Parker Hannifin Gmbh Vertical Light Stack Module de segunda mano en venta (82,453)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Módulo vertical de pruebas para paneles solares y módulos fotovoltaicos, de Parker Engineering & Design Prueba de la seguridad eléctrica y mecánica Asistencia en el desarrollo de productos, el diseño y el control de calidad Detección de posibles problemas durante la fase de desarrollo Control de calidad y seguridad Dwedpfjh Rvh Ssx Albec Banco de pruebas de larga duración Control de temperatura Desplazable sobre ruedas Nicho de acceso para carretillas elevadoras 400 VCA, 3 fases, 50 A IR: 10.000 A Año de fabricación: 2012 Peso: 1400 kg Dimensiones: (A x A x P) 2900 x 1700 x 1900 mm ¡Encuentre otros equipos de prueba, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo consulta!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, El nuevo secador por adsorción con regeneración en frío de Parker Zander combina elementos probados y fiables de la tecnología de adsorción y se distingue por un concepto claro. Las características notables de la serie de secadores por adsorción K-MT incluyen: • Perfiles de adsorbente fabricados en una sola pieza. • Válvulas principales y de purga controladas por separado, con diseño que evita fugas. • Combinación compacta de válvulas de retención, que garantizan un funcionamiento continuo y una alta disponibilidad. Todos los secadores por adsorción de la serie K-MT cuentan con: • Fondos de filtro autolimpiantes en el lado húmedo. • Adsorbentes de alta calidad. Durante la adsorción, el adsorbente almacena la humedad presente en el aire comprimido. Parker Zander utiliza exclusivamente adsorbentes de alta actividad del tipo tamiz molecular con alta capacidad. Este adsorbente garantiza una larga vida útil a altas temperaturas de entrada o a puntos de rocío a baja presión. La regeneración se realiza en contracorriente a la adsorción. Una parte del aire comprimido seco se despresuriza a la presión atmosférica y se hace pasar a través del lecho de adsorbente que se va a regenerar. La humedad almacenada durante la adsorción se elimina con la corriente parcial de aire de regeneración seco. La necesidad de aire de regeneración del 14,3% para los secadores por adsorción con regeneración en frío se refiere a: Presión de funcionamiento: 7 bar. Temperatura de entrada: 35 °C. Punto de rocío: -40 °C. en un ciclo con: - 5 minutos de adsorción. - 4 minutos de desorción. - 1 minuto de aumento de presión. El ciclo de 10 minutos de Parker Zander, con 5 minutos de adsorción, incluye 12 cambios de carga por hora. El ciclo común de 6 minutos, con 3 minutos de adsorción, requiere 20 cambios de carga por hora y, por lo tanto, inevitablemente un 5,6 % más de regeneración. El ciclo de 10 minutos de Parker Zander ahorra costes de energía y reduce el desgaste. Multitronic, el sistema de control con nuevas funciones innovadoras y un nuevo diseño, está perfectamente adaptado a los secadores por adsorción con regeneración en frío de la serie K-MT. Permite una adaptación altamente eficaz del secador por adsorción, incluso a las situaciones de funcionamiento más diferenciadas. Desde el estado permanentemente visible hasta el control del punto de rocío del secador por adsorción, el sistema multitronic ofrece ventajas cuantificables para el operador. El sistema multitronic, alojado en un armario de control claro y de fácil acceso, ofrece: • Un sistema de control de microprocesador cómodo para todos los sistemas de secado sin calor de Parker Zander. • Ajustes flexibles de los tiempos de ciclo. • LEDs en la parte frontal para las distintas funciones, como: Dwjdpfsypb Duex Albsc - Funcionamiento. - Adsorción. - Desorción. • Interruptor selector I-0-2 para ciclos fijos o ciclos variables como control de sincronización con el compresor. Opciones posibles: • Medición directa del punto de rocío, incluida una pantalla digital. • Una salida sin potencial para el valor límite del punto de rocío. • La posibilidad de ajustar el punto de rocío deseado en el rango de -25 °C a -40 °C. Datos técnicos: K-MT 8 Rendimiento m³/h: 72 Conexión: G ½ Presión bar: 16 Peso kg: 77 Eléctrico. Conexión vatios: 50 Año de fabricación: 2009 Precio de fábrica: 8880 €

