Maier Ml 32D Pro Line de segunda mano en venta (19,274)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, El Maier ML 32 D pro Line con montaje FMB es un torno CNC de alta precisión, controlado por CNC, para el mecanizado de metales de alta exigencia. Datos técnicos: Husillo principal y contrahusillo • Diámetro máximo de torneado: 32 mm • Diámetro máximo del orificio del husillo: 32 mm • Carrera máxima del husillo (longitud de torneado): hasta 310 mm • Velocidad del husillo (husillo principal y contrahusillo): hasta 6.000 rpm • Potencia del husillo (husillo principal): 5,5 kW • Potencia del husillo (contrahusillo): 3,7 kW Iaedpjy D Nwasfx Ab Dew • Eje C: Presente tanto en el husillo principal como en el contrahusillo (0,001° o 5° de indexación mecánica) Ejes y control • Número de ejes: 9 ejes CNC controlados (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Velocidad de avance rápido: 32 m/min. • Control CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistema de herramientas y mecanizado • Número total de posiciones de herramientas: hasta 24 posiciones de herramientas (según la configuración, hasta 16 de ellas con accionamiento/rotación). • Mecanizado transversal: generalmente, de 5 a 6 herramientas de torneado fijas (sección del vástago 16x16 mm) y 4 estaciones con accionamiento. • Mecanizado posterior: disponible para el trabajo simultáneo en el husillo principal y el contrahusillo. Dimensiones y peso • Peso de la máquina: aprox. 3.800 kg a 4.200 kg (peso de la máquina sin incluir el alimentador de barras). • Dimensiones (L x A x A): aprox. 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Capacidad del refrigerante: aprox. 240 litros

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Línea completa de llenado de botellas para leche no aséptica y otros productos lácteos Capacidad: botellas PET/de plástico de 270 y 540 ml con tapón D-38 mm Tamaño de botella: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Producción: 270 ml: 2500 botellas/hora 540 ml: 2000 botellas/hora Fabricante: SELO, Países Bajos. Año de fabricación: 2014 Compuesta por: 1. 2x Mesas acumuladoras Diámetro 150 cm Motorizadas 2. Lavadora rotativa de botellas Capacidad para 15 botellas Pantalla táctil Siemens Logo TD Iodpfx Aoyiptqjb Dsaw Con transportador asociado 3. Máquina de llenado Selo de 6 cabezales Estación de llenado automatizada de 6 cabezales Con tanque de presión Selo Control táctil Schneider Bomba y tuberías asociadas 4. Enroscadora de tapones Rotativa de 3 cabezales Tapadora automática con alimentador de tapones móvil tipo 'swan neck' 5. Etiquetadora en línea Albertina/Etipak 6. Transportadores asociados EN CONDICIÓN COMO NUEVA

Estado: nuevo, kilometraje: 1 km, potencia: 265 kW (360.30 CV), primer registro: 01/2026, tipo de combustible: diésel, número de asientos: 43, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, color: otro, frenos: retardador, longitud total: 12,100 mm, altura total: 3,500 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, = Opciones y accesorios adicionales = - Aire acondicionado - Refrigerador delantero - Conexiones USB - Calefacción Webasto = Más información = Daños: ninguno = Información de la empresa = Somos una empresa internacional con sede en Bélgica, ubicada cerca de Bruselas (+/-20 km). Belgian Bus Sales es su socio ideal para la compra y venta de autobuses usados y dispone de un amplio estacionamiento que funciona como área de exposición. Siempre contamos con una gran variedad de autobuses de todas las marcas, capacidades, modelos y rangos de precio en stock. Podemos ayudarle a encontrar el autobús turístico, escolar o urbano adecuado a sus necesidades y presupuesto. Todos los datos sin garantía. Sujeto a errores, venta previa y errores tipográficos. Horario de visitas para autobuses usados: Lunes a viernes: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Iajdpfx Abewnp Aqe Dsw Mowimy po Polsku (Agata). Hablamos su idioma: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski y más.

Estado: usado, Línea de segunda mano de TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para el envasado de líquidos en botellas de plástico. Rango de volumen desde 50 ml hasta 750 ml. Rendimiento operativo de la línea: - Para botellas de 750 ml: hasta 600 uds/h. - Para botellas de entre 200 y 400 ml: entre 800 y 900 uds/h, - Para botellas de menor volumen, es posible asumir una capacidad en el rango de 1.000 a 1.200 uds/h. La línea consta de: - Tolva de alimentación de botellas, fabricada por PACKFEEDER S.L. (España), modelo MN 100-4. - Unidad de llenado y cierre fabricada por TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS. Incluye un módulo de llenado de TANG OG WEISS AS modelo TWRF, con dos boquillas de llenado, depósito pulmón de acero inoxidable de 15 l de capacidad total, mesa rotativa, alimentador de tapones, brazo para tapado y precinto, y transportador de placas. - Bomba de lóbulos de acero inoxidable fabricada por SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentar el producto al depósito pulmón. - Unidad de etiquetado por EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca) modelo 4-120 (serie 4000) sin impresora, equipada con transportador de placas, dos aplicadores de etiquetas autoadhesivas (frontal y posterior). Altura de alimentación de etiquetas: de 20 mm a 120 mm, ancho: de 10 mm a 250 mm, velocidad operativa: 0-40 m/min. - Enfajadora automática en film termo-retráctil por SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemania), modelo ASK 450. El equipo envuelve paquetes de 6 botellas en film y los termoforma. Apertura de entrada a la sección de retracción: ancho 440 mm, alto 320 mm (año de fabricación 1994, sin documentación). Iaedpoyi Ezkefx Ab Dow - Transportadores de placas y cuadros de mando. El equipamiento incluye un armario con formatos para botellas ovaladas de volúmenes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, así como documentación del fabricante en danés y manual de usuario en polaco. La línea fue fabricada en 2007.

Estado: usado, Línea de corte Pro-Eco con aplanadora de precisión tipo casete 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Ijdpfx Abjthg Dio Djaw Fabricante: Pro-Eco Excelentes condiciones ESPECIFICACIONES: ANCHO MÁX 60" GROSOR MÁXIMO 187 FABRICANTE - PRO-ECO AÑO - 1985, REINSTALADO 2002 GAMA DE ANCHURA - de 8" a 60 GAMA DE GALLAS - .024" a .187 CAPACIDAD DE PESO - 50,000# (25 TON) DE BOBINA - 36" a 72 ID DE BOBINA - 19" a 24 LARGO DE LA PLANCHA - 24" a 168 ANCHURA DE LA PLANCHA - 8" a 62". ALTURA DEL PAQUETE - 30" (INCLUIDO EL MATERIAL DE ESTIBA) PESO DEL PAQUETE - 20,000# DIRECCION DE LA LINEA - DERECHA a IZQUIERDA VELOCIDAD DE LA LÍNEA - 50 a 300 FPM (VARIABLE) TIPO DE NIVELADOR - MECÁNICO DE CUÑA CON DOS CASETES COMPONENTES DE LÍNEA: TORNIQUETE DE ALMACENAMIENTO DE ENTRADA DE CUATRO BRAZOS CARRO DE CARGA DE BOBINAS A NIVEL DEL SUELO DESENROLLADOR MANDRIL CANTILEVER con FRENO REFRIGERADO POR AGUA CUCHILLA PELADORA PIVOTANTE Y TELESCÓPICA RODILLOS DE ARRASTRE DE ENTRADA GUÍAS LATERALES DE RODILLOS CIZALLA DE ENTRADA CORTADOR LATERAL SERVOACCIONAMIENTO HIDRÁULICO (ACTUALMENTE NO OPERATIVO) BASTIDOR NIVELADOR DE ESTILO MECÁNICO CON MOTOR DE 200 CV CASSETTE #1 - 19 ROLLO, 2.50" DIÁMETRO, 5 HI, 7 BACKUP FLIGHTS CASSETTE #2 - 19 ROLLO, 1.75" DIÁMETRO, 5 HI, 7 VUELOS DE RESERVA MESA DE INSPECCIÓN Y TRANSPORTE DE TIRAS CON ROLLOS SIN MARCAS mesa de inspección y transporte de tiras con rodillos sin marcar MESA DE ESCUADRADO DE FLEJES CON RODILLOS ALIMENTADOR DE RODILLOS DE PRECISIÓN CON MOTOR DE 55 CV CIZALLA MECÁNICA DE ALTA VELOCIDAD CON MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECCIÓN DE ROLLOS EN BLANCO CON CINTAS SIN MARCAS transportador de banda de rechazo con banda sin marcas y carro de chatarra apilador de flotador de aire de 14 pies con guías de escuadrado y tope final transportador elevador apilador de 14 pies con rodillos de descarga final transportador de salida de apiladora de 14 pies con rodillos de descarga final ESTACIONES DE CONTROL DEL OPERADOR CONTROLES DE CA ACTUALIZADOS con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLES DE ACCIONAMIENTO ACTUALIZADOS con CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA HIDRÁULICO DE BUCLE CERRADO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR AGUA DE CIRCUITO CERRADO

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Diámetro de torneado sobre bancada: 32 mm Diámetro de paso del husillo: 32 mm Control: SIEMENS 840-D-SL Recorrido del husillo: 220 mm Velocidades principales del husillo: 6000 rpm Motor principal del husillo: 5,5 / 3,7 kW Contrahusillo - Paso: 32 mm Rango de velocidades del contrahusillo: 8000 rpm Longitud de torneado: 220 mm Pinzas: 1536E Potencia del motor de accionamiento: 5,5 / 3,5 kW Requisito total de potencia: 16 kVA Peso de la máquina aprox.: 4,3 t Dimensiones aproximadas: 6,40 x 1,60 x 2,10 m Torno automático de cabezal móvil MAIER en muy buen estado con control SIEMENS 840-D-SL de 3 canales, equipado con: - 2 contrahusillos - Eje C NC en el husillo principal y en ambos contrahusillos - Canal adicional (3º canal) en forma de un segundo contrahusillo - Canal 1 con eje Y1 y 4 soportes de herramientas motorizados - Canal 2 - mecanizado trasero, portaherramientas con 4 estaciones motorizadas y 4 fijas - Soportes para 4 portaherramientas fijos, sección transversal 16 x 16 mm - Alimentador de barras marca FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Revistero para la carga de un haz completo de barras - Transportador de virutas - Volante electrónico - Unidad de alta presión KNOLL 50 bar con filtro de banda de papel - Sistema de protección contra incendios marca KRAFT & BAUER Iaodpfx Ajytx Skob Dow - Mesa para extracción de piezas largas - Extracción de piezas largas (brida + tubo) - Sistema ARTIS de supervisión de herramienta y proceso "Genior Modular - Supervisión totalmente automática de herramienta y proceso" ¡La máquina se puede inspeccionar bajo tensión!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, En venta: línea completa de extrusión de soja y prensado mecánico de aceite Insta-Pro. Fabricante: Insta-Pro Año: 2001 Configuración: 2 extrusoras + 2 prensas de aceite Filtración: sistema de filtración de aceite automático AMA original Enfriamiento del residuo: incluido Capacidad: hasta aproximadamente 1.200 kg/h, dependiendo de la calidad de la soja, la humedad, la temperatura y la configuración operativa Estado: usado, completamente funcional según la información del vendedor Ubicación: Eslovaquia, UE Isdexuahbspfx Ab Djaw La línea está diseñada para el procesamiento mecánico de la soja sin productos químicos, mediante extrusión seguida de prensado de aceite. Incluye: 2 extrusoras Insta-Pro 2 prensas de aceite Insta-Pro sistema de filtración de aceite automático AMA original enfriador de residuo equipo eléctrico y de proceso, como se muestra en las fotos Adecuado para: extrusión de soja y extracción mecánica de aceite procesamiento de soja con alto contenido de grasa producción de harina/residuo de soja parcialmente desgrasada procesamiento de soja no transgénica procesamiento de soja orgánica producción de ingredientes para piensos plantas de procesamiento de semillas oleaginosas pequeñas y medianas La combinación de extrusión en seco y prensado mecánico permite la producción de harina/residuo de soja y aceite de soja crudo de alta calidad sin extracción con disolventes. La línea está disponible para su inspección en Serbia. Se vende tal como se muestra en las fotos. Posibilidad de carga.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, velocidad del cabezal (máx.): 8,000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 26 mm, número de ejes: 7, Este torno Maier ML 26 C1 de 7 ejes se fabricó en el año 2000. Ofrece un diámetro máximo de barra de 26 mm y una impresionante velocidad de husillo de 8000 rpm. La máquina incluye 5 herramientas de torneado y 3 herramientas de taladrado axial, además de un alimentador de barras modelo Iemca Boss 322r-E. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado de tipo suizo Maier ML 26 C1 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Technical Specification Counter Spindle Yes Iaodpfjzdr H Iox Ab Dow Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción y características de la máquina* Diámetro máximo: 26 mm Longitud máxima de torneado (guía fija): 320 mm Avance rápido: 32 m/min Potencia del husillo principal: 5,5 kW Velocidad del husillo principal: 0 – 8000 rpm Eje C (husillo principal): 5° Diámetro máximo del husillo secundario: 26 mm Ijdpfx Abozg Nuuj Doaw Número de ejes controlados: 9 Cargador de barras: FMB Turbo 3-32 Detalles específicos Longitud de torneado: 320 mm Diámetro de torneado: 26 mm Potencia del husillo: 5,5 kW Velocidad mínima: 8000 rpm Número de ejes: 9 Cargador de barras: FMB Turbo 3-32

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Torno CNC Maier ML 26 E DATOS TÉCNICOS Número de ejes: 11 Diámetro del husillo: 32 mm Velocidad de desplazamiento: 32 m/min Control: Maier Pro GE-Fanuc Casquillo guía: 451.001 Husillo principal Holgura: 26 mm Eje C: Sí Indexación mecánica 5°: Sí Carrera del cabezal: 220 m Husillo principal, velocidad: 0 - 6000 rpm Potencia: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Portapinzas: 161E Contrahusillo Holgura: 26 mm Eje C: Sí Indexación mecánica 5°: Sí Máx. Recorrido transversal (Z): 220 mm Contrahusillo, velocidad: 0 - 6000 rpm Husillo principal, potencia: 1,1 kW Portabrocas de pinza: 161E Mecanizado transversal Soporte básico para anillos de torneado 5 uds. 16 x 16: Sí Número de herramientas accionadas: 4 Potencia de las herramientas accionadas: 0,5 kW Mecanizado posterior Potencia de accionamiento: 0,5 kW Número de herramientas: 4 de las cuales accionadas: 4 Pinzas: ER16 Torreta de herramientas Número de herramientas: 16 Número de herramientas accionadas: 8 Potencia motriz: 0,5 kW Eje C: 360 ° Eje Z: 175 mm Eje X: 200 mm Pinzas: ER16 ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva): Torno CNC Maier ML 26 E separador de neblina de aceite transformador Transportador de virutas Bomba de alta presión / sistema de filtro de cinta Sistema de extinción de incendios Iaedpfxou S Rivj Ab Dow Alimentador de barras LNS Documentación completa de funcionamiento Alcance exacto de la oferta según galería de fotos No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4,047 h, número de máquina/vehículo: LC589, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está configurada para envases asépticos en cartón en formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Diseñado a partir de componentes probados de Tetra Pak, ofrece una solución compacta y fiable para envases industriales de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, tapado y empaquetado con un manejo fluido del contenedor para un funcionamiento estable y una salida constante. Velocidad de producción: 7500 piezas/hora Formato: 0.33L Prisma (cuadrado) Tipo de contenedor: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (Relleno) + TCA45 (Tapador) + TCBP70 (Empaquetador) Modelo de relleno: Por determinar 19 Modelo Capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de estantería Fabricante: Tetra Pak Sistemas avanzados de automatización y control La línea se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que apoya una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de relleno, tapa y empaquetador para un rendimiento sincronizado, tiempos precisos y tiempos de inactividad reducidos. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración consistente para el formato Prisma 0.33L, y las interfaces HMI amigables para el usuario facilitan la monitorización, el diagnóstico y ajustes rápidos durante la producción. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea de embotellado usada soporta conexiones aguas arriba y aguas abajo como el manejo de entrada, el suministro de cajas y la paletización al final de la línea. El formato Prisma 0.33L es estándar en esta configuración, asegurando un manejo fiable y un cambio eficiente dentro de la misma familia de formatos. Las interfaces de lógica de transportadores y módulos ayudan a mantener un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en líneas en aplicaciones de empaquetado industrial de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Isdpszfzinsfx Ab Deaw Esta línea de segunda mano se ofrece en condiciones de funcionamiento y lista para operar, con la identificación original del modelo en el equipo. El diseño funcional de Tetra Pak apoya el mantenimiento rutinario, con componentes de desgaste y piezas críticas para asépticos accesibles para inspección y reemplazo siguiendo las prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que buscan ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos significativos en la puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento aséptico, el sistema proporciona un manejo controlado desde el llenado hasta la aplicación de la tapa y el empaquetado. El TBA19 garantiza un relleno preciso en condiciones asépticas; el TCA45 aplica cierres compatibles para cajas Prisma; y el TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para envases industriales donde la protección del producto, l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26,600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Iajdpfx Aboyvilzs Dsw

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3,862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Ijdjzc Impspfx Ab Djaw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15162333, peso en vacío: 620 kg, peso máximo de la carga: 2,380 kg, peso total: 3,000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 1,500 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 1,500 kg, longitud del espacio de carga: 4,150 mm, anchura del espacio de carga: 2,050 mm, altura del espacio de carga: 350 mm, longitud total: 5,565 mm, ancho total: 2,100 mm, tamaño del neumático: 13 Zoll, estado del neumático: 100 %, freno de remolque: remolque con freno, Año de fabricación: 2026, Dimensiones de carga aprox. 2050 mm x 4150 mm Dimensiones exteriores aprox. 2100 mm x 5565 mm Peso total permitido: 3000 kg Carga útil: aprox. 2380 kg (la carga útil varía según equipamiento adicional) Fabricante: Variant Características especiales - Variant Plataforma Alta Pro Line 3021 P4 - Laterales de aluminio de 350 mm (abatibles/desmontables) - 10 anillas de amarre en el perfil del bastidor del suelo, recubiertas de goma, 500 daN (kg) - Caja de herramientas montada (delantera derecha debajo de la plataforma de carga) - Compartimento para rampas (sin rampas, disponibles como accesorio) - Poste esquinero de acero (desmontable) - Bastidor en H (desmontable) - Documentación del vehículo incluida Equipamiento adicional - Suelo: tablero antideslizante y resistente al agua de resina fenólica - Bastidor de acero soldado - Cable reforzado (cable en espiral) - Cierres interiores de palanca larga Chasis - Eje de goma Knott | timón en V con enganche de bola | rueda de apoyo automática de alta capacidad | freno automático de retroceso Iodoy I Tnqepfx Ab Djaw Eléctrico - 12 voltios | enchufe de 13 polos | luces laterales | luces de posición

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Dispositivo neumático profesional para el vaciado de cartuchos y envases SEMCO de 600 ml, diseñado para aplicaciones industriales (adhesivos, selladores, pastas, materiales de alta viscosidad). Datos del fabricante: • Fabricante: axiss GmbH (Alemania) • Tipo: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Año de fabricación: 2023 Iajdpfx Abeyc Nzuo Dow • Número de serie: 514 • Norma de calidad: DIN EN ISO 9001:2015 • Marcado CE Descripción técnica: • Vaciado neumático de cartuchos SEMCO 600 ml • Construcción robusta sobre placa de montaje de perfil de aluminio • Conjunto de pistón con funda transparente (control de posición) • Regulador de presión con manómetro • Válvula de control direccional • Acoplamientos rápidos neumáticos • Válvula de corte (seguridad) • Montaje vertical u horizontal posible • Funcionamiento suave y controlado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fabricamos líneas de producción de pellets y briquetas. Somos los únicos fabricantes en Lituania y los únicos que ofrecemos nuestro propio servicio técnico. Nos encargamos de la entrega, la instalación, la puesta en marcha y la formación sobre el funcionamiento de las líneas. Seleccionamos un paquete que se ajuste a su presupuesto. No solo fabricamos el equipo, sino que también producimos los propios pellets; puede venir a ver el equipo en funcionamiento. Líneas de producción de pellets con una capacidad que oscila entre los 100 kg/h y las 30 toneladas/h. Fabricamos: Secadores de tambor Iasdpfx Abehgbaro Djw Secadores de cinta Secadores tubulares Molinos para plantas de pellets Trituradoras Transportadores Enfriadores Ciclones Búnkeres Máquinas de envasado TSF-Justinas

Estado: nuevo, Descripción del producto: Las cabinas de recubrimiento en polvo ROOMLINE están diseñadas para el reciclaje de pinturas y para evitar la contaminación ambiental durante el proceso de recubrimiento en polvo de piezas grandes. Funcionan según el principio de la aplicación manual de pintura sobre productos que están suspendidos de un riel o colocados sobre un carro. Se integran en sistemas de pintura manuales. Son adecuadas para sistemas de transferencia de barras. Se ofrecen las opciones de introducir los productos en la cabina con un sistema de suspensión superior o con un carro inferior. Isdjggyigopfx Ab Dsaw El suelo de la cabina puede dejarse como suelo de taller, según sea necesario, o la cabina puede instalarse sobre un bastidor y equiparse con un sistema de extracción de aire desde el suelo. Está disponible en versiones con extracción de aire desde el suelo, la pared lateral o la pared trasera. La parte delantera de la cabina se fabrica, opcionalmente, con puerta o abierta. Dependiendo de las normas de seguridad laboral y las normas europeas, puede estar equipada con dispositivos como puerta de salida de emergencia, sistema de extinción de incendios, sistema de videovigilancia, iluminación a prueba de explosiones y sistema de extracción de aire, así como motores con variadores de frecuencia. La estructura de la cabina se compone, según el proyecto, de paneles sándwich y estructuras de acero de diferentes espesores. Sistemas de filtros de polvo acoplables: - Sistema de filtros de impulsos de aire (Jet-Pulse) - Monociclón - Multiciclón Ventajas: - Fácil de usar - Cambio rápido de color - Fácil montaje y desmontaje - Entorno más limpio

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): Ijdpfxeq N U Dus Ab Djaw - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625.43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. Iajdpjq Nywxsfx Ab Dow - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección Ijdpfx Astzmifeb Doaw -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Iaodpfx Aeq Nxrxjb Dsw Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Controlador Fanuc, Diámetro del orificio del husillo: 32 mm, Husillo para herramientas, Torreta, Herramientas con accionamiento, Iaedpfxjzlhd Ss Ab Djw Cargador de herramientas FMB, Sistema de refrigeración a alta presión, Transportador de virutas, Amplia gama de accesorios.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Control Fanuc, paso de husillo de 16 mm, contrapunto, 3 herramientas motorizadas radiales, bomba de alta presión, sistema de extinción de incendios, alimentador FMB, numerosos accesorios. No se garantiza el equipamiento fotografiado. Iodpfx Aboyyxqno Doaw

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Control Fanuc, Paso de husillo de 26 mm, Contrahusillo, 4 herramientas motorizadas axiales para contrahusillo, 3 herramientas motorizadas radiales para husillo principal y contrahusillo, Alimentador de barras FMB, Sistema de extinción de incendios, Iasdpfoyyxkzjx Ab Djw Bomba de alta presión, No se garantiza el equipamiento fotografiado.

Estado: muy bueno (usado), Ofrezco un martillo neumático de gasolina usado, modelo Atlas Copco Cobra PRO. El equipo es del año 2014 y fue fabricado en Suecia. El modelo Cobra PRO es un martillo neumático profesional diseñado para trabajos de construcción, carreteras y demolición; no requiere alimentación eléctrica ni un compresor, lo que lo hace ideal para trabajar en exteriores. El estado visual es el que se muestra en las fotos: presenta los signos normales de uso, con arañazos y roces. Viene equipado con un cincel de trabajo. Datos: Fabricante: Atlas Copco Iaedpszkwdljfx Ab Dsw Modelo: Cobra PRO Año de fabricación: 2014 País de fabricación: Suecia Motor: motor de gasolina de 2 tiempos Aplicación: demolición de hormigón y asfalto, trabajos en carreteras y excavaciones Diseño móvil: no requiere un compresor ni alimentación de red.