Máquina de oxicorte de pórtico CNC

Microstep MasterCut-AM 9001.20 mit Laserpointer

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), 1 horno de temple usado Marca: Nabertherm, modelo N 321 N.º de serie: 160897, Año de fabricación: 2001, Temperatura máx.: 1.200°C, Potencia conectada: 400V, 47 kW Dimensiones internas: 750 x 1100 x 400 mm Volumen útil: 320 litros Nledsxpf I Njpfx An Tsc Peso aprox. 1,6 t Dimensiones: Longitud aprox. 2 m, ancho aprox. 1,5 m, altura aprox. 2 m,

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Maquina cortadora sato en venta Nsdpfx Aovx N I Nen Tslc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Hay disponible un sistema de espumado de poliuretano de alta presión HK135 de Hennecke con cuatro depósitos de mezcla de 25.000 l, un robot de colada y dos robots desmoldeadores. Capacidad: 225t/24h, portamoldes: 42, posiciones de mezcla de aditivos: 10, cabezal mezclador tipo: MQ, presión máx. de trabajo: 180bar, depósito de presión: 330bar. Tipos de espuma: Espuma rígida, espuma rígida integral, espuma semirrígida integral, espuma semirrígida de relleno, espuma flexible de curado en frío, espuma flexible de curado en caliente. Posibilidad de espumado en varios moldes. Documentación completa disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nedpfx Aottbd Non Tolc

Estado: nuevo, Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para soldadura aumentan la flexibilidad, la productividad y la calidad del trabajo. Además, las mesas giratorias ayudan al soldador en su tarea, garantizando así un entorno de trabajo seguro y una mejor ergonomía. La principal ventaja de las mesas giratorias PEMA es que las piezas se pueden colocar siempre en la posición óptima para la soldadura. Esto permite aumentar la productividad de la soldadura hasta en un 70 %. Con 50 años de experiencia en soldadura productiva y de alta calidad, llevamos medio siglo diseñando y fabricando sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para piezas de trabajo exigentes y de gran tamaño. Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria de Pemamek son una combinación de diseño moderno y tecnología fiable y eficiente, y pueden integrarse fácilmente en cualquier otra solución PEMA. Cada uno de nuestros sistemas de posicionamiento con mesa giratoria se diseña internamente y se fabrica con componentes de alta calidad. Somos el representante de PEMA para el sur de Alemania. Nlodpfx Aneg Urz Ho Tjc Aún tenemos algunas mesas giratorias de la antigua generación APS en stock. La nueva generación APSI ya está disponible en stock.

Estado: nuevo, La Jantar es el modelo más elegido de Eckert Maschinen, gracias a su dinamismo y eficiencia. La utilizan grandes empresas industriales y empresas medianas que buscan una solución tanto económica como fiable. La máquina de corte por plasma Jantar puede equiparse con un sistema de corte por plasma y por gas, y complementarse con una amplia gama de accesorios (marcado, perforación y mecanizado de tubos y perfiles). El diseño de la máquina se ha optimizado a lo largo de los años para lograr la máxima fiabilidad, lo que cientos de clientes en toda Europa pueden confirmar. Características principales: • Precio atractivo de una versión básica con un equipamiento muy completo. • Corte de alta dinámica y precisión para aplicaciones 2D, tubos y perfiles. • Capacidad de corte para materiales con un espesor de 0,5 mm a 100 mm. • Amplia base de datos con parámetros de corte predefinidos. • Posibilidad de ampliar la longitud del área de trabajo según necesidad. Datos técnicos: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.500, 2.000, 2.500, 3.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: cualquier longitud a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Nsdpfx Ajf Alb Ajn Telc Espesor de corte: hasta 100 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Sistemas eléctricos: DIN-EN 81346 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Altura de trabajo: 740-760 mm Temperatura ambiente de trabajo: +5 °C a 45 °C Humedad ambiente de trabajo: máx. 90 %

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, LÍNEA DE PERFILADO DE CHAPAS METÁLICAS PARA PANELES DE TEJAS ILKWANG Precio reducido por venta urgente Alcance del suministro 1 Desenrollador 2 Cizalla frontal + mesa guía de bobinas 3 Aplicador de film 4 Partes base de la máquina perfiladora tipo cassette 5 Máquina perfiladora para teja tipo “COPPO” 6 Máquina perfiladora para teja tipo “ATIIKA” 7 Máquina perfiladora para teja tipo “T177.5” 8 Máquina de cizallado (corte): tipo volante (Flying cut-off) 9 Sección de estirado 10 Apilador automático 11 Panel de control eléctrico Especificaciones técnicas Nlsdpfx Aeymbfyjn Tec - Fabricante: IL Kwang (Corea) - Año de fabricación: 2010 - Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPA - Ancho máximo de bobina: 1250 mm - Espesor de bobina: 0,35 – 0,8 mm - Peso máximo de bobina: 15 toneladas - Diámetro exterior de bobina: Máx. 1300 mm - Diámetro interior de bobina: 508 mm - Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min - Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor - Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases - Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m Fabricantes de los componentes - Motor: Siemens (tipo ICE) - PLC + Inversor: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (con C.E.) - Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) - Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Voltaje comercial: 380 / 50 V/Hz 3 Fases Velocidad de línea (longitud > 5 m): Máx. 8 m/min Material: Chapa de acero galvanizado pre-pintado (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Resistencia a la tracción: 250 ~ 320 MPa Ancho máximo de bobina: 1250 mm Espesor de la bobina: 0.35 – 0.8 mm Peso máximo de la bobina: 15 ton Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1300 mm Motor: Siemens (tipo ICE) PLC + Inversor: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (con C.E ) Pantalla táctil: Pro-face (con C.E.) Componentes eléctricos: L.G (con C.E.) Control de velocidad: Control de frecuencia mediante inversor Diámetro interior de la bobina: 508 mm Dimensiones (L x A x H): Aprox. 30 x 8 x 5 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1962, Taladradora radial de alta velocidad, taladradora radial, taladradora, taladradora con brazo, taladradora radial de alta velocidad -Mesa de sujeción: 400 x 1100 mm -Saliente: 930 mm -Cono: MK4 -Potencia del motor: 1,35/1,8 kW -Velocidades de giro: 41-1700 rpm Njdsirax Ujpfx An Tolc -Columna: Ø 200 mm -Recorrido del husillo: 125 mm -Dispositivo para cortar roscas: SÍ -Avance: 0,075 - 0,3 mm/rev -Dimensiones: 1800/1235/A2240 mm -Peso: 1500 kg

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado),  Mesa de corte y extracción por plasma, dimensiones 2.500 x 6.000 mm.  Puente de pórtico.  Carro con servomotores (para posicionar el puente de pórtico en dirección X).  Carril de la máquina, longitud 8 m.  Perfiles HEB450 para la cimentación de la vía de la máquina, 8 m.  Unidad de corte por plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 ud.  Unidad de corte biselado por plasma, incluye sistema automático de control de altura.  Unidad de extracción de humos Filtercube 4H para unidad de corte por plasma. Nlodotp Dhpepfx An Tsc  Soplete de oxicorte, 3 unidades.  Sistema automático de control de altura IHT M4000 CAP para unidad de oxicorte, 3 piezas.  Suspensión de antorcha para antorcha de oxicorte (motorizada).  Suspensión de antorcha Single Drive para antorcha de oxicorte, 2 piezas (posicionamiento automático de la antorcha).  Puntero láser (para alinear y posicionar el soplete).  Sistema de control por ordenador (compuesto por un PC industrial y un panel de control).  Software de control 'VACAM Machine Edition' (incluye software VaCad y VaNest y soporte en línea).  Software de anidado automático Sigmanest "Powerpack" (incluye 3 días de formación para máx. 3 personas en Voortman Holland (excluidos los gastos de viaje y alojamiento) y 1 día de soporte en línea).  Parada de emergencia con cable de parada.  Año de construcción: 2013.

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 120P1109, OFERTA 21407 Dispositivo de rotación de depósitos con chasis de rieles Njdpfxjhcnhmo An Tjlc Datos técnicos: - Carga total de la unidad motriz + unidad de arrastre: 40.000 kg - Carga por dispositivo de depósito: 20.000 kg - Diámetro de la pieza de trabajo: aprox. 500 - 3.500 mm - Distancia entre ejes de los rodillos de apoyo, ajustable mediante husillo trapezoidal - Diámetro de los rodillos: 500 mm - Ancho de los rodillos: 150 mm - Unidad motriz con tracción en ambos lados - Velocidad de rotación ajustable de forma continua - Mando a distancia manual para rotación en sentido horario y antihorario - Alimentación: 400 V - Ambas unidades están montadas sobre chasis de rieles - Espacio requerido de la unidad motriz: aprox. A 3.800 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Espacio requerido de la unidad de arrastre: aprox. A 3.600 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Peso de la unidad motriz: aprox. 2.500 kg - Peso de la unidad de arrastre: aprox. 1.800 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, tipo de láser: láser de fibra, Instalación de corte por láser usada con láser de fibra de 8 kW y LiftMaster Compact (versión Stopa) Fabricante: TRUMPF Modelo: TruLaser 5040 fiber (L69) Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento aprox.: 67.000 h, encendido del láser: 40.100 h DATOS TÉCNICOS: Espesor máximo del material: Acero al carbono O2: 25 mm, Acero inoxidable N2: 40 mm, Aluminio N2: 25 mm, Cobre O2: 10 mm, Cobre N2: 5 mm, Latón N2: 10 mm Desviación de posicionamiento: 0,05 mm Máxima dispersión de posición Ps máx.: 0,03 mm Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Potencia del láser: 8.000 vatios EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Máquina: Estructura cerrada de la máquina Accionamiento de par en combinación con accionamientos lineales directos Guía de haz cerrada mediante cable de luz láser (LLK) Unidad de refrigeración Unidad de refrigeración de la máquina (agua-aire) Armarios de control integrados con iluminación interna Armario integrado Cambio automático de paletas longitudinal Pantalla táctil a color de 19" Cinta transportadora longitudinal Fuente de alimentación TruDisk a través de la máquina Iluminación del área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Sistema de pulverización PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Limpieza automática de boquillas Paquete de corte de cobre (incluye datos de corte) Paquete de corte de latón (incluye datos de corte) Equipo de transporte y montaje EQUIPAMIENTO ESPECIAL: Láser de estado sólido TruDisk 8001 con 1 salida LLK Smart Nozzle Automation (incluye cambiador de boquillas, control automático del estado de las boquillas y Smart Skip) BrightLine fiber CoolLine (solo en combinación con BrightLine fiber) DetectLine: Medición precisa de la posición de la chapa (incl. medición automática del enfoque) Cinta transversal ancha con recipiente basculante (recipiente a la derecha de la máquina) Cepillo de limpieza Cámara integrada (Full HD) para monitorización de procesos y transmisión de imágenes individuales a la red (visión de los primeros 2,5 m) Otra extensión de 10 m del LLK entre láser y máquina Smart Collision Prevention (requiere complemento Smart-Collision-Prevention en TruTops) Versión de podest de la máquina (sin estructura de acero) Conexión a almacenes automáticos STOPA de gran capacidad (SKL o UL) Dispositivos de seguridad para integración con almacenes incl. segundo circuito de barrera fotoeléctrica Interfaz de almacén (sin carrito de almacén) LiftMaster Compact (versión STOPA) Láser TRUMPF: Láser de estado sólido TruDisk 8001 con una salida LLK Cable de fibra óptica según diseño estándar Unidad de refrigeración del láser (agua-aire) Excitación a través de diodos de bombeo Control de potencia láser (El láser TruDisk está sujeto a control internacional de exportaciones. Según Reglamento EG de Doble Uso 428/2009 (láser clasificado bajo 6A005)) Cabezal de corte: Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo Estrategia de cabezal de corte Cristal protector contra contaminación de lentes Control del estado del cristal protector ControlLine: regulación de altura y detección del borde exterior de la chapa Nsdpfjy A I Tqex An Tolc Control: Control SINUMERIK 840D SL Programación fácil en taller TruTops Laser mediante acceso en red Reproducción rápida Datos tecnológicos TRUMPF integrados Apagado automático Selección programable de gas de corte/presión ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Teleservicio vía Internet Transmisión de datos: Interfaz USB Conexión de red RJ-45 Seguridad: Marcado CE Barreras fotoeléctricas Sist