Estado: nuevo, Cilindro eléctrico métrico, modelo ETB50M05PA57FMA200A Precio de venta original: 3500 € Estado del artículo: Nuevo / Señales de almacenamiento El artículo proviene de la liquidación de una empresa del sector de la automoción y se almacenó temporalmente en Paternostern. Pueden existir señales de almacenamiento. R10B1_EK Dwsdpfolkbadox Albsc ¡Encuentre más cilindros, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: nuevo, Cilindro electromecánico Parker ETB50M10LA57FMA100A Fabricante: Parker Cilindro electromecánico Modelo: ETB50M10LA57FMA100A Sin servomotor Dodpfx Ajk Szznolbswc Pueden existir marcas de uso. ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo petición!

Estado: usado, Válvula hidráulica, válvula servocontrolada, válvula proporcional Válvula servocontrolada hidráulica, válvula de recorrido continuo, PARKER DFplus, tipo D3FPE02YC9NB00, 20 Fabricante: Parker Hannifin GmbH Tensión de funcionamiento: 24 V CC Presión de funcionamiento: máx. 350 bar Dsdez Eu E Hepfx Albswc Longitud: 245 mm Anchura: 70 mm Altura: 155 mm Peso: 6,2 kg En buen estado.

Año de fabricación: 2014, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, • Production freeze dryer, Parker Freeze Dry 5-945-135, custom model, made to order for client’s specification; CE-marked, 400V 50Hz three-phase power. Nominal condensercapacity 453kg of ice. • Dual phase vacuum pump cluster, Busch, RA0255 main pump (max. 25A 400V) + WV1500 booster pump (max. 20A 400V), serviced 2023, overhauled 2021. • Heat control system, programmable, West ProVU + 4 x 6100+ • Five product carts, 27 heated shelves and approx.100kg capacity each (max. 50A 400V). • 2 Full tray sets (2x135 pieces), 18x26 inch, aluminum. • Outdoor cooling unit, cooling + hot gas de-icing, compressor rebuilt and overhauled 2022/2025. Dwsdpfx Aloz Dz Rtobec Max power consumption 50A 400V.

Estado: nuevo, Parker Mesa de corte Djdpfx Alez I Rhvobswc Corte transversal, corte longitudinal, apilamiento 280x230x100 cm ¡Nuevo, aún embalado por el fabricante! Contenido del envío (ver imágenes). (Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos y especificaciones). Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta que pueda tener por teléfono.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con una detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza de forma mecánica (por ejemplo, en la parte posterior de una contratuerca) o de forma totalmente automática mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-pulverización (lubricación de mínima cantidad), el proceso se realiza con una protección extrema de la herramienta. Los tubos permanecen prácticamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga hasta la sujeción, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los estándares de calidad modernos (Industria 4.0 / Automoción). Tras el proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y la gestión del sistema están integradas directamente). A través de dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo al tiempo principal, sin necesidad de detener la máquina. Dwjdozw Ukcepfx Albsc Ventajas de la serie de cabezales de corte Vario en comparación con los métodos de corte convencionales Tiempos de preparación más cortos en el corte sin virutas Ahorro de material y ausencia de contaminantes Corte sin virutas Fácil mantenimiento No requiere refrigerantes ni lubricantes Tiempos de procesamiento cortos Corta todos los materiales comunes Se puede combinar con los sistemas de almacenamiento de tubos convencionales o con bobinas Posibilidad de diseños especiales Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificaciones del material: Optimizado para tubos de acero inoxidable (también con contratuercas o bridas preinstaladas) Sensores y posicionamiento: Sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: Almacén automático de tambor / alimentación vertical de discos (para carga manual o automática) Ajuste de longitud: Ajuste manual y continuo a diferentes longitudes de tubo mediante una rueda de mano mecánica Método de corte: Aserrado con virutas / Cabezal de corte rotatorio con mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 RPM) Sistema de refrigeración y lubricación: Unidad de micro-pulverización integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Operación de configuración: Terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual de los ejes y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: Sistema de perfiles de aluminio con paneles de policarbonato de seguridad Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 50 kW (67.98 CV), tensión de entrada: 400 V, combustible: gas doméstico H, peso total: 2,200 kg, potencia nominal: 50 kW (67.98 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 50 kW (67.98 CV), corriente de entrada: 72 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: instalación nueva y sin usar de cogeneración 2G g box 50plus, fabricada en 2022. Se trata de una 2G Energietechnik g box 50plus, configuración as70 4, adecuada para la generación simultánea de electricidad y calor con gas natural. La instalación nunca ha estado en funcionamiento y se encuentra en perfecto estado. La unidad de cogeneración proporciona, a plena carga, 50 kW de potencia eléctrica y aproximadamente 104 kW de potencia térmica. La instalación está diseñada para 400 V y 50 Hz y cuenta con un motor de gas natural Liebherr G924 y un generador Leroy Somer LSAH 44.3. Datos técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configuración: as70 4 • Número de identificación: H1214 • Año de fabricación: 2022 • Potencia eléctrica: 50 kW • Potencia térmica: aproximadamente 104 kW • Tensión nominal: 400 V • Frecuencia nominal: 50 Hz • Corriente nominal: 72 A • Peso del módulo de cogeneración: aproximadamente 2.200 kg • Combustible: gas natural • Eficiencia eléctrica: aproximadamente 34,5% • Eficiencia térmica: aproximadamente 71,8% • Emisión de NOx: menos de 125 mg por Nm³ • Nivel de presión sonora de la unidad de cogeneración: aproximadamente 55 dB(A) a 1 metro El lote ofrecido no se limita al módulo de cogeneración. La instalación también incluye dos calderas Viessmann, un quemador de gas Viessmann Proflame VM IV 3, un armario de control independiente y varios componentes de gases de escape, accesorios y documentación asociada. El valor original de la instalación completa era de aproximadamente 189.000 €. Dedpsz Hngmsfx Albswc La instalación proviene de un proyecto en el que, finalmente, no se llegó a utilizar. Los diversos componentes principales datan de 2022 y han estado almacenados sin ser utilizados. Debido al tamaño y la composición de la instalación, recomendamos a los interesados que se pongan en contacto con nosotros con antelación para obtener más información técnica, fotografías, documentación y un resumen de los componentes disponibles. Se puede organizar una visita (ubicación: Winterswijk, Países Bajos). Es posible cargar la instalación en un medio de transporte proporcionado por el comprador en el lugar.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Dwedpfxoz Agv Uj Albjc - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Dedpfoz Agw Eox Albswc Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: Dedpfx Asz Ag Rrslbowc - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. Dwodpfxjzz Rpce Albsc - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Dwodpswzv Hijfx Albsc Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Planta de producción de nitrógeno para la producción de diferentes purezas, presiones y caudales de volumen. Consta de componentes de alta calidad como filtros, adsorbedores, unidades de separación de nitrógeno de Parker Hannifin y del fabricante de compresores Käser. Si necesita compresión a alta presión, colaboramos con Bauer Kompressoren. Más de 400 unidades han sido instaladas en nuestros clientes. Gz7iapb Dwsdsnq Di Tspfx Albec Todas las unidades son montadas por nosotros y adaptadas a sus condiciones de espacio y requisitos. También planificamos y realizamos sistemas de contenedores para su instalación en exteriores e interiores. Esperamos sus consultas...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Dsdpfxowzv Hco Albowc Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech.

Año de fabricación: 2015, Estado: reacondicionado (usado), Generador de gas de laboratorio con una capacidad de 12,5 litros/min y una pureza del 0,5% de oxígeno residual. El sistema fue completamente revisado por nosotros, Airtech Stickstoff GmbH, como socio autorizado de Parker. También podemos hacernos cargo del servicio por usted. Dwsdpfx Alsn R Nauoboc

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Generador de hidrógeno Parker Hannifin 20 H Año de fabricación: 2016 Consulte las imágenes para ver las especificaciones técnicas. Puede concertar una visita para inspeccionar el equipo. Se emitirá una factura con todos los datos. Dwjdpfx Aleiphrwjbjc Para clientes extranjeros, también se puede emitir una factura sin IVA. Requisito: presentar un número de identificación fiscal válido. Salvo venta previa. Visite nuestra tienda y consulte nuestras otras ofertas. Los nombres de las empresas y las marcas comerciales mencionadas son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones en las especificaciones técnicas, así como errores en la descripción del artículo, y nos reservamos el derecho a modificarlos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Dwsdpfxjnq A U Ao Albjc Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24480, tensión de entrada: 400 V, La prensa de pellets de matriz plana, modelo 37-850, de Amandus Kahl es una máquina industrial robusta, fabricada por el fabricante alemán de maquinaria Amandus Kahl, para la compactación de diversos materiales. Datos técnicos principales (modelo 37-850): Dwjdpfx Aljz I Tktjbec • Diámetro de la matriz: 850 mm • Diámetro/ancho del rodillo: 350 mm / hasta 130 mm • Número de rodillos: 4 unidades • Velocidad del rodillo: aproximadamente 2,5 m/s • Potencia del motor de accionamiento: 132 (a 1500 min⁻¹)

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Los sistemas de información Witron Wibond eligen el sistema de visión. Recogida sin papel El resto del material lo adquirimos de Wibond. Además de lo siguiente También ofrecemos la reparación de sus conjuntos Wibond. ¡No dude en consultarnos sin compromiso! Varias 100 piezas de varios módulos disponibles. WIB-P-10010 Paquete 1 RGB WIB-P-10011 PKK 7 RG WIB-P-10015 Paquete 4 RGB WIB-P-10016 PVI Dwsdpfjpm Exqox Albec WIB-P-10067 PVI-T V2.0 Feed_Barrier con Verpo WIB-P-10098 PBM WIB-P-10099 PBM E WIB-P-10101 Paquete 1 RGB WIB-P-10108 Paquete 4 RGB WIB-P-10118 Paquete 2 RGB WIB-P-10134 PKA 5 RGB FB WIB-P-10137 Paquete 5 RGB WIB-P-10138 PAQUETES 2 RGB F WIB-P-10139 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10141 PCB adaptador FB RJ45 WIB-P-10149 PMC 3, PMC V3.2 WIB-P-10151 Paquete 4 RGB WIB-P-10200 Paquete 1 RGB WIB-P-10254 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10257 PAQUETES 2 RGB WIB-P-10298 PKA 5 RGB S2 WIB-P-20247 PVI WIB-P-20248 PVB WIB-WKS-8849 WITRON - Komanz V5.x con botón de reconocimiento, WIB-WKS-8859 WITRON - Komanz V5.x con botón de reconocimiento, WIB-WKS-9063 WITRON - conexión sin enchufe WIB-WKS-9800 WITRON - Komanz V7.x con botón de reconocimiento, WIB-WKS-9803 WITRON - Komanz V7.x con botón de reconocimiento, WKS-9806 WIB-U2-20152 DIC-ECM-I, usado Expositor de pasillo doble cara EZ.138.5701S Pantallas de himnos: diferentes variantes de pantallas de himnos y dispositivos de entrada

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Djdpenq Dkiofx Albewc Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech.

Estado: nuevo, Fabricante: Parker NY41285156/TBHMIRPKS14 M-M2210 Presión máxima: 210 bar Dodpfx Ajzgawmelbewc Diámetro: 63 x 460 mm Desembalado parcialmente para la fotografía; artículo sin usar procedente de la liquidación de existencias.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21-120004/A, Se trata de dos silos con certificación ATEX y un volumen de 15 m³ para materiales a granel ligeros y difíciles de manejar, con una densidad de hasta 300 kg/m³ o un menor grado de llenado en caso de una densidad mayor. Los silos están totalmente equipados con un filtro en la parte superior y un tornillo de descarga en la salida, también con filtro y esclusa de celdas. La particularidad reside en su interior: un tornillo que recorre el fondo y gira lentamente, manteniendo el material en movimiento. Los cartuchos de filtro se incluyen en el suministro. Interfaces: Alimentación: brida en el silo. Descarga: tornillo de transporte con filtro y esclusa de celdas. Dwsdjz Nkt Nspfx Albec Se trata de dos silos; el precio del paquete es un 15 % más bajo que el precio unitario indicado para cada silo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14,000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543.85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia Dedpfx Aloz Iww Rsbewc • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua