Seitz - Werke Gmbh Filtro Modular de segunda mano en venta (72,551)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM5465 1 máquina de llenado de botellas de Seitz-Werke GmbH. Alimentada por un tanque de contrapresión. Fabricante: Seitz-Werke GmbH Dsdpfx Alex A A I Hjbsku Modelo: SF 12 Fecha de fabricación: 1961 (ha sido reacondicionada desde entonces). Velocidad: hasta 1200 botellas por hora (según el volumen de llenado). Capacidad: rango de llenado variable (cualquier tamaño de botella que quepa en los soportes). Dimensiones totales: 1100 mm de diámetro x 2350 mm de altura. Última vez utilizada en marzo de 2023.

Año de fabricación: 1975, Estado: usado, Filtro de hojas estacionario con elementos filtrantes cuadrados en disposición de fila vertical. Máquina (adición): Filtro esterilizador Capacidad: 140 hl/h Número de placas: 119 placas Longitud: 7500 mm Dkjdpfx Aovcqzlelbsu Anchura: 1600 mm Altura: 2000 mm Formatos: Elementos filtrantes cuadrados - 100 cm x 100 cm Patrones de capas: Disposición vertical de los elementos filtrantes

Año de fabricación: 1979, Estado: usado, Tierra de diatomeas y filtros de capas. Filtro universal esterilizable para filtración de líquidos con tierra de diatomeas y capas desinfectantes. Filtro de capas estacionarias con elementos filtrantes cuadrados en disposición de filas verticales, presión de capa filtrante hidráulica. Sistema hidráulico controlado desde panel de control eléctrico incorporado. Máquina (adicional): tierra de diatomeas y filtro de capas como diseño combinado; Años de construcción 1979-2010 Dkedpfxevcqn Se Albsu Capacidad aprox.: filtro combinado de 380 hl/h - superficie de filtrado aprox. 76 - 108 m2 KG; Capa de 18m2 para filtración de cerveza Presión de funcionamiento: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10100 mm Ancho: 1320 mm Altura: 1750 mm Formatos: Elementos de filtro cuadrados Patrones de capas: Disposición en filas verticales de los elementos filtrantes Operación / Control: Panel de control eléctrico incorporado Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: Horizontal Construcción básica: marco Equipamiento: placas filtrantes; marco de filtro; cámara de derivación; Bandeja recolectora con tornillo de descarga; prensado de capas de filtro hidráulico; bomba peristáltica

Estado: usado, Filtro de placas con tierra de diatomeas. Filtro universal esterilizable para la filtración de líquidos con tierra de diatomeas. Filtro estacionario con elementos cuadrados dispuestos verticalmente en fila. Compresión de capas filtrantes hidráulica con control hidráulico desde el cuadro eléctrico integrado. Máquina (adicional): Filtro de tierra de diatomeas; años de fabricación 1979-2010 Capacidad aprox.: 850 hl/h - superficie de filtrado aprox. 174-242 m² Presión de trabajo: 8 bar Dkedpfx Asxbn Ntelbou Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10.100 mm Ancho: 1.320 mm Altura: 1.750 mm Formato: Elementos filtrantes cuadrados Configuración de capas: Disposición en fila vertical de los elementos filtrantes Operación/control: Cuadro eléctrico integrado Material: Acero inoxidable Posición: Horizontal Estructura base: Bastidor Equipamiento: Placas filtrantes; marcos de filtro; bandeja de recogida con tornillo de descarga; compresión hidráulica de capas filtrantes; bomba peristáltica.

Estado: usado, Filtro universal esterilizable para filtración de desinfección. Filtro de capas estacionario con elementos de filtro cuadrados dispuestos en hileras verticales, compresión hidráulica de las capas filtrantes. Control hidráulico a través de cuadro eléctrico incorporado. Máquina (adicional): Filtro de desinfección; Años de fabricación: 1979 - 2010 Capacidad aprox.: 750 hl/h Filtro de capas - Superficie de filtrado aprox. 356 - 493 m² Presión de trabajo: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10.100 mm Ancho: 1.320 mm Altura: 1.750 mm Formatos: Elementos de filtro cuadrados Disposición de capas: Fila vertical de los elementos de filtro Operación / control: Cuadro eléctrico incorporado Material: Acero inoxidable Posición: Horizontal Estructura básica: Bastidor Dkedpfx Aloxbn N Hjbju Equipamiento: Capas filtrantes; compresión hidráulica de las capas filtrantes; bomba peristáltica.

Año de fabricación: 1988, Estado: usado, Filtro modular, independiente sobre 4 patas de acero inoxidable con tornillos de nivelación Capacidad: 197 l Presión de trabajo: 10 bar Temperatura máx. de trabajo: 121 °C Longitud: 0,442 m Ancho: 0,442 m Altura: 1,93 m Material: acero inoxidable Construcción básica: apoyado sobre patas Equipamiento: cierre con 12 tornillos de sujeción; conexiones del recipiente DN 50; con todas las válvulas e instrumental, manómetro Dsdpfjxwy U Hsx Albjku Altura del tubo de tamiz: 0,99 m; diámetro del tubo de tamiz: 47 mm

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Filtro de velas VelaCart B750 de Seitz-Filter-Werke Tipo: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Año de fabricación: 1991 Número de fábrica: 1992 Elemento filtrante: Vela Volumen: 105 litros Tipo de tornillo de brida: M20 x 85 A2 (10 unidades) Velas: Cantidad: 16 unidades Longitud: 73 cm Tamaño de malla: 5 x 3 mm (longitud x anchura) Contenedor: Presión de funcionamiento máxima permitida (bar): Líquido 10 / Gas 10 Temperatura de funcionamiento máxima permitida (°C): Líquido 85 / Gas 85 Djdpfjfbckusx Albsku Dimensiones: Altura: aproximadamente 1,78 m Anchura: aproximadamente 56 cm Peso: aproximadamente 150 kg ¡En muy buen estado!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, En la foto se muestra un Fanuc Series 0-M (control CNC muy popular utilizado en los años 80/90). Soporta interpolación de los ejes X, Y, Z y un almacén de herramientas. Pantalla CRT y teclado clásico con botones. 3. Parámetros eléctricos (placa de características) Alimentación: 3 fases, 380 V, 50 Hz Tensión de control: (no legible, pero normalmente Fanuc 110/220 V → transformador) Tensión auxiliar: 24 V Protección: 16 A (fusible de acción rápida) Número de esquema eléctrico: 711 792 01 01 4. Construcción de la máquina Centro de mecanizado vertical CNC (fresadora) con carcasa cerrada. Mesa de trabajo con patrón de orificios para la fijación de piezas. Almacén de herramientas tipo carrusel (visible en la foto), normalmente para 12, 20 o 24 herramientas (dependiendo de la versión). Cambio automático de herramientas (ATC). El eje Z trabaja en posición vertical (conjunto visible de guías y fuelles protectores tipo acordeón). 5. Datos técnicos típicos (para máquinas Chiron FZ 12/15 de esa época) (los valores pueden variar según el modelo, pero los siguientes son aproximados): Recorridos (X/Y/Z): aprox. 500 – 700 / 400 / 400 mm Superficie de la mesa: 800 × 400 mm (aprox.) Carga máxima de la mesa: 200 – 300 kg Dkedjw Uab Aopfx Albju Velocidad del husillo: 20 – 6000 rpm (algunas versiones hasta 8000 rpm) Cónico del husillo: SK 40 (DIN 69871) Potencia del husillo: 7,5 – 15 kW (dependiendo de la versión) Almacén de herramientas: 12 – 24 herramientas Precisión de posicionamiento: ±0,005 mm Avances rápidos: 30 m/min (ejes X/Y/Z) 6. Aplicaciones Mecanizado de metales (acero, aluminio, fundición, aleaciones ligeras). 📌 Datos generales: • Fabricante: CHIRON, Alemania • Tipo: Centro de mecanizado CNC • Control: visible en la foto (Fanuc Series 0-M) • Cambiador automático de herramientas • Mesa de trabajo robusta con opciones de sujeción de piezas • Estructura estable e industrial 📌 Estado de la máquina: • Máquina usada, en buen estado • Mantenimiento regular • Desgaste normal por el uso • Plenamente funcional 📌 Aplicaciones: • Fresado de precisión • Mecanizado de componentes metálicos • Producción en series pequeñas y grandes

Año de fabricación: 1970, Estado: usado, Filtro multicapa con 26 placas filtrantes de 40 x 40 cm. Máquina (accesorio): filtro desinfectante. Material: acero inoxidable. Dksdpfx Aezgcwpslbju Ubicación/Posición: sobre un soporte móvil con ruedas. Equipamiento: 24 placas filtrantes de 40 x 40 cm, indicadores de presión.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina (accesorio): microfiltración Material: acero inoxidable Estructura base: sobre un bastidor de acero inoxidable con patas Dkjdpfxoztwz Nj Albou Equipamiento: 32 módulos de filtración, bombas, tuberías, válvulas, armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, número de máquina/vehículo: 71879, Sistema hidráulico de presión 51 láminas de plástico Formato de las láminas: 600x600 Equipamiento del filtro de láminas: husillo manual Dedpfx Ajz Ibdnolboku Dimensiones aproximadas: 250x90x130 cm Distancia entre la primera lámina y el husillo: aproximadamente 90 cm

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Tipo/designación: 307-153/714-750 N.º de serie: 82/293 Djdpjw T U Ubefx Alboku País de fabricación: Fabricado en Alemania Occidental (antes de 1990) Datos técnicos (estimados para este tipo de máquinas CHIRON de los años 70/80): Tipo de máquina: Taladro de columna / taladro monopuerto para metal Potencia del motor: normalmente de 1,5 kW a 3 kW (trifásico, 380 V) Velocidades del husillo: 100 – 4000 rpm (conmutación mecánica o eléctrica) Diámetro máx. de perforación en acero: aprox. 20–25 mm (según versión) Cono del husillo: normalmente MK2 o MK3 Avance: manual o mecánico (algunos modelos disponían de avance automático) Peso: varios cientos de kilos (aprox. 300–600 kg) Aplicación: producción en serie en la industria (perforación precisa de orificios, fresado ligero en metales, uso en líneas de producción). Mesa de trabajo: de fundición, con posibilidad de fijar piezas Panel de control completo – posibilidad de ajuste de velocidad 2. Parámetros de trabajo de la cabeza (clave para el remachado): Fuerza de presión (kN) – si aparece en la placa del cilindro o en la caja (normalmente 10–30 kN para este tamaño) Recorrido del husillo/portaherramientas (mm): medir desde la posición superior a la inferior "Daylight" (distancia libre de trabajo: distancia entre el extremo de la herramienta y la mesa en la posición superior) Profundidad de garganta (throat depth): desde el eje del husillo hasta la columna (alcance útil) Diámetro máx. de remache / rango de trabajo: especificar según pruebas o aplicaciones previas Tensión: normalmente 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensiones y logística: L×A×H de la base/total (cm) Alimentación: 3×400 V, protección p.ej. C16–C20 (añadir de acuerdo a la potencia) Peso (pesar con transpaleta con báscula o dar estimado)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20.39 CV), caudal volumétrico: 10,500 m³/h, superficie filtrante: 61.5 m², peso total: 1,950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, modelo estacionario, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizó en una empresa de producción de productos de madera y está equipada por completo con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración se operó dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvió al área de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 N.º de fabricación: 000909 Caudal: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Anchura: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Dkodpfxoz Ikzpe Albju Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente de 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Disponemos de un armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabe: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Caudal: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de retorno de aire al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden integrar tras el acuerdo correspondiente. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el recorrido de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación/Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediata Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual montado. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte se realizan por completo por el comprador a su propio cargo y responsabilidad. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y los derechos de aduana correrán también a cargo del comprador. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 15.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales aplica

Estado: muy bueno (usado), Sistema de climatización industrial de Huber & Ranner (RLT) Se vende un sistema de ventilación y climatización industrial de alta calidad y de varias etapas, fabricado por el reconocido fabricante Huber & Ranner. El sistema se utilizaba como unidad de recirculación de aire para una cabina de pintura y se encuentra en un estado excelente, limpio y con el mantenimiento adecuado. El sistema controla todo el clima del aire (filtración, refrigeración, humidificación, circulación) y es ideal para pabellones de producción, empresas de pintura, procesamiento de madera o metal, así como para grandes proyectos industriales. Datos técnicos del sistema completo: Fabricante: Huber & Ranner GmbH (Fabricado en Alemania) Tipo/Tamaño: X-CASE 15 (Referencia del sistema: SPK ULA) Número de pedido: 19 0090 Z / P.010 Caudal volumétrico/rendimiento del aire: 31.000 m³/h Componentes modulares en detalle: Potente módulo de ventilador: Potencia del motor: 30 kW Presión estática: 1.855 Pa Tensión: 3x400 V / Corriente nominal: 55 A Frecuencia máx.: 49,7 (54,4) Hz Batería de enfriamiento integrada: Capacidad de enfriamiento: 50 kW Material: CU / AL (cobre/aluminio) Refrigerante: R134a Djdpfxjzrmcto Albeku Etapa de filtración de alta eficiencia: Clase de filtro: F9 / Estándar (filtro de partículas finas para la máxima pureza del aire) Tipo de filtro: TM 9U635A10-1 (cantidad: 9 unidades) Presión final recomendada: 250 Pa Módulo de humidificación y separador de gotas: Para una regulación precisa de la humedad del aire, incluyendo un separador de gotas integrado para evitar la transferencia de humedad al conducto de aire. "Soluciones integrales: le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: usado, Prensa filtrante clarificadora usada de fabricación Seitz Orion modelo OF 100/150, fabricada en acero inoxidable resistente a ácidos. La prensa dispone de 154 placas filtrantes de acero inoxidable con dimensiones de 1000 mm x 1000 mm, además de dos placas finales. Superficie de filtración de aprox. 310 m². Cierre hidráulico. La prensa está montada sobre un bastidor de acero inoxidable. El conjunto incluye conexiones de alimentación, manómetros y un panel de control local. Dsdpfxjyi Eygj Albsku Especificaciones: Material: Acero inoxidable Tamaño de placas: 1000 mm x 1000 mm Nº de placas: 154 placas filtrantes de acero inoxidable Orificios: 4 Tipo de placa: Clarificadora Superficie de filtración: 310 m² Cierre: Hidráulico

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Detalles técnicos: Recorrido en X: 800 mm Recorrido en Y: 685 mm Recorrido en Z: 630 mm Eje C: 360° (mesa con plato giratorio) Control: Siemens 840D Power Line Dsdpfx Alsytcf Uobeku Velocidad del husillo: 10.500 - 20.000 rpm Par del husillo: 180 Nm Portaherramientas: HSK-A63 DIN 69893 Revista de herramientas con: 40 posiciones Número de mesas: 2 Mesa basculante +/-: 120° cada una (eje A) Superficie de amarre de la mesa: 280 x 275 mm Carga máxima de la mesa: 320 kg Interfaz: RS232 Horas de servicio del husillo: 38.700 h Potencia total requerida: 37 kW Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 4,0 x 4,4 x 3,0 m Dimensiones LxAxA: transportador de virutas: 2,1 x 1,05 x 1,5 m Dimensiones LxAxA: unidad de refrigerante: 1,3 x 1,6 x 1,95 m Centro de mecanizado CNC - Centro de mecanizado de 5 ejes Mesa de sujeción para 4.º y 5.º eje (basculante 120° derecha/izquierda, velocidad de giro 50 rpm y rotación con plato giratorio Ø280 mm/200 rpm) Tamaño máximo de la pieza: 940 x 650 mm para/sobre la mesa Con transportador de virutas marca Knoll, modelo 750 K-1/150; año 2009 Unidad de refrigerante Bürener con filtro de banda de papel, ancho de banda 700 mm; año 2009 Ambos armarios de control equipados con enfriadores Rittal Diversos accesorios, por ejemplo, varios dispositivos de sujeción de las marcas HILMA y Chick, entre otros, pueden ofrecerse de manera exclusiva. Información bajo reserva.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24480, tensión de entrada: 400 V, La prensa de pellets de matriz plana, modelo 37-850, de Amandus Kahl es una máquina industrial robusta, fabricada por el fabricante alemán de maquinaria Amandus Kahl, para la compactación de diversos materiales. Datos técnicos principales (modelo 37-850): • Diámetro de la matriz: 850 mm • Diámetro/ancho del rodillo: 350 mm / hasta 130 mm • Número de rodillos: 4 unidades Dkjdpsz I Tktofx Albju • Velocidad del rodillo: aproximadamente 2,5 m/s • Potencia del motor de accionamiento: 132 (a 1500 min⁻¹)

Estado: usado, Despousador compacto, sistema de aspiración HURRICAN, tipo Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistema de filtración, sistema de aspiración, aspiración centralizada, filtro de cartuchos de impulsos, aspiración de polvo Sistema de filtración de cartuchos, sistema de filtración rectangular, aspiración centralizada de humos de soldadura Ideal para plástico, metal, madera, etc. Fabricante: DAMBAUER GmbH, tecnología de aire y medio ambiente Marca: HURRICAN Modelo: Tonga N.º de máquina: 50313000 62187 Año de fabricación: 2014 Caudal nominal: 3000 m³/h Caudal nominal: 50 m³/s Superficie del filtro: 27 m² (9 unidades de 3 m² cada una) Presión diferencial: 3699 Pa Conexión de aspiración en la entrada del filtro: Ø 250 mm Diámetro de aspiración: máx. 355 mm (especificación del fabricante) Conexión de escape en la salida del filtro: 600 x 600 mm Conexión de aire comprimido: 5 bar Consumo de aire comprimido: 60 litros normales por impulso de limpieza Potencia del motor: 5,5 kW Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz - Control del filtro mediante PLC SIEMENS S7-1200, con panel táctil - Limpieza neumática del filtro, automática mediante control - Armario de control fijado al sistema de aspiración Dodpfxoz Db Nis Albeku - 9 cartuchos de filtro, tipo 51065081200, Ø 160 mm, longitud 1180 mm - Puerta de mantenimiento para el cambio de filtros - Ventilador radial montado en la parte superior interior, tipo VUVI 500 DF - 2 contenedores móviles para la recogida de suciedad, cada uno de aproximadamente 106 litros (contenedores ECO) - Conexión para agua contra incendios con boquilla rociadora en el compartimento del filtro - Esquema eléctrico disponible - Silenciador en el lado de salida del aire: 600 x 600 x 1000 mm Espacio requerido: L x A: 1850 x 1500 mm Ancho con silenciador en el lado de salida del aire: 2500 mm Altura total: 4050 mm Superficie de apoyo en el suelo: 1080 x 1080 mm Peso: 820 kg (especificación del fabricante) Peso: 1070 kg (pesado) En muy buen estado Dimensiones de transporte para el transporte en posición horizontal: Longitud 420 cm x Ancho 190 cm x Altura 200 cm Peso de transporte: 1150 kg

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Estantería de flujo con sistema de asistencia para la extracción de productos Información sobre la estantería: - 131 compartimentos para productos + 4 compartimentos para la devolución de bandejas: - 5 unidades, de izquierda a derecha (1ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 2ª unidad: 28 compartimentos; 3ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 4ª unidad: 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución; 5ª unidad: 25 compartimentos / 1 compartimento de devolución (originalmente 26 compartimentos / 1 compartimento de devolución)). - La 5ª unidad, con 25 compartimentos, puede ser utilizada con el sistema de elevación Strödter. - El supermercado también se puede montar de forma modular en diferentes anchos y con diferentes distribuciones de compartimentos. - A principios de 2025, 4 compartimentos se modificaron para incorporar rodillos de mayor resistencia y un área de inserción más amplia. - Fabricante: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Año de fabricación: 2020 - Dimensiones: Profundidad: 12 m / Ancho: 5 unidades, cada una con 7,5 m --> Ancho total: 38 m - Bandejas: Dimensiones: 800 x 400 x 20 (largo x ancho x alto), 294 unidades, nuevas y en su embalaje original. - Repuestos disponibles - ¡Atención! Algunos rodillos están defectuosos. Dodpfjzz Ruxox Albeku Información sobre el sistema de elevación: - El sistema de asistencia para la extracción de productos, fabricado por Strödter Handhabungstechnik GmbH, es del año 2023. Su pinza es pivotante de arriba hacia abajo (90°) y fue diseñada para la extracción de productos de la estantería. Los productos se extraían de la estantería de flujo con ayuda del sistema de elevación, se inclinaban 90° y se depositaban en una bandeja sobre un palé. - Gracias a una nueva pinza, el sistema de elevación también se puede utilizar para cualquier tipo de producto. La capacidad de carga máxima es de 45 kg. Información adicional: La estantería de flujo y el sistema de elevación también se pueden adquirir por separado.

Estado: usado, Detalles técnicos: recorrido x: aprox. 1000 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 420 mm Control: Siemens Sinumerik 805/810 Corte de rosca hasta máx.: M 22 Capacidad de taladrado en St 60 - taladrado completo: 25 mm Dedpfxju Idnmo Albsku Carrera de fresado: capacidad en St 60:150 mm Carrera de sierra: aprox. 55 mm Rango de velocidad - infinitamente variable: 20-6000 rpm Horas de funcionamiento: manual 26180 h Torreta de herramientas: 12 puestos/plazas Portaherramientas: SK 40 Potencia total necesaria: 18 kVA Peso de la máquina aprox.: 5,0 toneladas Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 2,9x2,5x2,8 m Dimensiones de transporte de la máquina: 2,4x2,6x2,75 m Equipamiento: - Equipo/dispositivo especial (sistema de sujeción modular) para el fresado de materiales perfilados con un dispositivo de corte automático de piezas mediante un módulo de sierra circular. (sin función) - Sujeción horizontal de la pieza de trabajo (bloqueada por fricción) con sistema de sujeción de mordaza y barras paralelas (actualmente aprox. 80 mm) - Cambiador de herramientas tipo cesta Chiron - Sujeción de herramientas sellada mecánicamente, fuerza de tracción 5000N - Transportador de virutas Knoll - Sistema de carga y descarga FMB LM RP 3000 La máquina no está lista para su uso. Se vende al precio de venta. *

Estado: usado, AZO GmbH, estación de descarga de contenedores grandes, tornillo dosificador, base vibratoria. Dksdpfx Aljz Hc T Iobou Incluye: depósito amortiguador, base vibratoria y tornillo dosificador con válvula final. Incluye: plataforma y escalera. Incluye: caja de filtro para la extracción de polvo, 1500 m³/h. Estructura de acero recubierto. La estación de descarga de contenedores grandes está fabricada íntegramente en acero inoxidable. Consulte nuestros otros anuncios.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14,000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543.85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. Dkedpfx Aloz Iww Rjbeu También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G551-1586, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 770 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 16,000 rpm, posición del cabezal de fresado: Horizontal, carga de la mesa: 1,000 kg, peso total: 22 kg, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, GROB G550 / G551 – Centro de mecanizado de 5 ejes con depósito de herramientas TM167 y sistema de carga Schuler LoadMaster LMC 900. Precio a consultar. Condiciones marco importantes: Tenga en cuenta que la venta de esta máquina solo es posible bajo las siguientes condiciones: • Venta exclusiva a usuarios finales/empresas de fabricación (no se permite la reventa a distribuidores); se requiere un perfil de empresa correspondiente. • Venta solo dentro de Alemania o de la UE. • Inclusión de una cláusula sobre uso dual en el contrato de compra (obligatorio por ley). Condiciones de venta/entrega: • El desmontaje, la extracción y el transporte corren por cuenta y bajo el riesgo del comprador. • El comprador se encarga del personal, las herramientas y los equipos de transporte. El personal solo puede trabajar con el equipo de protección personal adecuado y solo puede utilizarse personal cualificado. Datos técnicos Fabricante: GROB-WERKE GmbH & Co. KG Modelo: G550 / G551-1586 Tipo de máquina: Centro de mecanizado universal de 5 ejes Año de fabricación: 2015 Control: Siemens Sinumerik 840D Ejes: 5 Interfaz de herramienta: HSK-A63 Velocidad del husillo: 16.000 min⁻¹ Potencia del husillo: 35 kW Horas de funcionamiento del husillo: aprox. 19.125 h Eje X: 800 mm Eje Y: 770 mm Eje Z: 500 mm Sonda de medición: Renishaw Presión del sistema de refrigeración: 70 bar Gestión de herramientas Depósito de herramientas adicional GROB TM167 Año de fabricación: 2021 167 posiciones de herramientas adicionales Número total de posiciones de herramientas: 287 Totalmente integrado en el sistema Automatización Sistema de carga Schuler Automation LoadMaster LMC 900 Año de fabricación: 2015 Sistema de cambio de paletas lineal 9 posiciones de paletas Control Beckhoff/TwinCAT El sistema está completamente operativo y listo para funcionar. Estado La celda de fabricación se encuentra en buen estado, procedente de producción en curso. La máquina tiene un número de horas de funcionamiento del husillo relativamente bajo y está equipada con un depósito de herramientas adicional TM167 instalado en 2021. Según el operador, no se conocen defectos. El sistema es ideal para la fabricación automatizada de componentes exigentes de 5 ejes en los siguientes sectores: • Ingeniería mecánica • Industria automotriz • Industria aeroespacial • Ingeniería médica • Fabricación de herramientas y moldes Alcance del suministro • Centro de mecanizado GROB G550 / G551 Dkedpozxf Hkefx Albju • Depósito de herramientas adicional GROB TM167 • Sistema de carga Schuler LoadMaster LMC 900 • 9 paletas • Documentación Inspección Posibilidad de inspección previa cita. La máquina se puede inspeccionar con la energía conectada. Ubicación: Alemania / Waiblingen Si está interesado, estaremos encantados de recibir sus comentarios para coordinar los detalles. Palabras clave: GROB G550, GROB G551, centro de mecanizado de 5 ejes, Siemens 840D, TM167, depósito de herramientas, Schuler LoadMaster, LMC900, automatización de paletas, HSK63, centro de mecanizado CNC, centro de mecanizado de 5 ejes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Sistema de filtración por membrana modular GEA de hasta 6,25 m³/h, en excelente estado y con muy poco uso. Este equipo se utilizó solo para dos lotes de validación y, posteriormente, ha estado almacenado. Actualmente está equipado con membranas de nanofiltración en espiral, pero se pueden utilizar otros tipos de membranas para microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), etc. Se incluye la documentación original completa del fabricante en formato digital, que comprende el manual de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de cableado, certificados, informes de inspección y otra documentación técnica relevante. El sistema está diseñado para procesar un volumen máximo de aproximadamente 100 m³ de producto (alimentación) por día. Se supone un caudal de alimentación promedio de aproximadamente 4 a 6 m³/h bajo el régimen de operación “16/4” o “20/4” (Explicación: “20/4” corresponde a 20 horas de operación de filtración / 4 horas de limpieza CIP). Si, en una etapa posterior, se necesita aumentar la capacidad de procesamiento diaria o la superficie de membrana instalada se vuelve insuficiente debido a efectos de ensuciamiento imprevisibles, se proporcionan dos ranuras vacías para equipar posteriormente carcasas de membrana adicionales. La tubería y la bomba de recirculación ya están preparadas para tal ampliación. La unidad de membrana está diseñada para un procedimiento de limpieza in situ (CIP) semiautomático. El sistema incluye las válvulas necesarias para la circulación interna de soluciones de limpieza, seguida de un lavado del sistema. Especificaciones - Volumen de alimentación: 400 - 500 m³/semana - Volumen de alimentación: 80 - 100 m³/día - Volumen de alimentación: 4,0 - 6,25 m³/h - Tiempo de producción: 16 - 20 h/día - Temperatura de funcionamiento: 35 a máx. 65 °C Consumo - Alimentación eléctrica (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energía eléctrica: 53,1 kW/h - Aire comprimido: 6 bar, sin aceite ni agua - Vapor: 6 bar (máx.) - Agua de sellado: aprox. 75 - 150 l/h - Agua CIP: aprox. 19 m³/h - Agua CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Productos químicos CIP: (p. ej., limpiador de membranas, ácido, álcali, conservante, biocida) Límites - Temperatura máxima de funcionamiento: 65 °C - Presión máxima de funcionamiento: 30 bar - Rango de pH para agua de alimentación: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Dkjdpfx Alovhctwjbsu Limpieza in situ (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. Presión máxima: 10 bar - Límites de pH (hasta 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WDW-70056, WDW: Contenedores calibrados. Báscula de pesaje continuo para pesar pellets de madera u otros materiales a granel en forma de pellets, con unidad de descarga. Rendimiento/capacidad: 15,6 toneladas/hora; precisión del pesaje: +/- 0,01 kg; tiempos de ciclo: aproximadamente 2 pesajes por minuto; la foto es una imagen ilustrativa; la máquina está embalada en su embalaje original. Dedjz Ixc Iepfx Albeku