Cápsula Del Champán de segunda mano en venta (2,712)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La taponadora de rosca Solo fue fabricada y puesta en servicio por Adelski en 2007. Hasta ahora, la máquina se utilizaba en una bodega de Alemania. La máquina queda libre porque los productos que se producían en esta línea se han transferido a otra línea de embotellado. Además de la taponadora de rosca Solo, el volumen de suministro incluye también el alimentador de tapones y el clasificador. Los elementos de taponado de rosca permanecen en el lugar de producción, ya que se utilizan en otra máquina. Si lo desea, podemos ofrecerle elementos de taponado de rosca a juego. Datos técnicos: Rendimiento: hasta 12.500 bph Número de estaciones de taponado: 5 Sentido de trabajo: antihorario (r-l) Control: Siemens S7 Accesorios: Sistema neumático de alimentación de tapones Sistema de alineación de tapones para tapones largos Vía de tapones para tapones largos. Cedpfx Ael Hx Awolnjhd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1955, número de máquina/vehículo: 104 678 N, Formato: A4 Número de colores: 1 Cedpew Rb U Nofx Alnehd

Estado: muy bueno (usado), Formato (cm): 32x46 Cjdeh Eikmepfx Alnjhd Con esta unidad se suministran todas las herramientas, herramientas de ranurado y perforación, así como los correspondientes soportes. (véase las imágenes)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Cortadora al vacío y con cuenco para cocinar Seydelmann K754 directamente de fábrica de patés cerrada. Comprada nueva en 2008. Podemos demostrar la máquina en funcionamiento. Chedpfxeqgfams Alnsd

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta completa línea de embotellado de PET ha sido fabricada por los principales fabricantes europeos, como Sidel, Sacmi y Sarcmi. Está diseñada para agua sin gas y con gas, y también es adecuada para bebidas refrescantes. Con una capacidad nominal de 19.000 botellas por hora para 0,5 l y 16.000 botellas por hora para 1,5 l, cubre todo el proceso, desde el moldeo por soplado de preformas, el llenado, el etiquetado y el termoencogimiento hasta la paletización. El corazón de la instalación es una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO Universal 14 (2007), que alimenta una máquina de llenado isobárica Sarcmi Azzurra 70-14 y una máquina de etiquetado con etiquetas en rollo Sacmi Opera 200 RF. Datos técnicos - Tipo de instalación: Línea completa de embotellado de PET - Diversos fabricantes: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Años de fabricación: 1986–2019 Cedpfxozlqzme Alnshd - Capacidad nominal: 19.000 botellas por hora (0,5 l); 16.000 botellas por hora (1,5 l) - Producto: agua sin gas y con gas, también adecuada para bebidas refrescantes - Envases: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l - Tapón: Alaska PCO 1881 - Etiqueta: etiqueta en rollo de OPP - Embalaje: film termorretráctil – 0,5 l 3x2 y 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletización: palet europeo de 800 x 1200 y 800 x 600 Alcance del suministro - Máquina de moldeo por soplado | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavidades; incluye tolva de preformas Lanfranchi, embudo y sistema de recuperación de aire | 2007 - Transportador neumático | NTS | De dos cámaras, aproximadamente 60 m, 2 ventiladores - Línea de llenado | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 válvulas de llenado isobáricas, distancia de 110 | 1988 - Máquina de taponado | Zalkin | 14 cabezales de taponado | 1988 - Sistema de carbonatación | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Máquina de etiquetado | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentación de rollo de OPP, 18 placas de etiquetado, cambio automático de rollo en funcionamiento continuo | 2011 - Marcadora de tinta para tapones | Linx | 8900 | Marcado en el tapón de la botella | 2019 - Máquina de termoencogimiento | Zambelli | LFT70 | De una vía con canalizador de 1 a 4 vías | 2004 - Aplicadora de asas | Comag | H 65/1 | Asa para cajas, de una vía | 1999 - Paletizadora | Acmi | Rasar P130 | De doble cabezal, incluye almacenadores de almohadillas y palets | 1996 - Envolvedora de palets | Robopac | Genesis | Envoltura en anillo, prensa de palets, cubierta impermeable | 2000 - Transportadores | Procomac / Comag | Transportadores de botellas y embalajes, motores SEW/Selpee, armario de control Procomac con panel táctil Pro-Face Estado Instalación usada, con buen mantenimiento y revisiones anuales exhaustivas realizadas por los fabricantes. Actualmente instalada y en funcionamiento. La instalación puede ser inspeccionada a petición. Disponibilidad Disponible a partir del 12 de octubre de 2026. Ubicación: Italia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156.36 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. Chjdpfx Aezu Rpiolnjd - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Heidelberg GTO 46, 1 color, sistema de humectación estándar, +versión. 33 x 46 cm. Si está interesado, también le informaremos con gusto sobre otras máquinas disponibles en nuestras instalaciones. Csdpfozv U Ulsx Alnshd Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver la máquina en persona, previa concertación de una cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, SOLO unidad de numeración de GTO 46 o 52. Disponible para ambas máquinas. La imagen es una fotografía de muestra. Se puede adquirir como paquete o también por componentes individuales. Cedpfx Aszv U Urjlnjhd Si está interesado, también le informaremos con gusto sobre otras máquinas que tenemos disponibles. Le invitamos cordialmente a visitar la máquina en nuestras instalaciones, previa concertación de una cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 719131, Heidelberg – GTO 52-1 Número de ejemplares producidos: 8.350.000 Tamaño máximo de la hoja: 360 x 520 mm (14,17 x 20,47 pulgadas) Velocidad máxima de impresión: 8000 hojas/hora Sistema de humectación: rodillos de humectación –Humectación directa continua –1 Sistema de entintado: cuchilla ranurada por láser Equipo eléctrico: 50 Hz, 380 V Detectores electromecánicos y ultrasónicos de doble hoja Sistema de rociado de polvo: WEKO T6 Chsdpfx Ajz Ny Dwelned Sistema de circulación y refrigeración: Technotrans Alfa DS Disponibilidad inmediata

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC Hedelius BC 100 P-3500 Magnum Control: Siemens Sinumerik 840D Año de fabricación: 2006 Número de máquina interno: 4 Ubicación: Países Bajos Recorridos: Eje X: 3.500 mm Eje Y: 1.000 mm Eje Z: 770 mm Superficie de montaje: 4.150 x 1.000 mm Ranuras en T: 5 unidades Distancia entre ranuras en T: 200 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 730 mm Carga de la mesa: aprox. 4.000 kg Portaherramientas: DIN 69871 SK 50 Almacén de herramientas: 50 posiciones Velocidad del husillo: 20 - 4.500 RPM Accesorios - Apertura automática de la puerta - Dispositivo de control manual - Cubierta de la máquina - Transportador de virutas Codpfxszw Dcnj Alnjhd

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina Sidel SBO 2 XL Compact es una máquina de termoformado y soplado de PET fabricada en 2006, con dos cavidades para envases de gran formato con una capacidad de hasta 10 litros. Combina un alimentador de preformas Sidel, un embudo y un transportador con un horno lineal Sidel Compact con 5 módulos de calentamiento y una estación de soplado para dos moldes. El rendimiento depende del tamaño de la botella: aproximadamente 2.400 botellas/hora para 500 ml, aproximadamente 2.000 botellas/hora para 5 litros y aproximadamente 1.000 botellas/hora para 10 litros. Actualmente, la máquina está configurada para preformas con una conexión de cuello de 48/41 y, la última vez, produjo botellas de PET de 8 litros. El contador de horas de funcionamiento muestra aproximadamente 12.500 horas. Estuvo en funcionamiento en una planta de procesamiento de plásticos hasta marzo de 2026 y, posteriormente, fue desmontada y almacenada en un lugar seco por técnicos cualificados. Las máquinas de termoformado y soplado de gran formato de este tamaño rara vez se ofrecen en el mercado de segunda mano. Los moldes no están incluidos en el alcance del suministro. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 2 XL Compact - Año de fabricación: 2006 - Tipo de máquina: Máquina de termoformado y soplado de PET - Rango de tamaño de botellas: aproximadamente 2,0 a 10,0 litros - Formato de botella actual: PET de 8 litros - Diámetro de cuello de botella actual: 48/41 - Estaciones de molde: 2, moldes de bloque - Moldes: no incluidos en el alcance del suministro - Horno: Horno lineal Sidel Compact - Módulos de calentamiento: 5 - Rendimiento a 500 ml: aproximadamente 2.400 botellas/hora - Rendimiento a 5 litros: aproximadamente 2.000 botellas/hora - Rendimiento a 10 litros: aproximadamente 1.000 botellas/hora - Horas de funcionamiento: aproximadamente 12.500 h - Control: Siemens SIMATIC, pantalla táctil HMI Equipamiento Chedpjzxtziofx Alned - Dispositivo de vuelco de preformas Sidel - Embudo y transportador de preformas Sidel - Horno lineal Sidel Compact con 5 módulos de calentamiento - Estación de soplado Sidel para 2 moldes - Armario de control Sidel - Paneles de control Sidel con control de pantalla táctil Siemens - Carcasa de seguridad con paneles de protección transparentes - Dibujos eléctricos y mecánicos, manuales de operación y mantenimiento, listas de piezas de repuesto Estado Usado – buen estado de funcionamiento. La máquina fue mantenida por Sidel y los propios técnicos de la empresa como parte de un programa de mantenimiento preventivo regular y estuvo en producción hasta marzo de 2026. Ahora está desmontada y almacenada en un lugar seco y puede ser inspeccionada en su estado actual. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. Lista para ser cargada y enviada.

Estado: bueno (usado), Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4 máquina de plegado Máquina en muy buen estado, lista para su funcionamiento. Especificaciones técnicas: Tamaño mínimo de papel: 105 x 150 mm Tamaño máximo de papel: 520 x 840 mm Alimentación de papel con apilamiento alto Configuración: – 4 cassettes en el primer módulo Ti-52 – 4 cassettes en el segundo módulo 2.Ti-52 – Entrega móvil Control de velocidad de plegado infinitamente variable mediante inversor Reducción de ruido de cassette Csdpfszlgc Tjx Alnohd Compresor incluido Sensor de doble hoja Contador electrónico con agrupamiento Entrega eléctrica con velocidad ajustable Incluye repuestos, herramientas y documentación Fabricado en Alemania.

Estado: muy bueno (usado), Delta TP-1200/500 Codpoz Eza Rjfx Alnehd

Estado: como nuevo (usado), Cortadora de 120 litros, fabricada en acero inoxidable. 6 velocidades de cuchilla ajustables de forma continua. 2 velocidades independientes para el recipiente. 2 velocidades de mezcla. Chsdpez I S Hyjfx Alnod Recipiente de 120 litros de capacidad, fabricado en acero inoxidable. 1 unidad: indicador digital "Micro 13", controlado por microprocesador, alojado en una caja de acero inoxidable. 1 unidad: empujador eléctrico del producto. 1 unidad: motor de 2 velocidades para el recipiente. 1 unidad: motor principal trifásico, IP 23 S, con una potencia de 80 kW. Dimensiones en cm: Ancho: 210,0 Profundidad: 135,0 Altura: 210,0 (con la tapa abierta) 6 cuchillas de corte. Potencia total instalada: 84 kW.

Estado: como nuevo (usado), Cortadora al vacío de 325 litros, fabricada en acero inoxidable. 6 velocidades de cuchilla ajustables de forma continua. 2 velocidades de mezcla. 4 velocidades del recipiente ajustables de forma continua. Volumen del recipiente de 325 litros, fabricado en acero inoxidable. 400 voltios, 3 fases, 50 Hz. 1 motor principal trifásico, IP 23, potencia de 200 kW. 1 unidad de control «AUTO-COMMAND», con indicador digital controlado por microprocesador, alojado en una caja de acero inoxidable. 1 unidad de empuje eléctrico del producto, hidráulico. 1 unidad de dispositivo de carga hidráulico para contenedores estándar de carne BW 200, DIN 9797-200, sin contenedores. Dimensiones en cm: Ancho: 345,0 Profundidad: 280,0 Altura: 320,0 (tapa abierta) Chjdez N Ecfjpfx Alnjd 6 cuchillas de corte. Potencia total instalada: 157 kW, 400 voltios, 3 fases, 50 Hz. Peso neto de la máquina: 5000 kg.

Estado: usado, Cilindro de impresión tipográfica completamente reacondicionado 2025 / troqueladora Letter Press Cylinder DIE Cutter Heidelberg SBB Csdezzyprepfx Alnohd

Estado: usado, Combinadora plegadora Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL con plegado automático. Codpfezzyykex Alnshd Máquina plegadora Heidelberg Stahlfolder KH 66/4-KL Año de fabricación: 2006 - Número de serie: -00513 Alimentador de pilas planas >>Ajuste automático de los dispositivos de plegado

Estado: usado, Transportador vibratorio helicoidal / Dispositivo de clasificación / Transportador helicoidal / Alimentador vibratorio RNA Tazón vibratorio, Dispositivo de clasificación / Alimentación de tornillos con alimentador vibratorio para tecnología de tornillos Sistema de alimentación, Dispositivo de alimentación Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: SRC-B200-2L Año de fabricación: aprox. 2000 Diámetro superior del tazón: 250 mm Diámetro inferior del tazón: 190 mm Chodpfexf Urpox Alnjd Altura interna del tazón: aprox. 35 mm Ancho de la vía de clasificación: aprox. 3 mm Altura total (accionamiento + tazón con vía de clasificación): 240 mm Conexión eléctrica: 230 Voltios, 50 Hz. - Unidad de control RNA, tipo ESG 90, para velocidad de vibración ajustable - El alimentador se utilizó para la alimentación de fusibles automotrices tipo cuchilla Espacio requerido Ø x H: 250 x 240 mm Peso: 13,5 kg Buena condición Un alimentador vibratorio helicoidal siempre consta de dos componentes esenciales: 1) Tazón de clasificación, donde se orientan las piezas 2) Unidad motriz, que genera vibraciones mediante oscilaciones mecánicas en el tazón de clasificación y así pone en movimiento las piezas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: PJ000016, (52 y 74 - LICENCIA DE SOFTWARE PARA AMBOS FORMATOS) Tipo: PJ.003.0000 Rendimiento: hasta 11 placas/hora (dependiendo del tipo de placa utilizada) Formato: 52 y 74 con licencia de software para ambos formatos Formatos de paneles (alto x ancho): desde 240 x 240 mm hasta 670 x 750 mm Espesor de la placa: 0,15 mm - 0,30 mm Resolución: 2540 dpi, máx. 300 lpi, trama AM y FM Contador de material: 26298,03 m2 Contador de platos: 81600 piezas Contador de exposiciones: 81322 piezas Material total utilizado: 27988,8 m2 Cjdpfevw Afxox Alnohd Total de todas las placas: 86417 piezas Total de todas las exposiciones: 86220 piezas Total de todos los punzones: 86524 piezas Total de horas a tiempo: 85165,82 horas Tiempo total de exposición: 3053,96 horas Equipamiento / más información: Apilador de placas, avanzado PST 26 Cargador de casete único integrado, carga de discos totalmente automática/ Unidad de descarga con extracción automática del papel entre hojas, Se requiere suministro de aire comprimido externo XXX – Dispositivo de succión para eliminar partículas de la placa Estación de trabajo MetaDimension 4/8 en adelante Prinect SignaStation 1.5 74 Muy buen estado // El desmontaje, el embalaje de la máquina y el aseguramiento (seguro de la máquina durante el transporte) lo realiza el fabricante / Heidelberg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: GS000506, Contador: 26.795.055 // Rendimiento: 13.000 pliegos/hora Formato: Tamaño de hoja máx. 370 x 520 mm // mín.: 105 x 145 mm Formato de impresión máx.: 360 x 520 mm Grosor: máx. 0,4 mm Sistema de humectación: Alcolor con humectador por película y refrigerador Baldwin BC 713 EF Unidad de polvos: Alphatronic 200 Equipamiento / información adicional: Control ultrasónico de doble hoja Dispositivo de sujeción de planchas Heidelberg EasyPlate con posicionamiento automático del cilindro de planchas para un cambio rápido de planchas con una sola herramienta. Cedpfjvw Ai Rsx Alnehd Cilindro portamantilla con tornillo central de tensión para el ajuste en bordes delantero y trasero Sistema automático de limpieza de mantilla y cilindro impresor (para tintas convencionales), apto para productos de limpieza convencionales y a base de aceites vegetales, controlado por programa a través del panel de mando.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Máquina de rectificado Haas Multigrind HT completamente reacondicionada, disponible en el primer trimestre de 2027. Para el afilado de fresas de engranaje helicoidal, fresas de engranaje cónico, rotores de corte, fresas de ranurado, cuchillas industriales, cuchillas circulares, ruedas dentadas, herramientas de desbaste, brocas de agujeros profundos y otras piezas de trabajo/componentes. Control: Siemens 840 D Eje X: 650 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 280 mm Eje A (mesa giratoria): 360 ° SK50 Cjdpfx Alsx Tr H Nenjhd Eje C (mesa redonda): 270 ° Eje X3: eléctrico con contrapunto Husillo de rectificado: HSK80 (posible adaptación a HSK50) Dispositivo de rectificación Cambiador de herramientas: plato de almacén para 10 herramientas Sistema de refrigeración: separador turbo Sistema de extracción: LTA Sistema de extinción de incendios con CO2 Otros accesorios disponibles bajo pedido de fábrica Software disponible según los requisitos del cliente Preinspección en fábrica, puesta en marcha, formación y aceptación final en las instalaciones del cliente Posibilidad de financiación/arrendamiento con opción a compra Posibilidad de modificaciones

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Rendimiento: 14 000 pliegos por hora Cedexmhrfspfx Alnshd Formato (cm): máx.: 48 x 32 La línea consta de: - 4 estaciones de alimentación - 2 estaciones de inserción de tarjetas con dispositivo de encolado (también pueden utilizarse como estaciones convencionales: inserción desde arriba) - 1 estación de alimentación de cubiertas - 1 sistema de control de doble pliego - 1 estación de grapado con (cabezales Hohner SB 50) 2+2 - 1 cortadora de tres hojas con corte central - 1 apiladora cruzada RIMA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203.94 CV), altura de la pieza (máx.): 2,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6,000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: Csdpfsbhh Awex Alnjhd - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3,636 mm, ancho total: 2,300 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2.2 kW (2.99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53.03 CV), dimensión interior longitud: 3,225 mm, dimensión interior anchura: 1,400 mm, dimensión interior altura: 2,000 mm, altura de la pieza (máx.): 1,600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,000 mm, caudal volumétrico: 4.5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,200 mm, Instalación completa de recubrimiento en polvo (horno de curado de 3,2 m + cabina de pulverización + sistema de aplicación Wagner/Gema + sistema de transporte) Instalación completa de recubrimiento en polvo, prácticamente nueva, que incluye un horno de curado eléctrico/de gas de 3,2 m, una cabina de pulverización móvil, un sistema de aplicación Wagner o Gema y un sistema de transporte colgante (200 kg). ¡Lista para su uso inmediato y fácilmente ampliable! Se pueden realizar adaptaciones específicas según las necesidades del cliente. Máxima flexibilidad y eficiencia para su recubrimiento de superficies ¿Está buscando una solución integral fiable, de alto rendimiento y lista para su uso inmediato para el recubrimiento en polvo? Esta instalación completa de recubrimiento en polvo combina componentes industriales de primera calidad en un sistema integral perfectamente coordinado. Ya sea para la fabricación de piezas individuales, series pequeñas o recubrimiento por encargo, la instalación le ofrece la combinación ideal de alta calidad de recubrimiento, bajo consumo de energía y un flujo de materiales bien planificado. Chedpfx Alob Dxnwonjd El componente central de la instalación es el horno de curado eléctrico o de gas, de gran tamaño, con un espacio útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. El calentamiento indirecto mediante el bloque térmico de acero inoxidable integrado y el potente sistema de circulación de aire garantiza una excelente y uniforme distribución de la temperatura, lo que evita de forma fiable los defectos de recubrimiento. El sistema se complementa con una cabina de pulverización móvil, cuyo diseño garantiza la máxima flexibilidad en el espacio de la planta. Junto con la pistola de mano Wagner/Gema, puede aplicar una amplia variedad de pinturas en polvo (desde pinturas orgánicas estándar hasta pinturas metálicas) de forma precisa y eficiente. El sistema de rieles en C incluido, con aproximadamente 27 metros de longitud y una capacidad de carga de 200 kg por portapiezas, garantiza un transporte fluido y ergonómico de sus piezas entre el recubrimiento y el proceso de curado. Importante: ¿La instalación no encaja a la perfección en su planta? ¡Se pueden realizar adaptaciones personalizadas! Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y procesos. Esta instalación se puede adaptar de forma flexible a sus condiciones específicas in situ. - Dimensiones a medida: las dimensiones del horno o el tamaño de la cabina se pueden modificar según sus necesidades. - Ampliación del sistema de transporte: adaptación del sistema de rieles (disposición, desvíos, longitudes útiles) a la geometría de su planta. - Equipamiento especial: integración de componentes adicionales, como pretratamiento, tecnología de control ampliada o tipos de calentamiento alternativos, o un mayor grado de automatización. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Analizaremos sus planos y le ofreceremos una configuración a medida. Datos técnicos (resumen) - Estado: instalación nueva / sin usar - Dimensiones interiores del horno (largo x ancho x alto): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. del horno: 220 °C - Potencia de calefacción del horno: 39 kW (eléctrico o gas, indirectamente mediante un bloque térmico de acero inoxidable) - Capacidad de circulación de aire del horno: 4.500 m³/h - Dimensiones de la cabina de la cabina de pulverización (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Cedpfx Aleulwg Njnehd Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra