventana por turno Sistemas de pintura: sistemas a base de agua / bajos en COV Control: Siemens S7-300 Electrostática: 100 kV / 1 mA ----- ¡Precio de la máquina mencionada a petición! ----- Precio en el lugar de ubicación. El desmontaje, la retirada, el embalaje, la carga y todo el transporte, etc., se realizarán íntegramente por parte del cliente y no forman parte de la venta, ni constituyen un servicio del vendedor. ¡Datos técnicos e información adicional en el archivo PDF adjunto! ----- (datos técnicos según el fabricante, sin garantía) Todos los precios indicados son netos, más el IVA legal.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Vendo una máquina automática de pulverización de cuatro lados Automatica Sistema de avance a 90° 4 x 2 pistolas pulverizadoras por cada lado Bdedpfsw Ancfsx Al Njh Sistema de avance motorizado. Buen estado. Disponible inmediatamente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1986, Disponible inmediatamente en nuestras instalaciones: Fresadora automática Busch Modelo NF 8/32 Año de fabricación: 1986 Ancho de ranura: hasta 32 mm Longitud de mecanizado: hasta 6100 mm Alimentación automática de material Avanzado automático Potencia del motor: 5,5 kW Bdjdpfez Huzwex Al Nsh Accesorios: mesa de apoyo Portaherramientas, fresas Sistema de refrigeración Pantalla digital Peso: 4 toneladas Precio: 2.500 euros (más IVA), disponible en nuestras instalaciones.

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Sistema de compuerta totalmente automático HDN 600 con sistema de alimentación automático ZE, que incluye la mecanización. Bedpsz Ehfajfx Al Nsdh Datos técnicos: Altura de paso: 700 mm Anchura de paso: 735 mm Recorrido: 600 mm Avance: máx. 15 m/min Guías refrigeradas por agua Accionamiento: caja de engranajes Se puede demostrar que la instalación ha estado en funcionamiento durante solo 10 años.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2005871-N650050, Descripción general de la máquina Nombre de la máquina: Máquina automática de pulverización Neomec Rover Cab 1000 x 2700, modelo 2022 Estado: Usada / Poco usada Origen: Fabricada en Italia Ubicación: Cerca del Aeropuerto Internacional de Sofía (a 10 minutos), Bulgaria Especificaciones técnicas y características Bsdjz D S Agepfx Al Nsdh Aplicación: Máquina automática de pulverización diseñada para piezas tanto planas como tridimensionales. Integración: Diseñada para funcionar dentro de una cabina de pintura convencional (Nota: la cabina de pintura no está incluida). Sistema de fluidos: Equipada con un sistema neumático industrial Binks (CFT) para el manejo y agitación de fluidos. Logística e inspección Inspecciones presenciales: Ubicación muy conveniente, a solo 10 minutos del Aeropuerto Internacional de Sofía, para facilitar las visitas de los compradores. Envío: Se puede organizar el envío internacional a petición (el comprador asume los costos de envío). Si tiene preguntas, necesita información adicional o desea programar una inspección, envíe un mensaje o llámenos.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Asistencia excepcional! ✈️Además, gastos de envío – el envío es posible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡solo de 4 a 6 semanas después de recibir el pago! Aviso importante: si desea recibir una oferta para una instalación automática de recubrimiento en polvo, utilice el configurador de instalaciones de recubrimiento en polvo en la página de inicio de nuestro sitio web. ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener la mejor relación calidad-precio!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ►La adhesión óptima comienza con una preparación perfecta: sistemas de pretratamiento químico de PROTON◄ Antes de que la pintura pueda desplegar todo su efecto, la superficie debe estar impecable. Los sistemas de pretratamiento de superficies de PROTON garantizan que se elimine de forma fiable cualquier impureza, ya sea aceite, suciedad u óxido. Solo así es posible una resistencia duradera a la corrosión y una excelente adhesión de la pintura. Cada producto requiere un proceso adaptado individualmente. Ya sea desengrase alcalino o ácido, fosfatado de hierro o zinc, nanotecnología o procesos sin cromo, desarrollamos soluciones a medida para sus necesidades. Bodpokwct Usfx Al Njdh Nuestras instalaciones de pretratamiento, ya sean sistemas de pulverización o de inmersión, le ofrecen: ✳️ Máxima eficiencia energética ✳️ Consumo mínimo de productos químicos y agua ✳️ Control preciso del proceso con dosificación automática y supervisión del pH ✳️ Construcción duradera en acero inoxidable o plástico resistente a los productos químicos Nuestra promesa: tecnología a medida para los más altos estándares. Nuestro experimentado equipo de proyecto analiza en detalle sus condiciones de producción y le recomienda el sistema de pretratamiento óptimo. Al hacerlo, consideramos todos los parámetros importantes, desde la potencia de calefacción hasta la circulación de agua, pasando por la separación de vapor y la separación química. Las líneas de lavado por pulverización se integran perfectamente en su sistema de transporte. Todos los procesos de limpieza, enjuague y secado se realizan de forma totalmente automática y eficiente, listos para un recubrimiento perfecto. Sistemas disponibles: ✳️ Líneas de pretratamiento por pulverización e inmersión ✳️ Instalaciones de nanotecnología (por ejemplo, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Instalaciones de desengrase y decapado ✳️ Líneas de fosfatado de hierro y zinc ✳️ Sistemas de cromado y sin cromo PROTON: tecnología que convence. Experiencia que funciona. ⭐Síganos para conocer nuestras nuevas campañas⭐ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, 1 sierra circular en frío totalmente hidráulica, automática, usada y en muy buen estado, con guías planas verticales Diámetro máximo de disco de sierra: 325 mm Capacidad de corte a 90°: Redondo: 100 mm Cuadrado: 85 x 85 mm Rectangular (plano): 165 x 85 mm Rango de velocidad variable: 20 - 100 rpm Dimensiones máximas de sierra circular: 325 x 3,0 x 40 mm Avance simple: hasta máx. 550 mm Avance múltiple: para longitudes superiores a 550 mm Altura de trabajo: 930 mm Potencia de accionamiento: 3 kW / 400 V Dimensiones de la máquina (L x A x Al): 2150 x 1450 x 1950 mm Peso: aprox. 650 kg Accesorios / Características especiales: • Ejecución completamente hidráulica • Funcionamiento completamente automático, cortes individuales también posibles • Avance por mordaza • Corte a 90° • Rango de velocidad variable 20 - 100 rpm • Ajuste de longitud mediante programación en el panel de control • La velocidad y el avance pueden regularse de forma continua durante el funcionamiento en el panel de control • Avance simple y múltiple • Guías planas y verticales, ajustables • Sistema de refrigeración • Sistema de micro-pulverización • 1 disco de sierra usado • Conforme a la normativa CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania Bsdpfx Aljy E Uk Ij Nodh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura: 60 °C, capacidad de carga: 250 kg, SUMMA DC3/OSK Instalación de limpieza por cesta rotativa/tambor rotativo, sistema de desengrase en carrusel con secador La máquina rotativa de cámara del fabricante checo funciona según el principio de pulverización a presión. El sistema de desengrase ofrece tres combinaciones de limpieza superficial y es adecuado para el desengrase de superficies de una amplia variedad de materiales. Fabricante: SUMMA DC3/OSK Año de fabricación: 2011 Tamaño máximo de la pieza: 770 x 500 mm Peso máximo de la pieza: 250 kg Potencia eléctrica: 23 kW Temperatura máxima del baño: 60 °C Temperatura máxima del aire: 120 °C Calefacción del baño (lavado): 12/6 kW Calefacción del aire de secado: 13,5 kW Presión de aerosol: 0,28 MPa Bdsdpfewty H Dex Al Nsh Caudal de la bomba: 70 litros/minuto Peso de la máquina: 520 kg Dimensiones de la máquina: 1800 x 1800 mm Altura: 1500 mm ¿Necesita más información? ¡Estamos a su disposición! Contáctenos a través del formulario de contacto o llámenos. Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden producirse errores de traducción.

Estado: bueno (usado), Totalmente automática con corte a inglete, Max. Diámetro o anchura de corte 180 mm, dimensión más pequeña a serrar D 10 mm, Alimentación automática simple 600 mm, Longitud máxima de avance múltiple 1800 mm, Longitud mínima de despiece para corte sencillo 20 mm, longitud mínima de despiece para corte automático 110 mm, Rango de rotación de la mesa para corte a inglete 135 grados, Potencia total de accionamiento 3,2 kW, Peso sin transportadores de rodillos 1100 kg, sistema de refrigeración, la sierra sigue bajo tensión, Vídeo de funcionamiento disponible, Bdedjtqdvgopfx Al Noh Instrucciones de funcionamiento con esquemas de circuitos y listas de piezas de repuesto.

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina lavavajillas industrial Meiko K 200 KVP, usada, fabricada en el año 2000. Bedpjz E D Eiefx Al Nodh Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Sistema de limpieza por inyección en cámara Dimensiones útiles de la cesta: largo x ancho x alto: 842 x 659 x 512 mm Peso máximo de carga: 100 kg; unidad de carga incluida delante del sistema Modelo de dos depósitos: Limpieza (1200 litros) Enjuague (1200 litros) Sistema con calefacción eléctrica - Proceso de limpieza: inyección - La cesta permanece fija, oscila o gira durante los procesos de limpieza, enjuague y secado (seleccionable libremente en el programa) - Secado al vacío - Filtración completa del líquido de limpieza (depósito 1), 2 filtros de bolsa, grado de filtración seleccionable - Reposición automática de agua por depósito - Separador de aceite coalescente Dimensiones exteriores: 4300 x 4360 x 4020 mm Peso del sistema: 5 toneladas Potencia de conexión: 110 kVA Fusible principal: 250 A Control: Siemens S7 Bdsdsz E I Syjpfx Al Neh El sistema está totalmente operativo, aunque con la limitación de que el funcionamiento a través del panel es limitado. Se trata de una venta por encargo; el comprador debe desmontar y recoger el sistema en el lugar.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 7,500 kg, longitud total: 14,470 mm, ancho total: 3,500 mm, altura total: 1,509 mm, Ofrecemos esta máquina automática de soldadura de tubos CSM, usada, fabricada en 2014. Se aplican nuestras condiciones generales de venta. Pago por adelantado. Los gastos de envío no están incluidos. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Diámetros de tubo recomendados: 5 - 15 mm Espesores de pared: 0,40 - 1,00 mm Con el dispositivo de perfilado, una banda plana de acero inoxidable en bobina se transforma en un tubo a través de las 7 estaciones de perfilado. El tubo perfilado de forma continua se suelda en la cámara de soldadura (TIG) de forma continua. Bjdpfez Hk Erox Al Nedh El sistema de seguimiento del soplete de soldadura puede detectar y corregir automáticamente los cambios en la posición de la unión del tubo con respecto al arco eléctrico durante el proceso de soldadura. Con una rueda de medición acoplada al tubo que se desplaza, se mide continuamente su velocidad y se registra la longitud. Un dispositivo de enderezamiento doble elimina la curvatura residual del tubo durante el proceso. Una unidad flexible corta el tubo de forma continua y lo coloca en la cinta de clasificación para tubos aprobados y no aprobados. Dos estaciones de rebabado eliminan las rebabas de los extremos del tubo y una medición automática de la longitud mide cada tubo antes de que se coloque en la caja. La máquina de soldadura de tubos está totalmente operativa y puede ser inspeccionada durante su funcionamiento.

Estado: muy bueno (usado), BIO-CIRCLE Tipo: RWR 80L Auto KST Descripción: RWR 80 L KST: máquina de limpieza de piezas totalmente automática con PLC Los equipos RWR de Bio-Circle son la solución óptima para la limpieza de sistemas de circuitos internos, sin necesidad de desmontaje. El equipo es compacto, silencioso y muy fácil de usar. Gracias al sistema totalmente cerrado, no hay molestias por olores provenientes del limpiador ni del agua sucia. Dimensiones exteriores: aprox. 1200 x 800 x 1050 mm Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, enchufe 16A CEE 5p 6h Vaciado: salida de 1 1/4“ Especificaciones técnicas: Tipo de suciedad: cal, óxido (mineral), aceite, grasa Cantidad de piezas: piezas individuales, series pequeñas, bajo número de unidades Geometría de las piezas: piezas completas (sin desmontaje) Certificaciones de calidad: acero inoxidable, disponible paquete de servicio Capacidad máxima: 80 L Bsdpszgclmofx Al Nsdh Material del depósito: acero inoxidable V2A Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz Calentador: 4,5 kW Caudal: 25 l/min Temperatura (ajuste predeterminado): 60 °C Peso total de la máquina de limpieza sin el líquido del depósito: 180 kg Ámbito de aplicación: La RWR 80 L KST, máquina totalmente automática con PLC, ha sido diseñada para el sector del moldeo por inyección de plásticos y se puede utilizar en cualquier lugar donde sea necesario limpiar canales de refrigeración (sistemas de circuitos, tuberías). Aplicación: Llenar la RWR 80 L KST, máquina totalmente automática con PLC, con Power Cleaner KST 2.0. Una vez alcanzado el nivel mínimo y encendida la máquina, comenzará el calentamiento. Durante el periodo de calentamiento, la máquina se puede conectar a las herramientas a través de los dos tubos. El programa de limpieza de 5 etapas y el cambio de dirección del flujo se realizan automáticamente, después de confirmar las instrucciones que se muestran en la pantalla. Estado: usado Contenido del envío: (ver imagen) (¡Se reservan cambios y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Instalación completa con mesa de apoyo/transporte, deslaminado de bordes y bastidor de almacenamiento para vidrio laminado (VSG). Tope automático de vidrio y dispositivo giratorio de vidrio. Bdedpfx Alexap Axj Neh

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Ofrecemos esta línea de envasado automático de pepinos usada, fabricada en 2015. Se trata de una instalación Serfruit, que incluye una máquina de envasado Ulma SVC550 y 2 robots Kuka. Año de fabricación: 2015 Descripción: Bsdpfx Aszu H Tdel Nsdh Las paletas se colocan cerca del suelo en una cinta transportadora de rodillos. La cinta transportadora mueve la paleta desde el almacén de paletas hasta la celda robótica. El robot recoge una capa de cajas y la coloca sobre una mesa, donde se separan las cajas individualmente. Desde esta cinta transportadora, las cajas se transfieren una por una a una estación de descarga de cajas, donde se vacían los pepinos. Los pepinos se separan en una cinta transportadora antes de ser transportados a la máquina de sellado Ulma. Después de la unidad de sellado, una cinta transportadora ondulada transporta los pepinos a otra celda robótica. La máquina etiquetadora (Bizerba GLM-I) etiqueta los pepinos de forma totalmente automática. El robot tiene un cabezal con 12 ventosas. Es capaz de recoger 12, 11, 10, 9 u 8 pepinos a la vez. Dependiendo del programa seleccionado, se pueden colocar de 12 a 24 pepinos en una caja. El programa se puede ajustar según sea necesario. Como cantidad estándar, se establecen 12 pepinos por caja y la instalación se configura para 180 pepinos por minuto con 12 pepinos por caja. Una cantidad diferente de pepinos por caja puede reducir la velocidad de la instalación. Las cajas que se utilizan para contener los pepinos envasados suelen ser las mismas que se utilizan para los pepinos sin envasar. También existe la posibilidad de retirar manualmente estas cajas y colocar nuevas en el sistema. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Instalación de soldadura automática Marca: Motoman / Robotec Modelo: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Bjdpfx Ajx Dbirol Nsdh Instalación de soldadura de estación única compuesta por: * 2 robots antropomórficos de 6 ejes * 1 posicionador de dos columnas Soldadura por hilo (MIG/MAG)

