Kleemann Percussion Mill (For Sand) de segunda mano en venta (19,305)

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Kleemann * Modelo: para arena Hedpfx Adeywmnisxou * Tipo: 825 * Abertura de alimentación: 790 x 140 mm * Incluye: motor eléctrico de 160 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Kleemann. * Modelo: SHB 12 * Boca de alimentación: 1280 x 900 mm Hodpfxsywmvge Adxou * Incluye: estructura de acero y caja de entrada.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Kleemann. * Abertura de alimentación: 1430 x 900 mm * Dimensiones del rotor: 1400 x 1000 mm Hedpfxeywmgro Adxju * Incluye: motor eléctrico de 160 kW

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Kleemann. Hedpfx Ajywm Szsdxju * Tipo: SHH * Abertura de alimentación: 1600 x 1600 mm. * Rotor: Longitud 1600 mm, Ø 1200 mm. * Accionamiento: Motor eléctrico de 250 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Kleemann. * Tipo: SHH * Boca de alimentación: 2000 x 2000 mm. * Rotor: longitud 2000 mm, Ø 1500 mm. Hedpfx Aoywm S Usdxeu * Accionamiento: motor eléctrico de 350 kW.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. Hodpoq Nf U Eefx Adxju - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hedpfx Aoq I Nw Isdxju

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 17,511 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1-5341/641134, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, altura total: 2,400 mm, ancho total: 1,690 mm, longitud total: 1,900 mm, ancho de la mesa: 600 mm, carrera de la pluma: 400 mm, diámetro de la pluma: 100 mm, recorrido de oscilación: 400 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, distancia mesa a pluma: 400 mm, longitud de la mesa: 800 mm, altura de la mesa: 340 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, anchura de la pieza (máx.): 400 mm, altura de la pieza (máx.): 320 mm, tensión de entrada: 380 V, peso total: 2,500 kg, carga de la mesa: 500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, rango de trabajo: 500 mm, capacidad del depósito: 500 l, corriente de entrada: 5 A, carrera: 400 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de electroerosión por penetración Charmilles Roboform 35P – Fabricación 2001 Se vende una máquina de electroerosión por penetración Charmilles Roboform 35P, fabricada en 2001. La máquina se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüedad, y es ideal para su uso en la fabricación de herramientas y moldes, así como para trabajos generales de electroerosión. Datos de la máquina: - Fabricante: Charmilles - Tipo: Roboform 35P - Año de fabricación: 2001 - Tipo de máquina: Máquina de electroerosión por penetración / EDM - Estado: usada - Funcionamiento: Control CNC con dispositivo de manejo - Mesa de trabajo: 500 x 400 mm - Dimensiones (alto x largo x ancho): 2400 x 1900 x 1690 mm - Cambiador de herramientas - Sistema de extinción de incendios DETALLES TÉCNICOS Recorrido (X, Y, Z): 350, 250, 300 mm Velocidad máxima de avance manual: 900 mm/min Peso de los electrodos: máx. 20 kg Peso de las piezas de trabajo: máx. 40 kg Configuración del cargador: 54/8 Electrodos: 54 unidades Hodpfsz Hb Dfex Adxju Dimensiones de los electrodos: 70 x 70 x 200 Dimensiones de las piezas de trabajo: (4x) 320 x 320 x 270 mm, (4x) 320 x 320 x 170 mm La máquina se puede ver completa en las fotos. El estado visual y el equipamiento se pueden apreciar en las imágenes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Hsdpfxoq Nf Uws Adxou He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: Hjdpfx Aeq Nd U Hodxsu - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Hsdeq I N H Nspfx Adxju Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hjdpfx Adey Iyw Ssxsu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Hjdpfsq Ngafox Adxsu Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: usado, Máquina perfiladora de fresado y rectificado Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 3200 x 1800 x 1600 mm Hedpfx Asxrlgwedxeu Peso aprox.: 500 kg 3 husillos, 1. Husillo de fresado, 2-3. Husillo de rectificado y fresado, Cinta de avance aprox. 100 mm de ancho, Longitud total de trabajo aprox. 3000 mm, Soporte de pieza extensible

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8481-05-K951, Acabado de bordes con lijado fino Hemos utilizado esta máquina para el procesamiento de peldaños de escaleras. 6 unidades de procesamiento: 1 x lijado grueso de la superficie Hjdpfx Adezv Eaxoxou 2 x lijado fino de la superficie 3 x fresado de perfil en la parte superior 4 x fresado de perfil en la parte inferior 5 x lijado de perfil en la parte superior 6 x lijado de perfil en la parte inferior Avance automático: la velocidad es ajustable de forma continua. Sensor de espesor del material. La máquina está equipada para procesar peldaños de escaleras, con un redondeo de borde de r = 8 mm tanto en la parte superior como en la inferior (controlable individualmente). Después de cortar los peldaños a la medida en la sierra circular o la máquina CNC, hemos procesado los peldaños en una sola operación, tanto en la parte superior como en la inferior. La máquina también se puede adaptar para otros perfiles, radios o fresados.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: SBM Austria Hjdpfx Aoz Haxzsdxou * Tipo: Trituradora de impacto 8/4/3/X * Abertura de alimentación: 470 x 350 mm * Incluye: motor eléctrico de 55 kW * Incluye: chasis

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, El laminador de tubos API de 355 mm x 14 mm (A3801) es una línea para producir tubos para las industrias petroleras, por lo que puede ser la solución perfecta para que su empresa crezca Laminador de tubos API (fabricado en China), la máquina formadora se fabrica en Japón OD 114–355 mm espesor de pared: 4-14,3 mm calidad de acero: N80 longitud del tubo: 6-15 m estándar: API 5CT N80 Hsdpfx Asv Hcwtedxsu Alcance del suministro: – línea de corte longitudinal; – laminador de tubos; – dos máquinas de refrentado de extremos; – dos comprobadores hidráulicos; – 1 enderezadora de tubos, rodillos (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6mm) La máquina se fabricó en 2006 y dejó de funcionar en 2016. Recocedor de costura y soldador de alta frecuencia usados, marca: Thermatool. Cortadora usada, marca china. Espesor: 4–14mm, N80, Q235, acero laminado en caliente. Ancho máximo de bobina 1600–1700mm. Aplanadora 2+5, motor de CC: 55kw Motor de CC de la cortadora: 160kw Volumen de suministro: – Carro portabobinas; – Desenrollador (con 4 columnas); – Rodillo de sujeción; – Mesa de pelado; Aplanadora 2+5; – Cizalla; – transportador y bucle; – dispositivo de guía; – cortadora; – unidad de tensión; – enrollador con brazo de soporte; – carro portabobinas; – aproximadamente 12 cuchillas de corte; – armario eléctrico, sistema hidráulico. La cortadora es para un molino de tubos

Estado: listo para usar (usado), * Marca: LUT Hedpez Akvljfx Adxsu * Tipo: Trituradora de impacto LTP 1300/1300 * Abertura de alimentación: 1350 x 1100 mm * Incluye: motor eléctrico y unidad hidráulica * Incluye: piezas de repuesto * Peso: aprox. 21000 kg

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Metso/Gfa * Modelo: M 175 * Boca de alimentación: 1800 x 800 mm * Incluye: acoplamiento hidráulico Hedpfx Ajzaz S Tedxju * Excluye: motor eléctrico

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Metso / CFBK Hedpfsy Dqm Ajx Adxju * Boca de alimentación: 800 x 450 mm * Incluye: motor eléctrico de 90 kW * Incluye: repuestos.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: SBM Austria * Tipo: Trituradora de impacto 10/10/4 Hsdezwuqcepfx Adxju * Abertura de alimentación: 1015 x 260 mm * Potencia: 132-250 kW * Incluye: rotor de repuesto * Incluye: piezas de desgaste nuevas de repuesto * Peso: aprox. 12000 kg

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Kleemann. * Modelo: SHB 14-1000 * Boca de alimentación: 1430 x 1050 mm. * Dimensiones del rotor: 1400 x 1000 mm. Hjdoywmhcspfx Adxeu * Incl.: Motor eléctrico de 160 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Modelo: AP 4 * Completo con: unidad de accionamiento, rotor de repuesto y repuestos * Capacidad: aproximadamente 150 t/h * Potencia: 35 a 120 kW Hsdsywmcaepfx Adxeu * Abertura: 700 x 1000 mm * Peso: aprox. 11.000 kg

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Böhringer * Modelo: RC18 Hodpfx Aoywmy Esdxou * Abertura de alimentación: 1800 x 1200 mm * Accionamiento: Motor eléctrico 160 kW * Incl.: piezas de desgaste nuevas * Peso: aprox. 41 toneladas

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag * Tipo: APVM 1010 Hsdjywnhkopfx Adxsu * Boca de alimentación: 1050 x 300 mm * Incluye: motor eléctrico de 132 kW, unidad hidráulica, tolva de entrada y repuestos.