Módulos De Línea Activa de segunda mano en venta (33,870)

Estado: bueno (usado), Convertidor de frecuencia, convertidor de frecuencia, variador inversor, controlador, variador de velocidad, módulo de motor simple, módulo de motor doble, módulo de línea activa Predpfjvuxp Isx Aqrsc -Fabricante: Siemens, Sinamics Active Line Module del torno vertical Scherer VDZ 80 DS -Tipo: 6SL3130-7TE23-6AA1 -Entrada: 3CA 380-480V - 50/60Hz -Salida: CC 600 V 60 A 36 kW -Dimensiones: 500/150/H270 mm -Peso: 10,6 kg

Estado: bueno (usado), Convertidor de frecuencia, variador de frecuencia, inversor de accionamiento, controlador, variador de velocidad -Siemens: Módulo de línea activa Sinamics 6SL3130-7TE23-6AA3 -Potencia máxima: 36 kW -Entrada: 3 CA 380-480 V 50/60 Hz -Salida: CC 600 V 60 A 36 kW -Siemens: Módulo de doble motor Sinamics 6SL3120-2TE21-0AA3 Prodjdkk Uhjpfx Aqrjc -Entrada: CC 600 V -Salida: 3 CA 400 V 9 A/9 A -Dimensiones: 200/490/A270 mm -Peso: 16 kg

Estado: bueno (usado), Convertidor de frecuencia, variador de frecuencia, convertidor de accionamiento, controlador, variador de velocidad -Siemens Sinamics, módulo Active Line 6SL3130-7TE23-6AA3 -Potencia máx.: 36 kW -Entrada: 3AC 380-480 V, 50/60 Hz -Salida: CC 600 V, 60 A, 36 kW -Cantidad: 6 unidades disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 500/150/270 mm Podeb A Hqxepfx Aqrsrc -Peso: 10,7 kg

Estado: bueno (usado), Variador de frecuencia, convertidor de frecuencia, inversor de accionamiento, controlador, variador de velocidad Pedpfxjb A Ir Io Aqrsrc -Siemens Sinamics, módulo Active Line, 6SL3130-7TE21-6AA3 -Potencia máxima: 16 kW -Entrada: 3 fases CA, 80-480 V, 50/60 Hz -Salida: CC, 600 V, 27 A, 16 kW -Disponibles 2 unidades -Precio: por unidad -Dimensiones: 500/100/A270 mm -Peso: 7 kg

Estado: bueno (usado), Convertidor de frecuencia, transformador de frecuencia, convertidor de accionamiento, controlador, variador de velocidad - Fabricante: Siemens, Sinamics Active Interface Module 36kW - Tipo: 6SL3100-0BE23-6AB0 A5E37181752 FS: E - Entrada: 3 AC 380-480 V 50/60 Hz Podpfx Aqjxnkqmjrjrc - Cantidad: 4 unidades disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 485/150/H270 mm - Peso: 17,7 kg/unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6,300 mm, altura total: 2,100 mm, longitud total: 20,000 mm, anchura de trabajo: 2,600 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de rodillo: 2,600 mm, longitud del rodillo: 7,600 mm, Ofrecemos esta línea de prensado ICO SYSTEM, lista para usar, con adhesivo PUR reactivo de fusión en caliente, año de fabricación 2005. Línea de prensado de adhesivo reactivo PU de fusión en caliente ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm Se vende: línea de prensado industrial completa para adhesivo reactivo PU de fusión en caliente, para el encolado unilateral de grandes láminas. Esta robusta línea de producción de ICO SYSTEM International Coating GmbH se ha utilizado con éxito durante muchos años en TABB Interior Systems BV para la producción de láminas laminadas de alta calidad. La instalación se encuentra en excelentes condiciones técnicas, está completamente operativa y puede ponerse en producción de inmediato. Características principales: Adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR Tamaño máximo del panel: 2.600 × 7.000 mm Apto para encolado unilateral Predpfx Aqozlh Auorsc Año de fabricación: aprox. 2005 Totalmente funcional y bien mantenido Control PLC con pantalla táctil Portal de vacío automático para un posicionamiento preciso de la lámina Transportadores para un curado controlado y una presión de prensado constante Incluye transportadores de rodillos y mesas de transporte Apto para: La instalación es adecuada para el encolado de una variedad de materiales de láminas planas, incluyendo: contrachapado; MDF; HDF; aglomerado; HPL; láminas compuestas; láminas de aluminio y acero; varios otros materiales de láminas industriales. Proceso de producción La línea está diseñada para un proceso de producción eficiente y reproducible: posicionamiento de la lámina inferior; aplicación de adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR; colocación automática de la lámina superior con portal de vacío; paso a través de la prensa calentada; curado controlado y salida del producto final. Gracias a la manipulación automática, las grandes láminas se producen de forma rápida, precisa y con una calidad de adhesión constante. Alcance del suministro La instalación completa incluye, entre otros: transportadores calentados ICO SYSTEM; portal de vacío automático con ventosas; transportadores de banda y de rodillos; armario de control con PLC/HMI; estructura de acero completa y sistema de manipulación. Condición La máquina está completamente operativa, todavía se utiliza en la producción y solo está disponible debido a un cambio en el proceso de producción. Es posible realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. ¿Interesado? Póngase en contacto para obtener información adicional, especificaciones técnicas, una demostración o una inspección. Esta línea de prensado industrial de alta calidad es ideal para empresas que deseen encolar grandes láminas de forma eficiente y con una unión de adhesivo de fusión en caliente PUR de alta calidad.

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio laminado de seguridad (VSG) fabricada en 2009. Esta línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC presenta una configuración robusta con módulos de separación, transporte y recorte. Actualmente está instalada y en funcionamiento en una línea de producción activa, lo que permite realizar una inspección «llave en mano». Si busca capacidades de procesamiento de vidrio de alta calidad, considere la línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Prsdps Agixyjfx Aqrjc - Configuración de la planta: Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado (VSG) con módulos de separación, transporte y recorte- Fabricante del sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Años de fabricación (integración de la línea): 2009 y 2016 (instalación mixta)- Estado operativo: Actualmente instalada y en funcionamiento en producción activa (posibilidad de inspección «llave en mano»)- Tensión de red estándar: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, control: 24 V CA/CC)- Aire comprimido de funcionamiento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESGLOSE DE MÓDULOS Y ESPECIFICACIONES INDIVIDUALES:1. Sección de procesamiento de VSG (vidrio de seguridad laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (año de fabricación: 2009) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5.640 kg | Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Línea 2 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Unidad de montaje / sección de conexión de la línea- Pos. 03: LISEC LKT-45/45TS (año de fabricación: 2009) * Tipo: Mesa de procesamiento / de apoyo con colchón de aire * Peso: 3.200 kg | Potencia conectada: 61,28 kVA | Aire: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2009) * Tipo: Subconjunto de la línea de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 17,00 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cortadora/retiradora automática de película de PVB sobresaliente * Peso: Sin especificar | Potencia conectada: 0,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 18,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (año de fabricación: 2016) * Tipo: Sección de localización y posicionamiento de separadores de vidrio * Peso: 1.830 kg | Potencia conectada: 25,88 kVA | Aire: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Transportador de cinta horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Sección de procesamiento y transferencia de vidrio flotado:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/soporte horizontal * Peso: Sin especificar | Características eléctricas: Sin especificar- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 9,05 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Predo Ady Dxspfx Aqrsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Línea industrial RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Producción de productos de hojaldre y rellenos. Línea industrial completa RADEMAKER / RONDO destinada al laminado, calibrado, conformado, relleno y corte de productos de masa. La instalación se utilizó previamente para la fabricación industrial de salmón en hojaldre (Salmon en Croûte). Gracias a su diseño modular y a sus numerosas estaciones de trabajo, puede adaptarse a otras producciones de repostería, bollería y productos de hojaldre salados o dulces, siempre que se disponga de las herramientas y adaptaciones necesarias. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Equipo industrial destinado a la reducción progresiva de bloques de masa en una banda homogénea, especialmente para el procesamiento de bloques de masa de hojaldre. Tipo: Block Processor Año: 2006 Número de serie: 280053 Ancho de trabajo: 650 mm Ancho de la cinta: 650 mm Peso: 1.725 kg Alimentación: 240/415 V, trifásica, 50 Hz, 17 A Dimensiones documentadas: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Línea industrial de conformado y preparación de productos rellenos. Modelo: Topline ASTec.W Referencia de la línea: D2147 Documentación del fabricante: edición 01/2012 Diseño higiénico ASTec adaptado para la limpieza en húmedo. Composición documentada: Transportadores de alimentación y transporte de masa. Dos dispositivos de enharinado RONDO. Laminadora RONDO, ancho de trabajo 740 mm, cinta de 700 mm. Mesa industrial de conformado de 15 metros, cinta de 700 mm, con dispositivos de marcado, corte y pulverización. Predpfxe Abz D Ij Aqrec Dosificadora RONDO Rondofiller para la aplicación de relleno. Transportador de superposición que permite trabajar con dos capas de masa. Unidad de calibrado. Estación de corte RONDO ZST600. Estación RONDO, modelo ZKWA605A.A, año 2011, número de máquina D1221401, ancho de trabajo 660 mm. Guillotina RONDO, modelo ZGEM700W.A, año 2009, número de máquina C9273305, con herramienta documentada de cinco moldes de 80 × 125 mm. Sistema de recuperación de recortes de masa. Armario de control eléctrico e interfaz de control Siemens. 3. Aplicaciones La línea se ha utilizado para la fabricación de productos a base de salmón envueltos en una masa. También presenta posibilidades de adaptación para diferentes productos de hojaldre, empanadillas, dulces, especialidades rellenas y preparaciones que contengan dos capas de masa. Se pueden estudiar otras aplicaciones en función de las herramientas de corte, conformado y dosificación disponibles o a instalar. 4. Características generales Fabricantes: RADEMAKER / RONDO Años de los principales equipos: 2006, 2009 y 2011 Longitud total de la configuración documentada: aproximadamente 24 metros Ancho máximo documentado: aproximadamente 2 metros Altura máxima documentada: aproximadamente 2,85 metros Ancho de los transportadores de producción: hasta 700 mm según la sección Documentación técnica y manuales del fabricante disponibles. Línea industrial compuesta por varios módulos que pueden ser estudiados con el fin de adaptarla a otras producciones. La composición exacta, los accesorios disponibles y las posibilidades de producción deben ser confirmados durante la inspección técnica.

Estado: bueno (usado), Convertidor de frecuencia, variador de frecuencia, inversor de accionamiento, controlador, variador de velocidad, módulo para un motor, módulo para dos motores. Pjdpfx Ajhzh Epoqrorc -Fabricante: Siemens, módulo Sinamics Smart Line -Tipo: 6SL3130-6AE21-0AAO -Entrada: CC 600 V -Salida: 3 CA 400 V, 3 A/3 A -Dimensiones: 480/50/A270 mm -Peso: 4,7 kg

Estado: bueno (usado), Variador de frecuencia, convertidor de frecuencia, inversor de accionamiento, controlador, variador de velocidad -Módulo de interfaz Siemens Sinamics Active: 36 kW -6SL3100-0BE23-6AB0 Podpfx Aqsdkk Uiororc -Entrada: 3 CA, 380-480 V, 50/60 Hz -Para: hasta 36 kW -Cantidad: 1 unidad disponible -Precio: por unidad -Dimensiones: 150/270/A490 mm -Peso: 18,5 kg

Estado: bueno (usado), Perforadora Rilecart, línea F-500 Esta máquina está en muy buenas condiciones y lista para usar. Accionamiento eléctrico, control mediante pedal. Incluye una herramienta de perforación con una relación de 3:1, que permite hacer agujeros de 4 x 4 mm y un recorte para el colgador. La herramienta se divide en 3 módulos independientes. Descripción del fabricante: Máquina perforadora con un ancho de trabajo de hasta 530 mm. Diseñada para funcionamiento continuo y cargas pesadas. Funcionamiento activado mediante pedal. Perforación de hasta 40 hojas (2,5 mm) en un solo ciclo. Reemplazo rápido y sencillo de las cintas de perforación. Disponible con o sin recorte para el colgador. Psdpsz Sluzofx Aqrsrc Alimentación de 380 V. Peso: 195 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Año de fabricación: 2019 Estado: muy bueno Psde Afnixjpfx Aqrorc Contador: aproximadamente 5,4 millones de ciclos Configuración de la máquina: - DUPLO DSF-2200: alimentador digital automático, 2 estaciones de carga + KIT DE AIRE - DUPLO SCC: módulo de corte de bordes - DUPLO DBM-600: módulo automático de cosido y plegado - DUPLO DBM-600T: cuchilla frontal automática - 2× Hohner 43/6S: máquinas de cosido - Brazo largo: transportador de salida de folletos terminados Especificaciones técnicas: DUPLO DBM-600: módulo de cosido y plegado - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora - Formato de entrada máximo: 640 × 364 mm - Formato de entrada mínimo: 170 × 105 mm - Formato de folleto máximo: 364 × 320 mm - Formato de folleto mínimo: 105 × 75 mm - Capacidad máxima: 30 hojas (80 g/m²) - Cosido con hilo: encuadernación V1 - Posibilidad de cosido en tapa, cosido lateral y cosido de esquina - Ajuste automático del formato - Panel de control táctil DUPLO DSF-2200: alimentador digital - Alimentación de hojas por vacío - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramaje del papel: 79–300 g/m² - Velocidad máxima: 200 hojas/min. (A4) - Dos estaciones de carga DUPLO DBM-600T: corte frontal - Ajuste automático del corte - Formato mínimo después del corte: 75 × 105 mm - Formato máximo después del corte: 364 × 320 mm - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora Descripción de la máquina: Línea completamente automática para el plegado de folletos DUPLO DBM 600, diseñada para la producción de folletos con encuadernación V1. La línea permite la alimentación automática de hojas, el grapado, el cosido con hilo, el plegado y el corte frontal de los folletos. Gracias al ajuste automático de los formatos mediante un panel de control táctil, ofrece cambios de trabajo rápidos y una alta productividad. Adecuada tanto para la impresión digital como para la impresión offset.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4,908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para envasado industrial y producción de bebidas, ofrece alta productividad con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, proporcionando un sistema de segunda mano cohesivo y moderno, apto para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Empaquetadora en cajas: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización y sistemas de control avanzadosLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase en las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se optimiza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades y almacenamiento intermedio coordinadosHMI de fácil uso en el equipo principalInterbloqueos automatizados entre módulos para operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador ofrece un búfer esencial para mantener la llenadora en funcionamiento durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la empaquetadora en cajas completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipos varios Podjzmpzbopfx Aqrjrc

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: LC627, Línea de llenado usada AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución integral de ingeniería AVE diseñada para el llenado y envasado de aceite en botellas de vidrio. Ofrece un rendimiento fiable para entornos de envasado industrial y producción de bebidas que buscan un sistema de segunda mano con componentes probados.Velocidad de producción: hasta 2,500 botellas/hora con formato 0.5LFormatos de botella compatibles: 0.25L, 0.5L, 0.75L cuadradas; 0.5L, 1.0L redondasTipos de envase: Botellas de vidrioRecambios de formato: Estrellas de transporte para 5 formatos incluidasCierres: Tapones de rosca de aluminio 31.5mm y 35mm; cápsulas termorretráctiles 31.5mm y 35mmModelos principales: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monobloque de llenado; AVE 4T etiquetadora rotativa autoadhesiva (dos estaciones)Datos clave del monobloque (enjuagadora/llenadora/taponadora): consumo de agua ≈ 200 L/h; consumo de aire 80 L/min; potencia instalada 5 kW; corriente absorbida 13 A; peso 3500 kg; nivel de paso de botellas 1100±50 mm; huella aprox. 3500 mm (L) × 1392 mm (A) × 2550 mm (H)Datos clave de la etiquetadora (modelo 4T): consumo de aire 35 L/min; potencia instalada 2 kW; peso 1000 kg; nivel de paso de botellas 1100±50 mm; longitud total 3000 mm; altura total 2000 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra cuadros de control y eléctricos AVE para la gestión centralizada de enjuague, llenado, taponado, capsulado y etiquetado. Los resguardos con enclavamientos de seguridad favorecen una operación segura, mientras que las conexiones de utilidades claramente marcadas simplifican la instalación. Las estrellas de cambio rápido y los ajustes guiados facilitan los cambios de formato entre botellas cuadradas y redondas, reduciendo paros y mejorando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración en líneaEsta línea completa está configurada para operación en línea con un monobloque de enjuague-llenado-taponado, un aplicador de cápsulas termorretráctiles y una etiquetadora rotativa autoadhesiva con dos estaciones para etiqueta de cuerpo y contraetiqueta. Es ideal para producción de aceite comestible en botellas de vidrio en múltiples formatos y formas. El nivel de paso de botellas estandarizado (1100±50 mm) entre módulos simplifica la alineación de transportadores y la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta como equipo de envasado industrial de segunda mano en buen estado de funcionamiento y lista para operar. Ha sido configurada y utilizada para aceite, con juegos de formato incluidos para cinco formatos de botella. Los componentes muestran coherencia técnica en todo el sistema, característica del diseño y la fabricación AVE.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para aplicaciones de llenado de aceite en envases de vidrio, el monobloque garantiza un manejo estable tanto para botellas cuadradas como redondas. El sistema de taponado con tapón roscado de aluminio maneja cierres de 31.5mm y 35mm para una amplia gama de... Prjdpj Adty Tjfx Aqrjc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS DE LA LÍNEA Máquina de soldadura de 4 cabezales FUSION 4H Unidad de descarga de la estructura Primer módulo de fresado Q-MATIC 1 Conexión en serie entre la máquina de soldadura y la máquina de limpieza Mesa giratoria Máquina de limpieza electrónica TRIMMER 4A Mesa de extracción Segundo módulo de fresado Q-MATIC 2 Unidad de refilado Descarga automática de estructuras Prodpoy S E E Nefx Aqroc

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, La línea fue fabricada en el año 2010. La modernización completa se realizó en el año 2020. LÍNEA ZEMAN CZS – ESPECIFICACIONES. La línea “PURLIN” totalmente automática, el producto estrella de ZEMAN, se utiliza para la fabricación de perfiles abiertos conformados en frío, como perfiles en C, Z y Sigma, en diferentes anchos y formas. Esto se logra mediante el ajuste totalmente automático de los rodillos de perfilado. Como materia prima, se pueden procesar bobinas con un ancho de hasta 750 mm y láminas con un espesor de 1,25 mm a 3 mm, de la calidad S-390 o inferior. La máquina está diseñada para la fabricación de componentes con una longitud de hasta 15 m. El ancho de los rodillos de perfilado, especialmente endurecidos, se puede ajustar de forma continua mediante un software específico. Un dispositivo de punzonado totalmente integrado produce todo tipo de agujeros de fijación. Todo el proceso se desarrolla de forma continua, lo que significa que el material no se detiene para las distintas etapas de procesamiento, como el punzonado o el corte transversal. Para garantizar una alta eficiencia de producción, la velocidad de la línea se optimiza dinámicamente. La máquina frena y acelera automáticamente sin intervención del operador. Un desenrollador de bobinas con una carga máxima de trabajo de 15 toneladas está montado sobre un carro y permite el centrado preciso de la banda de material antes de su alimentación a la enderezadora. La enderezadora, junto con un sistema de enderezamiento tipo cuchilla, se encarga de enderezar el material, garantizando la planitud necesaria de la lámina y reduciendo la forma de cuchilla en la cinta transportadora. 2. Área de punzonado Este área cuenta con cinco portales de punzonado “voladores” dobles, equipados con 20 herramientas pequeñas (hasta 40 mm) o 10 herramientas grandes (hasta 100 mm) (punzones y matrices) para el punzonado de agujeros de fijación. También es posible una combinación de estas herramientas. 3. Cizalla de pre-corte Una cizalla “voladora” se utiliza para el pre-corte de los agujeros para la cizalla de corte. Este procedimiento garantiza la continuidad del material y da como resultado una forma de perfil más precisa, especialmente al principio y al final. Se trata de una guillotina adaptativa que ajusta el ancho del agujero a cortar al ancho de la banda de lámina. 4. Carro guía/Módulos SIGMA El carro guía centra la banda de lámina antes de entrar en la perfiladora. Es intercambiable con el módulo para la fabricación de perfiles Sigma. Para la fabricación de perfiles S+, se retira el carro guía y se instalan dos módulos Sigma. Estos módulos se posicionan de forma totalmente automática e independiente, a la izquierda y a la derecha. 6. Disco de corte rotatorio El disco de corte rotatorio con cuchillas en forma de gancho separa finalmente el perfil de la banda de material. Psdpsymampsfx Aqrjrc Para ello, se utilizan los agujeros creados por el disco de pre-corte. Se trata de un disco de corte “volador”, por lo que la lámina no se detiene durante el proceso de corte. Según el perfil deseado, se utiliza un cartucho de corte ajustado en consecuencia. 7. Mesa de recepción La mesa de recepción se utiliza para la descarga automática de los perfiles terminados desde el transportador de rodillos. Los elementos se agrupan manualmente en un paquete. El diseño permite una fácil agrupación del paquete. La mesa está diseñada para recibir perfiles de 15 metros de largo y permite el acceso con una carretilla elevadora o

Estado: usado, Dr. Schenk Tipo: SolarInspect Equipo de inspección para módulos solares de silicio cristalino Aseguramiento de calidad fiable y control de procesos durante toda la producción de módulos solares. La serie SolarInspect de Dr. Schenk se ha desarrollado para satisfacer los requisitos específicos en la producción de módulos solares de silicio cristalino. Estos sistemas de visión, listos para su uso, ofrecen un control de calidad fiable para todo el proceso de producción. Además, mediante una supervisión continua del proceso de producción, se pueden tomar medidas correctivas a tiempo en caso de desviaciones en el proceso. En la producción de módulos solares de silicio cristalino, en lugar de vidrio sin recubrimiento, se utilizan sustratos de vidrio con estructura. El vidrio con estructura aumenta la transmitancia de la luz solar. Las señales ópticas en el sistema de visión, que se generan a partir de la estructura de la superficie, que normalmente se utiliza para los sustratos de vidrio de los módulos solares de silicio, a menudo son similares o incluso más intensas que las del defecto que se está inspeccionando. Dr. Schenk ha desarrollado y fabricado con SolarInspect un sistema que se especializa en la distinción precisa entre la estructura del vidrio y los defectos en toda la superficie del material, incluidas las aristas. Gracias a un diseño óptico innovador, el sistema de inspección de Dr. Schenk puede reconocer claramente los defectos del vidrio y distinguirlos de la estructura del vidrio. Inspección fiable de: - Vidrio de entrada sin recubrimiento - Vidrio con estructura sin recubrimiento - Vidrio con recubrimiento, por ejemplo, antirreflectante (AR) - Aplicación de capas - Módulos terminados Detección de: - Defectos en el vidrio, por ejemplo, burbujas, inclusiones, arañazos - Dimensiones - Defectos en los bordes - Defectos en las capas, homogeneidad y grosor del vidrio con recubrimiento antirreflectante (AR) SolarInspect - Características de rendimiento excepcionales - Diseño óptico innovador y modular - Bajos costes de funcionamiento - Sistemas de visión listos para su uso, optimizados para requisitos específicos de las etapas del proceso - Solución personalizada para todos los tipos y tamaños de módulos solares - Detección y evaluación repetibles - Herramientas de calidad y análisis fáciles de usar para el control de la producción y el análisis del proceso - Fácil integración en líneas nuevas y existentes Podpfx Aszdtgioqrjrc - Diseño probado en la industria Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan cambios e errores en los datos técnicos y especificaciones) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta que pueda tener por teléfono.

Estado: usado, Zwick / Roell Tipo: Z020 Allround-Line BT1-FR020TN.A50 Máquina de ensayo de materiales Zwick / Roell, 20 kN, ensayo de tracción y compresión, testXpert III Se vende una máquina de ensayo de materiales Zwick / Roell de alta calidad para realizar ensayos profesionales de tracción y compresión de materiales y componentes. La máquina es adecuada para metales, plásticos, caucho y muchos otros materiales y se utiliza habitualmente en laboratorios, control de calidad, investigación y formación. El control se realiza mediante un PC con el software Zwick/Roell testXpert III (el soporte de datos y la documentación están disponibles). Datos técnicos: Fuerza de ensayo nominal: 20 kN Dirección de ensayo: tracción y compresión Conexión a la red: 230 V / 50–60 Hz / 1 fase Consumo de energía: aproximadamente 2,1 kVA Peso: aproximadamente 150–180 kg Dimensiones: aproximadamente 856 × 650 × 1.545–2.114 mm Datos técnicos (según la documentación y la placa de características) Mecánica / Ensayo Fuerza nominal: 20 kN Dirección de ensayo: tracción y compresión Frecuencia máxima de ensayo: 0,5 Hz Travesaño: servoeléctrico Precisión de posicionamiento: < 1 µm Rango de velocidad: 0,0005 – 1.000 mm/min Dimensiones y peso Altura total: aproximadamente 1.545 – 2.114 mm (según la posición del travesaño) Anchura total: aproximadamente 856 mm Profundidad total: aproximadamente 650 mm Anchura del área de trabajo: 440 mm Peso: aproximadamente 150 kg (unidad base) aproximadamente 180 kg con el equipamiento típico Predjzimgtjpfx Aqrec Datos eléctricos Conexión a la red: 230 V CA Fases: 1 fase (1PH, N, PE) Frecuencia de red: 50 / 60 Hz Consumo de corriente: aproximadamente 8–10 A Consumo de energía: aproximadamente 2,1 kVA Enchufe: Schuko (CEE 7) Electrónica de medición y control Adquisición de valores de medición interna: 500 Hz Transmisión de datos al PC: ajustable de 10–100 Hz Interfaz: RS232 (COM) Tipo de protección de la carcasa de la electrónica: IP32 Nota importante: "La mesa que se muestra en las fotos no forma parte de la venta". Estado: usado Contenido del suministro: (ver imagen) Máquina de ensayo de materiales Zwick / Roell (20 kN) Unidad de electrónica Estación de trabajo para PC (monitor, estado del PC, ver imágenes) 2 módulos de medición (unidades Delock) Software Zwick/Roell testXpert III (soporte de datos) Documentación original de funcionamiento y técnica Varios cables de conexión (¡Se reservan cambios e inexactitudes en los datos técnicos!) Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Construcción modular escalable Ancho de trabajo probable: 600 mm Alimentación eléctrica: 400 V Prsdszp H Epspfx Aqrjc Intensidad nominal: 16 A Frecuencia: 50 Hz (a confirmar) Rendimiento: hasta 7.500 piezas/hora Control programable con pantalla táctil 50 programas memorizables Cabezal Rex, según configuración Rango de peso: 35 a 85 g con Basic Rex Rango de peso: 50 a 110 g con Basic Rex Prelaminado previo a la fermentación Pre-fermentador de reposo Climatización del pre-fermentador (opcional) Estación de estampado intercambiable Estación de corte longitudinal (opcional) Estación de conformado RR, según configuración Estación de conformado WK-RR, según configuración Unidad de granillado, según configuración Descarga automática en bandejas o redes Potencia del motor: 3,5 a 5,3 kW Climatización del fermentador: 4,4 kW Agua del fermentador: máximo 15 l/h a 2 bar Agua del granillador: 40 l/h a 2 bar Altura máxima: aproximadamente 2.640 mm Línea industrial para panecillos de segunda mano – König Combi Line La König Combi Line de segunda mano es una línea modular diseñada para automatizar la división, el amasado, el reposo, el conformado y la descarga de panecillos. Su diseño escalable permite combinar diferentes módulos según los productos deseados, el rendimiento necesario y la organización del laboratorio de panadería. La placa de identificación identifica este equipo como una Combi Line fabricada por König Maschinen Kft. El número de máquina visible es 06.6.0070. El inicio del código de configuración parece corresponder a una versión de ancho de 600 mm, pero la composición completa de la línea deberá ser confirmada mediante el inventario de los módulos presentes. ¿Por qué esta línea destaca? La Combi Line se basa en una arquitectura modular que permite producir numerosos formatos a partir de una misma instalación. Según su configuración, puede integrar un cabezal de división-amasado Rex, un pre-laminado, un pre-fermentador, una estación de estampado, una estación de conformado, un granillador y una unidad de descarga automática. Esta modularidad facilita la adaptación de la línea a las evoluciones de la producción. Se pueden añadir equipos complementarios posteriormente sin reemplazar toda la instalación. Ventajas clave Construcción modular y escalable Producción automatizada de numerosos panecillos Rendimiento que puede alcanzar las 9.000 piezas por hora Tratamiento suave de la masa con los cabezales Rex Ajustes memorizables según las producciones Cambio rápido de las herramientas de estampado Descarga automática en bandejas, redes o tablas Amplia variedad de módulos de conformado y acabado Recuperación de semillas, lo que limita las pérdidas Acceso fácil para la limpieza y el mantenimiento Productos realizables según la configuración La gama Combi Line permite producir panecillos redondos, ovalados, aplanados, laminados, estampados, cortados, enrollados o granillados. Es especialmente adecuada para panes de hamburguesa, panes para perros calientes, panecillos de leche, Kaiser rolls, Kornspitz, panecillos decorados, donuts, bocadillos y productos alargados tipo media baguette. Puede trabajar masas de trigo, masas mixtas, masas con cereales y diferentes masas fermentadas, siempre que sean compatibles con el cabezal de división y las herramientas instaladas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 18,504 h, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, peso total: 20,000 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 840D Powerline, número de ejes: 7, Esta máquina DMG Gildemeister GMX 400 Linear de 7 ejes se fabricó en 2004 y cuenta con un diámetro máximo de torneado de 640 mm y una longitud de torneado de 1.585 mm. Incluye un control Sinumerik 840D Powerline, un husillo de fresado con una velocidad máxima de 12 000 rpm y un almacén de herramientas con capacidad para hasta 120 posiciones. Si busca obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere la máquina DMG Gildemeister GMX 400 lineal que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Extracción de neblina de aceite • Depósito de refrigerante con sistema de filtro de cinta • Sistema interno de refrigeración con una presión de 80 bar • Aprox. 30 portaherramientas Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Potencia de accionamiento - husillo principal: par máximo 600 Nm • Eje B: +/- 120° • Resolución del eje C: 0,001° y 1° • Diámetro máximo de torneado: 640 mm Prsdpfox D S Dgjx Aqrjc • Longitud de torneado: 1585 mm • Diámetro de torneado estándar: 400 mm • Distancia entre centros del husillo principal: diámetro máximo de la barra 90 mm • Diámetro del mandril: 250 mm (máx. 400 mm) • Número de posiciones de herramienta: 12 posiciones • Portaherramientas de torreta: 40 mm DIN 69880

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 20,317 h, potencia del motor del husillo: 7,500 W, velocidad del cabezal (máx.): 8,000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, ancho total: 1,630 mm, altura total: 1,920 mm, peso total: 4,350 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 160i-8, longitud del producto (máx.): 4,900 mm, número de ejes: 8, Esta DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear de 8 ejes fue fabricada en 2003. Tiene una longitud de torneado de 120 mm y un diámetro de torneado de 32 mm. La máquina está equipada con un control Fanuc 160i-B y ofrece impresionantes velocidades de husillo de hasta 8000 rpm. Si está buscando obtener capacidades de torneado multihusillo de alta calidad, considere la máquina DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Longitud de torneado: 120 mm • Diámetro de torneado: 32 mm • Recorridos de los ejes: • X1: 65 mm • Y1: 350 mm • Z1: 120 mm • X2: 265 mm • Y2: 235 mm Pjdpfsy E Nq Aox Aqrorc • Z2: 320 mm • C1: 360° • C2: 360° • Diámetro del husillo: 42 mm • Potencia total necesaria 34 kVA • Estado: Muy bueno; conectado y listo para pruebas Equipamiento adicional • Juego de accesorios y portaherramientas incluidos Technical Specification Counter Spindle No

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Esta unidad en particular es del año 2012, pero solo se ha utilizado como modelo de exhibición. Por lo tanto, está en condiciones absolutamente impecables, como nueva, y nunca ha participado en una producción a gran escala. Este modelo (serie CA) es una envolvedora de gran formato diseñada a medida para envolver productos colocados en bandejas de cartón, bases de cartón o soportes de cartón. La máquina cuenta con un sistema integrado de transporte accionado por cadena (sistema de empuje) que alimenta las bandejas a través del anillo de termoencogimiento para garantizar un embalaje estable y protector. Aplicaciones típicas: Productos en bandejas de cartón/soportes de cartón: ideal cuando es necesario fijar los productos a una base de cartón antes del transporte. Psdpfx Ajy N Uqvsqrjrc Agrupación y sujeción: eficaz para mantener unidos y proteger unidades o paneles más pequeños montados en un soporte de cartón. Protección contra influencias externas: ofrece una protección flexible y hermética contra la humedad, el polvo, la suciedad y los daños durante el transporte. La máquina está disponible para entrega inmediata. Se aplicarán los gastos de envío.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 31,960 h, fabricante de controles: HEIDENHAIN, número de ejes: 2, Esta DMG GILDEMEISTER CTX 320 linear V3 de 2 ejes fue fabricada en 2004. Se trata de un centro de torneado y fresado versátil que ofrece una construcción robusta y precisión para tareas de mecanizado complejas. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad considere la máquina DMG CTX 320 linear V3 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional Pjdex Nr T Uopfx Aqrorc • Paquete de barras con dispositivo de recogida y cinta transportadora de piezas • Guía de barra para barras de 1,5 metros y tope de pieza • Tapa de sujeción Hainbuch SK 65 • Indicador luminoso del estado de funcionamiento de la máquina • Unidad de refrigeración para climatizar el armario eléctrico • OPCIONAL: Un kit básico de herramientas / Una amplia selección de cabezales de sujeción Hainbuch SK 65 Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Torreta de herramientas de 12 posiciones con herramientas accionadas en todas las estaciones Más información Máquina aún en marcha

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 8086010539B, potencia del motor del husillo: 5,500 W, velocidad del cabezal (máx.): 6,500 rpm, agujero del husillo: 46 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, paso de barra: 42 mm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, peso total: 4,700 kg, DMG Gildemeister Sprint 42, torno CNC lineal con control FANUC 160i y cargador de barras IEMCA Boss 545-E. La máquina es un torno CNC compacto y productivo con dos husillos para la producción en serie de piezas de barra de hasta 42 mm de diámetro. Gracias al husillo principal, al contrahusillo, a los 6 ejes lineales, a los 2 canales y a las herramientas accionadas, la máquina es especialmente adecuada para operaciones de torneado, taladrado, fresado y mecanizado completo de precisión en series medianas a grandes. La máquina se ofrece incluyendo el cargador de barras y el transportador de virutas. Se puede organizar una visita al lugar previo acuerdo. Datos de la máquina: Fabricante: DMG / Gildemeister Italiana Modelo: Sprint 42 linear Número de máquina: 8086010539B Año de fabricación: 2008 Control: FANUC 160i Interfaz de usuario: DMG SlimLine / TFT 15" Husillos / Ejes C: 2 Número de ejes: 6 Número de canales: 2 Diámetro máximo de la barra: 42 mm Husillo principal, velocidad máxima: 6.500 rpm Contrahusillo, velocidad máxima: 6.500 rpm Psdpszkh Iuefx Aqrjrc Potencia instalada: 40 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Peso de la máquina base: aprox. 4.700 kg Recorridos: X1: 65 mm Y1: 350 mm Z1: 120 mm X2: 265 mm Y2: 326 mm Z2: 320 mm Datos del husillo: Husillo principal: Diámetro máximo de la barra: 42 mm Diámetro del orificio de la guía de la barra: 46 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 5,5 kW Par nominal: 37,5 Nm Contrahusillo: Diámetro del orificio de la guía de la barra: 38 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 3,7 kW Par nominal: 19,6 Nm Cargador de barras: Fabricante: IEMCA Modelo: Boss 545-E Tipo: 32 LL Año de fabricación: 2007 Número de serie: 020722GA10 Peso: aprox. 860 kg Tensión: 400 V / 50 Hz Presión de aire comprimido: 6 bar Peso: 860 kg Ubicación: Bocholt Disponibilidad: disponible inmediatamente Visita: posible previo acuerdo Carga / Transporte: a cargo del comprador