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Bdodezw Ukcspfx Al Neh Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, Máquina laminadora B1 totalmente automatizada, modelo PROTEUS, de D&K. Velocidad de producción: 35 m/min. Tamaño máximo de la lámina: 760 x 1050 mm. Tamaño mínimo de la lámina: 210 x 220 mm. Gramaje de papel: de 115 a 600 g/m². Bdsdpfx Aloz D Uane Nsh Sistema de apilado y entrega.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Envolvedora de palets semiautomática y totalmente automática Fabricante: Cousins Modelo: LPSWA-CE ("The Switch Semi2Auto") Modo de funcionamiento: Semiautomática y totalmente automática Año de fabricación: 2021/2022 Funciones y especificaciones de la SERIE LP-SWA Velocidad de producción: Hasta 35 cargas por hora. Bsdpfowb A N Rex Al Nodh Capacidad de carga: Peso máximo de carga: 4.500 lbs dinámico – 10.000 lbs estático Tamaño máximo de carga para pasar el pilar de forma segura: 67" x 67" (96" diagonal de la carga) x 80" H Tamaño máximo de carga dentro de la plataforma giratoria: 46" A x 46" L (65" diagonal de la carga) x 80" H Plato giratorio de perfil bajo: 65 pulgadas de diámetro, plato de acero cortado por láser con protección periférica. Sin mantenimiento Sistema de soporte con rodamientos de 54 rodillos. Altura de la mesa giratoria: 2,813 pulgadas desde el suelo. Transmisión directa por cadena ANSI No. 50 con tensor de cadena. Velocidad de rotación de 3 a 12 rpm con aceleración de arranque suave. Elevador del carro del film: Motor DC de 0,5 HP con velocidad variable Transmisión directa por cadena ANSI No. 40 con amortiguador de impacto y protección contra caídas. Funciones de automatización: Totalmente eléctrico Cousins Smart Engineering ha desarrollado el brazo A como un innovador sistema de corte y retención, que ofrece considerables aumentos de productividad y ventajas de seguridad. Esta tecnología sólo está disponible en equipos Cousins. Este exclusivo método para aplicar y cortar el film estirable le proporciona las siguientes ventajas: • Función seleccionable de flejado en la parte superior • Estabiliza la carga al inicio del ciclo de envoltura • Coloca el extremo del film en la parte superior de la carga en lugar de en la parte inferior • No hay pinza de film en la plataforma giratoria que pueda dañarse por suciedad o error del operador – además, no se requieren anillos rozantes para alimentar la plataforma giratoria, reduciendo así el mantenimiento • El posicionamiento de la carga en la plataforma no es crítico • Sin conexiones neumáticas ni compresores ruidosos • Nueva función automática de detección de carga en la primera vuelta, reconoce capas superiores irregulares o apiladas parcialmente y ajusta automáticamente la altura del brazo A para evitar obstáculos • Protección contra caídas del brazo A Funciones de control: Control electrónico con interfaz LED Control remoto inalámbrico de inicio/parada con un emisor (emisores adicionales disponibles) Interruptor de apagado – encendido – reset y luz indicadora de operación Inicio/Pausa automático del ciclo de envoltura con un solo botón Pausa de ciclo para aplicación de hojas superiores Refuerzo de control de envoltura para la zona central del ciclo Parada de emergencia Botón de avance de plato giratorio Botones para subir y bajar el carro de film Control de tensión del film (fuerza a la carga) Ajuste independiente de velocidad para subida/bajada del carro portafilm Regulación variable de la velocidad del plato giratorio Sensor automático trisegmentado para detección de altura de cargas oscuras o brillantes Control independiente para 1 a 12 vueltas superiores e inferiores Parámetros seleccionables para reducción de tensión del film al envolver parte superior y/o inferior de la carga Componentes no propietarios homologados UL/CSA Selector de programas de envoltura A – B – C, con posibilidad de introducir y guardar parámetros individuales para cada programa Es posible una financiació

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, 1 Máquina automática de sierra de cinta horizontal Fabricante: BEKA-MAK Tipo: BMSO 320 Año de fabricación: 21 Tipo de construcción: sierra de cinta totalmente automática Corte a 0° (material redondo): 320 mm Corte a 0° (material cuadrado): 320 × 320 mm* Corte a 0° (material plano): 320 mm Cinta de sierra: 3.660 × 27 × 0,9 mm Velocidad de la cinta: 15–120 m/min Motor principal: 2,2 kW Motor hidráulico: 0,37 kW Bdodpjz Ea Dnsfx Al Neh Bomba de refrigerante: 0,12 kW Transportador de virutas: 0,25 kW Motor de avance: 0,25 kW Altura de trabajo: 640 mm Dimensiones: 1.900 × 850 × 1.300 mm Peso: 770 kg Ejecución: avance por rodillos con interruptor de fin de carrera Otros accesorios: rodillos de transporte